JPS6362445B2 - - Google Patents
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- JPS6362445B2 JPS6362445B2 JP59256236A JP25623684A JPS6362445B2 JP S6362445 B2 JPS6362445 B2 JP S6362445B2 JP 59256236 A JP59256236 A JP 59256236A JP 25623684 A JP25623684 A JP 25623684A JP S6362445 B2 JPS6362445 B2 JP S6362445B2
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- cupric chloride
- graphite
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- chlorine
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、塩化第二銅−黒鉛層間化合物の、工
業的に有利な製造方法に関するものである。 (従来の技術) 塩化第二銅−黒鉛層間化合物は、黒鉛と無水の
塩化第二銅を混合し、塩素零囲気下で温度をかけ
て得られることが知られている。 (発明が解決しようとする問題点) 塩化第二銅−黒鉛層間化合物は金属に代わる導
電材料として注目されている。しかし前記公知の
製造方法では、吸湿性のある無水の塩化第二銅を
用いなければならず、或いは有害な塩素を以て反
応零囲気を作らねばならない欠点があつて、小実
験はともかく、これらが工業化を阻み、例えば
C5.2CuCl2・C25CuCl2の如き任意の目標組成の層
間化合物を得る方法は文献に未記載である。その
他、製造した化合物の空気中安定性についても不
明確であり、究明すべき問題点が多い化合物であ
る。 (問題点を解決するための手段) 本発明は塩化第二銅−黒鉛層間化合物の、金属
に代え得る電気伝導性に着目し、従来の製造方法
上の前記に述べた欠点を解消し、工業的実施を有
害な塩素を使用しないで施す有利な製造方法及び
本発明者が独自に開発した製造方法によつて得た
前記化合物の安定性、実用性について研究を重
ね、真空中にてあるいは不活性零囲気下黒鉛と塩
化第二銅とを混合法により400℃以上で反応させ、
前記化学量論量に対応する塩化第二銅−黒鉛層間
化合物を製造することを特徴とする発明を完成し
た。 実施例 ◎第1実施例 第1表の試料A〜Gの欄に横方向で対応する原
料の欄に記載する割合でシート状黒鉛と塩化第二
銅(CuCl2・2H2O)とを反応容器に入れ、150℃
に加熱しがら容器内を減圧にして塩化第二銅の結
晶水を除いた後、そのまま減圧を続けて真空中お
よびヘリウム100Torrの零囲気下に反応容器を溶
封し、この反応容器をアルミニウムフイルムで包
み480℃の炉中で第1表に示す時間反応させた。
反応生成物は第1表に示す組成と構造を有してい
た。構造はステージ構造を有している。ステージ
とは黒鉛の各層間に挿入物質(塩化第二銅)が入
つている場合がステージ1であり、以下同様に2
層ごと、3層ごとに挿入物質が入つたものがそれ
ぞれステージ2、ステージ3に相当する。反応前
のシート状黒鉛と反応生成物の電気伝導度の1例
とを第2表び添付図面の曲線によつて示す。添付
図面円A〜Fは第1表の試料A〜Fである。試料
の場合で電気伝導度は対照たる黒鉛を基準にて
6.5倍向上した。 大気中温室でX線回折により構造変化を調べた
結果、時間に判い回折強度は徐々に弱くなつた
が、少くとも1月間は構造変化はなかつた。 さらに分解温度については第3表に示す結果を
得た。 ◎第2実施例 第3表に示す割合で天然黒鉛粉末と塩化第二銅
(CuCl2・2H2O)とを混合し、第1実施例と同様
に反応させた結果、第3表に示す反応生成物を得
た。
業的に有利な製造方法に関するものである。 (従来の技術) 塩化第二銅−黒鉛層間化合物は、黒鉛と無水の
塩化第二銅を混合し、塩素零囲気下で温度をかけ
て得られることが知られている。 (発明が解決しようとする問題点) 塩化第二銅−黒鉛層間化合物は金属に代わる導
電材料として注目されている。しかし前記公知の
製造方法では、吸湿性のある無水の塩化第二銅を
用いなければならず、或いは有害な塩素を以て反
応零囲気を作らねばならない欠点があつて、小実
験はともかく、これらが工業化を阻み、例えば
C5.2CuCl2・C25CuCl2の如き任意の目標組成の層
間化合物を得る方法は文献に未記載である。その
他、製造した化合物の空気中安定性についても不
明確であり、究明すべき問題点が多い化合物であ
る。 (問題点を解決するための手段) 本発明は塩化第二銅−黒鉛層間化合物の、金属
に代え得る電気伝導性に着目し、従来の製造方法
上の前記に述べた欠点を解消し、工業的実施を有
害な塩素を使用しないで施す有利な製造方法及び
本発明者が独自に開発した製造方法によつて得た
前記化合物の安定性、実用性について研究を重
ね、真空中にてあるいは不活性零囲気下黒鉛と塩
化第二銅とを混合法により400℃以上で反応させ、
前記化学量論量に対応する塩化第二銅−黒鉛層間
化合物を製造することを特徴とする発明を完成し
た。 実施例 ◎第1実施例 第1表の試料A〜Gの欄に横方向で対応する原
料の欄に記載する割合でシート状黒鉛と塩化第二
銅(CuCl2・2H2O)とを反応容器に入れ、150℃
に加熱しがら容器内を減圧にして塩化第二銅の結
晶水を除いた後、そのまま減圧を続けて真空中お
よびヘリウム100Torrの零囲気下に反応容器を溶
封し、この反応容器をアルミニウムフイルムで包
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反応生成物は第1表に示す組成と構造を有してい
た。構造はステージ構造を有している。ステージ
とは黒鉛の各層間に挿入物質(塩化第二銅)が入
つている場合がステージ1であり、以下同様に2
層ごと、3層ごとに挿入物質が入つたものがそれ
ぞれステージ2、ステージ3に相当する。反応前
のシート状黒鉛と反応生成物の電気伝導度の1例
