JPS6339717A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、１重めで大きな切断装置に係り、さらに詳細
には、切断装置において上下動自在なカッティングヘッ
ドを昇降案内するメインガイドポスト等の構成を格別の
構成にした切断装置に関する。

［発明の技術的背景及びその問題点コ 近年、製鋼所において製造されるインボッ１−は大型化
する傾向にあるが、上記インゴットを直接切断できるよ
うな大型の切断機は存在しなかった。

従来、例えば断面形状が正方形で、その１片の良さが約
１ｍ以下の溝材を切断する大型の横型帯鋸盤が存在する
けれども、１辺が約２ｍのインゴットを切断できるよう
な横型帯鋸盤は存在しなかった。

公知のように、大型の横型帯鋸盤は、ベース上に立設し
たメインガイドボス！−によって、ｉｆ！刃を備えたカ
ッティングヘッドの一側部側を上下動自在に案内し、カ
ッティングヘッドの他側部側は、メインガイドポストか
ら離隔して設ＣＪられたサブガイドポストによって上下
動自在に案内支承しているものである。上記のごとき構
成において、カッティングヘッドを大きくすると、メイ
ンガイドポスｈ　Ｊ３よびサブガイドポストを当然大き
くしなければならないが、メインガイドポスト等を単に
比例的に大きくしたのみでは剛性に問題があり、カッテ
ィングヘッド等の大きさに比較してメインガイドポスト
等が大きすぎて、全体的構成が極めて大ぎなものとなる
問題がある。

［発明の目的］ 本発明は、上述のごとき問題にシみでなされたもので、
その目的とするところは、カッティングヘッドの大きさ
に比してメインガイドポスト等を比較的小ざくづること
のできる切断装置を提供しようとするものである。

［発明の概要コ 上記のごとき目的を）構成するために、本発明において
は、ワークテーブル上に載置された被切断材を切削する
ための帯鋸刃を支承したカッティングヘッドの一側部側
を、ベース上に立設したメインガイドボス１−に−上下
動自在に支承して設け、上記カッティングヘッドの他側
部側を、メインガイドポストから離隔して立設したサブ
ガイドポストに弯降自在支承して設け、−に記メインガ
イドポストに近接して立設した支柱をメインガイドポス
トに一体的に連結してなるものである。

［実施例］ 第１図、第２図および第３図を参照するに、本実施例に
おける切断装置１は、概略的には、例えばインゴットの
ごとき極めて大ぎな被切断材（ワークピース）Ｗを載置
するワークテーブル３をベース５上に備えており、また
、上記ベース５Ｆには、上記ワークピースＷを把持固定
するためのバイス装置７を備えている。さらに、上記ベ
ース５上にはガイドコラム装置９が立設してあり、この
ガイドコラム装置９には、ワークピースＷを切断するた
めの帯鋸刃１１を支承したカッティングヘッド１３が上
下動自在かつ１）４後方向く第１図においては紙面に垂
直な方向、第２図においては左右方向）に移動自在に支
承されている。

上記構成において、ワークテーブル３上にワークピース
Ｗを載置し、かつバイス装置７によってワークピースＷ
を把持固定した後に、（ｉ！　’ＩＸ刃１１の歯先部を
垂直下方向に指向した状態に保持して、カッティングヘ
ッド１３の下降を行なうことにより、帯鋸刃１１によっ
てワークピースＷの垂直方向の切断が行なわれ（りるこ
とが理解できよう。

また、帯鋸刃１１に水平に捩りを与えて、帯鋸刃１１の
歯先部を前方向あるいは後方向に指向せしめ、前記ワー
クテーブル３あるいはカッティングヘッド１３を前後方
向に移動してワークピースＷに対する帯鋸刃１１の切込
みを行なうことにより、ワークテーブルＷの水平方向の
切断が行なわれ１ｑることが理解されよう。

前記ベース５は、例えばＩ］形鋼や溝形鋼等を四角形状
に適宜に組合わせてなるものであり、このベース５にあ
ける上面の左右両側部には、それぞれ左右のサブベース
１５Ｒ，１５Ｌがさらに一体的に臣ね合わせである。す
なわちベースの全体的構成は、左右のサブベース１５Ｒ
，１５Ｌの間に６７ｉ後方向の凹部１７を形成した態様
である。

ワークピースＷを載置する前記ワークテーブル３の上面
には、ワークピースＷの下面とワークテーブル３の上面
との間に適宜のクリアランスを保持するための複数の枕
木１９が位置頂面自在に載置してありかつワークテーブ
ル３は、前後方向へ移動自在に構成されている。

すなわら、前記ベースにおける凹部１７およびベース５
の前方および後方位置にはそれぞれ複数の枕木部材２１
が配置してあり、各枕木部材２１は、前後方向に延伸し
たガイドレール２３を支承している。そして前記ワーク
テーブル３には、ガイドレール２３上を転勤自在に複数
の中輪２５ｈ（回転自在に装着しである。またガイドレ
ール２３の長手方向に対して直交する左右方向へのワー
クテーブル３の移動を規制するために、一方のガイドレ
ール２３を左右方向から挾持する挟持ローラが回転自在
に設けられている。さらに、ワークテーブル３には、前
後方向に延伸したうツク杆２７が設けられてＪ３す、こ
のラック杆２７には、前記ベース５上に装着した航後移
動用のサーボモータ２９によって回転されるビニオンギ
ア３１が噛合しである。

上記構成により、時後移動用の上記サーボモータ２つに
よってビニオンギア３１を適宜方向に回転すると、ラッ
ク杆２７を介してワークテーブル３が前後方向に移動さ
れ得ることが理解されよう。

なお、詳細は図示は省略するけれども、ワークテーブル
３の前後方向への移動位置は、適宜の位置検出装置、例
えばリニアインダクトシン等の適宜のリニアスケールを
用いることによって容易に検出することができ、また、
例えば、フィードバック制御等によってワークテーブル
３の前後方向への移動位置決めを正確に行なうことがで
きるものである。

ワークピースＷを把持固定ツるための１）η記バイス装
置７は、左右のサブベース１５Ｒ，１５Ｌ上に装着され
た基準側バイス３３と押圧側バイス３５よりなるもので
あって、基準側バイス３３と押圧側バイス３５は、前記
ワークデープル３を間にして対向して設けられている。

上記バイス装置７が前後方向に移動自在であるように、
前記各サブベース１５Ｒ，１５Ｌ上には前後方向のガイ
ド部材３７Ｒ１３７Ｌが設けられており、各ガイド部材
３７Ｒ，３７Ｌには、基準側バイス３３および押圧側バ
イス３５における支持スライダ３９Ｒ，３９Ｌがそれぞ
れ＋ｆ？ｆ後方向に移動自在に支承されている。上記左
右の各支持スライダ３９Ｒ，３９ｍは、図示を省略する
が、例えばラック・ビニオンギア、螺子機構あるいは流
体圧シリンダの作動によって前後動されるものであり、
左右の各支持スライダ３９Ｒ，３９１は同期して前後動
するように構成されている。

