JPS63297356A - Production of carbamic acid ester - Google Patents

Production of carbamic acid ester

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JPS63297356A
JPS63297356A JP62134617A JP13461787A JPS63297356A JP S63297356 A JPS63297356 A JP S63297356A JP 62134617 A JP62134617 A JP 62134617A JP 13461787 A JP13461787 A JP 13461787A JP S63297356 A JPS63297356 A JP S63297356A
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JP
Japan
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catalyst
reaction
salt
carbamate ester
producing
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JP62134617A
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Japanese (ja)
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Kazumi Murakami
和美 村上
Rikuo Yamada
陸雄 山田
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Mitsubishi Power Ltd
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Babcock Hitachi KK
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To obtain a carbamic acid ester, by reacting an amine or an amino acid with carbon monoxide, a hydroxyl-containing compound and oxygen in the presence of a catalyst and reutilizing the catalyst in the form of a solution without separating the catalyst from the reaction mother liquor as a solid. CONSTITUTION:The objective compound can be produced by reacting an amine or an amino acid with carbon monoxide, a hydroxyl-containing compound (e.g. alcohol) and oxygen in the presence of a catalyst consisting of a group VIII platinum-group transition metal of the periodic table or its salt, a complex of a cuprous salt, a Ti(III) salt or a vanadium salt and a basic compound (e.g. sulfolane). The separation efficiency of the carbamic acid ester and the solvent can be improved by leaving a proper amount of amine or amino acid in or adding the amine, etc., to the mother liquor in the separation of the product from the reaction liquid by distillation.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カルバミン酸エステルの製造方法に係り、特
に生成物を分離後、母液を再循環再利用するカルバミン
酸エステルの製造方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for producing a carbamate ester, and more particularly to a method for producing a carbamate ester in which the mother liquor is recycled and reused after separating the product.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

カルバミン酸エステルは、農薬またはイソシアナートの
前駆体として重要である。イソシアナートは軟硬質フオ
ーム、塗料、防水剤、接着剤、弾性繊維等のウレタン製
品の原料として広く用いられている。特にジフェニルメ
タンジイソシアナート(MDI)は断熱材、自動車用耐
衝撃軽量化材料としての新用途開発も盛んで、その需要
は大幅な伸びを見せている。
Carbamate esters are important as precursors for pesticides or isocyanates. Isocyanates are widely used as raw materials for urethane products such as soft and hard foams, paints, waterproofing agents, adhesives, and elastic fibers. In particular, demand for diphenylmethane diisocyanate (MDI) is rapidly increasing, with active development of new applications as insulation materials and impact-resistant and lightweight materials for automobiles.

従来、カルバミン酸エステルはアルコールとイソシアナ
ートから合成されている(反応式1)。
Conventionally, carbamate esters have been synthesized from alcohols and isocyanates (reaction formula 1).

そしてイソシアナートはアミンとホスゲンとの反応で合
成される(反応式2)。
Isocyanate is then synthesized by a reaction between an amine and phosgene (reaction formula 2).

RNCO+R’0H−RNHCOOR″  (1)RN
H2+COCl2→RNCO+2HCβ (2)ホスゲ
ンは猛毒であり、電力を多く必要とする塩素を用いるの
で、プロセスの簡略化と省エネルギー化を図るため、ホ
スゲンを用いないカルバミン酸エステルの製造法が検討
されてきた。このうち、ニトロベンゼンとCOとアルコ
ールから1段でカルバミン酸エステルを合成する方法(
反応式3)では、反応圧力が80〜200atmと高く
、実用化に到っていない(特公昭52−43822号、
特開昭51−98240号、特開昭54−145601
号)。一方、最近、アミンとCOとアルコールと02か
らカルバミン酸エステルヲ直接合成する方法が試みられ
ている(反応式4、S。
RNCO+R'0H-RNHCOOR'' (1)RN
H2+COCl2→RNCO+2HCβ (2) Phosgene is highly toxic and uses chlorine, which requires a lot of electricity. Therefore, in order to simplify the process and save energy, methods for producing carbamate esters that do not use phosgene have been investigated. Among these methods, a method of synthesizing carbamate ester in one step from nitrobenzene, CO, and alcohol (
In reaction formula 3), the reaction pressure is as high as 80 to 200 atm, and it has not been put into practical use (Japanese Patent Publication No. 52-43822,
JP-A-51-98240, JP-A-54-145601
issue). On the other hand, recently, attempts have been made to directly synthesize carbamate esters from amines, CO, alcohols, and 02 (reaction formula 4, S).

Fukuoka  et  al、、Chem、C。Fukuoka et al, Chem, C.

mmu、1984.399)。mmu, 1984.399).

この反応は、Pd黒とI−を触媒として反応温度160
〜170℃、反応時間2時間、CO圧80kg/−で行
なわれるが、アニリン転化率は95%ト低い、また、ニ
トロベンゼン、アニリン、CO、メタノールからRu3
  (Co)12触媒を用い、N−フェニルカルバミン
酸メチルを直接合成しているが、この方法も160℃、
70atm、4.5時間で収率は74%と低い(米国特
許第532784号)。
This reaction was carried out using Pd black and I- as catalysts at a reaction temperature of 160
Although the reaction time was ~170°C, reaction time was 2 hours, and CO pressure was 80 kg/-, the aniline conversion was 95% lower.
Methyl N-phenylcarbamate is directly synthesized using a (Co)12 catalyst, but this method also requires a
The yield is as low as 74% at 70 atm for 4.5 hours (US Pat. No. 532,784).

一般にパラジウムなどの高価な貴金属を触媒として使用
する場合、該触媒が反応液に熔解するならば反応母液の
循環は不可欠となる。しかしながら、この母液循環法を
従来のウレタン化反応に適用することは不可能であった
。その理由として、(1)反応が非常に遅くなり、多量
の未反応ウレタン中間体のニトロ化合物が残存すること
、(2)多量のタール状副生物が増し、ウレタン(カル
バミン酸エステル)の収率お、よび純度が低下すること
があげられる。
Generally, when an expensive noble metal such as palladium is used as a catalyst, circulation of the reaction mother liquor is essential if the catalyst is dissolved in the reaction solution. However, it has been impossible to apply this mother liquor circulation method to conventional urethanization reactions. The reasons for this are: (1) the reaction becomes very slow and a large amount of unreacted urethane intermediate nitro compounds remain; (2) a large amount of tar-like byproducts increase, resulting in a lower yield of urethane (carbamate ester). Also, purity may decrease.

