JPS6366824B2 - - Google Patents

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JPS6366824B2
JPS6366824B2 JP4549484A JP4549484A JPS6366824B2 JP S6366824 B2 JPS6366824 B2 JP S6366824B2 JP 4549484 A JP4549484 A JP 4549484A JP 4549484 A JP4549484 A JP 4549484A JP S6366824 B2 JPS6366824 B2 JP S6366824B2
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JP
Japan
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reaction
group
acid
mol
acetamidocinnamic
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Application number
JP4549484A
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Japanese (ja)
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JPS60190749A (en
Inventor
Toshio Kato
Chojiro Higuchi
Ryuichi Mita
Teruhiro Yamaguchi
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Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Toatsu Chemicals Inc
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Publication date
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、α−アセトアミド桂皮酸類の製造法
に関する。さらに詳しくは、β−フエニルセリン
類を原料とするα−アセトアミド桂皮酸類の製造
方法に関するものである。 α−アセトアミド桂皮酸類は、α−アミノ酸の
製造中間体として重要な化合物であるだけでな
く、各種合成反応の中間体としても有用な物質で
ある。例えば、α−アセトアミド桂皮酸を酢酸
中、酸化白金触媒で接触還元すれば、必須アミノ
酸の一つであるフエニルアラニンの前駆体である
N−アセチルフエニルアラニンが得られる。 従来、α−アセトアミド桂皮酸類の製造法とし
ては、N−アセチルグリシンとベンズアルデヒド
類との反応によつて得られる2−メチル−4−ベ
ンザル−5−オキサゾロン類を加水分解する方法
が知られている。例えば、Erlenmeyer、Ann、
275、8(1893)は1%水酸化ナトリウム水溶液中
で加熱還流下に加水分解する方法(収率記載な
し)を報告している。また、Organic
Synthesis、Coll.Vol.、1(1943)によれば2−
メチル−4−ベンザル−5−オキサゾロンをアセ
トンと水の混合溶媒中、加熱還流下で加水分解し
てα−アセトアミド桂皮酸を製造している。しか
しながら、前者の方法は希薄溶液中での反応であ
り、容積効率が著しく悪いこと、また、後者の方
法は引火性の高いアセトンを使用するので、工業
的には装置上の制約があるばかりでなく、単離に
際しても溶解度の点からアセトンを留去しなけれ
ばならず、操作が繁雑化するなどの欠点を有す
る。また、これらの公知製法はいずれも単離した
2−メチル−4−ベンザル−5−オキサゾロン類
を使用しなければならず、工程が多くなる欠点が
ある。また、従来の製法では、原料の2−メチル
−4−ベンザル−5−オキサゾロン類の製造でも
種々の問題がある。すなわち、従来、2−メチル
−4−ベンザル−5−オキサゾロン類はN−アセ
チルグリシンとベンズアルデヒド類との反応
(Erlenmeyer反応)によつて製造するのが一般的
であり、例えば、2−メチル−4−ベンザル−5
−オキサゾロンの製法としてはOrganic
Synthesis、Coll.Vol.2.1(1943)によれば1モル
のN−アセチルグリシンと1.48モルのベンズアル
デヒドおよび0.74モルの無水酢酸ナトリウムと
を、2.5モルの無水酢酸中スチーム浴上で加熱し、
さらに還流下に1時間反応させた後、冷蔵庫中で
一晩放置し水で希釈して沈澱を過、水洗、乾燥
することによつて74〜77%の収率で得ている。 しかしながら、このErlenmeyerの方法は、(1)
原料のベンズアルデヒド類および無水酢酸ナトリ
ウムの品質が反応収率に影響し、特に無水酢酸ナ
トリウムは一度溶融して完全に水分を除いておく
必要があること、(2)反応温度が無水酢酸の沸点に
近いという条件下で反応させるので着色性の不純
物の副生が増加し、そのため反応生成物の2−メ
チル−4−ベンザル−5−オキサゾロン類も著し
く着色したものとなり品質も悪く、通常は精製操
作が必要であること、(3)収率上も必ずしも高収率
とは言えないことなどの欠点を有する方法であ
る。また、α−アセトアミド桂皮酸のもう一つの
製造法として、フエニルピルビン酸を原料として
アセトアミドと反応させて製造する方法
(Organic Reactions、205)があるが、収率的
に50%以下と低い方法である。 このように、従来公知のα−アセトアミド桂皮
酸類の製造法はそれぞれに欠点を有し、工業的製
法とするには必ずしも満足できる方法ではない。 本発明者らは、上記のような従来法の欠点がな
く、しかも、高品質のα−アセトアミド桂皮酸類
を高収率で製造する方法を鋭意検討した結果、β
−フエニルセリン類を原料とし、これを無水酢酸
中で塩基性物質存在下に反応させて2−メチル−
4−ベンザル−5−オキサゾロン類を製造し、生
成した2−メチル−4−ベンザル−5−オキサゾ
ロン類を反応系より単離することなく、反応混合
物を酸で処理することにより、高品質のα−アセ
トアミド桂皮酸類を高収率で製造しうることを見
出し、本発明を完成した。 すなわち、本発明は、一般式() (式中、R1およびR2は水素原子、ハロゲン原子、
低級アルキル基、低級アルコキシ基、アラルオキ
シ基、アリールオキシ基、水酸基またはニトロ基
を示し、互いに同一でも異つていてもよい)で表
わされるβ−フエニルセリン類を無水酢酸中、塩
基性物質の存在下に反応させて、生成した2−メ
チル−4−ベンザル−5−オキサゾロン類を単離
することなく、反応混合物を酸で処理することを