前記ワークテーブル３上に載置されたワークピースＷを
把持固定するために、左右の前記各支持スライダ３９Ｒ
，３，９１には、左右方向に往復動自在な一対のスライ
ドパー４１Ｒ，４１Ｌが支承されている。各スライドパ
ー４１Ｒ，４１Ｌが対向した端部には、それぞれ基準パ
イスジ］−４３および押圧バイスジョー４５が対向して
取付けである。

前記基準バイスジョー４３を僅かに左右方向に往復動す
るために、基準側バイス３３における支持スライダ３９
Ｒにはミニシリンダ４７が取付けてあり、このミニシリ
ンダ４７のピストンロッド４９の先端部は基準バイスジ
ョー４３に連結しである。

また、押圧バイスジョー４５を左右方向に往復動するた
めに、押圧側バイス３５における支持スライダ３９　Ｌ
にはナツト部材５１が取付けてあり、このナツト部材５
１には左右方向に延伸した螺子杆５３が螺合しである。

この螺子杆５３は、前記スライドパー４１１の端部に取
付けたカバーブラケット５５に回転自在に支承されてお
り、かつ螺子杆５３は、カバーブラケット５５に装着さ
れた油圧モータ５７に連結されている。

以上のごとき構成により、前記ミニシリンダ４７を作動
することにより基準バイスジョー４３が僅かに左右方向
に移動され、かつ油圧モータ５７を駆動することにより
、螺子杆５３４５よびナツト部材５１を介して抑圧バイ
スジョー４５が左右方向に大きく移動される。したがっ
て、前記ミニシリンダ４７ｄ３よび油圧モータ５７を適
宜に作動することにより、ワークピースＷはＷＥ準バイ
スジョー４３と押圧バイスジョー４５によって把持され
たり、把持を解放されたりするものである。なお、基準
側バイス３３および押圧側バイス３５におけるそれぞれ
の支持スライダ３９Ｒ，３９Ｌの前後動は、基１Ｍバイ
スジョー４３と抑圧バイスジョー４５によってワークピ
ースＷを把持した状態あるいは解放した状態の両方の状
態において可能なものである。

前記カッティングヘッド１３を上下方向に案内するため
の１１α記ガイドコラム装置９は、第１図〜第３図およ
び第４図〜第６図より明かなように、右側のりブベース
１５Ｒ上に立設した円柱形状のメインガイドポスト５つ
と、左側のサブベース１５Ｌ上に立設したサブガイドポ
ス１−６１を備えている。上記メインガイドボスト５９
および１ナブガイドボスト６１のそれぞれの近接した後
方位置にはそれぞれ左右の支柱６３Ｒ，６３Ｌが立設し
である。

ガイドコラム装置９を剛体にするために、メインガイド
ポスト５つの下部と右側の支柱６３Ｒの下部およびサブ
ガイドポスト６１の下部と左側の支ｔ１６’３Ｌの下部
は、第５図、第６図に示されるように、それぞれ左右の
下部連結部材６５Ｒ，６５Ｌによって二体的に連結して
あり、また、上部はそれぞれ左右の上部連結部材６７Ｒ
，６７Ｌ（第１図、第３図参照）によって一体的に連結
しである。ざらに、左右の上部連結部材６７Ｒ，６７Ｌ
は、第１図に示されるように、左右方向に延伸した中間
連結部材６９を介して一体的に連結しである。

上記構成より明らかなように、ガイドコラム装；α９に
おいては、メインガイドポスト５９および會１ブガイド
ボスト６１がそれぞれ支柱６３Ｒ，６３Ｌによって補強
された態様となり、かつ互に補強し合った態様となる。

したがって、メインガイドボスト５９およびサブガイド
ボス１−６１に対して、前記カッディングヘッド１３が
前後方向に移ｆ！＋−Ｊるこにとよる偏荷重により、メ
インガイドポスト５つおよびリブガイドポスト６１を前
後方向に１尭まようとする大きなモーメントが作用して
も、メインガイドポスト５９およびサブガイドボス１−
６１に撓みを生じるようなことがなく、１１ａ記カツテ
イングヘツド１３の上下動を円滑に維持できるものであ
る。

また、メインガイドボスト５９の上部とり一ブガイドボ
スト６１の上部が中間連結部材６つを介して連結されて
いることにより、左右方向の撓みを互に規制しあう態様
となり、左右方向の撓みを防止できるものである。

すなわちガイドコラム装着９は、メインガイドポスト５
９！３よびサブガイドボス［−６１の前後左右方向への
撓み防止し、カッティングヘッド１３の上下動を円滑に
かつ正確に案内できるものである。

第１図、第２図を参照ザるに、帯鋸刃１１を支承した前
記カッティングヘッド１３は、前記メインガイドボスト
５９およびサブガイドボスト６１に案内されて上下動自
在な昇降ハウジング７１と、昇降ハウジング７１に前後
方向へ移動自在に支承された鋸刃ハウジング７３よりな
るものである。

より詳細には、第４図および第６図より明らかなように
、前記昇降ハウジング７１は、左右両側部に脚部７５．
７７を備え、かつ両足部７５の上部を梁部材７９でもっ
て一体的に連結した態様をなしている。上記右側の脚部
７５は、前記メインガイドボス１〜５つに上下動自在に
嵌合しである。

左側の脚部７７は１１す２梁部材７９の左端部にり僅か
に右寄りの位置に配置しである。この脚部７７の下部に
取付けたガイドブラケット８１および梁部材７９の左端
部にそれぞれローラブラケット８３が取付けてあり、各
ローラブラケット８３には、前記サブガイドボスト６１
の内側面に垂直に取付けられた昇降ガイドレール８５を
Ｎｉ　ｉ’を方向から挾持するガイドローラ８７がそれ
ぞれ回転自在に装呑しである。また前記梁部ｖｉ７９に
はロータリーエンコーダのごとき上下位置検出器８９が
装着してあり、この上下位置検出器８つの回転軸に取付
けたピニオンｔよ、前記昇降ガイドレール８５と平行に
サブガイドボスト６１に取付けられたラック杆９１に噛
合しである。

上記構成により、昇降ハウジング７１はメインガイドボ
スト５９およσサブガイドポス１−０１に案内されて上
下動し、かつＭ　Ｌ？ハウジング７１の上下ＪＪＪ速度
および上下動位置は上下位置検出器８つによって検出さ
れｔｉることが理解されよう。