そこで従来方法では、反応液を全量排出後、触媒、溶媒
、生成物を適当な方法でそれぞれ分離回収し、新たに溶
媒、触媒を添加して再び反応させる方法がとられていた
。これに対し、一度使用した触媒の大部分を反応後、固
形物として反応液から分離回収し、そのまま、または溶
媒洗浄法などの方法で精製後、循、環使用することによ
り、(1)高活性の触媒を、収率よく回収し、(2)母
液も多数回循環使用できる方法が提案されたが(特開昭
52−23041号)、操作が繁雑であるという欠点が
ある。
Therefore, in the conventional method, after discharging the entire amount of the reaction solution, the catalyst, solvent, and product are separated and recovered using an appropriate method, and a new solvent and catalyst are added and the reaction is carried out again. In contrast, after the reaction, most of the catalyst used once is separated and recovered from the reaction liquid as a solid substance, and recycled or reused as is or after being purified by a method such as solvent washing. A method has been proposed in which the active catalyst can be recovered in good yield and (2) the mother liquor can also be recycled many times (Japanese Patent Laid-Open No. 52-23041), but this method has the drawback of being complicated in operation.

〔発明が解決味ようとする問題一点〕[One problem that the invention attempts to solve]

以上に述べたように、従来のカルバミン酸エステル合成
では、触媒液を循環して連続的に合成する方法は不可能
のため、反応液を全量排出した後、触媒、溶媒および生
成物を適当な方法で、それぞれ分離回収し、新しい溶媒
および触媒を用いて再び反応を始める必要があった。ま
た触媒を固形物として反応液から回収できる割合が少な
く、残りの大部分は反応液に溶けているため、そこから
触媒成分(特に貴金属)を経済的に回収し、活性の高い
新触媒として再生することは困難であった。
As mentioned above, in conventional carbamate ester synthesis, it is impossible to continuously synthesize by circulating the catalyst solution, so after discharging the entire reaction solution, the catalyst, solvent, and product are In this process, it was necessary to separate and recover each product and start the reaction again using fresh solvent and catalyst. In addition, only a small percentage of the catalyst can be recovered as a solid from the reaction solution, and most of the rest is dissolved in the reaction solution, so the catalyst components (especially precious metals) can be economically recovered from there and regenerated as a new catalyst with high activity. It was difficult to do so.

一方前述したような母液循環法が提案されたが、この方
法は、実際のところ反応母液から固形物を分離後再使用
するものであり、操作が繁雑である。
On the other hand, the above-mentioned mother liquor circulation method has been proposed, but in reality, this method involves separating solids from the reaction mother liquor and then reusing them, and the operation is complicated.

本発明の目的は、反応母液中から触媒成分を固体として
取出さずに溶液のまま連続循環使用することを可能にし
たカルバミン酸エステルの製造方法を提供することにあ
る。
An object of the present invention is to provide a method for producing a carbamate ester, which makes it possible to continuously circulate and use the catalyst component as a solution without taking it out as a solid from the reaction mother liquor.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明の第1は、アミンまたはアミノ酸、一酸化炭素、
含水酸基化合物および02を触媒の存在下に反応させて
、カルバミン酸エステルを製造する方法において、触媒
として、周期律第■族の白金族に属する遷移金属または
その塩と、1価の銅塩、3価のチタン塩またはバナジウ
ム塩の錯体と、塩基性化合物とを用いて反応させた後、
反応液から蒸留により未反応物質とカルバミン酸エステ
ルを分離した後の反応母液を前記反応系に戻して循環使
用することを特徴とする。
The first aspect of the present invention is an amine or an amino acid, carbon monoxide,
In a method for producing a carbamate ester by reacting a hydrous acid group compound and 02 in the presence of a catalyst, the catalyst includes a transition metal or a salt thereof belonging to the platinum group of group Ⅰ of the periodic table, a monovalent copper salt, After reacting a trivalent titanium salt or vanadium salt complex with a basic compound,
The method is characterized in that the reaction mother liquor after separating unreacted substances and carbamate ester from the reaction solution by distillation is returned to the reaction system and recycled.

また本発明の第2は、反応液からの生成物の蒸留分離に
際し、母液中に適量のアミンまたはアミノ酸を残存させ
るか、または添加することにより、生成物であるカルバ
ミン酸エステルと溶剤との分離性能を向上させることを
特徴とする。
The second aspect of the present invention is to separate the product carbamate ester from the solvent by leaving or adding an appropriate amount of amine or amino acid in the mother liquor during distillation separation of the product from the reaction solution. It is characterized by improving performance.

〔作用〕[Effect]

アミンまたはアミノ酸、CO1含水酸基化合物からカル
バミン酸エステルを合成するプロセスは、貴金属として
Pdを、助触媒としてCuC1を例にして説明するなら
ば次のとおりである。
The process of synthesizing a carbamate ester from an amine, an amino acid, or a CO1 hydrous acid group compound is as follows, using Pd as the noble metal and CuC1 as the cocatalyst.

