JPS63286389A - Synchronized emboss forming method - Google Patents
Synchronized emboss forming methodInfo
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- JPS63286389A JPS63286389A JP12209187A JP12209187A JPS63286389A JP S63286389 A JPS63286389 A JP S63286389A JP 12209187 A JP12209187 A JP 12209187A JP 12209187 A JP12209187 A JP 12209187A JP S63286389 A JPS63286389 A JP S63286389A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は印刷絵柄とエンボス柄を同一させた印刷物を製
造する方法に関し、例えば木目柄とその導管部をエンボ
スしたエンボス柄とを左右方向に同一させた化粧シート
等の印刷物を製造する方法に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a method for manufacturing printed matter in which a printed pattern and an embossed pattern are the same. The present invention relates to a method for producing identical printed matter such as decorative sheets.
3、発明の詳細な説明
(産業上の利用分野)
本発明は印刷絵柄とエンボス柄を同一させた印刷物を製
造する方法に関し、例えば木目柄とその導管部をエンボ
スしたエンボス柄とを左右方向に同一させた化粧シート
等の印刷物を製造する方法に関する。3. Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for producing printed matter in which a printed pattern and an embossed pattern are the same. The present invention relates to a method for producing identical printed matter such as decorative sheets.
(従来の技術)
上述の木目柄化粧シート等においては、その印刷柄を天
然の木目により類似させるため、導管部をエンボスして
凹凸を設けることが望まれており、事実実施されている
。(Prior Art) In order to make the printed pattern more similar to natural wood grain, it is desired to emboss the conduit portion to provide unevenness in the above-mentioned wood grain pattern decorative sheet, and this is actually practiced.
この印刷版とエンボス版とは、勿論、印刷時に両者が同
一するように作成されるのであるが、エンボス柄は一般
に見にくく、このため、印刷現場において良好に同一さ
せることは困難であった。Of course, the printing plate and the embossing plate are created so that they are identical during printing, but the embossed pattern is generally difficult to see, and for this reason, it has been difficult to make them identical at the printing site.
被印刷材料がプラスチックシートである場合には、この
プラスチックシートはエンボス加工時の熱圧によって伸
縮するから両者は一層同一しにくく、印刷現場において
印刷物を見ながら調節し、両者を同一させることが望ま
れやのである。When the material to be printed is a plastic sheet, the plastic sheet expands and contracts due to heat pressure during embossing, making it even more difficult for the two to be the same, so it is desirable to make adjustments while looking at the printed material at the printing site to make the two the same. It's rare.
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、印刷現場において印刷物の印刷柄とエンボス
柄の同一の良否を容易にかつ明瞭に読み取ることができ
、これにより両者を同一させる方法を提供することを目
的とする。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention provides a method that can easily and clearly read whether the printed pattern and the embossed pattern of a printed matter are the same at a printing site, and thereby make them the same. With the goal.
(問題点を解決するための手段)
この目的を達成するため、本発明は、被印刷材料に印刷
絵柄を印刷すると共にこれをエンボス加工する方法にお
いて、印刷版の余白部に被印刷材料の流れ方向に直線の
実線状のガイドラインを設けてこれを印刷すると共に、
エンボス版の余白部に直線の破線状のガイドラインを設
けてこれをエンボスし、両ガイドラインの一致により印
刷絵柄とエンボス柄を同一させることを特徴とする同一
二ンボス方法を提供する。(Means for Solving the Problems) In order to achieve this object, the present invention provides a method for printing a printing pattern on a printing material and embossing it, in which a flow of the printing material is applied to a margin of a printing plate. In addition to setting a straight solid line guideline in the direction and printing it,
To provide an identical two-emboss method characterized in that a straight dashed guideline is provided in the margin of an embossing plate, the guideline is embossed, and a printed pattern and an embossed pattern are made the same by matching both guidelines.
(作 用)
被印刷材料に印刷及びエンボス加工を施して得られた印
刷物は、その余白部に印刷用ガイドライン<a>トエン
ボス加工用ガイドライン(b)とを有する。(Function) A printed material obtained by printing and embossing a printing material has a printing guideline <a> and an embossing guideline (b) in its margin.
印刷用ガイドライン(a)は同一色で実線状に施されて
いるから、このガイドラインは均一な色彩を有している
。しかるにエンボス加工用ガイドライン(b)は破線状
に施されているから、このガイドライン(b)上には凹
部と凸部(エンボスされなかった部分)が存在する。凹
部と凸部とでは光線の反射方向が異なり、光沢が異なる
から、印刷物上でこのガイドラインは容易かつ明瞭に豆
分けることができ、両ガイドラインが完全に一致してい
る場合も、その光沢の差により均一な色彩には見えず、
確かに一致していることが容易かつ明瞭に見分けられる
のである。Since the printing guideline (a) is printed in the same color as a solid line, this guideline has a uniform color. However, since the embossing guideline (b) is formed in a broken line shape, there are concave portions and convex portions (non-embossed portions) on this guideline (b). Since the direction of reflection of light rays differs between concave and convex parts, and the gloss differs, this guideline can be easily and clearly distinguished on printed matter, and even if the two guidelines match perfectly, the difference in gloss will be Due to this, the color does not appear uniform,
It is easy and clear to see that they match.