上記昇降ハウジング７１の上下動を行なうために、第４
図および第６図に示されるように、メインガイドポスト
５つに近接した位置にはＲ降用シリンダ９３が配置して
あり、サブガイドボスト６１に近接した位置にはバラン
スシリング（サブｎ降用シリンダ）９５が配置しである
。上記界ド４用シリンダ９３の基部は前記サブベース１
５Ｒに取付（）てあり、上下動自在のビス崎〜ンロツド
の先端部は、前記梁部材７つに取付けたブラケッ１−９
７に連結しである。上記バランスシリング９５は、昇降
ハウジング７１の一側の嘔荷重を支承して、メインガイ
ドポスト５つと一方のＷＪＩｉ７５との円滑な上下動を
Ｔ１１保するためのらので、このバランスシリング９５
の基部は前記サブベース１５１−に取付けてあり、上下
動自在にピストンロッドの先端部は、東部材７つに取イ
」けてブラケット９つに連結しである。な（Ｙ３、上記
バランスシリンダ９５の径はｄ降出シリンダ９３の径に
より細く構成してあり、かつ（股）ホ３１−るように、
油圧回路の構成によって、常に偏荷重に対応するように
内部圧力をほぼ一定に維持されている。

上記構成より理解されるように、昇降用シリンダ０３の
作動によって昇降ハウジング７１の上下動が行なわれる
ものである。Ｒ降ハウジング７１の上下動を行なうとき
、昇降ハウジング７１がメ−（ンガイドボスト５９から
離反した側の偏荷重はバランスシリンダ９５によって支
承されるので、メインガイドボスト９５と一方の脚部７
５との間にかじり現や等を生じるようなことがなく、常
に円滑な１下動が確保されるものである。

前述のように、昇降用シリンダ９３によって昇降ハウジ
ング７１を適宜に上下動した後、昇降ハウジング７１を
任、はの高さ位置に固定づ−るために、昇降ハウジング
固定装置１０１（第３図、第６図参照）が設置フられて
いる。この昇降ハウジング固定装置１０１は、昇降ハウ
ジング７１の下降を防止して安全を図るもので、例えば
メインガイドボスト５９およびリブガイドボスト６１の
少なくとも一方あるいは両方にブレーキシューを皿ばね
専の弾性体によって強力に押圧し、このブレーキシュー
とメインガイドボスｌ〜５９あるいはサブガイドボスト
６１どの間の摩擦によって、昇降ハ［シリンダ７１の下
降を防止する構成とすることも可能である。

しかし、本実施例において、上記昇降ハウジング固定装
置１０１は、第３図、第６図より理解されるように、メ
インガイドボスト５９と支柱６３Ｒとの間に配置してあ
り、第７図に示されるように構成されている。

すなわち、第７図より明らかなように、前記メインガイ
ドボス［・５９の上部と支柱６３Ｒの上部とを連結した
前記上部連結部材６７Ｒの下部にはクレビスブラケット
１０３が複数のポル１−（図示省略）によって取付けで
ある。このクレビスブラケット１０３には、ボルトおよ
びナツトよりなる固定具１０５によって帯鋼のごとき複
数の支持部材１０７が垂設されており、各支持部材１０
７はリング状の複数のスベー暑１１０９によって適宜間
隔に５１．侍されている。上記各支持部材１０７の下端
部は、リング状のスペーサ１０９、ウレタンゴムのごと
きパイプ状の弾性体１１１およびボルト。

ナツトよりなる固定具１０５を介して断面形状がＵ字形
状のブラケツ１〜１１３に連結してあり、このブラケッ
ト１１３は適数のボルト１１５を介して前記下部連結部
材６５Ｒに連結しである。

萌記胃降ハウジング７１を上記支持部材１０７に固定す
るために、昇降ハウジング７１の１部には支持部材１０
７に対向したブラケツｈ　１１５が取イ」けである。こ
のブラケット１１５には、上記支持部材１０７と対向し
てベースブロック１１７が？！２数のボルト（図示省略
）を解して取付けてあり、ベースブロック１１７には、
支持部材１０７の幅方向に対向した一対の支持脚部材１
１９が一体的に取イリリである。一対の上記支持部材１
１９には、前記支持部材１０７に対向した昇降ロックシ
リンダ１２１が装着しである。

上記野降ロツタシリンダ１２１に往復動自在に備えられ
たピストンロッド１２３の先端部には、支持部材１０７
に対向した抑圧ブロック１２５が適宜に装着されている
。この押圧ブロック１２５と支持部材１０７との間、各
支持部材１０７の間および支持部材１０７と前記ベース
ブロック１１７との間にはそれぞれブレーキシューのご
とさ１部擦部材１２７が介在しである。上記各摩擦部材
１２７は、前記一対の支持脚部材１１９に形成された支
持溝１１９Ｇ内に１ｉ１１！ｊ＋可能に支持されており
、支持部材１０７に沿う上下方向への移動は規制されて
いるものである。

以上のごとき構成にＪ３いて、昇降ロックシリンダ１２
１を作動し、抑圧ブロック１２５でもって摩擦部材１２
７を強固に押圧すると、各摩擦部材１２７と各支持部＋
４１０７とが互に挾持するように当接し、摩擦力により
支持部材１０７に対して上下動が不可能な状態となる。

したがって支持部材１０７に対して萌記譬降ハウジング
７１を固定的に支持することができ、例えば＋ｉｆｆ記
昇降用シリンダ９３の故障時箋においても安全を確保で
きるものである。

再び第４図、第５図および第６図を参照づるに、前記冒
険ハウジング７１に対して前記鋸刃ハウジング７３を前
後方向へ移動自在に支承するために、Ｒ降ハウジング７
１にＪ３ける右側の前記脚部７５の側面の上部および下
部には、ガイド部材１２９を備えたガイドブラケット１
３１がそれぞれ取付けである。同様に、左側の脚部７７
の側面下部に取付けた前記ガイドブラケット８１の上面
にはガイド部材１３３が取付（）てあり、このガイドブ
ラケッ］へ８１の上方位置には、ガイド部材１３３を備
えた上部のガイドプラ／７ツト１３５が対向して設けら
れている。

右側の前記脚部７５に設りられた上記ガイド部材１２９
の間および左側の脚部７７の上記ガイド部材１３３の間
には、前記鋸刃ハウジング７３の背面に後方向へ突出し
て設けられた左右の前後スライド部材１３５Ｒ，１３５
Ｌが配置しである。

上記左右（７）　１１ｒｉ　（Ｉ　スフ　イト部材１３
５Ｒ，１３５Ｌの上下両面には、前記ガイド部材１２９
，１３３によって案内される被ガイド部材１３７，１３
９がそれぞれ設けられている。

