JPS637882B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS637882B2 JPS637882B2 JP3006480A JP3006480A JPS637882B2 JP S637882 B2 JPS637882 B2 JP S637882B2 JP 3006480 A JP3006480 A JP 3006480A JP 3006480 A JP3006480 A JP 3006480A JP S637882 B2 JPS637882 B2 JP S637882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- handle
- inclination angle
- ball end
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 32
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N copper tungsten Chemical compound [Cu].[W] SBYXRAKIOMOBFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 102220005308 rs33960931 Human genes 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
本発明は、ボールエンドミルに係り、特にその
切刃構成を改善することにより小径のボールエン
ドミルに好適するようにしたものである。
従来、この種の小径ボールエンドミルは、金型
等の分野で多用されるものであるが、刃先形状の
点から研削砥石に制約を生じ製作が困難であつ
た。これは、高い工具精度即ち真球度を出すこと
が難しく、また逃げ角の形成によつて形状精度が
出し難くかつたからである。そして、工具使用後
の再研削のときも同様で、工具精度の再現性が困
難であつた。
このようなことから、小径のボールエンドミル
では、刃先研削が容易で、しかも切屑の排出が良
好となる切刃構成を備えたボールエンドミルの開
発が要望されている。
本発明は、上述の点に鑑みなされたもので、円
柱状の柄部と、この柄部の一端に形成された小形
の棒状体からなる刃体部と、この刃体部の先端に
形成された略半円弧状の切刃稜とを備える改良さ
れたボールエンドミルを提供するものである。
すなわち、前記刃体部は、直径方向の横断面で
だ円を呈するとともに、円形面を呈する柄部の片
側半分に偏位するようにしたものである。そし
て、このだ円は、短軸側の一側面が前記柄部の軸
中心線に略内接し、他側面が柄部の外側面に略内
接する。また、柄部の軸中心線に対する傾斜角θ
で短軸方向に斜截して、その斜截面がその垂直方
向視で略円形面を呈するようにしたものである。
さらに、切刃稜は、前記斜截面の円形稜線部分
によつて構成され、しかも回転方向側の片側半分
で略半円弧状の稜線として残存形成されることに
より、球形の切削に関与できるようにしたもので
ある。
以下、本発明ボールエンドミルの一実施例につ
いて、図を参照しながら説明する。
第１図乃至第４図において、１は、円柱状をな
す柄部であり、その一端の片側半分には、小形の
棒状体からなる刃体部２が偏位するように連設さ
れる。そして、この刃体２は、直径方向の横断面
では、柄部１における円形面と異なり、だ円を呈
するものである。また、柄部１に対する偏位は、
第３図にみられるようにだ円を構成する短軸側の
一側面が、前記柄部１の軸中心線３に略内接し、
他側面が柄部１の外側面に略内接するものであ
る。この場合、他側面の内接は、刃先径によつて
変化するので必然的なものではない。
しかして、この刃体２は、柄部１の軸中心線３
に対する傾斜角θが設定され、この傾斜角θによ
つて短軸方向に斜截される。この結果、得られた
斜截面４は、その垂直方向視で略円形面を呈す
る。そして、この円形面による稜線部分の片側半
分を半円弧状の切刃稜５として利用し、球形の切
削に関与できるようにしたものである。これは、
球を平面で切截すれば円形面が形成され、この円
形面稜線の回転軌跡が、球の一部分となることを
利用したものである。そして、ボールエンドミル
では、切刃始点が回転中心付近に位置することが
必要なことから、軸中心線３を基準にして傾斜角
θを設定したものである。
なお、切刃稜５の反対側は、前記した回転軌跡
の説明から判るように干渉を起こすことから、面
取り６を施して切削に関与しないようにしてい
る。
また、刃体部２として利用されるだ円について
は、切削されるべき球の半径をＲとしたときに以
下の計算式によつて導き出される。
長軸の長さ＝2R・Cosθ
短軸の長さ＝2R・Cosθ・Sinθ
そして、傾斜角θは、実用上θ＝30゜〜45゜の範
囲で選択される。
なお、本実施例では、柄部１および刃体部２を
超硬合金、高速度鋼等で一体的に形成したものが
示されている。しかし、刃体部２のみを超硬合金
としたものにも適用できる。
次に、本発明ボールエンドミルにおける切削例
について説明する。
切削例 １
本発明品の工具仕様は、切削されるべき球の半
径Ｒを３mmとするとともに、刃体部２の傾斜角θ
を40゜に設定し、前述した計算式によつて長軸の
長さ＝4.596mm、短軸の長さ＝2.954mmに設定し
た。
また、工具の回転数を2000rpm（切削速度外径
で38ｍ／min）とし、次表のような条件でFC25
およびS50Cを切削し、良好な結果を得た。
