JPS63314547A - 薄膜パタ−ン上のネガレジスト除去方法 - Google Patents
薄膜パタ−ン上のネガレジスト除去方法Info
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- JPS63314547A JPS63314547A JP15183387A JP15183387A JPS63314547A JP S63314547 A JPS63314547 A JP S63314547A JP 15183387 A JP15183387 A JP 15183387A JP 15183387 A JP15183387 A JP 15183387A JP S63314547 A JPS63314547 A JP S63314547A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/42—Stripping or agents therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光あるいは荷電粒子エネルギーを吸収。
反応して架橋するネガレジストを用いた薄膜パターン製
造工程における薄膜パターン上のネガレジ〔従来の技術
〕 光あるいは荷電粒子エネルギーを吸収、反応して架橋す
るネガレジストを用い、基板上に形成された薄膜を加工
する場合に従来、前記ネガレジストを薄膜の上に直接塗
布し、光あるいは荷電粒子を照射して所望パターンを露
光後現像し、このネガレジストパターン゛を保護膜とし
て下地の薄膜をドライエツチングし、ネガレジストが剥
離液に溶けないことを利用して薄膜上のネガレジストを
02プラズマ中で灰化することにより除去していた。
造工程における薄膜パターン上のネガレジ〔従来の技術
〕 光あるいは荷電粒子エネルギーを吸収、反応して架橋す
るネガレジストを用い、基板上に形成された薄膜を加工
する場合に従来、前記ネガレジストを薄膜の上に直接塗
布し、光あるいは荷電粒子を照射して所望パターンを露
光後現像し、このネガレジストパターン゛を保護膜とし
て下地の薄膜をドライエツチングし、ネガレジストが剥
離液に溶けないことを利用して薄膜上のネガレジストを
02プラズマ中で灰化することにより除去していた。
ここで、光あるいは荷電粒子エネルギーを吸収して反応
するネガレジストの例として、塩化メチルポリスチレン
を用いた場合における問題点を以下に説明する。まず、
アルミニウム上に塩化メチルポリスチレンを直接塗布し
、所望パターンを露光後現像し、塩化メチルポリスチレ
ンのパターンを保護膜として下地のアルミニウム層をド
ライエツチングする。アルミニウム層上では酸ボイルの
処理ができず、また、塩化メチルポリスチレンはネガレ
ジストであるのでアルミニウムパターン上の塩化メチル
ポリスチレンを除去するために02プラズマ中でこれを
灰化すると、アルミニウムパターン上に残金が生じてし
まう欠点がある。これは、塩化メチルポリスチレンがア
ルミニウムエツチング中に架橋を起して塩化メチルポリ
スチレン内部に重合物が生じたり、また、エツチングガ
スと塩化メチルポリスチレンとが反応して塩化メチルポ
リスチレンのパターン上部に堆積物が生じるためである
。その結果、前記重合物や、堆積物が02プラズマで灰
化されずに残金としてアルミニウムパターン上に残るの
である。
するネガレジストの例として、塩化メチルポリスチレン
を用いた場合における問題点を以下に説明する。まず、
アルミニウム上に塩化メチルポリスチレンを直接塗布し
、所望パターンを露光後現像し、塩化メチルポリスチレ
ンのパターンを保護膜として下地のアルミニウム層をド
ライエツチングする。アルミニウム層上では酸ボイルの
処理ができず、また、塩化メチルポリスチレンはネガレ
ジストであるのでアルミニウムパターン上の塩化メチル
ポリスチレンを除去するために02プラズマ中でこれを
灰化すると、アルミニウムパターン上に残金が生じてし
まう欠点がある。これは、塩化メチルポリスチレンがア
ルミニウムエツチング中に架橋を起して塩化メチルポリ
スチレン内部に重合物が生じたり、また、エツチングガ
スと塩化メチルポリスチレンとが反応して塩化メチルポ
リスチレンのパターン上部に堆積物が生じるためである
。その結果、前記重合物や、堆積物が02プラズマで灰
化されずに残金としてアルミニウムパターン上に残るの
である。
以上説明したネガレジスト除去上の欠点は、塩化メチル
ポリスチレンに限らず、光あるいは荷電粒子エネルギー
を吸収して架橋反応するレジストに共通の欠点である。
ポリスチレンに限らず、光あるいは荷電粒子エネルギー
を吸収して架橋反応するレジストに共通の欠点である。
この発明は上記欠点を解決した薄膜パターン上のネガレ
ジスト除去方法を提供することにある。
ジスト除去方法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は光エネルギー、あるいは荷電ビームエネルギ
ーを吸収して架橋反応するネガレジストを用い、基板上
に形成した薄膜を加工する薄膜パターンの製造方法にお
いて、薄膜の上にその生成物と反応性のない材料からな
る中間層を形成する工程と、前記ネガレジストを保護膜
として中間層および薄膜をドライエツチング後、薄膜パ
ターン上に残された中間層および前記ネガレジストを同
時に剥離液で除去する工程とを含むことを特徴とする薄
膜パターン上のネガレジスト除去方法である。
ーを吸収して架橋反応するネガレジストを用い、基板上
に形成した薄膜を加工する薄膜パターンの製造方法にお
いて、薄膜の上にその生成物と反応性のない材料からな
る中間層を形成する工程と、前記ネガレジストを保護膜
として中間層および薄膜をドライエツチング後、薄膜パ
ターン上に残された中間層および前記ネガレジストを同
時に剥離液で除去する工程とを含むことを特徴とする薄
膜パターン上のネガレジスト除去方法である。
薄膜とネガレジスト膜との間に、このネガレジストの現
像液によって現像されず、剥離液で容易に溶解除去され
る中間膜を形成させることで、02プラズマによる灰化
