JPS6369564A - 基板の回転塗布装置 - Google Patents
基板の回転塗布装置Info
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- JPS6369564A JPS6369564A JP21465186A JP21465186A JPS6369564A JP S6369564 A JPS6369564 A JP S6369564A JP 21465186 A JP21465186 A JP 21465186A JP 21465186 A JP21465186 A JP 21465186A JP S6369564 A JPS6369564 A JP S6369564A
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Landscapes
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、半導体基板、セラミック基板あるいはガラス
基板等(以下単に基板と称する)を回転させながら、ポ
リイミド樹脂溶液、液体ドーパント、7オトレジスト等
の比較的高粘度の塗布液をその基板上に均一に塗布する
ための基板の回転塗布装置に関し、殊に高粘度の塗布液
が基板の回転による遠心力で飛散する際に基板周辺で糸
を引いたようになる糸引現象を生じさせないようにする
ことを特徴とする。
基板等(以下単に基板と称する)を回転させながら、ポ
リイミド樹脂溶液、液体ドーパント、7オトレジスト等
の比較的高粘度の塗布液をその基板上に均一に塗布する
ための基板の回転塗布装置に関し、殊に高粘度の塗布液
が基板の回転による遠心力で飛散する際に基板周辺で糸
を引いたようになる糸引現象を生じさせないようにする
ことを特徴とする。
〈従来技術〉
基板上に塗布液を均一に塗布するための回転塗布装置と
しては、従来より例えば第3図(特開昭61−4229
号公報)に示すものが知られている。
しては、従来より例えば第3図(特開昭61−4229
号公報)に示すものが知られている。
それは基板101を固着して回転するスピンチャック1
02と基板101に塗布液103を滴下して供給する塗
布液吐出ノズル104と、基板101の周辺部に対し、
その外周方向へ向けてガス流Aを与える一対のガス噴射
ノズル108と、このガス流Aの延長方向に飛散した塗
布液を吸引する排気手段111とを備えて成り、基板1
01の周辺部に蓄積した塗布液をガス噴射ノズル108
;l’l−らのガスで飛散させ除去するようにしたも
のである。
02と基板101に塗布液103を滴下して供給する塗
布液吐出ノズル104と、基板101の周辺部に対し、
その外周方向へ向けてガス流Aを与える一対のガス噴射
ノズル108と、このガス流Aの延長方向に飛散した塗
布液を吸引する排気手段111とを備えて成り、基板1
01の周辺部に蓄積した塗布液をガス噴射ノズル108
;l’l−らのガスで飛散させ除去するようにしたも
のである。
また、かかる従来技術を記載した特開昭61−4229
号には、基板周縁部にシンナーを吐出させるノズルを付
設し、基板周辺部の塗布液を流し去る方法が開示されて
いる。
号には、基板周縁部にシンナーを吐出させるノズルを付
設し、基板周辺部の塗布液を流し去る方法が開示されて
いる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
近年、基板製造技術の進展に伴ない、多種多様な塗布液
が用いられるようになり、殊にポリイミド樹脂や7オト
レジト等の高粘度の塗布液を用いた場合、低粘度の塗布
液に比べて膜厚が不均一になり易く、しがも冒述のよう
に基板の周辺部に糸引現象を発生し易い、これは基板上
に形成した膜の品質上、致命的な欠陥となる。
が用いられるようになり、殊にポリイミド樹脂や7オト
レジト等の高粘度の塗布液を用いた場合、低粘度の塗布
液に比べて膜厚が不均一になり易く、しがも冒述のよう
に基板の周辺部に糸引現象を発生し易い、これは基板上
に形成した膜の品質上、致命的な欠陥となる。
しかるに、前記従来技術においては、高粘度の塗布液が
有するこのような性質ないし現象について有効に対拠す
ることができない。即ち、一対のガス噴射7ズル108
より噴射するガス流Aによって基板101の周辺部の塗
布液を飛散させる構成となってはいるが、糸引現象その
ものをなくすことができない。つまり、不活性のガス流
のみでは基板の周辺部より飛散する塗布液の糸引を叩き
落すことができても、その糸引が基板101の裏面へ廻
り込むため却って悪い結果を生ずることがある。
有するこのような性質ないし現象について有効に対拠す
ることができない。即ち、一対のガス噴射7ズル108
より噴射するガス流Aによって基板101の周辺部の塗
布液を飛散させる構成となってはいるが、糸引現象その
ものをなくすことができない。つまり、不活性のガス流
のみでは基板の周辺部より飛散する塗布液の糸引を叩き
落すことができても、その糸引が基板101の裏面へ廻
り込むため却って悪い結果を生ずることがある。
又シンナー吐出処理の従来技術ではシンナーを液体状態
で用いる為に起きるボタ落ち、及びシンナーのを肖費量