ぞして、右側の脚部７５の下部のガイドブラケット１３
１および左側の脚部７７の下部には、それぞれ左右の前
後動用シリンダ１４１Ｒ，１４１Ｌが装着してあり、各
面接動用シリンダ１４１Ｒ。

１４１Ｌに前後動自在に備えられたピストンロッド１４
３Ｒ，１４３Ｌの先端部は、鋸刃ハウジング７３の背面
に適宜に連結しである。左右の前後動用シリンダ１４１
Ｒ，１４１Ｌは同一構成の流体圧シリンダよりなるもの
であって、後述Δろように、同期して作動するように構
成されている。

前記鋸刃ハウジング７３の前後動位置ヤ）前後動速度を
検出するために、右側の前後スライド部材１３５Ｒには
前後方向のラック杆１４５が取付けてあり、このラック
杆１４５には、ガイドブラケット１３１に装着したロー
タリーエンコーダのごどき前後位置検出器１４７の回転
軸に取付けたビニオンギアが噛合しである。

上記構成により、左右の前後動用シリンダ１４ＩＲ，１
４１Ｌを適宜に作動することにより、昇降ハウジング７
１に対して鋸刃ハウジング７３が＃ｉ後勅され、前後動
速度や前後動位置は、前後位置検出器１４７によって検
出され１！７ることが理解されよう。

鋸刃ハウジング７３の前後動は、左右の前後動用シリン
ダ１４１Ｒ，１４１Ｌの同期作動によって行なわれるの
で、鋸刃ハウジング７３の左右両側に遅れを生じるよう
なことがなく、水平移動が円滑であると共に、ワークピ
ースＷに対して水平方向の切削を行なうとき、−側に切
込み不足を生じるようなことがなく、正確な水平切削を
行ない得るものである。

上１本のごとく、昇降ハウジング７１に対して前後動さ
れる鋸刃ハウジング７３は、第１図に示すように、左右
方向に延伸したビーム部材１４９の左右両側部に左右の
ホイールハウジング１５１Ｒ。

１５１Ｌを備えてなるものである。左右のホイールハウ
ジング１５１Ｒ，１５１Ｌは、第２図より理解されるよ
うに、中空の箱状に形成してあり、各ホイールハウジン
グ１５１Ｒ，１５１Ｌの後部壁板１５３に前記前後スラ
イド部材１３５Ｒ，１３５Ｌが適宜に一体的に取付けで
あると共に、各前後動用シリンダ１４１Ｒ，１４１Ｌの
ビス１〜ンロツド１４３Ｒ，１４３１の先端部が適宜に
連結しであるものである。

一方のホイールハウジング１５１　Ｒ内には、大きなワ
ークピースＷを切断するに十分に大さ′な直径の駆動ホ
イール１５５および大径の従動ギア１５７が軸１５９を
介して回転自在に内装しである。

上記従動ギア１５７には、一方のホイールハウジング１
５１の背部に装着した駆動モータ１６１゜（第２図参照
）により減速）幾１６３を介して駆動される駆動ギア１
６５が噛合しである。

他方のホイールハウジング１５１Ｌ内には小径の従動ホ
イール１６７．１６９が上下にｆａｔ隔した軸１７１，
１７３を介して回転自在に内装され−Ｃいる。上記軸１
７１．１７３のうら、下部側の軸１７３はホイールハウ
ジング１５１Ｌの後部壁板に支承されてＪ３す、上部側
の輔１７１は、左右方向へ移動自在のスライドブロック
１７５に支承されている。上記スライドブロック１７５
は、上記後部壁板の内側に取イ」けた左右方向のガイド
ブロック１７７に左右方向にＩＮ２動自在に支承されて
いるしのである。上記スライドブロック１７５を［駆動
ｕしめるために、ガイドブロック１７７にはティンシコ
ンシリンダ１７９が装着してあり、このティンシコンシ
リンダ１７９に左右方向へ往復動自在に１シｎえられた
ピストンロッドの先端部はスライドブロック１７５に連
結しである。

上記（１η成により、前記駆動ホイール１５５．ｊ５よ
び上下の従動ホイール１６７．１６９にエンドレス状の
前記帯鋸刃１１を掛回した後に、ティンシコンシリンダ
１７９によって上側の従動ホイール１６７を第１図にお
いて左方向へ引くことにより、帯ｊし：刃１１に適宜の
張力を付与できるものである。

上記ティンジョンシリンダ１７９が従動ホイール１６７
を引く力は、例えば皿ばねのごとき弾性体によって常に
付勢してＪ５　＜ことが望ましい。

上述のように、本実施例においては、従動ホイール１６
７．１６９を小径として上下に’？ｈ”？ｄした構成と
したことにＪ：す、鋸刃ハウジング７３の左右方向の長
さを短くでき、カッティングヘッド１３の全体的構成の
小型軽〕化を計ることができるものである。また、上部
側の従動ホイール’Ｎ３７を左右方向に移動可能の構成
としたことにより、帯鋸刃１１の着脱交換をも比較的容
易に行４Ｉ−ねれ得るものである。

１１な開駆動ホイール１５５　Ａ３よび従動ホイール１
６７．１６９に対する帯鋸刃１１の着脱を容易に行ない
得るように、前記ノ１右のホイールハ・シリンダ１５１
Ｒ１１５１Ｌの側部付近には、ヒンジ部材（図示省略）
を介して側部開閉Ｍ１８１Ｒ，１８１Ｌが左右方向へ開
閉自在に装着しである。さらに、左右の上記ホイールハ
ウジング１５１Ｒ。

１５１Ｌの上部および下部には、上下方向に開閉自在（
１）上８１ｓｆｍ閉′ａ１８３　Ｒ、１８３ＬｔｌＪ：
ヒ下部開閉蓋１８５Ｒ，１８５Ｌが装着しである。

したがって、左右のホイールハウジング１５１Ｒ，１５
１Ｌにおける側部間閉蓋１８１Ｒ，１８１Ｌおよび上下
の開閉蓋１８３Ｒ，１８３Ｌ：１８５Ｒ，１８５Ｌを［
川くと、駆動ホイール１５５ｄ３よび従動ホイール１６
７．１６９に対応する側部および上下部が聞かれること
となり、駆動ホイール１５５と従動ホイール１６７．１
６９に対する帯鋸刃の着脱が容易に行なわれ得るもので
ある。

上記駆動ホイール１５５および従動ホイール１６７．１
６９に対する帯鋸刃１１の着脱交換をざらに容易に行な
い１ｑるように、鋸刃ハウジング７３にＪ３ける前記ビ
ーム部材１４９には、帯鋸刃支持装置１８７が装着され
ている。