(a)Pd (0)の酸化再生 2Pd (0)+(Cu(J)4 ・Ot+4H(J+
2L+2L’=2 Pd(J2 ・L−L ’ +4C
u(J!−L+2H20Lf=L ’あるいはL=L’
               (5)(b)Co錯体
の生成およびアミンの酸化的カルボニル化 pcicz2・L−L’+CO→pd(J2・Ll・C
O+L  (6)RNH2+PdCJ2・Ll・CO+
R’OH→RNHcoOR’+2Hcl+Pd (0)
↓+L’  (7)RSR@はアルキル基あるいはアリ
ール基(C)02錯体の生成 4CuCj!  −L+02−= (CuC1)<  
・02  (8)全反応 RNH2+CO+R” OH+V10z−RNHCOO
R” +H20(9) ここで、触媒成分を固体として分離せずに均一溶液のま
ま連続循環使用するためには、Pd(2)をPd (0
)として沈澱させないことが重要であり、そのためには
反応式(5)〜(9)において次の条件とすることが好
ましいことがわかった。
(a) Oxidation regeneration of Pd (0) 2Pd (0)+(Cu(J)4 ・Ot+4H(J+
2L+2L'=2 Pd(J2 ・LL'+4C
u(J!-L+2H20Lf=L'or L=L'
(5) (b) Formation of Co complex and oxidative carbonylation of amine pcicz2・L−L′+CO→pd(J2・Ll・C
O+L (6) RNH2+PdCJ2・Ll・CO+
R'OH→RNHcoOR'+2Hcl+Pd (0)
↓+L' (7) RSR@ is an alkyl group or aryl group (C)02 complex formation 4CuCj! -L+02-= (CuC1)<
・02 (8) Total reaction RNH2+CO+R” OH+V10z-RNHCOO
R” + H20 (9) Here, in order to continuously circulate and use the catalyst component as a homogeneous solution without separating it as a solid, Pd (2) must be replaced by Pd (0
), it is important not to precipitate the reaction formulas (5) to (9).

1)反応(9)が100%進行する場合(a)Pdとし
てpa (0)を用いた場合2〔アニリン濃度)< (
02錯体濃度〕−2(Pd (0) )   (10)
(b)PdとしてPd (2)塩を用いた場合2〔アニ
リン濃度)< (02錯体濃度〕+2 (Pd (2)
濃度)  (11)2)反応(9)がp%進行する場合 (a)Pdとしてpa (Q)を用いた場合−2(Pd
 (0) )  (12) (b)PdとしてPd (2)塩を用いた場合+2 (
Pd (2)濃度)  (13)以上の操作により、o
2吸収、Pd (2)再生工程と合成工程の間を液を連
続循環することにより、PdはPd (0)とならない
ことを確認した。
1) When reaction (9) proceeds 100% (a) When pa (0) is used as Pd 2 [Aniline concentration) < (
02 complex concentration]-2(Pd (0) ) (10)
(b) When Pd (2) salt is used as Pd 2 [aniline concentration] < (02 complex concentration) + 2 (Pd (2)
(11) 2) When reaction (9) proceeds by p% (a) When pa (Q) is used as Pd -2 (Pd
(0) ) (12) (b) When Pd (2) salt is used as Pd +2 (
Pd (2) Concentration) (13) By the above operations, o
2 Absorption, Pd (2) It was confirmed that Pd does not become Pd (0) by continuously circulating the liquid between the regeneration step and the synthesis step.

ここで、生成物は充分濃縮した後、蒸留によって生成物
が分離されるが、蒸留塔釜残液には、最も沸点の高い塩
基性溶媒が残存することになる。
Here, after the product is sufficiently concentrated, the product is separated by distillation, but the basic solvent with the highest boiling point remains in the bottom liquid of the distillation column.

したがって、CuCl1−L錯体の上記溶媒への溶解度
が大きいことが触媒成分を固体として析出させずに触媒
液を連続して循環するために不可欠である。塩基性溶媒
として例えばスルホランまたはジメチルスルホランを選
択し、蒸留温度を80℃以上にすることによって、この
ことを達成することができる。蒸留塔内においては、生
成物を減圧蒸留分離するため、Co圧が充分低下し、こ
こでPd (2)が還元されることはなかった。
Therefore, it is essential that the solubility of the CuCl1-L complex in the above solvent is high in order to continuously circulate the catalyst liquid without precipitating the catalyst components as solids. This can be achieved by choosing eg sulfolane or dimethylsulfolane as the basic solvent and by increasing the distillation temperature to 80° C. or above. In the distillation column, since the product was separated by vacuum distillation, the Co pressure was sufficiently reduced, and Pd (2) was not reduced here.

次に本発明の第2は、生成物であるカルバミン酸エステ
ルと未反応物質を蒸留分離する際、その分離効率を上げ
るために、適量のアミンまたはアミノ酸を存在させるこ
とである。アミンまたはアミノ酸を適量存在させると、
生成物のカルバミン酸エステルは−NH基を含んでいる
ので、アミンまたはアミノ酸のN82基との間に水素結
合を起こし、カルバミン酸エステル自身の沸点を下げ、
生成物と触媒液との分離効率が向上する。
The second aspect of the present invention is to include an appropriate amount of amine or amino acid in order to increase the separation efficiency when separating the product carbamate ester and unreacted substances by distillation. When an amine or amino acid is present in an appropriate amount,
Since the product carbamate ester contains a -NH group, it forms a hydrogen bond with the N82 group of the amine or amino acid, lowering the boiling point of the carbamate itself, and
The separation efficiency between the product and the catalyst liquid is improved.

本発明の複合触媒系において、Pd (0)を酸化再生
する錯体触媒中の金属としては、Cu (1)、Ti 
 (3) 、V (3)が好ましく、アニオンとしては
、Cl−1Br″″″、■−のハロゲン化物イオン、C
N−1SCN−1CH3COO−1S042′″が好ま
しい、配位子としては、ニトリル類、リン酸の誘導体で
あるトリフェニルホスフィンオキシト、ヘキサメチルホ
スホルアミドおよびリン酸とメタノール、エタノール等
の反応からできるモノ、ジまたはトリエステル、さらに
メチルホスホン酸ジメチル、ジメチルホスフィン酸メチ
ル、または亜リン酸の誘導体である亜リン酸とメタノー
ル、エタノール等の反応からできるモノ、ジまたはトリ
エステルおよびフェニル亜ホスフイン酸エステル、ジメ
チルホスフィン酸エステル、トリエチルホスフィン、ト
リフェニルホスフィン等で代表される有機リン化合物が
好ましいものとしてあげられる。これらのうち特にベン
ゾニトリル、hmp aが好ましい。一方、白金族の遷
移金属としては、Pd、Pt、Rh、Ruが好ましい。
In the composite catalyst system of the present invention, the metals in the complex catalyst that oxidize and regenerate Pd (0) include Cu (1), Ti
(3), V (3) is preferable, and the anions include Cl-1Br'''''', ■-halide ion, C
N-1SCN-1CH3COO-1S042''' is preferred, and the ligands include nitriles, triphenylphosphine oxyto which is a derivative of phosphoric acid, hexamethylphosphoramide, and phosphoric acid derived from the reaction of methanol, ethanol, etc. Mono-, di-, or triester, and mono-, di-, or triester, and phenylphosphite formed by reacting dimethyl methylphosphonate, methyl dimethylphosphinate, or phosphorous acid, which is a derivative of phosphorous acid, with methanol, ethanol, etc. Organic phosphorus compounds represented by dimethylphosphinic acid ester, triethylphosphine, triphenylphosphine, etc. are preferred. Among these, benzonitrile and hmp a are particularly preferred. On the other hand, as platinum group transition metals, Pd, Pt, Rh, and Ru are preferred.