の多さが欠点となる。
で用いる為に起きるボタ落ち、及びシンナーのを肖費量
の多さが欠点となる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、高
粘度の塗布液が基板の回転による遠心力で飛散する際に
生ずる糸引現象を生じさせないようにすることを技術課
題とする。
粘度の塗布液が基板の回転による遠心力で飛散する際に
生ずる糸引現象を生じさせないようにすることを技術課
題とする。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、上記技術課題を解決するため、前記従来の回
転塗布装置を次のように改良したものである。
転塗布装置を次のように改良したものである。
即ち、基板の周縁部に沿って基板を囲むように塗布液の
溶媒蒸気を含むガスを供給するガス供給ノズルを配設し
、飛散防止カップに排気口を形成して成り、ガス供給ノ
ズルより供給した塗布液の溶媒蒸気を含むガスの流れが
基板周囲を通過するように構成したことを特徴とするも
のである。
溶媒蒸気を含むガスを供給するガス供給ノズルを配設し
、飛散防止カップに排気口を形成して成り、ガス供給ノ
ズルより供給した塗布液の溶媒蒸気を含むガスの流れが
基板周囲を通過するように構成したことを特徴とするも
のである。
く作 用〉
基板の周辺部に沿って基板を囲むように設けられたガス
供給ノズルより塗布液の溶媒蒸気を含むガスが噴射され
、基板の周囲に溶媒蒸気のガス流が形成される。そして
高粘度の塗布液は基板の回転による遠心力で糸引状に飛
散しようとするのを、溶媒蒸気によって即座に溶断され
、飛沫となり、ガス流に乗って飛散防止カップ内より排
出される。
供給ノズルより塗布液の溶媒蒸気を含むガスが噴射され
、基板の周囲に溶媒蒸気のガス流が形成される。そして
高粘度の塗布液は基板の回転による遠心力で糸引状に飛
散しようとするのを、溶媒蒸気によって即座に溶断され
、飛沫となり、ガス流に乗って飛散防止カップ内より排
出される。
従って、基板の周縁に糸引は生じない。
く実 施 例〉
以下、本発明に係る基板の回転塗布装置の実施例を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第1図は回転塗布装置の縦断面図であり、この回転塗布
装置は基板1を吸着保持して回転するスピンチャック2
と、回転する基板1に塗布液3を滴下供給する塗布液吐
出ノズル4と、基板1の周辺部にガス流Aを与えるガス
供給手段5と、塗布液3の飛散を防止する飛散防止カッ
プ10と、飛散防止カップ10内を負圧にして排気し、
塗布液3の飛沫をガス流Al:乗せて排出する排気手段
11を備えている。
装置は基板1を吸着保持して回転するスピンチャック2
と、回転する基板1に塗布液3を滴下供給する塗布液吐
出ノズル4と、基板1の周辺部にガス流Aを与えるガス
供給手段5と、塗布液3の飛散を防止する飛散防止カッ
プ10と、飛散防止カップ10内を負圧にして排気し、
塗布液3の飛沫をガス流Al:乗せて排出する排気手段
11を備えている。
ガス供給手段5は、基板1の周縁部に沿って基板1を囲
むようにガス供給ノズル8を配設して成る。即ち、ガス
供給手段5はスピンチャック2の上方に円輪状の給気管
6を設け、給気管6の下面に多数のガス噴孔8aをあけ
てガス供給ノズル8を形成し、12図に示すように、こ
の給気管6に塗布液の溶媒(例えば、キシレン、ア七ト
ン、エチルセロソルブアセテート、酢酸ブチル等)の飽
和蒸気を含んだ不活性ガスのガス供給源7を接続して構
成され、ガス噴孔8aより塗布液の溶媒蒸気ガスを噴射
して基板1の周囲にガス流Aを形成するようになってい
る。
むようにガス供給ノズル8を配設して成る。即ち、ガス
供給手段5はスピンチャック2の上方に円輪状の給気管
6を設け、給気管6の下面に多数のガス噴孔8aをあけ
てガス供給ノズル8を形成し、12図に示すように、こ
の給気管6に塗布液の溶媒(例えば、キシレン、ア七ト
ン、エチルセロソルブアセテート、酢酸ブチル等)の飽
和蒸気を含んだ不活性ガスのガス供給源7を接続して構
成され、ガス噴孔8aより塗布液の溶媒蒸気ガスを噴射
して基板1の周囲にガス流Aを形成するようになってい
る。
また、この給気管6は塗布液吐出ノズル4とともに、上
下移動可能に設けられた枠部材(図示せず)に設けられ
ており、スピンチャック2へ基板1を着脱する際に邪魔
にならない位置へ退避するようになっている。
下移動可能に設けられた枠部材(図示せず)に設けられ
ており、スピンチャック2へ基板1を着脱する際に邪魔
にならない位置へ退避するようになっている。
なお、ガス供給ノズル8は、上記のガス噴孔8aに代え
て、給気管6の下面にガス噴射用スリット(図示せず)
を開口させたものでもよく、あるいは塗布液吐出ノズル
4と同様の供給ノズルを多数円形に配設したものでもよ
い。また、給気管6は塗布液吐出ノズル4とともに、上
下および水平方向に移動可能に設けてもよい。
て、給気管6の下面にガス噴射用スリット(図示せず)
を開口させたものでもよく、あるいは塗布液吐出ノズル
4と同様の供給ノズルを多数円形に配設したものでもよ
い。また、給気管6は塗布液吐出ノズル4とともに、上