より詳細には、第１図、第２図Ｊ、り明らかなように、
上記ビーム部材１４９の前面には、左右方向に適宜に離
隔して支持ブラケット１８９Ｒ，１８９Ｌが取（＝Ｊけ
てあり、各支持ブラケット１８９Ｒ，１８９Ｌには、鋸
刃吊上用シリンダ１９１Ｒ。

１９１Ｌがピン１９３Ｒ，１９３Ｌを介して面接方向へ
揺動自在に支承されている。上記鋸刃吊上用シリンダ１
９１Ｒ，１９１Ｌに上下動自在に備えられピストンロッ
ド１９５Ｒ，１９５Ｌの下端部には、左右方向に延伸し
た断面り字形状の帯鋸刃支持部材１９７が支承されてい
る。この帯鋸刃支持部材１９７は、前記駆動ホイール１
５５と従動ホイール１６７．１６９の間にＪ３いてエン
ドレス状の帯鋸刃１１の上部を支持するもので、鋸刃支
持部材１９７の適宜位置には、帯鋸刃１１が上方向へ外
れるのを防止する規制板１９９が取付けである。

上記構成により、鋸刃支持部材１つ７十にエンドレス状
の帯鋸刃１１の上部側を支持せしめた状態において、帯
鋸刃１１の下部側を駆動ホイール１５５および従動ホイ
ール１６９に掛けた状態に保持する。その後、鋸刃吊上
用シリンダ１９１　Ｒ。

１９１しを同期して作動し、鋸刃支持部材１９７が駆動
ホイール１５５および従動ホイール１６７の上部側に対
応した位置まで上昇せしめる。そして、鋸刃支持部材１
９７を駆動ホイール１５５　Ｊｊよび従動ホイール１６
７に近接する後方向へ１ヱ動ｕしめることにより、帯鋸
刃１１の上部側を駆動ホイール１５５と従動ホイール１
６７に掛けることができるものである。なお、上述と逆
の作動を行なうことにより、帯鋸刃１１の取外しを行な
い１するちのである。

したがって、帯鋸刃１１が大きく重い場合であっても、
駆動ホイール１５５Ｊ＞よび従動ホイール１６７．１６
９に対する帯鋸刃１１の掛け、外しを容易に行ない得も
のである。

前記帯鋸刃１１がワークピースＷの切削を行なう部分の
両側において帯鋸刃１１を案内支承するために、左右の
前記ホイールハウジング１５１Ｒ。

１５１Ｌには、それぞれ鋸刃ガイド装置２０１Ｒ。

２０１　Ｌが装着しである。左側の鋸刃ガイド装置２０
１Ｌは、ワークピースＷの切断幅に対応し得るように、
左側のホイールハウジング１５１Ｌの下部に位置調節自
在に支承されている。右側の鋸刃ガイド装置２０１Ｒは
、右側のホイールハウジング１５１Ｒの下部の定位置に
装着されており、この右側の鋸刃ガイド装置２０１　Ｒ
には、計鋸刃１１に付着した９扮の排除を行なう回転ブ
ラシ２０３が回転自在に支承されている。この回転ブラ
シ２０３は、前記駆動ホイール１５５の動力系から動力
を受けて回転するしのであるが、−殻内な構成であるか
ら、回転ブラシ２０３の詳細については説明を省略する
。

第８図、第９図および第１０図を参照ザるに、左側の鋸
刃ガイド装置２０１１は、左側のホイールハウジング１
５１Ｌの下部に設（プられた支持部（図示省略）に左右
方向へ位置調節自在かつ適宜に固定自在のアーム部２０
５を備え、このアーム部２０５の先端部に箱状のガイド
ハ・クジング２０７を喝えている。上記ガイドハウジン
グ２０７は、アーム部材２０５の先端部に複数のポル１
〜を介して固定した固定板２０９を備え、この固定板２
０９に左右方向に離隔して取付けた左右のサイド阪２１
１Ｒ，２１１Ｌ＠備え、かつ両１ナイド仮２１１Ｒ，２
１１Ｌの上部に取付けた上部板２１３を備えた態様に構
成しである。

上記両サイド板２１１Ｒ，２１１Ｌのうち、一方のサイ
ド板２１１Ｒの下部には円弧状の開口部２１５が形成し
てあり、内側面には同心の円弧状のガイドｉｉ４２１７
が形成しである。また、他方のサイド板２１１Ｌの下部
にも円弧状の間口部２１９（第８図参照）が形成してあ
り、かつこの開口部２１９の部分には、内側に円弧状の
ガイド溝２２１を形成した円弧状のガイド部材２２３が
一体的に取付けである。上記両ガイド溝２１７，２２１
には、回ｖノ体２２５の円弧状の係合部２２７゜２２９
が回転自在に係合しである。

上記回動体２２５は、帯鋸刃１１を案内支承するための
もので、回動体２２５の回動中心付近には帯鋸刃１１が
通過自在な溝２３１が形成してあり、この溝２３１内に
は、帯鋸刃１１を両側から挾持し案内するガイドブロッ
ク２３３，２３５が対向して装着してあり、一方のがイ
ドブロックの２３３は、回動体２２５に取付けたミニシ
リンダ２３７の作用によって他方のガイドブロック２３
５側へ押圧付勢されている。また、上記ｉＭ　２３１内
には、帯鋸刃１１の背部を案内支承する背部支持ブロッ
ク２３９がビン２４１を介して取付けられている。さら
に、上記苛２３１内には、帯鋸刃１１を両側から挟圧す
る一対の挾持ローラ２４３゜２４５が設けられている。

上記一方の挾持ローラ２４５はビン２４７を介して揺動
自在に設けられた揺動ブラケット２４９に回転自在に支
承されており、この揺動ブラケット２４９は回動体２５
に設けたミニシリンダ２５１によって他方の挟持ローラ
２４３側へ押圧付勢しである。

上記構成より明らかなように、帯鋸刃１１は、回動体２
２５に備えた前記挾持ローラ２４３，２４５およびガイ
ドブロック２３３．２３５によって両側を挟持案内され
ており、かつ背部支持ブロック２３９によって背部側を
案内支承されているものである。

前記帯鋸刃１１における歯先部が垂直下方向を指向した
状態と、水平方向を指向した状態とに自動的に切換える
べく、前記回動体２２５を回動するために、回動用シリ
ンダ２５３が設けられている。回動用シリンダ２５３の
単品は、１）η記上部仮２１３に取付けたブラケット２
５５に枢支されてＪＪす、１１復動自在なピストンロッ
ド２５７の先端部は、ビン２５９を介して回動体２２５
の適宜位置に枢支連結しである。

したがって、上記回動用シリンダ２５３を適宜に作動す
ることにより、回動体２２５は適宜に回動されることと
なる。

上記回動体２２５の回動位置を規制するために、回動体
２２５の突出部にはストッパビン２６１が取付けてあり
、ガイドハウジング２０７における固定板２０９および
サイド板２１１には、それぞれブラケットが取（ｄＣ）
であり、各ブラケットにはス１〜ツバピン２６１が当接
自在のストッパーポル１〜２６３が位置調節自在にｇ′
Ａ着しである。