そのアニオンとしてはCZ−1Br−1■−1SCN−
1NC−1N03−1CN−1SO42−が好ましい、
配位子としては、アセトニトリル、プロピオニトリル、
ベンゾニトリル等のニトリル類および上述の有機リン化
合物が好ましい。
Its anion is CZ-1Br-1■-1SCN-
1NC-1N03-1CN-1SO42- is preferred,
As a ligand, acetonitrile, propionitrile,
Nitriles such as benzonitrile and the above-mentioned organic phosphorus compounds are preferred.

主原料で用いるアミンとしては、芳香族モノアミン類、
ポリアミン類または脂肪族モノアミン類、ポリアミン類
、アミノ酸としては芳香族を有するアミノ酸、脂肪族ア
ミノ酸のいずれでもよい。例えば、その中には、アニリ
ン、トルイジン類、キシリジン類、ベンジルアミン類、
フェニレンジアミン類、トリレンジアミン類、アミノフ
ェノール類、ナフチルアミン類、オキシナフチルアミン
類、ナフチレンジアミン類、アミノアントラセン類、ア
ミノビフェニル類、ビス(アミノフェニル)アルカン類
、ビス(アミノフェニル)エーテル類、ビス(アミノフ
ェニル)チオエーテル類、ビス(アミノフェニル)スル
ホン類、アミノジフェノキシアルカン類、アミノフェノ
チアジン類、あるいは、2−アミノピリミジン類、アミ
ノイソキノリン類、アミノインドール類のようなヘテロ
芳香族化合物などがある。具体的な化合物としては、ア
ニリン、0−lm−およびp−トルイジン、2゜3−1
2,4−12,5−12.6−13.4−キシリジン、
o−1m−1p−フェニレンジアミン、2.3−12.
4−12,5−12,6−13.4−ジアミノトリレン
、ベンジルアtン、キシレンジアミン、α−1β−ナフ
チルアミン、アミノ安息香酸、アミノアントラキノン、
0−1m−1p−アミノフェノール、f、  2−11
.3−11.4−11.5−11.6−11,7−11
゜8−12.3−12.6−または2.7−ナフチレン
ジアミン、1−アンドラミン、o−1m−2p−アミノ
ビフェニル、1−オキシ−2−ナフチルアミン、1−オ
キシ−5−ナフチルアミン、1−オキシ−7−ナフチル
アミン、1−オ±シー8−ナフチルアミン、2−オキシ
−1−ナフチルアミン、3−オキシ−1−ナフチルアミ
ン、4−オキシ−1−ナフチルアミン、5−オキシ−1
−ナフチルアミン、6−オキシ−1−ナフチルアミン、
7−オキシ−1−ナフチルアミン、8−オキシ−1−ナ
フチルアミン、2.2’−12,3’−12,4”−1
3,3’−13,4−または4.41−ジアミノビフ五
ニル、2.2’−12,4′−13,3’−13,41
−または4,4°−ジアミノジフェニルメタン、ビス(
4−アミノフェニル)エーテル=4.4”−ジアミノス
ルホン、ビス(4−アミノフェノキシ)エタン、0−1
m−1p−クロロアニリン、4クロル−1,3−フェニ
レンジアミン、p−ブロモアニリン、4−フルオロ−1
,3−フェニレンジアミン、0−1m−1p−アミノフ
ェニルウレタン、O−1m−1p−アニシジン、2,4
−ジアミノフェネトール、0−1m−1p−アミノベン
ズアルデヒド、p−アミノベンゾイルクロライドなどが
あげられ、単にこれらの芳香族アミノ化合物の異性体あ
るいは混合物も使用でき、また同族体も使用できる。
The amines used as main raw materials include aromatic monoamines,
The polyamines, aliphatic monoamines, polyamines, and amino acids may be either aromatic amino acids or aliphatic amino acids. For example, these include aniline, toluidines, xylidines, benzylamines,
Phenylene diamines, tolylene diamines, aminophenols, naphthylamines, oxynaphthylamines, naphthylene diamines, aminoanthracenes, aminobiphenyls, bis(aminophenyl) alkanes, bis(aminophenyl) ethers, bis Examples include (aminophenyl)thioethers, bis(aminophenyl)sulfones, aminodiphenoxyalkanes, aminophenothiazines, or heteroaromatic compounds such as 2-aminopyrimidines, aminoisoquinolines, and aminoindoles. . Specific compounds include aniline, 0-lm- and p-toluidine, 2゜3-1
2,4-12,5-12.6-13.4-xylidine,
o-1m-1p-phenylenediamine, 2.3-12.
4-12,5-12,6-13.4-diaminotrilene, benzyl atone, xylene diamine, α-1β-naphthylamine, aminobenzoic acid, aminoanthraquinone,
0-1m-1p-aminophenol, f, 2-11
.. 3-11.4-11.5-11.6-11,7-11
゜8-12.3-12.6- or 2.7-naphthylenediamine, 1-andramine, o-1m-2p-aminobiphenyl, 1-oxy-2-naphthylamine, 1-oxy-5-naphthylamine, 1-oxy-7-naphthylamine, 1-oxy-8-naphthylamine, 2-oxy-1-naphthylamine, 3-oxy-1-naphthylamine, 4-oxy-1-naphthylamine, 5-oxy-1
-naphthylamine, 6-oxy-1-naphthylamine,
7-oxy-1-naphthylamine, 8-oxy-1-naphthylamine, 2.2'-12,3'-12,4''-1
3,3'-13,4- or 4,41-diaminobifpenyl, 2,2'-12,4'-13,3'-13,41
- or 4,4°-diaminodiphenylmethane, bis(
4-aminophenyl)ether = 4.4”-diaminosulfone, bis(4-aminophenoxy)ethane, 0-1
m-1p-chloroaniline, 4chloro-1,3-phenylenediamine, p-bromoaniline, 4-fluoro-1
, 3-phenylenediamine, 0-1m-1p-aminophenyl urethane, O-1m-1p-anisidine, 2,4
-diaminophenetole, 0-1m-1p-aminobenzaldehyde, p-aminobenzoyl chloride, etc., and isomers or mixtures of these aromatic amino compounds can also be used, and homologs can also be used.

