JPS6350586A - 不織布に模様状に凹凸を付与する方法 - Google Patents
不織布に模様状に凹凸を付与する方法Info
- Publication number
- JPS6350586A JPS6350586A JP18950086A JP18950086A JPS6350586A JP S6350586 A JPS6350586 A JP S6350586A JP 18950086 A JP18950086 A JP 18950086A JP 18950086 A JP18950086 A JP 18950086A JP S6350586 A JPS6350586 A JP S6350586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- heat
- pattern
- moisture
- unevenness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、不織布の表面に模様状に凹凸を現出するた
めの、新規な方法に関するものである。
めの、新規な方法に関するものである。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕従来、
シート状物の表面に模様状に凹凸を現出する方法として
、熱熔融性のシート状物を加熱しながら、その表面に、
所望の模様を表面に彫刻してなる、いわゆるエンぜスロ
ールを押圧することが一般的に行われている。この場合
、所望の模様ごとにエンゼスロールが必要で、その彫刻
には、手間と費用がかかフ、しかも実際の凹凸付与のた
めには、このエンゼスロールを備えたエンゼス装置を設
置しなければならず、この設備投資のコストへの影響は
避けられまい。
シート状物の表面に模様状に凹凸を現出する方法として
、熱熔融性のシート状物を加熱しながら、その表面に、
所望の模様を表面に彫刻してなる、いわゆるエンぜスロ
ールを押圧することが一般的に行われている。この場合
、所望の模様ごとにエンゼスロールが必要で、その彫刻
には、手間と費用がかかフ、しかも実際の凹凸付与のた
めには、このエンゼスロールを備えたエンゼス装置を設
置しなければならず、この設備投資のコストへの影響は
避けられまい。
このような、エンぜスによる凹凸の付与は、エン２スロ
ールで押圧された箇所の体積減少であるといえる。
ールで押圧された箇所の体積減少であるといえる。
ところで、不織布の場合、繊維の絡み合でできており、
一般に嵩高で空隙が多い。このような構造上の特徴を有
する不織布では、それを構成する熱熔融性繊維を、単に
加熱しただけで、その嵩高な空隙構造の故に、熱熔融性
繊維の熔融により、体積の減少を起す性質、つまシその
体積減少部分に凹みが生ずる性質があるが、本発明は、
この性質の応用によジ完成したものである。
一般に嵩高で空隙が多い。このような構造上の特徴を有
する不織布では、それを構成する熱熔融性繊維を、単に
加熱しただけで、その嵩高な空隙構造の故に、熱熔融性
繊維の熔融により、体積の減少を起す性質、つまシその
体積減少部分に凹みが生ずる性質があるが、本発明は、
この性質の応用によジ完成したものである。
本発明は熱熔融性繊維不織布おるいは熱熔融性繊維含有
不織布の表面から任意の模様状に水分を付着させて後、
これを加熱して水分非付着部分を凹ますことによυ、模
様状に凹凸を有する不織布を提供するものである。
不織布の表面から任意の模様状に水分を付着させて後、
これを加熱して水分非付着部分を凹ますことによυ、模
様状に凹凸を有する不織布を提供するものである。
すなわち、本発明は、水を所望の模様状に付着浸透させ
、これを加熱した場合、水の付着浸透した部分は、水の
気化熱によって、繊維が加熱されず、水分非付着部分の
みが加熱熔融され、この部分の体積が減少して、凹みが
生ずるものである。
、これを加熱した場合、水の付着浸透した部分は、水の
気化熱によって、繊維が加熱されず、水分非付着部分の
みが加熱熔融され、この部分の体積が減少して、凹みが
生ずるものである。
本発明においては、水分非付着部分の熔融による体積の
減少、すなわち、凹みが完了するまでは、水分付着部分
の水の気化が継続しなければならない。水分非付着部分
の繊維の熔融進行中に水分付着部分の水が完全に気化し
てしまうと、この部分の繊維°までもが一部熔融状態と
なり、凹凸により現出される模様が乱れてしまう。した
がって、水分は充分に付着させなければならない。好ま
しくＶまｓｏｙβ以上である。しかしこの場合、水分付
与のコントロールも重要である。つまり所望の模様状に
付与した水分が、模様周辺にまで滲み出して、その模様
の境堺線のみだれが生じるようなことを防止しなければ
ならない。
減少、すなわち、凹みが完了するまでは、水分付着部分
の水の気化が継続しなければならない。水分非付着部分
の繊維の熔融進行中に水分付着部分の水が完全に気化し
てしまうと、この部分の繊維°までもが一部熔融状態と
なり、凹凸により現出される模様が乱れてしまう。した
がって、水分は充分に付着させなければならない。好ま
しくＶまｓｏｙβ以上である。しかしこの場合、水分付
与のコントロールも重要である。つまり所望の模様状に
付与した水分が、模様周辺にまで滲み出して、その模様
の境堺線のみだれが生じるようなことを防止しなければ
ならない。
本発明の凹凸付与方法を適用できる不織布は、熱熔融性
繊維ｉｏｏ％でなるものか、おるいは熱熔融性繊維をＳ
Ｏチ以上配合してなるものでなければならない。つまシ
、熱熔融性繊維の配合率がＳＯ％に満たないものでは、
熱熔融性繊維の熔融により起る体積の減少が、凹みを形
成するほどに充分ではなく、本発明の目的を達成するこ
とができないのである。
繊維ｉｏｏ％でなるものか、おるいは熱熔融性繊維をＳ
Ｏチ以上配合してなるものでなければならない。つまシ
、熱熔融性繊維の配合率がＳＯ％に満たないものでは、
熱熔融性繊維の熔融により起る体積の減少が、凹みを形
成するほどに充分ではなく、本発明の目的を達成するこ
とができないのである。
熱熔融性繊維としては、ポリプロピレン、ポリアミ２％
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリルニトリル
等が上げられる。
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリルニトリル
等が上げられる。
本発明において、水分を模様状に付与する方法は、スプ
レー法、あるいはエマルジョン増粘のインキを用いての
スクリーン印刷法等が上げられる。
レー法、あるいはエマルジョン増粘のインキを用いての
スクリーン印刷法等が上げられる。
この水分付与に際しては、水のみを用いなければならな
いということではなく、エマルジョン等の樹脂の水分散
液を水付与材として用いてもよい。
いということではなく、エマルジョン等の樹脂の水分散
液を水付与材として用いてもよい。
％にエマルジョン増粘のインキを用いると着色された凹
凸が得られる。
凸が得られる。
なお、水分を付着させて後の加熱方法としては、遠赤外
線による方法、ガス炎による方法が好ましい。
線による方法、ガス炎による方法が好ましい。
本発明の方法によれば、不織布に対して、凹凸を所望の
模様状に、きわめて簡単に付与することができ、特にイ
ンキを水付与材として用いた場合凸部着色が同時に行え
、意匠効果の大きい不織布が簡単に得られる。
模様状に、きわめて簡単に付与することができ、特にイ
ンキを水付与材として用いた場合凸部着色が同時に行え
、意匠効果の大きい不織布が簡単に得られる。
本発明の方法によって得られた、模様状に凹凸を有する
不織布は、内装材、例えば車両天井材、室壁材等として
有効である。
不織布は、内装材、例えば車両天井材、室壁材等として
有効である。
１デニール、！；／１１１１のレーヨン繊維をペースと
して、これに０．３デニール、Ｓ／Ｕのポリエステル繊
維を配合して各種不織布を得た。
して、これに０．３デニール、Ｓ／Ｕのポリエステル繊
維を配合して各種不織布を得た。
これら俗種不織に対し、本発明の方法による凹み付与テ
ストを行った結果は次表のとおりである。
ストを行った結果は次表のとおりである。