下および水平方向に移動可能に設けてもよい。
飛散防止カップ10の下部には排気手段11と連通する
一対の排気口12・12が開口され、また、カップ内の
スピンチャック2の下方i二はガス流Aを整流するよう
に基板1の直径よりも大径の整流板13が略水平に設け
られ、排気口12・12に集中するガス流Aを基板1の
周縁に沿って切れ目なくほぼ均等に流下させるように構
成しである。
一対の排気口12・12が開口され、また、カップ内の
スピンチャック2の下方i二はガス流Aを整流するよう
に基板1の直径よりも大径の整流板13が略水平に設け
られ、排気口12・12に集中するガス流Aを基板1の
周縁に沿って切れ目なくほぼ均等に流下させるように構
成しである。
なお、符号14は回転塗布装置の外部に設置した強制排
気手段、15は排液回収用ドレンである。
気手段、15は排液回収用ドレンである。
また、整流板13を基板1の直径より小径ないし円径と
してもよい。
してもよい。
以下、上記回転塗布装置の動作について説明する。
先ず、塗布液吐出ノズル4及び給気W6を上方に退避さ
せ、基板1をスピンチャック2に中心合せしてセットし
、吸着保持する。
せ、基板1をスピンチャック2に中心合せしてセットし
、吸着保持する。
給気管6を下降させて飛散防止カップ10内の所定位置
にセットする。
にセットする。
スピンチャック2を高速回転させながら、塗布液吐出ノ
ズル4より塗布液3を滴下して基板1の表面に薄い膜を
形成する。そして余剰の塗布液3は基板1の回転による
遠心力で飛散されるが、このとき、ガス供給ノズル8よ
り塗布液の溶媒の飽和蒸気ガスが噴射されて基板1の周
囲に〃ス流Aが形成され、溶媒蒸気を含むガス流Aによ
って、塗布液の糸引が生じそうになっても即座に溶断さ
れる。
ズル4より塗布液3を滴下して基板1の表面に薄い膜を
形成する。そして余剰の塗布液3は基板1の回転による
遠心力で飛散されるが、このとき、ガス供給ノズル8よ
り塗布液の溶媒の飽和蒸気ガスが噴射されて基板1の周
囲に〃ス流Aが形成され、溶媒蒸気を含むガス流Aによ
って、塗布液の糸引が生じそうになっても即座に溶断さ
れる。
糸引が溶断された塗布液は飛沫となってガス流Aに乗り
、飛散防止カップ10内に開口した排気口12から排気
手段11により排出される。
、飛散防止カップ10内に開口した排気口12から排気
手段11により排出される。
なお、ガス流Aが基板1の周辺部に向けて流下するよう
に、かつ基板1上の膜厚の均一化に悪影響を及ぼすこと
のないようにガス噴射ノズルの配向を適宜調節可能に設
けるのが望ましい。
に、かつ基板1上の膜厚の均一化に悪影響を及ぼすこと
のないようにガス噴射ノズルの配向を適宜調節可能に設
けるのが望ましい。
〈発明の効果〉
本発明によれば、基板の周縁部に沿って基板を囲むよう
にガス供給ノズルを配設し、ガス供給ノズルより塗布液
の溶媒蒸気を含むガスを供給させ、高粘度の塗布液が基
板の回転による遠心力で糸引状に飛散するのを、当該溶
媒ガスで溶断するようにしたから、糸引現象を防止して
基板の品質を高く維持することができる。
にガス供給ノズルを配設し、ガス供給ノズルより塗布液
の溶媒蒸気を含むガスを供給させ、高粘度の塗布液が基
板の回転による遠心力で糸引状に飛散するのを、当該溶
媒ガスで溶断するようにしたから、糸引現象を防止して
基板の品質を高く維持することができる。
なお、ガス供給ノズルから噴射されるガス流は基板の周
辺部のみに与えられ、しかも、もし仮にガス流の一部が
基板上に流れ込んだとしても、塗布液の溶媒蒸気を含む
ガスであるから、ガス流によって、基板上へ供給された
塗布液の溶媒成分を急激に蒸発させることもないから、
基板の上面には何らの影響も及ぼさないので、基板上に
形成された膜の品質に弊害を生じることはなく、本発明
を実施するに際して基板の回転数や塗布液の粘度等のい
わゆる塗布条件を調整し直すことも要しな−1゜ シンナーを基板周縁に供給する前記従来技術のように溶
媒を液体のまま吐出させたならば基板の大きさにもよる
が溶媒を約3cc〜See要するところ、本願の発明に
係る装置では約icc〜2ccの消費量ですむという利
点がある。また、本発明におけるガス供給ノズルは溶媒
蒸気を供給するものであるか呟従来例のようなボタ落ち
現象もない。
辺部のみに与えられ、しかも、もし仮にガス流の一部が
基板上に流れ込んだとしても、塗布液の溶媒蒸気を含む
ガスであるから、ガス流によって、基板上へ供給された
塗布液の溶媒成分を急激に蒸発させることもないから、
基板の上面には何らの影響も及ぼさないので、基板上に
形成された膜の品質に弊害を生じることはなく、本発明
を実施するに際して基板の回転数や塗布液の粘度等のい
わゆる塗布条件を調整し直すことも要しな−1゜ シンナーを基板周縁に供給する前記従来技術のように溶
媒を液体のまま吐出させたならば基板の大きさにもよる
が溶媒を約3cc〜See要するところ、本願の発明に
係る装置では約icc〜2ccの消費量ですむという利
点がある。また、本発明におけるガス供給ノズルは溶媒
蒸気を供給するものであるか呟従来例のようなボタ落ち
現象もない。
第1図は本発明に係る回転塗布装置の縦断面図、第2図
はその〃ス噴射手段の底面図、PJIJ3図は従来例に