特徴とする一般式() (式中、R3およびR4は水素原子、ハロゲン原子、
低級アルキル基、低級アルコキシ基、アラルキル
オキシ基、アリールオキシ基、アセトキシ基また
はニトロ基を示し、互いに同一でも異つていても
よい)で表わされるα−アセトアミド桂皮酸類の
製造方法である。 本発明の方法によれば、(1)2−メチル−4−ベ
ンザル−5−オキサゾロン類製造の際に一部副生
するα−アセトアミド桂皮酸類を損失することな
く、反応生成物を効率良くα−アセトアミド桂皮
酸に導くことができるので、2−メチル−4−ベ
ンザル−5−オキサゾロン類を単離し、これを用
いてα−アセトアミド桂皮酸を製造する方法に比
較して収率が向上する、(2)β−フエニルセリン類
を原料とすることにより、無水酢酸中での脱水閉
環反応が塩基性物質の存在下に温和な条件下に進
行し、そのため着色性不純物等の副生もほとんど
なく品質良好な2−メチル−4−ベンザル−5−
オキサゾロン類が高収率で得られる、(3)2−メチ
ル−4−ベンザル−5−オキサゾロン類の加水分
解を酸存在下に行うことにより、温和な条件下に
加水分解反応が進行するので高収率で且つ品質良
好なα−アセトアミド桂皮酸類が得られる、(4)α
−アセトアミド桂皮酸類が反応系に析出してくる
ので、反応後過するだけで簡単に単離できるな
ど、種々の利点を有する方法であり、工業的にも
価値の高い製法である。 本発明の方法は、(1)β−フエニルセリン類を無
水酢酸中、塩基性物質の存在下に脱水閉環反応を
行なつて2−メチル−4−ベンザル−5−オキサ
ゾロン類とし、これを反応系から単離することな
く、(2)反応混合物を酸で処理して2−メチル−4
−ベンザル−5−オキサゾロンを加水分解しα−
アセトアミド桂皮酸類とすることからなる方法で
ある。 本発明の方法で、使用される原料のβ−フエニ
ルセリン類は前記一般式()で表わされるもの
であり、例えば、β−フエニルセリン、β−(o,
mまたはp−クロルフエニル)セリンまたはβ−
(o,mまたはp−ブロムフエニル)セリン等の
β−(ハロフエニル)セリン類、β−(p−メチル
フエニル)セリン、β−(p−エチルフエニル)
セリンまたはβ−(p−t−ブチルフエニル)セ
リン等のβ−(アルキルフエニル)セリン類、β
−(p−メトキシフエニル)セリン、β−(p−プ
ロポキシフエニル)セリンまたはβ−(3.4−メチ
レンジオキシフエニル)セリン等のβ−(アルコ
キシフエニル)セリン類、β−(p−ベンジルオ
キシフエニル)セリンまたはβ−(3,4−ジベ
ンジルオキシキシフエニル)セリン等のβ−(ア
ラルキルオキシフエニル)セリン類、β−(m−
フエノキシフエニル)セリンのようなβ−(アリ
ールオキシフエニル)セリン類、β−(p−ニト
ロフエニル)セリンおよびβ−(p−ヒドロキシ
フエニル)セリン等が挙げられる。 これらの原料を用いると、それぞれ対応するα
−アセトアミド桂皮酸類が得られる。ただし、β
−(p−ヒドロキシフエニル)セリンを原料とし
て使用した場合はヒドロキシル基がアセチル化さ
れ、p−アセトキシ−α−アセトアミド桂皮酸類
となる。これらのβ−フエニルセリン類は、一般
には、グリシンとベンズアルデヒド類をアルカリ
存在下に反応させて製造することができる。とく
に、本発明者らが先に開発したグリシンとベンズ
アルデヒド類を水および水と非混和性の有機溶媒
との混合溶媒中、アルカリ存在下に反応させて引
きつづき酸処理する方法(特開昭60−32753号公
報)で効率良く製造することができる。 本発明の方法において、無水酢酸はその使用量
がとくに限定されるものではないが、通常は、β
−フエニルセリン類1モルに対して2〜10モル、
好ましくは2〜6モルの範囲である。2モル未満
では、反応混合物が粘稠になり、反応が十分進行
せず収率が低下する。一方、6モルを越えても反
応上は特に問題はないが、容積効率の低下ならび
に経済上の見地から好ましくない。 本発明の方法で、使用される塩基性物質は、ア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属の酢酸塩、炭
酸塩もしくは重炭酸塩、またはそれらのアンモニ
ウム塩、あるいはアルカリ土類金属の酸化物など
の無機塩基、あるいは炭素数1〜4個のアルキル
基を有するトリアルキルアミン、置換または無置
換のピリジンもしくはキノリン等の有機塩基であ
る。 具体的には無機塩基としては酢酸リチウム、酢
酸ナトリウム、酢酸カリウム、炭酸リチウム、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、
炭酸マグネシウム、重炭酸リチウム、重炭酸ナト
リウム、重炭酸カリウム、重炭酸カルシウム、重
炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネ
シウム、酢酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、
リン酸アンモニウム、ギ酸アンモニウムなどを、
また有機塩基としてはトリメチルアミン、トリエ
チルアミン、トリブチルアミン、ピリジン、ピコ
リン、ルチジン、キノリンなどを挙げることがで
きる。 これらの塩基性物質の使用量はとくに限定され
るものではなく、通常は、β−フエニルセリン類
に対して0.1〜10当量、好ましくは0.1〜4当量の
範囲である。0.1未満では反応が十分進行せず2
−メチル−4−ベンザル−5−オキサゾロン類の
収率が低下するため好ましくない。また、4当量
を越えても、反応時に反応混合物の撹拌が困難に
なるだけであるが、経済的には不利である。 本発明の方法において、β−フエニルセリン類
を脱水閉環して2−メチル−4−ベンザル−5−
オキサゾロンを得る反応での反応温度および反応
時間は0〜80℃で2〜10時間である。好ましくは
20〜60℃であり、反応温度が80℃より高いと、着
色性不純物の副性が増加し品質が低下する。ま
た、反応温度が0℃より低いと、反応混合物が粘
稠になり、長時間反応させても反応が十分進行せ
ず2−メチル−4−ベンザル−5−オキサゾロン
類の生成収率が低下して好ましくない。 また、このβ−フエニルセリン類の脱水閉環に
よる2−メチル−4−ベンザル−5−オキサゾロ
ンを得る反応は原料の添加順序等に特に制限はな
い。β−フエニルセリン類を無水酢酸に懸濁させ
塩基性物質を添加してもよく、無水酢酸に塩基性
物質を添加した後、β−フエニルセリン類を加え
て反応させてもよい。 上記のようにして、β−フエニルセリン類から
まず2−メチル−4−ベンザル−5−オキサゾロ
ン類を得る。次にこの生成した2−メチル−4−
ベンザル−5−オキサゾロン類を含む反応混合物
を酸で処理して加水分解し目的のα−アセトアミ
ド桂皮酸を得る。通常は、反応混合物に水および
酸を加えて処理する。 この加水分解反応に使用する酸は、具体的に
は、塩酸、硫酸、リン酸、過塩素酸などの鉱酸、