脂肪族アミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、
アミルアミン等の第一アミン、ジメチルアミン、ジエチ
ルアミン等の第二アミン、シクロペンチルアミン、シク
ロヘキシルアミン等の脂環式アミン、エチレンジアミン
、トリメチレンジアミン、4.41−ジアミノジシクロ
ヘキシルメタン、ヘキサメチレンジアミン等のジアミン
、1゜2.3−)リアミノプロパン等のトリアミンがあ
げられる。
Examples of aliphatic amines include methylamine, ethylamine,
Primary amines such as amylamine, secondary amines such as dimethylamine and diethylamine, alicyclic amines such as cyclopentylamine and cyclohexylamine, diamines such as ethylenediamine, trimethylenediamine, 4,41-diaminodicyclohexylmethane and hexamethylenediamine, Examples include triamines such as 1°2.3-) riaminopropane.

脂肪族アミノ酸としては、グリシン、アラニン等のモノ
アミノモノカルボン酸、セリン、トレオニン等のオキシ
アミノ酸、システィン、メチオニン等の含硫アミノ酸、
アスパラギン酸、グルタミン酸等のモノアミノジカルボ
ン酸、リジン、アルギニン等のジアミノモノカルボン酸
、芳香族をもつアミノ酸としては、フェニルアラニン、
チロシン等、複素環をもつアミノ酸としては、ヒスチジ
ン、トリプトファン等があげられる。
Aliphatic amino acids include monoamino monocarboxylic acids such as glycine and alanine, oxyamino acids such as serine and threonine, sulfur-containing amino acids such as cysteine and methionine,
Monoaminodicarboxylic acids such as aspartic acid and glutamic acid, diaminomonocarboxylic acids such as lysine and arginine, and aromatic amino acids such as phenylalanine,
Examples of amino acids having a heterocyclic ring such as tyrosine include histidine and tryptophan.

含水酸基化合物としては、第一、第二または第三級水酸
基を含むm個アルコールまたは多価アルコール、ならび
に−価フエノールおよび多価フェノールが含まれる。具
体的としては、メチルアルコール、エチルアルコール、
n−および1so−ブチルアルコール、n−1iso−
およびt−ブチルアルコール、n−または1so−アミ
ルアルコール、ヘキシルアルコール、ラウリルアルコー
ル、セチルアルコール等の脂肪族−価アルコール、シク
ロペンタノール、シクロヘキシルアルコール等ノ脂環式
−価アルコール、ベンジルアルコール、クロルベンジル
アルコールおよびメトキシベンジルアルコール等の芳香
族−価アルコール、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコ
ール等の二価アルコール、グリセロール、ヘキサントリ
オール等の三価アルコールがあげられる。
The hydrous acid group compounds include m-alcohols or polyhydric alcohols containing primary, secondary or tertiary hydroxyl groups, and -hydric phenols and polyhydric phenols. Specifically, methyl alcohol, ethyl alcohol,
n- and 1so-butyl alcohol, n-1iso-
and aliphatic alcohols such as t-butyl alcohol, n- or 1so-amyl alcohol, hexyl alcohol, lauryl alcohol, and cetyl alcohol, cycloaliphatic alcohols such as cyclopentanol, cyclohexyl alcohol, benzyl alcohol, and chlorbenzyl. Examples include aromatic-hydric alcohols such as alcohol and methoxybenzyl alcohol, dihydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, and dipropylene glycol, and trihydric alcohols such as glycerol and hexanetriol.

フェノール類としては、フェノール、クレゾール、クロ
ロフェノール、エチルフェノール、n−1iso−プロ
ピルフェノール、さらに高級のアルキルフェノール、ナ
フトール等の一価フエノール、カテコール、レゾルシン
等の二価フェノール、ピロガロール、フロログルシノー
ル等の三価フェノールがあげられる。
Phenols include phenol, cresol, chlorophenol, ethylphenol, n-1iso-propylphenol, higher alkylphenols, monohydric phenols such as naphthol, dihydric phenols such as catechol and resorcinol, pyrogallol, phloroglucinol, etc. Examples include trihydric phenols.

次に本発明を実施する場合の装置構成を図面により説明
する。第1図は、本発明のカルバミン酸エステルの製造
方法の典型的なプロセスフローを示す図である。この装
置は、02吸収塔1と、カルバミン酸エステル合成塔2
と、蒸留塔3とから主として構成される。02吸収塔1
では、循環触媒液10が塔上部から供給され、空気4と
接触し、02錯体(CuCj2)4 ・02が形成した
後、塔下部から抜出され、原料11とともに合成塔2に
供給され、ここで一酸化炭素と反応しカルバミン酸エス
テルが生成する。生成物は、ライン9を通り、その一部
は02吸収塔1に戻され、他部は蒸留塔3に送られ、蒸
留により精製カルバミン酸エステル7が分離される。未
反応原料および錯化剤は塔頂からライン6を通って原料
供給ラインに循環され、一方、塔底液は循環液ライン1
0を通って02吸収塔1に戻され、#I環使用される。
Next, the configuration of an apparatus for carrying out the present invention will be explained with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a typical process flow of the method for producing a carbamate ester of the present invention. This equipment consists of an 02 absorption tower 1 and a carbamate ester synthesis tower 2.
and a distillation column 3. 02 absorption tower 1
In this case, the circulating catalyst liquid 10 is supplied from the upper part of the tower, comes into contact with air 4, and forms the 02 complex (CuCj2)4.02, and then is extracted from the lower part of the tower, and is supplied to the synthesis tower 2 together with the raw material 11, where it is reacts with carbon monoxide to produce carbamate ester. The product passes through line 9, a part of which is returned to the 02 absorption column 1, and the other part is sent to the distillation column 3, where purified carbamate ester 7 is separated by distillation. Unreacted feedstock and complexing agent are recycled from the top of the column through line 6 to the feedstock feed line, while bottom liquid is circulated through circulating liquid line 1.
#0 is returned to the 02 absorption tower 1 and used in the #I ring.