The present invention relates to a ball end mill, and in particular, improves the cutting edge configuration of the ball end mill, thereby making it suitable for small-diameter ball end mills. Conventionally, this type of small-diameter ball end mill has been widely used in the field of molds and the like, but it has been difficult to manufacture due to restrictions on the grinding wheel due to the shape of the cutting edge. This is because it is difficult to achieve high tool accuracy, that is, sphericity, and it is also difficult to achieve shape accuracy due to the formation of clearance angles. The same goes for re-grinding after using the tool, making it difficult to reproduce the tool accuracy. For these reasons, there is a demand for the development of a small-diameter ball end mill that has a cutting edge configuration that facilitates cutting edge grinding and facilitates chip evacuation. The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and includes a cylindrical handle, a blade made of a small rod-shaped body formed at one end of the handle, and a blade formed at the tip of the blade. The present invention provides an improved ball end mill having a substantially semicircular arc-shaped cutting edge. That is, the blade portion has an oval shape in a diametrical cross section, and is offset to one half of the handle portion, which has a circular surface. One side of this ellipse on the short axis side is approximately inscribed in the axial center line of the handle, and the other side is approximately inscribed in the outer surface of the handle. Also, the inclination angle θ with respect to the shaft center line of the handle
It is obliquely cut in the minor axis direction so that the oblique surface presents a substantially circular surface when viewed in the vertical direction. Furthermore, the cutting edge ridge is constituted by the circular ridge line portion of the oblique surface, and is formed as a substantially semicircular ridge line on one half of the rotation direction side, so that it can participate in spherical cutting. This is what I did. Hereinafter, an embodiment of the ball end mill of the present invention will be described with reference to the drawings. In FIGS. 1 to 4, reference numeral 1 denotes a cylindrical handle portion, and a blade portion 2 made of a small rod-shaped body is attached to one half of one end of the handle portion so as to be offset. The blade 2 has an oval shape in a diametrical cross section, unlike the circular surface of the handle 1. In addition, the deviation with respect to the handle 1 is
As seen in FIG. 3, one side surface on the short axis side constituting an ellipse is approximately inscribed in the axis center line 3 of the handle 1,
The other side surface is substantially inscribed in the outer surface of the handle 1. In this case, the inscription on the other side is not inevitable because it changes depending on the diameter of the cutting edge. Therefore, this blade 2 has an axis center line 3 of the handle 1.