p−トルエンスルホン酸、トリフルオロ酢酸、メ
タンスルホン酸などの有機酸を挙げることができ
る。 これらの酸の使用量は、とくに限定されるもの
ではないが、通常は、β−フエニルセリン類1モ
ルに対して0.1〜5モル、好ましくは0.3〜3モル
の範囲である。0.1モル未満では、反応が十分進
行しない。一方、5モルを越えても反応上は問題
ないものの容積効率が低下し経済上不利となる。 この加水分解反応の温度ならびに時間は0〜70
℃で0.5〜20時間である。好ましくは、20〜50℃
で1〜10時間であり、反応温度が70℃より高い
と、反応によつて生成したα−アセトアミド桂皮
酸類がさらに加水分解されて、フエニルピルビン
酸類の副生を誘起して好ましくない。 また、反応時間が0℃より低いと反応上は問題
ないものの、反応時間が長くなり好ましくない。 反応によつて生成したα−アセトアミド桂皮酸
類は反応系に析出しているので、反応後、過水
洗するだけで、品質の良好なα−アセトアミド桂
皮酸類を高収率で得ることができる。 以上、実施例によつて本発明の方法を説明す
る。 実施例 1 無水酢酸40.8g(0.4モル)に酢酸ナトリウム
8.2g(0.1モル)を加えた後、15〜20℃撹拌下に
β−フエニルセリン・1水和物19.9g(0.1モル)
を加え、同温度で1時間撹拌した。その後、40〜
45℃に昇温し同温度で4時間反応させた。反応
後、同温度で水40.8gを加え希釈した後、同温度
で35%塩酸15.6g(0.15モル)を加え40〜45℃で
1時間反応させた。反応後0〜5℃まで冷却し析
出している結晶を過、水洗、乾燥することによ
り淡黄色のα−アセトアミド桂皮酸を得た。 収量18.5g(収率90.0%/対β−フエニルセリ
ン) 融点 188〜189℃ この結晶を水に懸濁させた後、アルカリを加え
て溶解させ、活性炭処理をし、別した液を酸
で中和することにより白色α−アセトアミド桂皮
酸が得られた。 融点 190〜191℃ 元素分析値 C H N 実測値(%) 64.30 5.47 6.80 計算値(%) 64.38 5.40 6.83 実施例 2 無水酢酸61.2g(0.6モル)に酢酸ナトリウム
8.2g(0.1モル)を加えた後、20〜25℃撹拌下に
β−フエニルセリン18.1g(0.1モル)を加え、
同温度で10時間反応させた。反応後、同温度で水
40.8gを加え希釈した後40〜45℃に昇温し同温度
で35%塩酸15.6g(0.15モル)を加え同温度で1
時間反応させた。反応後0〜5℃に冷却し析出し
ている結晶を過、水洗、乾燥することによつて
α−アセトアミド桂皮酸の淡黄色結晶を得た。 収量17.0g(収率82.9%/対β−フエニルセリ
ン) 実施例 3 無水酢酸40.8g(0.4モル)に酢酸ナトリウム
8.2g(0.1モル)を加えた後、15〜20℃撹拌下に
β−フエニルセリン18.1g(0.1モル)を加え、
同温度で1時間撹拌した後、80℃に昇温し同温度
で3時間反応させた。その後、40〜45℃まで冷却
し同温度で水40.8gを加え希釈した。以下、実施
例1の条件下で加水分解を行ないα−アセトアミ
ド桂皮酸の黄色結晶を得た。 収量16.0g(収率78.0%/対β−フエニルセリ
ン) 実施例 4〜11 実施例1において塩基性物質の種類および量を
かえる以外は実施例1と同様に反応を行つた。結
果を第1表に示す。 【表】 実施例 12 実施例1において無水酢酸の使用量を61.3g
(0.6モル)にする以外は実施例1と同様に行なつ
て、18.9g(収率92.2%/β−フエニルセリン)
の淡黄色のα−アセトアミド桂皮酸を得た。 実施例 13〜16 実施例1において35%塩酸の使用量をかえる以
外は実施例1と同様に反応を行なつた。結果を第
2表に示す。 【表】 実施例 17〜20 実施例1において、酸の種類をかえる以外は実
施例1と同様に反応を行なつた。結果を第3表に
示す。 【表】 実施例 21 無水酢酸40.8g(0.4モル)に酢酸ナトリウム
8.2g(0.1モル)を加えた後、15〜20℃撹拌下に
β−フエニルセリン18.1g(0.1モル)を加え同
温度で1時間撹拌後、40〜45℃に昇温し同温度で
4時間反応させた。反応後、同温度で水40.8gを
加えて希釈した後0〜5℃に冷却し、同温度で35
%塩酸15.6g(0.15モル)を加え同温度で4時間
反応させた。析出している結晶を別、水洗、乾
燥することによつてα−アセトアミド桂皮酸の淡
黄色結晶を得た。 収量18.0g(収率87.8%/対β−フエニルセリ
ン) 実施例 22 実施例21の条件下で閉環(アズラクトン化)を
行なつた後、40〜45℃で水40.8gを加えて希釈し
た。同温度で35%塩酸15.6g(0.15モル)を加え
た後、65〜70℃に昇温し同温度で2時間反応させ
た。その後、0〜5℃に冷却し析出している結晶
を別し水洗、乾燥することによつてα−アセト
アミド桂皮酸の黄色結晶を得た。 収量16.4g(収率80.0%/対β−フエニルセリ
ン) 実施例 23 無水酢酸40.8g(0.4モル)に酢酸ナトリウム
8.2g(0.1モル)を加え、15〜20℃撹拌下にβ−
(m−フエノキシフエニル)セリン27.3g(0.1モ
ル)を加え、同温度で1時間撹拌した後、40〜45
℃に昇温し同温度で4時間反応させた。反応後同
温度で水40.8gを加えて希釈し、同温度で35%塩
酸15.6g(0.15モル)を加え同温度で1時間反応
させた後、0〜5℃に冷却し析出している結晶を
過、水洗、乾燥した。 収量18.5g(収率90.5%/対β−フエノキシフ
エニルセリン) 融点 189〜190℃ 粗生成物はメチルアルコールから再結晶し、融
点191〜192℃のm−フエノキシ−α−アセトアミ
ド桂皮酸15.1gを得た。 元素分析値 C H N 実測値(%) 68.56 5.24 4.78 計算値(%) 68.68 5.09 4.71 実施例 24〜27 無水酢酸40.8g(0.4モル)に酢酸ナトリウム
8.2g(0.1モル)を加えた後、15〜20℃撹拌下に
β−フエニルセリン類を加えた。 以下、実施例23の反応条件下で第4表に示すα
−アセトアミド桂皮酸類が得られた。 【表】 実施例 28 無水酢酸51.0g(0.5モル)に酢酸ナトリウム
8.2g(0.1モル)を加え、15〜20℃撹拌下にp−
ヒドロキシ−β−フエニルセリン19.7g(0.1モ
ル)を加えた後、同温度で1時間撹拌後40〜45℃
に昇温し同温度で4時間反応させた。反応後、同
温度で水51.0gを加え希釈した後、同温度で35%
塩酸15.6g(0.15モル)を加え同温度で1時間反
応させた。反応後0〜5℃に冷却して析出してい
る結晶を別、水洗、乾燥することによつてp−
アセトキシ−α−アセトアミド桂皮酸の淡黄色結
晶を得た。 収量22.4g(収率85%/対p−ヒドロキシ−β