〔実施例〕〔Example〕

本発明は下記の実施例によってさらに詳細に説明される
が、下記の例に制限されるものではない。
The invention will be explained in more detail by the following examples, without being restricted thereto.

実施例1 内容積100m1lのテフロン加工したステンレス製オ
ートクレーブにcucj!を2.97g(0,03m 
o It ) 、P d Cj! 2を0.0532g
(0,30ミリモル)、アニリンを0.28 g (0
,003m。
Example 1 cucj! is placed in a Teflon-treated stainless steel autoclave with an internal volume of 100ml. 2.97g (0.03m
o It ), P d Cj! 0.0532g of 2
(0.30 mmol), aniline 0.28 g (0
,003m.

11濃度0.015mo It/12) 、エタノール
を0゜94 g−(0,02mo J) 、ベンゾニト
リルを18゜5 g (0,18mo it)およびス
ルホランを2.24g (0,0186mo Jり仕込
み、70℃常圧下で02を導入し、02錯体濃度0.3
0 m o 12 / IIを調製した。次に、気相中
の02をN2で置換後COガスで反応圧力を10 kg
/c4−Gとして、反応温度170℃で、1時間反応さ
せた。反応後、室温まで冷却し反応生成物をガスクロマ
トグラフィーで分析したところN−フェニルカルバミン
酸エチルが0.50 g生成した。このとき、pa (
0)黒は、沈澱しておらず触媒サイクルは良好に形成さ
れている。
11 concentration 0.015 mo It/12), 0.94 g of ethanol (0.02 mo J), 18.5 g of benzonitrile (0.18 mo it) and 2.24 g of sulfolane (0.0186 mo J). , 02 was introduced at 70°C under normal pressure, and the 02 complex concentration was 0.3.
0 m o 12/II was prepared. Next, after replacing 02 in the gas phase with N2, the reaction pressure was increased to 10 kg with CO gas.
/c4-G, the reaction was carried out at a reaction temperature of 170° C. for 1 hour. After the reaction, the reaction product was cooled to room temperature and analyzed by gas chromatography, and 0.50 g of ethyl N-phenylcarbamate was produced. At this time, pa (
0) Black indicates no precipitation and the catalyst cycle is well formed.

比較例1 02錯体濃度を50mM(ミリモル)とする以外は、実
施例1と同様の操作を行なったところ、N−フェニルカ
ルバミン酸エチルが0.210’g生成した。アニリン
は、0.167 g残うていたが、消費されたアニリン
はすべてN−フェニルカルバミン酸エチルに転化してい
た。しかし、反応終了後、Pd (0)黒が沈澱してい
た。
Comparative Example 1 The same operation as in Example 1 was performed except that the 02 complex concentration was 50 mM (mmol), and 0.210'g of ethyl N-phenylcarbamate was produced. Although 0.167 g of aniline remained, all of the consumed aniline had been converted to ethyl N-phenylcarbamate. However, after the reaction was completed, Pd(0) black was precipitated.

比較例2 Pd (0)0.0298g (0,30mM) 、0
2錯体濃度50mMとする以外は、実施例1と同様の操
作を行なったところ、N−フェニルカルバミン酸エチル
が0.330 g生成した。アニリンは、0.931g
残っていたが、消費されたアニリンはすべてN−フェニ
ルカルバミン酸エチルに転化していた0反応終了後、P
d (0)黒が沈澱していた。
Comparative example 2 Pd (0) 0.0298g (0.30mM), 0
The same operation as in Example 1 was performed except that the concentration of the two complexes was 50 mM, and 0.330 g of ethyl N-phenylcarbamate was produced. Aniline is 0.931g
All of the remaining but consumed aniline had been converted to ethyl N-phenylcarbamate. After the completion of the reaction, P
d (0) Black was precipitated.

実施例2〜6 実施例1と同様の条件で第1図に示した装置を用いて実
験を行なった。すなわち、02吸収塔において空気を吸
収後、液を合成塔に移し、COをlQatmに設定して
反応させた0反応時間1時間後、液を70℃に冷却、常
圧に戻し液を02吸収塔に送り、再び02吸収を行なわ
せる。この操作を5回繰返した後、第1表に示すような
結果を得た。液循環によって生成物の反応速度は変わら
ないことがわかる。
Examples 2 to 6 Experiments were conducted under the same conditions as in Example 1 using the apparatus shown in FIG. That is, after absorbing air in the 02 absorption tower, the liquid was transferred to the synthesis tower and reacted with CO set at 1 Qatm. After 1 hour of 0 reaction time, the liquid was cooled to 70°C and returned to normal pressure, and the liquid was transferred to the 02 absorption tower. Send it to the tower and perform 02 absorption again. After repeating this operation five times, the results shown in Table 1 were obtained. It can be seen that the reaction rate of the product does not change due to liquid circulation.

第   1   表 比較例3 CO圧Q、2atm、150℃、2h以外は実施例1と
同様の条件で反応を行なったところ、N−フェニルカル
バミン酸エステルは全く生成しなかった。
Table 1 Comparative Example 3 When the reaction was carried out under the same conditions as in Example 1 except for CO pressure Q, 2 atm, 150° C., and 2 hours, no N-phenylcarbamate was produced.