Claims (2)
- （１）熱熔融性繊維不織布あるいは熱熔融性繊維含有不
織布に任意の模様状に水分を付着させて後、これを加熱
することによって、水分非付着部分を凹ますことを特徴
とする不織布に模様状に凹凸を付与する方法。 - （２）熱熔融性繊維含有不織布の熱熔融性繊維の含有率
が５０％以上である特許請求の範囲第（１）項記載の不
織布に模様状に凹凸を付与する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18950086A JPS6350586A (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | 不織布に模様状に凹凸を付与する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18950086A JPS6350586A (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | 不織布に模様状に凹凸を付与する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350586A true JPS6350586A (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=16242311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18950086A Pending JPS6350586A (ja) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | 不織布に模様状に凹凸を付与する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6350586A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021098921A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 花王株式会社 | 着色不織布 |
| JP2021098920A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 花王株式会社 | 電気紡績法用凹凸版 |
-
1986
- 1986-08-14 JP JP18950086A patent/JPS6350586A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021098921A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 花王株式会社 | 着色不織布 |
| WO2021132264A1 (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 花王株式会社 | 着色不織布 |
| JP2021098920A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | 花王株式会社 | 電気紡績法用凹凸版 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2541633C2 (ja) | ||
| DE3145138C2 (de) | Fixiereinlage | |
| EP0016398B1 (de) | Verfahren zur Aufbringung einer Dekorschicht auf eine Trägerplatte | |
| DD283959A5 (de) | Verfahren zum herstellen einer gemusterten flockwarenbahn | |
| EP0080144A1 (de) | Verfahren zur Verfestigung eines Vlieses | |
| JP2016156120A (ja) | 成形用不織布及び自動車用表皮材 | |
| DE2008439B1 (de) | Verfahren zur Herstellung genadelter und ornamental gemusterter, aus mindestens zwei durch Nadelung verfestigten Vliesstoff bahnen zusammengesetzter Vliesstoffe | |
| DE2914617C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen, kontinuierlichen Aufbringen von Pasten auf einander gegenüberliegende Oberflächenzonen der Vorder- und Rückseite eines flexiblen, porösen Flächengebildes | |
| EP0900869B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydrodynamisch verfestigten Nonwovens, Nonwoven nach dieser Herstellung und Trägervlies nach dieser Herstellung | |
| NO125854B (ja) | ||
| JPS6350586A (ja) | 不織布に模様状に凹凸を付与する方法 | |
| EP0453877B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von multifunktionalen Verkleidungsteilen | |
| EP0639678B1 (de) | Dekorierte Akustikplatte und Verfahren zum Herstellen einer dekorierten Akustikplatte | |
| DE2215097A1 (de) | Teppich Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| JPS6347816B2 (ja) | ||
| JP2593695B2 (ja) | ホットメルト成形用シート | |
| EP0153443A2 (de) | Dünnes Fixiervlies, speziell geeignet für textile Füllvliesstoff-Laminate, sowie Verfahren zur Herstellung solcher Laminate | |
| DE3021438A1 (de) | Verfahren zur herstellung von vliesstoffen mit rueckformvermoegen | |
| JPH0333550Y2 (ja) | ||
| DE1635217A1 (de) | Luftdurchlaessiger,mit einem Kunststoffbelag versehener Textilstoff | |
| DE10353187A1 (de) | Verfahren zur Stabilisation einer Florware, wie Florteppich mit einem verfestigenden Rücken und Bahnware nach dem Verfahren | |
| DE1560689A1 (de) | Verbundvliesstoffe sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| JPH0129261Y2 (ja) | ||
| US2034588A (en) | Sound absorbing material | |
| DE2111030A1 (de) | Nichtgewebter Teppich und Verfahren zu seiner Herstellung |