よる回転塗布装置の概要図である。 1・・・基板、 2・・・スピンチャック、3・・・
塗布液、 4・・・塗布液吐出ノズル、5・・・ガス供
給手段、 6・・・給気管、 8・・・が大供給ノズル
、 8&・・・ガス噴孔、 10・・・飛散防止カップ
、 11・・・排気手段、 12・・・排気口、1
3・・・ガス流整流似。
はその〃ス噴射手段の底面図、PJIJ3図は従来例に
よる回転塗布装置の概要図である。 1・・・基板、 2・・・スピンチャック、3・・・
塗布液、 4・・・塗布液吐出ノズル、5・・・ガス供
給手段、 6・・・給気管、 8・・・が大供給ノズル
、 8&・・・ガス噴孔、 10・・・飛散防止カップ
、 11・・・排気手段、 12・・・排気口、1
3・・・ガス流整流似。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、基板を保持して回転するスピンチャックと、回転す
る基板に塗布液を供給する塗布液吐出ノズルと、塗布液
の飛散を防止する飛散防止カップとを備えて成る基板の
回転塗布装置において、 基板の周縁部に沿つて基板を囲むように塗布液の溶媒蒸
気を含むガスを供給するガス供給ノズルを配設し、飛散
防止カップに排気口を形成して成り、ガス供給ノズルよ
り供給した塗布液の溶媒蒸気を含むガスの流れが基板周
囲を通過するように構成したことを特徴とする基板の回
転塗布装置 2、ガス供給ノズルがスピンチャックの上方に設けた円
輪状給気管の下面に多数のガス噴孔をあけてなる特許請
求の範囲第1項に記載の基板の回転塗布装置 3、飛散防止カップが、その下部に排気手段と連通連結
された排気口を有し、カップ内のスピンチャックの下方
には基板の直径よりも大径のガス流整流板を備え、ガス
流を基板の周縁に沿つて均等に流下するように構成した
特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の基板の回転塗
布装置
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21465186A JPS6369564A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 基板の回転塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21465186A JPS6369564A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 基板の回転塗布装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6369564A true JPS6369564A (ja) | 1988-03-29 |
JPH0468027B2 JPH0468027B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=16659293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21465186A Granted JPS6369564A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 基板の回転塗布装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6369564A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63181320A (ja) * | 1987-01-22 | 1988-07-26 | Nec Yamagata Ltd | レジスト塗布装置 |
US7335604B2 (en) | 2002-02-22 | 2008-02-26 | Seiko Epson Corporation | Thin-film coating apparatus |
JP2009214052A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Tokyo Electron Ltd | 塗布装置、塗布方法及び記憶媒体 |
JP2017098333A (ja) * | 2015-11-19 | 2017-06-01 | 東京エレクトロン株式会社 | 基板処理方法 |
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JPS59176677U (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-26 | 日本コロムビア株式会社 | 回転塗布機 |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21465186A patent/JPS6369564A/ja active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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