−フエニルセリン) 融点 210〜211℃ 元素分析値 C H N 実測値(%) 59.28 4.90 5.30 計算値(%) 59.31 4.98 5.32
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing α-acetamidocinnamic acids. More specifically, the present invention relates to a method for producing α-acetamidocinnamic acids using β-phenylserine as a raw material. α-acetamidocinnamic acids are not only important compounds as intermediates in the production of α-amino acids, but also substances useful as intermediates in various synthetic reactions. For example, when α-acetamidocinnamic acid is catalytically reduced in acetic acid using a platinum oxide catalyst, N-acetylphenylalanine, which is a precursor of phenylalanine, which is one of the essential amino acids, can be obtained. Conventionally, as a method for producing α-acetamidocinnamic acids, a method of hydrolyzing 2-methyl-4-benzal-5-oxazolone obtained by the reaction of N-acetylglycine and benzaldehyde is known. . For example, Erlenmeyer, Ann,
275, 8 (1893) reports a method of hydrolysis under heating under reflux in a 1% aqueous sodium hydroxide solution (yield not stated). Also, organic
According to Synthesis, Coll. Vol. 2 , 1 (1943), 2-
α-acetamidocinnamic acid is produced by hydrolyzing methyl-4-benzal-5-oxazolone in a mixed solvent of acetone and water under heating under reflux. However, the former method requires a reaction in a dilute solution and has extremely low volumetric efficiency, and the latter method uses highly flammable acetone, so there are limitations in terms of equipment for industrial use. Moreover, even during isolation, acetone must be distilled off from the viewpoint of solubility, which has the disadvantage of complicating the operation. In addition, all of these known production methods require the use of isolated 2-methyl-4-benzal-5-oxazolones, and have the disadvantage of requiring a large number of steps. Further, in the conventional production method, there are various problems in the production of 2-methyl-4-benzal-5-oxazolones as raw materials. That is, conventionally, 2-methyl-4-benzal-5-oxazolones have generally been produced by the reaction of N-acetylglycine and benzaldehydes (Erlenmeyer reaction). -Benzal-5
−Organic is the manufacturing method for oxazolone.
According to Synthesis, Coll. Vol. 2. 1 (1943), 1 mole of N-acetylglycine, 1.48 moles of benzaldehyde and 0.74 moles of anhydrous sodium acetate are heated on a steam bath in 2.5 moles of acetic anhydride;
After further reacting under reflux for 1 hour, the mixture was left in a refrigerator overnight, diluted with water, and the precipitate was filtered, washed with water, and dried to obtain a yield of 74 to 77%. However, this Erlenmeyer method (1)