An inclination angle θ is set with respect to the inclination angle θ, and the inclination angle θ is used to obliquely cut in the short axis direction. As a result, the obtained oblique surface 4 exhibits a substantially circular surface when viewed in the vertical direction. One half of the ridgeline portion formed by this circular surface is used as a semicircular arc-shaped cutting edge 5, so that it can participate in spherical cutting. this is,
This method takes advantage of the fact that if a sphere is cut with a plane, a circular surface is formed, and the locus of rotation of the ridgeline of this circular surface becomes a part of the sphere. In a ball end mill, since the starting point of the cutting edge must be located near the center of rotation, the angle of inclination θ is set with respect to the shaft center line 3. Note that the opposite side of the cutting edge 5 causes interference, as can be seen from the above explanation of the rotation locus, so it is chamfered 6 so that it does not participate in cutting. Further, the ellipse used as the blade portion 2 is derived by the following calculation formula, where R is the radius of the sphere to be cut. Length of major axis=2R・Cosθ Length of short axis=2R・Cosθ・Sinθ The inclination angle θ is practically selected within the range of θ=30° to 45°. In this embodiment, the handle portion 1 and the blade portion 2 are integrally formed of cemented carbide, high-speed steel, or the like. However, the present invention can also be applied to a case in which only the blade portion 2 is made of cemented carbide. Next, cutting examples using the ball end mill of the present invention will be explained. Cutting Example 1 The tool specifications of the product of the present invention are that the radius R of the sphere to be cut is 3 mm, and the inclination angle θ of the blade body 2 is
was set at 40°, and the length of the major axis was set to 4.596 mm and the length of the minor axis was set to 2.954 mm using the calculation formula described above. In addition, the tool rotation speed was set to 2000 rpm (cutting speed outside diameter: 38 m/min), and FC25 was cut under the conditions shown in the table below.
and S50C with good results.
【表】
切削例 ２
本発明品の工具仕様は、Ｒ＝0.5mm、θ＝35゜に
設定し、回転数を10000rpm（切削速度外径で31.4
ｍ／min）として、銅−タングステンからなる電
極を切削した。このときの切削条件は、送りを
120mm／min、回転当り送りを0.012／rev、取代
を0.15mm、切削巾（ピツクフイード）を0.1mmに
設定した。
この結果、３時間の倣い加工によつて、超硬合
金用電極１個の仕上げ加工ができた。
本発明以上述べたように横断面でだ円を呈する
刃体部２が柄部１に備えられるようにしたもので
あるから以下のような効果を有する。
第１に、刃先形成が高精度でしかも容易なこと
である。これは、刃体部２のだ円形状および傾斜
角θを正確にすればよく、特別な逃げ角付与等の
研削を要しないからである。
第２に、コーザーにおける再研削も容易に行な
え刃先形状の再現性も確実に得られることであ
る。これは、前述した傾斜角θの研削および面取
り部分６の加工だけで再現できるからである。
第３に、切削作用および切屑排出も良好なこと
である。これは、切刃稜５が凸曲することから刃
先強度が高く、また傾斜角θを大きく採れること
からである。したがつて、小径用のボールエンド
ミルには好適する。[Table] Cutting example 2 The tool specifications of the product of the present invention are set to R = 0.5 mm, θ = 35°, and the rotation speed is 10000 rpm (cutting speed outside diameter is 31.4
An electrode made of copper-tungsten was cut at a cutting speed of 100 m/min). The cutting conditions at this time are
The cutting speed was set at 120 mm/min, the feed per revolution at 0.012/rev, the machining allowance at 0.15 mm, and the cutting width (pick feed) at 0.1 mm. As a result, one cemented carbide electrode could be finished by three hours of profiling. As described above, the present invention is such that the handle portion 1 is provided with the blade portion 2 exhibiting an elliptical cross section, so that it has the following effects. First, the cutting edge can be formed with high accuracy and easily. This is because the elliptical shape and inclination angle θ of the blade body portion 2 need only be made accurate, and no special grinding such as giving an clearance angle is required. Second, re-grinding at Coser can be easily performed and the reproducibility of the shape of the cutting edge can be reliably obtained. This is because this can be reproduced only by grinding the inclination angle θ and machining the chamfered portion 6 as described above. Thirdly, the cutting action and chip evacuation are also good. This is because the cutting edge 5 is convexly curved, so the strength of the cutting edge is high, and the inclination angle θ can be made large. Therefore, it is suitable for small-diameter ball end mills.
第１図は、本発明ボールエンドミルの一実施例
を示す正面図、第２図は、その側面図、第３図
は、下面図、第４図は、斜方向からの下面図であ
る。
１……柄部、２……刃体部、３……軸中心線、
４……斜截面、５……切刃稜、６……面取り部。
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the ball end mill of the present invention, FIG. 2 is a side view thereof, FIG. 3 is a bottom view, and FIG. 4 is a bottom view from an oblique direction. 1...Handle part, 2...Blade body part, 3...Shaft center line,
4... Oblique surface, 5... Cutting edge, 6... Chamfered portion.