前記回動体２２５を回動せしめた後に、回動体２２５を
固定するために、前記ガイド部材２２３の適数箇所には
ロックシリンダ２６５が取付りてあり、このロックシリ
ンダ２６５に往復動自在に１４ａえられたピストン２６
７には、回動体２２５の前記係合部２２９をガイド部４
４２２３との間に挟圧自在な挟圧片２６９がボルト２７
１を介して一体的に取付けである。上記挟圧片２６つと
ロックシリンダ２６５との間には、固定解除用のコイル
スプリングのごとき弾性体２７３が弾装しである。

以上のごとき構成より理解されるように、回動用シリン
ダ２５３を適宜に作動ηることにＪ：り回動体２２５が
回動され、この回動体２２５には支承案内される帯鋸刃
１１は、歯先部が垂直下方向を指向した状態と、歯先部
が水平方向を指向した状態とに切換えが行なわれる。そ
の後に、ロックシリンダ２６５を作動することにより、
回動体２２５は切換えられた状態に固定されるものであ
る。

ところで、右側の鋸刃ガイド装置２０１Ｒは、左側の鋸
刃ガイド装置２０１Ｌと同様の構成Ｃあるから、その構
成の詳細については説明を省略する。

以上のごとき説明より既に理解されるように、ワークテ
ーブル３上に載置されたワークピースＷがバイス装置７
によって把持固定された状態にあるときに、帯鋸刃１１
の歯先部を下方向に指向した状態に保持して、カッティ
ングヘッド１３を降下することににす、ワークピースＷ
の垂直の切断が行なわれる。また、回動用シリンダ２５
３の作動により回動体２２５を回動し、帯鋸刃１１の歯
先部を水平に前方向へ指向した状態に保持すると共に、
帯鋸刃１１がワークピースＷの後端と対応するように適
宜高さまで下降し、その下降位置において、昇降ロック
シリンダ１２１を作動し、カッティングヘッド１３の上
下動を固定す。その後に、前後動用シリンダ１４１Ｒ，
１４１Ｌを作動して、鋸刃ハウジング７３を前方向へ移
動することににす、ワークピースＷを水平に切削するこ
とできる。すなわち、ワークピースＷに対して水平イＴ
切削と垂直な切削とを行なうことができ、ワークピース
Ｗからの試験片等の切断分離を行なうことができるもの
である。

ところで、前述のごとくワークピースＷに水平方向の切
削を行なうとぎ、バイス装置７における支持スライダ３
９Ｒ，３９Ｌを予め前方向へ移動せしめておくことによ
り、鋸刃ハウジング７３とバイス装置７とがゴ渉するよ
うなことがないものである。

なお、ワークピースＷに水平方向の切削を行なう場合、
鋸刃ハウジング７３を水平に移動する代りに、ワークテ
ーブル３を相対的に水平移動せしめて、ワークピースＷ
を帯鋸刃１１に相対的に切込む状態とすることも可能で
ある。

第１１図を参照するに、第１１図には、昇降用シリンダ
９３．バランスシリンダ９５の制御回路および前後動用
シリンダ１４１Ｒ１１４１の制御回路が例示されている
。

モータＭによって回転駆動される油圧ポンプＰと前記昇
降用シリンダ９３は、ソレノイド５ＱＬ１．５ＱＬ２を
備えた４ボート３１ひ置の第１のソレノイドバルブ２７
５を途中に配Ｍｉした第１油路２７７を介して接続（で
ある。この第１油路２７７において、第１ソレノイドバ
ルブ２７５と昇降用シリンダ９３との間には、パイロッ
トオベレーテッドヂエックバルブ２７９が配設しである
。

また、油圧ポンプＰとバランスシリンダ９５は第２油路
２８１８介して接続してあり、第２油路２８１の途中に
は、バランシング弁２８３が配設しである。上記バラン
シング弁２８３は、通常の場合には第２油路２８１を接
続するが、バランスシリンダ９５内の圧力が予め副面設
定された所定の圧力以上に上昇すると、バランスシリン
ダ９５をタンクＴに接続する作用をなすものである。す
なわら、バランシング弁２８３は、バランスシリンダ９
５内の圧力を常にほぼ一定に維持する作用をなすもので
ある。

前記昇降用シリンダ９３によって上下動されるカッティ
ングヘッド１３の下降速度（切込速度）を制御するため
に、前記第１油路２７７には切込制御回路が接続しであ
る。

より詳細には、第１油路２７７におけるパイロワ１−オ
ペレーテッドチエツクバルブ２７つと昇降用シリンダ９
３との間から第３通路２８５が分岐しである。この第３
油路２８５には、第１油路２ア７の分岐点側からフィル
タ２８７、第３油路２８５の接続遮断を行なう第２ソレ
ノイドバルブ２８つ、絞り調整自在の流百制御弁２９１
　Ｊ’３　Ｊ、び自動流量制御弁２９３が順次配設しで
ある。

上記自動流量制御弁２９３は、摺動自在に内装したスプ
ール２９５の一側にバランススプリング２９７を備え、
他側に圧力室２９９を備えてなるものである。この自１
ｌｌＪ流最制御弁２９３は、上記バランススプリング２
９７と圧力室２９９内の圧力との均衡によってスプール
２９５が移動され、このスプール２９５の移動位置に応
じて、第３油路２８５とタンク下との連通状態の開度を
適宜に絞り調節するものである。

上記自動流量制御弁２９３の圧力室２９９には、前記油
圧ポンプＰに接続した第４油路３０１が接続しである。

この第４浦路３０１にはフィルタ３０３、オリフィス３
０５が油圧ポンプＰ側から順次配設しである。上記第４
浦路３０１のオリフィス３０５と自動流量制御弁２９３
との闇には分岐油路３０７が分岐接続してあり、この分
岐油路３０７には、前記帯鋸刃１１に掛る背分力の検出
値に応じて圧油の排出を制御するリリーフ弁３０９が配
設しである。

上記ｕ４成により、第１ソレノイドバルブ２７５のソレ
ノイド５ＯＬＩを励磁すると、第１油路２７７を介して
昇降用シリンダ９３に圧油が供給され、カッティングヘ
ッド１３が上界されることとなる。同時に、バランスシ
リンダ９５にも第２油路２８］を介して圧油が供給され
ることとなる。