これにより、蒸留塔ではCO圧QJatm以下にすれば
、反応は全く進ますPd (2)は還元されないことが
わかる。
This shows that in the distillation column, if the CO pressure is lower than QJatm, the reaction will proceed at all and Pd (2) will not be reduced.

実施例7 前記のアニリンの代わりにL−リジン−塩酸塩は水以外
の溶媒にほとんど不溶であり、カルバメート化を行なう
前に、メチルアルコールでエステル化を行なった。この
とき、酸として、1.98%塩化水素を通気しながら約
50℃、30分でエステル化を完了した。その後、アル
コール溶媒を加熱除去し、L−リジンメチルエステルが
99.9%の純度で生成していることを確認し、下記の
カルバメート合成を行なった。
Example 7 L-lysine-hydrochloride instead of aniline is almost insoluble in solvents other than water and was esterified with methyl alcohol before carbamate formation. At this time, esterification was completed in 30 minutes at about 50° C. while passing 1.98% hydrogen chloride as an acid. Thereafter, the alcohol solvent was removed by heating, and it was confirmed that L-lysine methyl ester was produced with a purity of 99.9%, and the following carbamate synthesis was performed.

原料として上記のし一すジンエステルニ塩酸塩0.35
0 g  (0,0015mo 1)、エタノールの代
わりにメタノール0.46 g (0,01mo j)
、また02錯体濃度50mMとする以外は実施例1と同
様の操作を行なった。反応後、室温まで冷却し反応生成
物を液クロマトグラフィで分析したところ、L−リジン
カルバミン酸エステルが0.415g生成した。
0.35 of the above-mentioned silica dihydrochloride as a raw material
0 g (0,0015 mo 1), methanol instead of ethanol 0.46 g (0,01 mo j)
, and the same operation as in Example 1 was performed except that the 02 complex concentration was 50 mM. After the reaction, the reaction product was cooled to room temperature and analyzed by liquid chromatography, and 0.415 g of L-lysine carbamate was produced.

このとき、Pd (0)黒は沈澱しておらず、触媒サイ
クルは良好に形成されていた。
At this time, Pd (0) black was not precipitated, and the catalyst cycle was well formed.

実施例8 予め合成しておいたCuCl1−PhCN結晶を15g
、内容IJ15 Q m lのスクリュ管にとり、スル
ホラン1.197g、ベンゾニトリル0.0515g(
スルホランモル分率 =0.95)を添加し、120℃の恒温槽に浸し完全に
溶解する。次に恒温槽の温度を85℃まで下げ溶解平衡
になったところで、上澄み液を一定量とりEDTA滴定
により銅濃度を測定した。その結果、銅錯体濃度は6.
61Mであった。
Example 8 15g of CuCl1-PhCN crystals synthesized in advance
, contents IJ15 Qml screw tube, put 1.197g of sulfolane, 0.0515g of benzonitrile (
Sulfolane molar fraction = 0.95) is added and immersed in a constant temperature bath at 120°C to completely dissolve. Next, the temperature of the constant temperature bath was lowered to 85°C, and when dissolution equilibrium was reached, a certain amount of the supernatant liquid was taken and the copper concentration was measured by EDTA titration. As a result, the copper complex concentration was 6.
It was 61M.

実施例9 実施例8と同様に種々のスルホランモル分率で、CuC
42・PhCNの溶解度を温度を変えて測定した。第2
図に示すとおり銅錯体の溶解度はスルホランモル分率の
増大につれて大きくなった。これは蒸留により生成物を
分離した際、スルホランを釜残として残せばCuC1−
PhCN錯体は、固体として析出しないことを示すもの
である。
Example 9 CuC at various sulfolane mole fractions as in Example 8
The solubility of 42.PhCN was measured at different temperatures. Second
As shown in the figure, the solubility of the copper complex increased as the sulfolane molar fraction increased. This means that when the product is separated by distillation, if sulfolane is left behind as a residue, CuC1-
This shows that the PhCN complex does not precipitate as a solid.

比較例4 250mj2のフラスコに、CuC/17.325g 
(0,175mo jり 、ベンゾニトリル232.9
4 g (2,259mo 1)、スルホラン30.0
3g(0,29mo jり 、pJ−フェニルカルバミ
ン酸エチル41.29 g (0,25mo jりを予
め混合熔解しておく。気液平衡データを求めるためにオ
スマ型気液平衡装置のポットに上記の触媒液を移す。
Comparative Example 4 CuC/17.325g in a 250mj2 flask
(0,175 mojri, benzonitrile 232.9
4 g (2,259 mo 1), sulfolane 30.0
3g (0.29mol) and 41.29g (0.25mol) of pJ-ethyl phenylcarbamate were mixed and melted in advance.To obtain vapor-liquid equilibrium data, the above was added to the pot of an Osma type vapor-liquid balancer. Transfer the catalyst solution.

還流中の圧力は数十〜760i+mHgの範囲で設定し
、気液平衡状態となるまで還流操作を数十回繰返す。液
相と気相の温度差が±1℃以内となったとき液相および
気相の液を各々採取し、ガスクロにより両相の液組成を
分析する。本実験結果より算出したN−フェニルカルバ
ミン酸エチルの溶剤中量も高沸点を有するスルホランに
対する比揮発度を第3図(アニリン無添加系のプロット
)に示した。
The pressure during reflux is set in the range of several tens to 760 i+mHg, and the reflux operation is repeated several dozen times until a gas-liquid equilibrium state is reached. When the temperature difference between the liquid phase and the gas phase is within ±1° C., the liquid phase and the gas phase are each sampled, and the liquid compositions of both phases are analyzed by gas chromatography. The relative volatility of ethyl N-phenylcarbamate calculated from the results of this experiment with respect to sulfolane, which also has a high boiling point in the solvent, is shown in Figure 3 (plot for a system without aniline added).

実施例10 アニリン46.65g (0,499mo1) 、ベン
ゾニトリル185.8 g (1,802mo 1)を
添加する以外は、比較例4と同様の操作を行なったとこ
ろ、第3図(アニリン添加系)に示す結果を得た。アニ
リンを添加することにより、生成物とスルホランの分離
は著しく向上した。
Example 10 The same operation as in Comparative Example 4 was performed except that 46.65 g (0,499 mo1) of aniline and 185.8 g (1,802 mo1) of benzonitrile were added. ) obtained the results shown below. By adding aniline, the separation of product and sulfolane was significantly improved.