The quality of the raw materials, benzaldehyde and sodium acetate anhydride, affects the reaction yield; in particular, the anhydrous sodium acetate must be melted once to remove water completely, and (2) the reaction temperature should not exceed the boiling point of acetic anhydride. Because the reaction is carried out under similar conditions, the by-product of colored impurities increases, and as a result, the reaction products, 2-methyl-4-benzal-5-oxazolones, are also markedly colored and of poor quality. This method has drawbacks such as (3) the yield cannot necessarily be said to be high. Another method for producing α-acetamidocinnamic acid is to react phenylpyruvic acid with acetamide as a raw material (Organic Reactions, 3 205), but the yield is low at less than 50%. It's a method. As described above, the conventionally known methods for producing α-acetamidocinnamic acids each have their own drawbacks, and are not necessarily satisfactory for industrial production. The present inventors have conducted intensive studies on a method for producing high-quality α-acetamidocinnamic acids at a high yield without the drawbacks of the conventional methods described above, and have found that β
-Using phenyl serine as a raw material, it is reacted in acetic anhydride in the presence of a basic substance to produce 2-methyl-
By producing 4-benzal-5-oxazolones and treating the reaction mixture with acid without isolating the produced 2-methyl-4-benzal-5-oxazolones from the reaction system, high-quality α - It has been discovered that acetamidocinnamic acids can be produced in high yield, and the present invention has been completed. That is, the present invention provides the general formula () (In the formula, R 1 and R 2 are hydrogen atoms, halogen atoms,
β-phenyl serine represented by a lower alkyl group, a lower alkoxy group, an araloxy group, an aryloxy group, a hydroxyl group, or a nitro group, which may be the same or different from each other, in acetic anhydride in the presence of a basic substance. General formula () characterized in that the reaction mixture is treated with an acid without isolating the generated 2-methyl-4-benzal-5-oxazolones. (In the formula, R 3 and R 4 are hydrogen atoms, halogen atoms,
This is a method for producing α-acetamidocinnamic acids represented by a lower alkyl group, a lower alkoxy group, an aralkyloxy group, an aryloxy group, an acetoxy group, or a nitro group, which may be the same or different. According to the method of the present invention, (1) the reaction product can be efficiently α - Since it can lead to acetamidocinnamic acid, the yield is improved compared to the method of isolating 2-methyl-4-benzal-5-oxazolones and producing α-acetamidocinnamic acid using this. (2) By using β-phenyl serine as a raw material, the dehydration ring-closing reaction in acetic anhydride proceeds under mild conditions in the presence of a basic substance, resulting in quality quality with almost no by-products such as coloring impurities. Good 2-methyl-4-benzal-5-
(3) Hydrolysis of 2-methyl-4-benzal-5-oxazolones is carried out in the presence of an acid, allowing the hydrolysis reaction to proceed under mild conditions, resulting in high yields of oxazolones. (4) α-acetamidocinnamic acids with good yield and quality can be obtained.