上述のごとく、昇降用シリンダ９３およびバランスシリ
ンダ９５に圧油が供給されてカッティングヘッド１３が
上昇されると、カッティングヘッド１３の最上界位δに
おいて、ガイドコラム装置９に備えられたリミットスイ
ッチＬＳ１が作動される。このリミットスイッチＬＳ１
の作動により、第１ソレノイドバルブ２７５のソレノイ
ド５ＱＬ１が消磁され、第１ソレノイドバルブ２７５は
中立ＩＱＲとなり、カッティングヘッド１３の上昇が停
止される。

次に、第１ソレノイドバルブ２７５のソレノイド５ＱＬ
２を励磁すると、弯降用シリンダ９３内の圧油はカッテ
ィングヘッド１３の重量によって排出されることとなり
、カッティングヘッド１３は自重で下降することとなる
。上述のごとくカッティングヘッド１３の下降が行なわ
れるとき、バランスシリンダ９５内の圧油にはカッティ
ングヘッド１３の重量が作用ザることとなって昇圧する
ので、バランシング弁２８３はタンクＴに接続され、バ
ランスシリンダ９５内の圧油はタンク下へ排出されるも
のである。

上述のごとくカッティングヘッド１３の下降が行なわれ
、カッティングヘッド１３が所定の位置に下降すると、
リミットスイッチＬＳ２が作動され、第１ソレノイドバ
ルブ２７５のソレノイド５ＱＬ２が消磁され、第１ソレ
ノイドバルブ２７５は中立位置となる。

上記リミットスイッチＬ　Ｓ　２の作動により、第２ソ
レノイドバルブ２８９のソレノイド５ＯＬ３が励磁され
、第２ソレノイドバルブ２８つが切換えられることとな
る。したがって、前記昇降用シリンダ９３内の圧油は、
′；：４′Ｘ３油路２８５を仔てりツクＴへ排出される
こととなる。よって、昇降用シリンダ９３からの圧油の
排出量は、流堡制部弁２９１および自動流用制御弁２９
３によって制御されることとなり、カッティングヘッド
１３の下降の速度、換言づ゛れば、ワークピースＷに対
する帯鋸刃１１の切込み速度が制御されることどなる。

ｔ　’ｒｆｘのように、カッティングヘッド１３の下降
によってワークピースＷに対する帯鋸刃１１の切込み速
度を制御しているときに、切込み速度が大きくなったり
、或は帯鋸刃１１の摩耗によって帯鋸刃１１に掛る背分
力が大ぎくなると、リリーフ弁３０９が閉られる傾向と
な゛す、自動流用制御弁２９３の圧力室２９９内の圧力
が上昇する。圧力室２９つ内の圧力が上昇すると、バラ
ンススプリング２９７に抗してスプール２９５が囲動さ
れ、自動流用制御弁２９３は第３油路２８５の連通状態
を次第に絞ることとなる。したがって、前記カッティン
グヘッド１３の下降速度は次第に低速になり、帯鋸刃１
１の破断や、帯鋸刃１１による切曲りが防止されること
となる。

前記帯鋸刃１１に係る背分力が小さくなると、自動流用
制御弁２９３のスプール２つ５はバランススプリング２
９７の作用によって押圧摺動されるので、第３油路２８
５の連通状態は通常に間かれた状態となり、カッディン
グヘッド１３の下陪速邸は、流吊制陣弁２９１によって
制御された速度になる。

再び第１１図を参照づるに、カッティングヘッド１３に
おける鋸刃ハウジング７３を前侵方向に作動するための
前記各前後動用シリンダ１４１　Ｒ。

１４１Ｌを同期作動するために、各ｍ　ｔ９用シリンダ
１４１Ｒ，１４１Ｌの各第１圧力室３１１Ｒ。

３１１Ｌは、マスクシリンダ３１３の各給圧室３１５Ｒ
，３１５Ｌにそれぞれ第５油路３１７１犬。

３１７Ｌを介して接続しである。

より詳細には、マスタシリンダ３１３は、中央部に設け
た隔壁３１９によってマスクシリンダ゛３１３内を２つ
の分割室に等分割してあり、各分割室内にはそれぞれピ
ストン３２１Ｒ，３２１Ｌが設けられている。上記各ピ
ストン３２１Ｒ，３２１Ｌは、マスクシリンダ３１３を
摺動自在に貫通した共通のビス１〜ンロツド３２３に一
体的に取付＋：）”Ｃある。したがって、マスクシリン
ダ３１３における前記各給圧室３１５Ｒ，３１５Ｌは常
に等古川に保持されるものである。

上記各前後動用シリンダ１４１Ｒ，１４１１の第２圧力
苗３２５Ｒ，３２５Ｌと油圧ポンプＰは第６油路３２７
を介して接続してあり、この第５油路３２７には４ボ一
ト３位置の第３ソレノイドバルブ３２９が配設しである
。この第３ソレノイドバルブ３２９と前記マスタシリン
ダ３１３のは第７油路３３１を介して接続しである。各
前後動用シリンダ１４１Ｒ，１４１Ｌと第３ソレノイド
バルブ３２９との間および前記第７油路３３１にはそれ
ぞれパイロットオペレーテッドチエツクバルブ３３３．
３３５が配設しである。また、ポンプＰと第３ソレノイ
ドバルブ３２９との間には、減圧弁３３７が、またパイ
ロットオペレーテッドチエツクバルブ３３３の次には、
ソレノイド５ＯＬ１０を備えたソレノイドバフルブＳ■
が配設しである。

さらに第１１図を参照するに、ポンプＰと前記第５油路
３１７Ｒ，３１７Ｌは、それぞれ第８油路３３９を介し
て接続しである。より詳細には、上記第８油路には、フ
ィルタ３４１．オリフィス３４３および減圧弁３４５が
ポンプＰ側から順次配設しである。上記減圧弁３４５に
は第５油路３１７Ｒ，３１７Ｌにそれぞれ接続した分岐
油路３４７Ｒ，３４７Ｌがそれぞれ分岐接続してあり、
各分岐油路３４７Ｒ，３４７Ｌには連通遮断自在な第４
ソレノイドバルブ３４９．第５ソレノイドバルブ３５１
がそれぞれ配設しである。

また、前記オリフィス３４３と減圧弁３４５との間にお
いて第８油路３３９に分岐接続した分岐油路３５３は、
前記パイロットオペレーテッドチエツクバルブ３３３ど
各前後動用シリンダ１４１Ｒ，１４１Ｌとの間に接続し
てあり、この分岐油路３５３には、連通；麿断自在な第
６ソレノ（ドバルブ３５５が配設しである。さらに、上
記パイロットオペレーテッドチエツクバルブ３３３と各
前後動用シリンダ１４１１？、１４１Ｌとの間と、前記
第３浦路２８５における第２ソレノイドバルブ２８９ど
流呈制御弁２９１との間は、第９油路３５７を介して接
続しである。この第９油路３５７には、フィルタ３５９
および連通遮断自在の第７ソレノイドバルブ３６１が配
設しである。