に頼らず、剥離液を用いて薄膜パターン上の中間膜とネ
ガレジスト膜とを同時に除去でき、薄膜パターン上に灰
化のときに生じる残金を残すことなくネガレジストを除
去できる。
像液によって現像されず、剥離液で容易に溶解除去され
る中間膜を形成させることで、02プラズマによる灰化
に頼らず、剥離液を用いて薄膜パターン上の中間膜とネ
ガレジスト膜とを同時に除去でき、薄膜パターン上に灰
化のときに生じる残金を残すことなくネガレジストを除
去できる。
以下に実施例により本発明による製造方法を説明する。
第1図(a)において、半導体基板ll上に電子ビーム
蒸着あるいはスパッタリングによりアルミニウム層12
を厚さ数千人程度堆積させ、環化イソプレン13を厚さ
数百人程度スピン塗布する。その後、塩化メチルポリス
チレン14を数千人から数μ程度スピン塗布して遠紫外
線あるいは電子線露光した後に現像して所望パターンを
形成する。そして、第1図(b)に示すように塩化メチ
ルポリスチレンを保護膜として環化イソプレン13およ
びアルミニウム層重2をBCQ3t CCQ、 、 5
iCQ4等のガスを用いてドライエツチングをする0次
いで第1図(c)に示すように剥離液フェノール10−
クロロベンゼンを用いて、環化イソプレンおよび塩化メ
チルポリスチレンを同時に除去する。このレジスト除去
は灰化によらないため、アルミニウムパターン上に残金
は生じない。
蒸着あるいはスパッタリングによりアルミニウム層12
を厚さ数千人程度堆積させ、環化イソプレン13を厚さ
数百人程度スピン塗布する。その後、塩化メチルポリス
チレン14を数千人から数μ程度スピン塗布して遠紫外
線あるいは電子線露光した後に現像して所望パターンを
形成する。そして、第1図(b)に示すように塩化メチ
ルポリスチレンを保護膜として環化イソプレン13およ
びアルミニウム層重2をBCQ3t CCQ、 、 5
iCQ4等のガスを用いてドライエツチングをする0次
いで第1図(c)に示すように剥離液フェノール10−
クロロベンゼンを用いて、環化イソプレンおよび塩化メ
チルポリスチレンを同時に除去する。このレジスト除去
は灰化によらないため、アルミニウムパターン上に残金
は生じない。
以上のように本発明によるときには薄膜パターン上に残
金を残さずレジストを完全に除去することができ、ひい
ては高品位の半導体装置の製造を提供できる効果を有す
る。
金を残さずレジストを完全に除去することができ、ひい
ては高品位の半導体装置の製造を提供できる効果を有す
る。
第1図(a)〜(C)は本発明によるアルミニウムパタ
ーン上のレジスト除去工程を工程順に示す図である。
ーン上のレジスト除去工程を工程順に示す図である。
Claims (1)
- (1)光エネルギー、あるいは荷電ビームエネルギーを
吸収して架橋反応するネガレジストを用い、基板上に形
成した薄膜を加工する薄膜パターンの製造方法において
、薄膜の上にその生成物と反応性のない材料からなる中
間層を形成する工程と、前記ネガレジストを保護膜とし
て中間層および薄膜をドライエッチング後、薄膜パター
ン上に残された中間層および前記ネガレジストを同時に
剥離液で除去する工程とを含むことを特徴とする薄膜パ
ターン上のネガレジスト除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15183387A JPS63314547A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 薄膜パタ−ン上のネガレジスト除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15183387A JPS63314547A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 薄膜パタ−ン上のネガレジスト除去方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63314547A true JPS63314547A (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=15527298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15183387A Pending JPS63314547A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 薄膜パタ−ン上のネガレジスト除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63314547A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000028029A (ko) * | 1998-10-30 | 2000-05-15 | 윤종용 | 반도체 제조공정에서의 감광막 제거방법 |
JP2008072101A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Hynix Semiconductor Inc | 半導体素子の微細パターン形成方法 |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP15183387A patent/JPS63314547A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000028029A (ko) * | 1998-10-30 | 2000-05-15 | 윤종용 | 반도체 제조공정에서의 감광막 제거방법 |
JP2008072101A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Hynix Semiconductor Inc | 半導体素子の微細パターン形成方法 |
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