- Since acetamidocinnamic acids are precipitated in the reaction system, this method has various advantages such as being easily isolated by simply filtering after the reaction, and is a highly valuable manufacturing method from an industrial perspective. The method of the present invention consists of (1) dehydrating and ring-closing β-phenyl serine in acetic anhydride in the presence of a basic substance to form 2-methyl-4-benzal-5-oxazolones; (2) Treatment of the reaction mixture with acid to produce 2-methyl-4
- Hydrolyze benzal-5-oxazolone and α-
This method consists of forming an acetamidocinnamic acid. In the method of the present invention, the β-phenylserines used as raw materials are represented by the general formula (), and are, for example, β-phenylserine, β-(o,
m or p-chlorophenyl) serine or β-
β-(halophenyl) serine such as (o, m or p-bromphenyl) serine, β-(p-methylphenyl) serine, β-(p-ethyl phenyl)
β-(alkylphenyl) serine such as serine or β-(pt-butylphenyl) serine, β
β-(alkoxyphenyl)serines such as -(p-methoxyphenyl)serine, β-(p-propoxyphenyl)serine or β-(3,4-methylenedioxyphenyl)serine, β-(p- β-(aralkyloxyphenyl)serines such as benzyloxyphenyl)serine or β-(3,4-dibenzyloxyphenyl)serine, β-(m-
Examples include β-(aryloxyphenyl)serines such as phenoxyphenyl)serine, β-(p-nitrophenyl)serine, and β-(p-hydroxyphenyl)serine. When these raw materials are used, the corresponding α
-Acetamidocinnamic acids are obtained. However, β
When -(p-hydroxyphenyl)serine is used as a raw material, the hydroxyl group is acetylated to form p-acetoxy-α-acetamidocinnamic acids. These β-phenylserines can generally be produced by reacting glycine and benzaldehyde in the presence of an alkali. In particular, a method previously developed by the present inventors in which glycine and benzaldehydes are reacted in the presence of an alkali in a mixed solvent of water and an organic solvent immiscible with water, followed by acid treatment (Japanese Unexamined Patent Publication No. 1989-1999) -32753)). In the method of the present invention, the amount of acetic anhydride used is not particularly limited, but usually β
-2 to 10 mol per 1 mol of phenylserine,
Preferably it is in the range of 2 to 6 moles. If it is less than 2 moles, the reaction mixture becomes viscous, and the reaction does not proceed sufficiently, resulting in a decrease in yield. On the other hand, if the amount exceeds 6 moles, there is no particular problem in terms of reaction, but it is not preferable from the standpoint of lowering volumetric efficiency and from an economic standpoint. In the method of the present invention, the basic substance used is an inorganic base such as an acetate, carbonate or bicarbonate of an alkali metal or an alkaline earth metal, or an ammonium salt thereof, or an oxide of an alkaline earth metal. , or an organic base such as a trialkylamine having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, substituted or unsubstituted pyridine, or quinoline. Specifically, the inorganic bases include lithium acetate, sodium acetate, potassium acetate, lithium carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, calcium carbonate,
Magnesium carbonate, lithium bicarbonate, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate, calcium bicarbonate, magnesium bicarbonate, calcium oxide, magnesium oxide, ammonium acetate, ammonium carbonate,
Ammonium phosphate, ammonium formate, etc.