とを第2表び添付図面の曲線によつて示す。添付
図面円A〜Fは第1表の試料A〜Fである。試料
の場合で電気伝導度は対照たる黒鉛を基準にて
6.5倍向上した。 大気中温室でX線回折により構造変化を調べた
結果、時間に判い回折強度は徐々に弱くなつた
が、少くとも1月間は構造変化はなかつた。 さらに分解温度については第3表に示す結果を
得た。 ◎第2実施例 第3表に示す割合で天然黒鉛粉末と塩化第二銅
(CuCl2・2H2O)とを混合し、第1実施例と同様
に反応させた結果、第3表に示す反応生成物を得
た。
【表】
【表】
【表】
(発明の効果)
本発明は作業上有害な塩素を使用しないで、真
空中あるいは不活性ガス零囲気の下に反応させる
ものであるから、工場における大量生産の製造方
法実施を極く有利にできる。 また、本発明方法で得られた化合物の電気伝導
度は前記のとおりに飛躍的に向上し、しかも一ケ
月以上の長期間に互り構造変化がなく、耐熱温度
も300℃以上であつて安定性にすぐれていること
を見い出した。かかる性質はカーボンブラシ等の
耐熱高導電材料の成形原料などとして有益であ
る。 本発明方法の長所を再要約するに、 (1) 塩化第二銅は反応温度で塩素を遊離するため
に、塩素を用いない。 (2) 出発原料は結晶水を含んでいてもかまわな
い。 (3) 月標組成の化合物を製造できる。 (4) 複雑な作業がなく、工程が少ない。 等である。
空中あるいは不活性ガス零囲気の下に反応させる
ものであるから、工場における大量生産の製造方
法実施を極く有利にできる。 また、本発明方法で得られた化合物の電気伝導
度は前記のとおりに飛躍的に向上し、しかも一ケ
月以上の長期間に互り構造変化がなく、耐熱温度
も300℃以上であつて安定性にすぐれていること
を見い出した。かかる性質はカーボンブラシ等の
耐熱高導電材料の成形原料などとして有益であ
る。 本発明方法の長所を再要約するに、 (1) 塩化第二銅は反応温度で塩素を遊離するため
に、塩素を用いない。 (2) 出発原料は結晶水を含んでいてもかまわな
い。 (3) 月標組成の化合物を製造できる。 (4) 複雑な作業がなく、工程が少ない。 等である。
添付図面は塩化第二銅−黒鉛層間化合物の電気
伝導率σ,αを示した曲線図である。
伝導率σ,αを示した曲線図である。
Claims (1)
- 1 真空中あるいは不活性零囲気下にて黒鉛と塩
化第二銅とを混合法により400℃以上で反応させ
ることを特徴とする塩化第二銅−黒鉛層間化合物
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59256236A JPS61168513A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 塩化第二銅−黒鉛層間化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59256236A JPS61168513A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 塩化第二銅−黒鉛層間化合物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61168513A JPS61168513A (ja) | 1986-07-30 |
JPS6362445B2 true JPS6362445B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=17289822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59256236A Granted JPS61168513A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 塩化第二銅−黒鉛層間化合物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61168513A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105655002A (zh) * | 2014-11-27 | 2016-06-08 | 松下知识产权经营株式会社 | 导电材料 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07112926B2 (ja) * | 1987-12-29 | 1995-12-06 | キャボテックス株式会社 | 黒鉛層間化合物の製造方法 |
DE4426906C2 (de) * | 1994-07-29 | 1996-10-24 | Daimler Benz Aerospace Airbus | Elektrisch leitfähiger Faser-Verbundwerkstoff aus Kunststoff sowie Herstellungsverfahren |
JP5585541B2 (ja) * | 2011-06-14 | 2014-09-10 | 株式会社デンソー | カーボンナノチューブの集合体のインターカレート方法 |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP59256236A patent/JPS61168513A/ja active Granted
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ANGEW.CHEM.=1963 * |
THE MERCK INDEX=1968 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105655002A (zh) * | 2014-11-27 | 2016-06-08 | 松下知识产权经营株式会社 | 导电材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61168513A (ja) | 1986-07-30 |
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