JPS63425A - 電気接点材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気接点材料の製造方法の改良に関する。

（従来の技術とその問題点） 従来、低融解点を示す相と高融解点を示す相の２相以上
の異なる融解点を持つＡｇ合金、例えばＡｇ−３ｎ−Ｎ
　ｉ　−Ｂ　ｉ合金を内部酸化する場合、低温で酸化す
ると、ＳｎとＮｉの金属間化合物が酸化されにくいとい
う欠点があって、電気接点として使用した際、初期溶着
が起こるものであり、また高温で酸化すると、Ｂｉに富
む析出相が祖化し易いという欠点があって、電気接点と
して使用した際、消耗が著しいものである。

そこで本発明は、初期溶着が起こりにくく且つ消耗量の
少ない電気接点材料を製造する方法を提供しようとする
ものである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明の電気接点材料の製
造方法は、低融解点を示す相と、高融解点を示す相の２
相以上の異なる融解点を持つＡｇ合金の、前記低融解点
を示す相を内部酸化した後、高融解点を示す相の融解点
に近く且つＡｇの融点以下の温度範囲で内部酸化するこ
とを特徴とするものである。

（実施例） 本発明の電気接点材料の製造方法の一実施例を説明する
と、低融解点を示すＢｉに冨む相と、高融解点を示す５
ｎＮｉ金属間化合物に冨む相を持つＡｇ　　Ｓｎ？、５
ｗｔ％−Ｎｉ１ｗｔ％−Ｂ　ｉ　１．５　ｗｔ％の粒径
５０μ〜・３００μのアトマイズ粉を成形して作った直
径１００璽肩、高さ１８０曹鳳のビレットを６００℃、
５日間、酸素９気圧で低融解点を示すＢｉを内部酸化し
た後、９００℃、２日間、酸素９気圧で内部酸化した。

然してこのビレットを圧縮し、大気中、８００℃で焼結
して高さ１５０ｍｍのビレットとし、このビレットを押
出加工して直径６ｍｌの線材となし、さらにこの線材を
引抜加工して直径２．４ｍｍの線材となした。然る後こ
の線材を下の表に示す寸法のリベット型接点となる様へ
ンダー加工したのち、これを下記の表に示す合材にかし
めて電気接触子を作り、この電気接触子をリレーの固定
接点及び可動接点とした。

（以下余白） そしてこのリレーと従来の方法で作った電気接点材料、
即ちＡｇ−３ｎ７．５ｗｔ％−Ｎｉ１ｗｔ％Ｂｉ１．５
ｗｔ％を　℃、１週間内部酸化して成る電気接点材料よ
り成る実施例と同一寸法の固定接点及び可動接点のリレ
ーとを、下記の試験条件にて接点開閉試験を行って初期
溶着回数を測定した処、図のグラフに示すような結果を
得た。

試験条件 試験リレ一台数　各９台 電　流：４０Ａ（突入）、１０Ａ（定常）電圧：　１０
０Ｖ 負　荷：抵抗、開閉頻度＝２０回／分 接触カニ４０ｇ、解離カニ　　４．５ｇ図のグラフで明
らかなように従来例の電気接点材料より成る固定接点及
び可動接点のリレーは、１２０回の接点開閉回数で累積
溶着率が５％とあって、著しく初期溶着が発生している
が、実施例の電気接点材料より成る固定接点及び可動接
点のリレーは、１９，０００回の接点開閉回数で累積溶
着率が５％とあって、初期溶着が発生しにくいことが判
る。

また上記接点開閉試験における可動接点の消耗量を測定
した処、下記の表に示すような結果を得た。

上記の表で明らかなように実施例の電気接点材料より成
る可動接点の消耗量は、従来例の電気接点材料より成る
可動接点の消耗量よりも著しく少ないことが判る。

（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の電気接点材料の製造方
法によれば、初期溶着が起こりにくく、且つ消耗量の少
ない銀合金系の電気接点材料を容易に得ることができる
という優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の製造方法によって得た電気接点材料を用い
て作った固定接点と可動接点のリレーと、従来の方法に
よって得た電気接点材料を用いて作った固定接点と可動
接点のリレーとの接点開閉試験における累積溶着率を示
すグラフである。 出願人　　田中貴金属工業株式会社 開閉回数

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 低融解点を示す相と、高融解点を示す相の２相以上の異
   なる融解点を持つＡｇ合金の、前記低融解点を示す相を
   内部酸化した後、高融解点を示す相の融解点に近く且つ
   Ａｇの融点以下の温度範囲で内部酸化することを特徴と
   する電気接点材料の製造方法。