Examples of the organic base include trimethylamine, triethylamine, tributylamine, pyridine, picoline, lutidine, and quinoline. The amount of these basic substances used is not particularly limited, and is usually in the range of 0.1 to 10 equivalents, preferably 0.1 to 4 equivalents, relative to β-phenylserine. If it is less than 0.1, the reaction will not proceed sufficiently2
-It is not preferable because the yield of methyl-4-benzal-5-oxazolones decreases. Moreover, even if the amount exceeds 4 equivalents, it will only become difficult to stir the reaction mixture during the reaction, but this is economically disadvantageous. In the method of the present invention, 2-methyl-4-benzal-5-
The reaction temperature and reaction time in the reaction to obtain oxazolone are 0 to 80°C and 2 to 10 hours. Preferably
If the reaction temperature is higher than 80°C, the side effects of coloring impurities will increase and the quality will deteriorate. In addition, if the reaction temperature is lower than 0°C, the reaction mixture becomes viscous, and even if the reaction is allowed to proceed for a long time, the reaction does not proceed sufficiently, resulting in a decrease in the production yield of 2-methyl-4-benzal-5-oxazolones. I don't like it. Further, the reaction for obtaining 2-methyl-4-benzal-5-oxazolone by dehydration and ring closure of β-phenylserines is not particularly limited in the order of addition of raw materials. β-phenylserine may be suspended in acetic anhydride and a basic substance may be added, or after adding a basic substance to acetic anhydride, β-phenylserine may be added and reacted. As described above, 2-methyl-4-benzal-5-oxazolones are first obtained from β-phenylserines. Next, this generated 2-methyl-4-
The reaction mixture containing benzal-5-oxazolones is treated with acid and hydrolyzed to obtain the desired α-acetamidocinnamic acid. The reaction mixture is usually worked up by adding water and acid. Specifically, the acids used in this hydrolysis reaction include mineral acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, and perchloric acid;
Organic acids such as p-toluenesulfonic acid, trifluoroacetic acid, and methanesulfonic acid can be mentioned. The amount of these acids to be used is not particularly limited, but is usually in the range of 0.1 to 5 mol, preferably 0.3 to 3 mol, per 1 mol of β-phenylserine. If it is less than 0.1 mol, the reaction will not proceed sufficiently. On the other hand, if the amount exceeds 5 moles, there will be no problem with the reaction, but the volumetric efficiency will decrease and this will be economically disadvantageous. The temperature and time of this hydrolysis reaction are from 0 to 70
℃ for 0.5-20 hours. Preferably 20-50℃
If the reaction temperature is higher than 70°C, the α-acetamidocinnamic acids produced by the reaction will be further hydrolyzed, leading to the by-product of phenylpyruvic acids, which is undesirable. Further, if the reaction time is lower than 0° C., although there is no problem with the reaction, the reaction time becomes longer, which is not preferable. Since the α-acetamidocinnamic acids produced by the reaction are precipitated in the reaction system, α-acetamidocinnamic acids of good quality can be obtained in high yield simply by washing with water after the reaction. The method of the present invention will be described above with reference to Examples. Example 1 Sodium acetate in 40.8 g (0.4 mol) of acetic anhydride
After adding 8.2 g (0.1 mol), 19.9 g (0.1 mol) of β-phenylserine monohydrate was added while stirring at 15-20°C.
was added and stirred at the same temperature for 1 hour. Then 40~
The temperature was raised to 45°C and the reaction was continued for 4 hours at the same temperature. After the reaction, 40.8 g of water was added to dilute the mixture at the same temperature, and then 15.6 g (0.15 mol) of 35% hydrochloric acid was added at the same temperature and the mixture was reacted at 40 to 45°C for 1 hour. After the reaction, the mixture was cooled to 0 to 5°C, and the precipitated crystals were filtered, washed with water, and dried to obtain pale yellow α-acetamidocinnamic acid. Yield: 18.5g (90.0% yield/based on β-phenylserine) Melting point: 188-189°C After suspending the crystals in water, add alkali to dissolve, treat with activated carbon, and neutralize the separated liquid with acid. As a result, white α-acetamidocinnamic acid was obtained. Melting point 190-191℃ Elemental analysis value C H N Actual value (%) 64.30 5.47 6.80 Calculated value (%) 64.38 5.40 6.83 Example 2 Sodium acetate in 61.2 g (0.6 mol) of acetic anhydride
After adding 8.2 g (0.1 mol), 18.1 g (0.1 mol) of β-phenylserine was added while stirring at 20-25°C.
The reaction was carried out at the same temperature for 10 hours. After the reaction, add water at the same temperature.
After adding 40.8g and diluting, the temperature was raised to 40-45℃, and at the same temperature, 15.6g (0.15 mol) of 35% hydrochloric acid was added and 1
Allowed time to react. After the reaction, the mixture was cooled to 0 to 5° C., and the precipitated crystals were filtered, washed with water, and dried to obtain pale yellow crystals of α-acetamidocinnamic acid. Yield 17.0g (yield 82.9%/based on β-phenylserine) Example 3 Sodium acetate in 40.8g (0.4 mol) of acetic anhydride
After adding 8.2 g (0.1 mol), 18.1 g (0.1 mol) of β-phenylserine was added while stirring at 15-20°C.
After stirring at the same temperature for 1 hour, the temperature was raised to 80°C and the mixture was reacted at the same temperature for 3 hours. Thereafter, the mixture was cooled to 40 to 45°C and diluted by adding 40.8 g of water at the same temperature. Hydrolysis was then carried out under the conditions of Example 1 to obtain yellow crystals of α-acetamidocinnamic acid. Yield: 16.0 g (yield: 78.0%/based on β-phenylserine) Examples 4 to 11 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1, except that the type and amount of the basic substance were changed. The results are shown in Table 1. [Table] Example 12 In Example 1, the amount of acetic anhydride used was 61.3g.