以上の事実より、本触媒系において蒸留の際アミンある
いはアミノ酸が共存することが、生成物であるカルバミ
ン酸エステルと溶媒との分離能の向上に有効であること
がわかる。
From the above facts, it can be seen that the coexistence of an amine or an amino acid during distillation in the present catalyst system is effective in improving the separation ability between the product carbamate ester and the solvent.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明によれば、触媒成分を固体として分離することな
く均一溶液として連続循環して使用することができ、ま
た蒸留の際、アミンまたはアミノ酸を共存させたことに
より、生成物と溶媒との分離能を高める効果がある。
According to the present invention, the catalyst component can be continuously circulated and used as a homogeneous solution without being separated as a solid, and by coexisting an amine or an amino acid during distillation, the product and solvent can be separated. It has the effect of increasing ability.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、本発明の一実施例であるカルバミン酸エステ
ル製造方法の概念フローを示す図、第2図は、スルホラ
ンモル分率に対するCuC1−PhCN錯体の溶解度を
示す図、第3図は、蒸留の際のN−フェニルウレタンの
スルホランに対する比揮発度とバブリングポイントの関
係を示す図である。 1・・・02吸収塔、2・・・合成塔、3・・・蒸留塔
、4・・・空気、5・・・一酸化炭素、6・・・未反応
原料、錯化剤、7・・・精製カルバミン酸エステル、8
・・・未反応空気、9・・・生成物濃縮ライン、10・
・・循環液ライン、11・・・原料。 代理人 弁理士 川 北 武 長 第3図
FIG. 1 is a diagram showing the conceptual flow of a method for producing a carbamate ester, which is an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the solubility of the CuC1-PhCN complex with respect to the sulfolane molar fraction, and FIG. It is a figure showing the relationship between the specific volatility of N-phenyl urethane with respect to sulfolane and bubbling point during distillation. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...02 absorption column, 2... synthesis column, 3... distillation column, 4... air, 5... carbon monoxide, 6... unreacted raw material, complexing agent, 7... ...Purified carbamate ester, 8
...Unreacted air, 9...Product concentration line, 10.
...Circulating fluid line, 11...Raw material. Agent Patent Attorney Takenaga Kawakita Figure 3

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)アミンまたはアミノ酸、一酸化炭素、含水酸基化
合物およびO_2を触媒の存在下に反応させて、カルバ
ミン酸エステルを製造する方法において、触媒として、
周期律第VIII族の白金族に属する遷移金属またはその塩
と、1価の銅塩、3価のチタン塩またはバナジウム塩の
錯体と、塩基性化合物とを用いて反応させた後、反応液
から蒸留により未反応物質とカルバミン酸エステルを分
離した後の反応母液を前記反応系に戻して循環使用する
ことを特徴とするカルバミン酸エステルの製造方法。
(1) In a method for producing a carbamate ester by reacting an amine or an amino acid, carbon monoxide, a hydrous acid group compound, and O_2 in the presence of a catalyst, as a catalyst,
After reacting a transition metal belonging to the platinum group of Group VIII of the Periodic Table or its salt with a complex of a monovalent copper salt, a trivalent titanium salt, or a vanadium salt and a basic compound, from the reaction solution A method for producing a carbamate ester, which comprises returning the reaction mother liquor after separating unreacted substances and the carbamate ester to the reaction system for recycling.
(2)特許請求の範囲第1項において、周期律第VIII族
に属する遷移金属として、Pd、Pt、RhおよびRu
から選ばれた少なくとも1種を用いることを特徴とする
カルバミン酸エステルの製造方法。
(2) In claim 1, the transition metals belonging to Group VIII of the periodic table include Pd, Pt, Rh, and Ru.
A method for producing a carbamate ester, the method comprising using at least one selected from the following.
(3)特許請求の範囲第1項において、錯体を形成する
配位子としてニトリル類および有機リン化合物の少なく
とも1種の化合物を用いることを特徴とするカルバミン
酸エステルの製造方法。
(3) A method for producing a carbamate ester according to claim 1, characterized in that at least one compound selected from nitriles and organic phosphorus compounds is used as a complex-forming ligand.
(4)特許請求の範囲第1項において、塩基性化合物と
してスルホラン、ジメチルスルホランなどを用いること
を特徴とするカルバミン酸エステルの製造方法。
(4) The method for producing a carbamate ester according to claim 1, characterized in that sulfolane, dimethylsulfolane, etc. are used as the basic compound.
(5)アミンまたはアミノ酸、一酸化炭素、含水酸基化
合物およびO_2を触媒の存在下に反応させて、カルバ
ミン酸エステルを製造する方法において、触媒として、
周期律第VIII族の白金族に属する遷移金属またはその塩
と、1価の銅塩、3価のチタンまたはバナジウム塩の錯
体と、塩基性化合物とを用いて反応させた後、反応液か
ら蒸留により未反応物質とウレタンを分離した後の反応
母液を前記反応系に戻して循環使用するとともに、生成
カルバミン酸エステルを前記反応液から蒸留して分離す
る際に未反応物質として適量のアミンまたはアミノ酸を
残存させるかまたは新たに添加することを特徴とするカ
ルバミン酸エステルの製造方法。
(5) In a method for producing a carbamate ester by reacting an amine or an amino acid, carbon monoxide, a hydrous acid group compound, and O_2 in the presence of a catalyst, as a catalyst,
After reacting a transition metal belonging to the platinum group of Group VIII of the Periodic Table or its salt with a complex of monovalent copper salt, trivalent titanium or vanadium salt, and a basic compound, distillation is performed from the reaction solution. The reaction mother liquor after separating unreacted substances and urethane is returned to the reaction system and recycled, and when the produced carbamate ester is distilled and separated from the reaction liquid, an appropriate amount of amine or amino acid is removed as an unreacted substance. 1. A method for producing a carbamate ester, which comprises leaving or newly adding a carbamic acid ester.
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