Claims (1)
された小形の棒状体からなる刃体部２と、この刃
体部２の先端に形成された略半円弧状の切刃稜５
とを備えるボールエンドミルにおいて、 前記刃体部２は、直径方向の横断面がだ円を呈
するとともに、円形面を呈する柄部１の片側半分
に偏位しており、しかも、だ円を構成する短軸側
の一側面が端面方向視で前記柄部１の軸中心線３
に略内接するようになつており、また、柄部１の
軸中心線３に対する傾斜角θが設定され、この傾
斜角θによつて短軸方向に斜截されることによ
り、斜截面４がその垂直方向視で略円形面を呈す
るようになつており、 前記切刃稜５は、前記斜截面４の円形稜線部分
によつて構成され、しかも回転方向側の片側半分
が略半円弧状の稜線として残存形成されることを
特徴とするボールエンドミル。[Scope of Claims] 1. A cylindrical handle part 1, a blade part 2 made of a small rod-shaped body formed at one end of this handle part 1, and a substantially half-shaped part formed at the tip of this blade part 2. Arc-shaped cutting edge 5
In the ball end mill, the blade part 2 has an elliptical cross section in the diametrical direction, and is offset to one half of the handle part 1, which has a circular surface, and further forms an ellipse. One side surface on the short axis side is the axis center line 3 of the handle 1 when viewed from the end face direction.
In addition, an inclination angle θ with respect to the axis center line 3 of the handle portion 1 is set, and by being obliquely cut in the short axis direction by this inclination angle θ, the oblique surface 4 is The cutting edge 5 has a substantially circular surface when viewed in the vertical direction, and the cutting edge 5 is constituted by the circular ridge line portion of the oblique surface 4, and one half of the cutting edge on the rotation direction side has a substantially semicircular arc shape. A ball end mill characterized by remaining ridge lines.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006480A JPS56126513A (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Ball-end mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3006480A JPS56126513A (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Ball-end mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56126513A JPS56126513A (en) | 1981-10-03 |
| JPS637882B2 true JPS637882B2 (en) | 1988-02-18 |
Family
ID=12293374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3006480A Granted JPS56126513A (en) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Ball-end mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56126513A (en) |
-
1980
- 1980-03-10 JP JP3006480A patent/JPS56126513A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56126513A (en) | 1981-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0715686Y2 (en) | Ball end mill | |
| JPS5950450B2 (en) | Throwaway tip | |
| JPH11156620A (en) | Circular arc blade end mill | |
| JP4449895B2 (en) | Throw-away inserts and throw-away cutting tools | |
| JPS637882B2 (en) | ||
| JPH0536562Y2 (en) | ||
| JPH0518008Y2 (en) | ||
| JP2532586Y2 (en) | Reamer | |
| JPH11156623A (en) | Spherical blade end mill | |
| JPS5841058Y2 (en) | Throwaway tip | |
| JPS5852011Y2 (en) | ball end mill | |
| JPS637455Y2 (en) | ||
| JP2575103Y2 (en) | Straight blade drill | |
| JPH0723127Y2 (en) | Ball end mill | |
| JPS6048286B2 (en) | Multi-blade ball end mill | |
| JPH0112893Y2 (en) | ||
| JP7419059B2 (en) | end mill | |
| JPH04146015A (en) | Throw-away tip and end mill | |
| JP2945876B2 (en) | Knurling cutter | |
| JP2504938Y2 (en) | Ball end mill | |
| JPS6363325B2 (en) | ||
| JPS6218339Y2 (en) | ||
| JPH0735701Y2 (en) | Throw-away type ball end mill | |
| JPS5828727Y2 (en) | ball end mill | |
| JPS6142726Y2 (en) |