18.9g (yield 92.2%/β-phenylserine)
A pale yellow α-acetamidocinnamic acid was obtained. Examples 13 to 16 The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that the amount of 35% hydrochloric acid used was changed. The results are shown in Table 2. [Table] Examples 17 to 20 In Example 1, the reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that the type of acid was changed. The results are shown in Table 3. [Table] Example 21 Sodium acetate in 40.8 g (0.4 mol) of acetic anhydride
After adding 8.2 g (0.1 mol), 18.1 g (0.1 mol) of β-phenylserine was added while stirring at 15-20°C. After stirring at the same temperature for 1 hour, the temperature was raised to 40-45°C and at the same temperature for 4 hours. Made it react. After the reaction, add 40.8g of water to dilute at the same temperature, cool to 0-5℃, and add 35g at the same temperature.
% hydrochloric acid (15.6 g (0.15 mol)) was added and reacted at the same temperature for 4 hours. The precipitated crystals were separated, washed with water, and dried to obtain pale yellow crystals of α-acetamidocinnamic acid. Yield 18.0 g (yield 87.8%/based on β-phenylserine) Example 22 After ring closure (azlactonization) was performed under the conditions of Example 21, 40.8 g of water was added at 40 to 45° C. to dilute. After adding 15.6 g (0.15 mol) of 35% hydrochloric acid at the same temperature, the temperature was raised to 65-70°C and the mixture was reacted at the same temperature for 2 hours. Thereafter, the precipitated crystals were cooled to 0 to 5° C., washed with water, and dried to obtain yellow crystals of α-acetamidocinnamic acid. Yield 16.4g (yield 80.0%/based on β-phenylserine) Example 23 Sodium acetate in 40.8g (0.4 mol) of acetic anhydride
Add 8.2g (0.1mol) of β-
After adding 27.3 g (0.1 mol) of (m-phenoxyphenyl)serine and stirring at the same temperature for 1 hour,
The temperature was raised to 0.degree. C., and the reaction was continued at the same temperature for 4 hours. After the reaction, 40.8 g of water was added to dilute at the same temperature, 15.6 g (0.15 mol) of 35% hydrochloric acid was added at the same temperature, the reaction was allowed to proceed for 1 hour, and the crystals precipitated were cooled to 0-5°C. filtered, washed with water, and dried. Yield 18.5g (yield 90.5%/based on β-phenoxyphenylserine) Melting point 189-190°C The crude product was recrystallized from methyl alcohol to give 15.1 m-phenoxy-α-acetamidocinnamic acid with a melting point of 191-192°C. I got g. Elemental analysis value C H N Actual value (%) 68.56 5.24 4.78 Calculated value (%) 68.68 5.09 4.71 Examples 24-27 Sodium acetate in 40.8 g (0.4 mol) of acetic anhydride
After adding 8.2 g (0.1 mol), β-phenyl serine was added while stirring at 15 to 20°C. Hereinafter, α shown in Table 4 under the reaction conditions of Example 23.
-acetamidocinnamic acids were obtained. [Table] Example 28 Sodium acetate in 51.0 g (0.5 mol) of acetic anhydride
Add 8.2 g (0.1 mol) of p-
After adding 19.7 g (0.1 mol) of hydroxy-β-phenylserine and stirring at the same temperature for 1 hour, the mixture was heated to 40-45°C.
The temperature was raised to 1, and the reaction was continued at the same temperature for 4 hours. After the reaction, add 51.0g of water at the same temperature to dilute, and then dilute to 35% at the same temperature.
15.6 g (0.15 mol) of hydrochloric acid was added and reacted at the same temperature for 1 hour. After the reaction, p-
Pale yellow crystals of acetoxy-α-acetamidocinnamic acid were obtained. Yield 22.4g (Yield 85%/vs. p-hydroxy-β
-phenylserine) Melting point 210-211℃ Elemental analysis value C H N Actual value (%) 59.28 4.90 5.30 Calculated value (%) 59.31 4.98 5.32

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式() (式中、R1およびR2は水素原子、ハロゲン原子、
低級アルキル基、低級アルコキシ基、アラルキル
オキシ基、アリールオキシ基、水酸基またはニト
ロ基を示し、互いに同一でも異つていてもよい)
で表わされるβ−フエニルセリン類を無水酢酸
中、塩基性物質の存在下に反応させたのち、次い
で反応混合物を酸で処理することを特徴とする、
一般式() (式中、R3およびR4は水素原子、ハロゲン原子、
低級アルキル基、低級アルコキシ基、アラルキル
オキシ基、アリールオキシ基、アセトキシ基また
はニトロ基を示し、互いに同一でも異つていても
よい)で表わされるα−アセトアミド桂皮酸類の
製造方法。
[Claims] 1 General formula () (In the formula, R 1 and R 2 are hydrogen atoms, halogen atoms,
(lower alkyl group, lower alkoxy group, aralkyloxy group, aryloxy group, hydroxyl group, or nitro group, which may be the same or different)
It is characterized by reacting β-phenyl serine represented by in acetic anhydride in the presence of a basic substance, and then treating the reaction mixture with an acid.
General formula () (In the formula, R 3 and R 4 are hydrogen atoms, halogen atoms,
A method for producing α-acetamidocinnamic acids represented by a lower alkyl group, a lower alkoxy group, an aralkyloxy group, an aryloxy group, an acetoxy group, or a nitro group, which may be the same or different.
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