以上のごとき構成において、第３ソレノイドバルブ３２
９におけるソレノイド５ＯＬ６を励磁すると、油圧ポン
プＰからの圧油がマスタシリンダ３１３に供給されるこ
ととなり、ピストンロッド３２３が第１１図においで右
方向へ移動される。

したがって、マスクシリンダ３１３における各給圧至３
１５Ｒ，３１５Ｌ内の圧油が各面接動用シリンダ１４．
１Ｒ，１４１Ｌの第１圧力室３１１Ｒ。

３１１Ｌ内へ供給されることとなる。よって前後動用シ
リンダ１４１Ｒ，１４１Ｌが同期して作動され、カッテ
ィングヘッド１３にお（する鋸刃ハウジング７３が前進
されることとなる。

上述のごとく鋸刃ハウジング７３が前進されるとき、前
述したようにＷ／鋸刃１１の歯先部を水平に面方へ指向
せしめて、ワークピースＷに対して切込みを行なうこと
により、ワークピースＷの水平切削が行なわれるしので
ある。

前述のごとく鋸刃ハウジング７３が前進され、適宜位置
においてリミットスイッチＬＳ３を作動すると、ソレノ
イドバルブＳＶが遮断状態に切換り、かつ第７ソレノイ
ドバルブ３６１のソレノイド５ＯＬ４が励磁され、連通
状態に切換ねる。したがって、ワークピースＷに対する
帯鋸刃１１の切込み速度は、垂直時の切削同様に、前記
流Ｆｐ制御井２９１および自動流半制御弁２９３によっ
て制御されることとなる。

上述のように、鋸刃ハウジング７３の前進によってワー
クピースＷの水平切削が行なわれ、所定の位置に鋸刃ハ
ウジング７３が前・進すると、リミットスイッチＬＳ４
が作動される。このリミットスイッチＬＳ４の作動によ
って、第７ソレノイドバルブ３６１は遮断状態に切換り
、かつ第３ソレノイド３２９のソレノイド５ｏ−１５が
励磁され、さらにソレノイドバルブＳＶが連通状態に再
び切換えられる。したがって、油圧ポンプＰの圧油は各
１）０後動用シリンダ１４１Ｒ，１４１Ｌの第２圧力室
３２５Ｒ，３２５Ｌへ供給されることとなり、鋸刃ハウ
ジング７３は元の後退位置に復帰される。

鋸刃ハウジング７３が後退復帰されると、リミットスイ
ッチ（図示省略）が作動され、第３ソレノイドバルブ３
２９は中立位置に復帰する。

なお、前記構成において、第４ソレノイドバルブ３４９
および第５ソレノイドバルブ３５１のソレノイドをそれ
ぞれ励磁して連通状態とすることにより、各前後動用シ
リンダ１４”ＩＲ，１４１Ｌにおける第１圧力’Ｊ３１
１Ｒ，３１１Ｌ側の圧油を補充することができる。また
、第６ソレノイドバルブ３５５のソレノイドを励磁して
連通状態に切換えることにより、各前後動用・シリンダ
１４１Ｒ，１４１Ｌの第２圧力至３２５Ｒ，３２５Ｌに
圧力を付加し、鋸刃ハウジング７３を後退位！ｄにロッ
ク状態に保持することがでざらのである。

以上のごとき説明より理解されるように、帯鋸刃１１の
歯先部を水平に前方向へ指向せしめて帯鋸刃ハウジング
７３を前進せしめることにより、ワークピースＷを水平
に切削できるものである。

この場合、昇降ハウジング回定装置１０１によって昇降
ハウジング７１を所定の高さ位置に固定保持でき、かつ
鋸刃ハウジング７３の左右に遅れを生じることなく、し
かも帯鋸刃１１の背分力を検出しつつ水平方向の切込み
を制御できるものであるから、安全かつ精度良く水平切
削を行ない得るものである。

再び第２図を参照するに、前記帯鋸刃１１がワークピー
スＷを切削する位置の下方位置には、切削時に生じてベ
ース上等に落下した９扮を外部ｌ＼排出するために、チ
ップコンベア３６３が設けられている。このチップコン
ベア３６３は、スラリ１コンベアよりなるものであって
、その構成は一般的なものであるから、チップコンベア
３６３の構成についての詳細な説明は省略する。

［発明の効果コ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明の要旨は特許請求の範囲に記戎のとおりであ
るから、本発明によれば、メインガイドポストが支柱に
よって補強されるＥｌ＜様となり、メインガイドポスト
等を比較的小さく構成することができるものである。ま
た、本発明によれば、サブガイドポストＪ５よびメイン
ガイドポストは互に補強しあう態様となり、メインガイ
ドボス１〜およびザブガイドポストの剛性を向上せしめ
ることができ、全体的構成を比較的コンパクトに構成で
きるものである。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は、本発明
に係る切断装置の正面図である。 第２図は同上の右側面図である。 第３図は同上の平面図である。 第４図は第２図にｄ３けるＩＶ　−ＩＶ線に沿った断面
図で、１部省略して主要部分のみを示しである。 第５図は第４図を右方向から見た右側面図である。 第６図は第４図を上方から児た平面図である。 第７図は、第３図に４３ける■−■線に沿った拡大断面
図で、１部を部分断面で示し、かつ１部省略して主要部
分を示しである。 第８図は第１図にｄ５ける■−Ｎ・１線に沿った拡大断
面図で、主要部のみを示しである。 第９図は第８図におけるＩＸ　−ＩＸ線に治った断面図
である。 第１０図は、第９図を下方から見た底面図で、１部断面
して示しである。 第１１図は、主要な部分の作動を説明するために、主要
な部分のみを示した油圧回路図である。 ３・・・ワークテーブル　　　　１１・・・・帛鋸刃１
３・・・カッティングヘッド　　５・・・ベース５９・
・・メインガイドボス１− ６１・・・ザブガイドポスト ６３Ｒ，６３Ｌ・・・支社 ６７Ｒ，６７Ｌ・・・上部連結部材 ６９・・・中間連結部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークテーブル上に載置された被切断材を切削す
   るための帯鋸刃を支承したカッティングヘッドの一側部
   側を、ベース上に立設したメインガイドポストに上下動
   自在に支承して設け、上記カッティングヘッドの他側部
   側を、メインガイドポストが離隔して立設したサブガイ
   ドポストに昇降自在に支承して設け、上記メインガイド
   ポストに近接して立設した支柱をメインガイドポストに
   一体的に連結してなることを特徴とする切断装置。
2. （２）上記支柱はメインガイドポストの上部と連結して
   あり、かつサブガイドポストの上部にも一体的に連結し
   てなることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   切断装置。