(実施例の説明)
以下、本発明を図面を参照して説明する。図面は本発明
の実施例を示し、第1図は印刷版のみによって印刷した
被印刷材料、第2図はエンボス版のみによりてエンボス
加工した被印刷材料、第3図は印刷とエンボスを同一し
て施した被印刷材料(印刷物)を示す、それぞれ、平面
説明図である。(Description of Examples) The present invention will be described below with reference to the drawings. The drawings show examples of the present invention, in which Fig. 1 shows a printing material printed only with a printing plate, Fig. 2 shows a printing material embossed only with an embossing plate, and Fig. 3 shows a case in which printing and embossing are the same. FIG. 2 is an explanatory plan view showing a printed material (printed material) that has been applied using the same method.
第1図から第6図のいずれにおいても、被印刷材料の流
れ方向は矢印(X)で示しである。印刷絵柄(1)及び
エンボス柄(2)はいずれも被印刷材料の略中夫に施さ
れ、その両サイドは柄(1)と(2)のない余白部であ
る。なお、前述したようにエンボス時の熱圧で被印刷材
料が伸縮することがあるから、印刷絵柄(1)とエンボ
ス柄(2)とはこの伸縮による大きさの相異を計算して
それぞれ印刷版及びエンボス版に形成される。大きさの
相異は被印刷材料の材質や厚み、エンボス加工条件によ
って異なるので、その都度実験によりて決定する必要が
あるが、例えば印刷絵柄(1)の大きさを100とする
とエンボス柄の大きさが100.5という風にエンボス
柄の方が大きいのが通常である。もつとも、熱圧により
て収縮することもあるから、この場合にはエンボス柄は
印刷絵柄より小さくなる。In each of FIGS. 1 to 6, the flow direction of the printing material is indicated by an arrow (X). Both the printed pattern (1) and the embossed pattern (2) are applied approximately to the middle of the printing material, and both sides thereof are blank areas without the patterns (1) and (2). As mentioned above, the printing material may expand and contract due to the heat pressure during embossing, so the printed pattern (1) and embossed pattern (2) are printed by calculating the difference in size due to this expansion and contraction. Formed into plates and embossed plates. The difference in size varies depending on the material and thickness of the printing material and the embossing conditions, so it needs to be determined by experiment each time. For example, if the size of the printed pattern (1) is 100, the size of the embossed pattern is Embossed patterns are usually larger, with a diameter of 100.5. However, it may shrink due to heat and pressure, so in this case the embossed pattern will be smaller than the printed pattern.
印刷用ガイドライン(a)は印刷版に設けられているか
ら、印刷絵柄(1)と同時に印刷される。印刷ガイドラ
イン(a)は両サイドの余白部分に設けられており、そ
の方向は被印刷材料の流れ方向であり、その形状は直線
の実線である。Since the printing guideline (a) is provided on the printing plate, it is printed at the same time as the printing pattern (1). The printing guideline (a) is provided in the margins on both sides, its direction is the flow direction of the printing material, and its shape is a straight solid line.
エンボス加工用ガイドライン(b)はエンボス版に設け
られているから、エンボス柄(2)と同時にエンボス加
工される。このエンボス加工用ガイドライン(b)も両
サイドの余白部分に設けられており、印刷絵柄(1)と
エンボス柄(2)が完全に同一一致した時には、この印
刷用ガイドライン(a)とエンボス加工用ガイドライン
(b)が完全に一致するように、被印刷材料の流れ方向
に直線の破線状に設けられている。Since the embossing guideline (b) is provided on the embossing plate, it is embossed at the same time as the embossing pattern (2). This embossing guideline (b) is also provided in the margins on both sides, and when the printing pattern (1) and the embossing pattern (2) match perfectly, this printing guideline (a) and the embossing The guideline (b) is provided in the shape of a straight broken line in the flow direction of the printing material so that the guideline (b) completely matches the guideline (b).
エンボス加工用ガイドライン(b)は破線状であるから
エンボスされる部分(凹部)とエンボスされない部分(
凸部)があるが、両者は3oニア0〜7o:s。Since the embossing guideline (b) is in the form of a broken line, there are different parts to be embossed (concavities) and parts not to be embossed (
There is a convex part), but both are 3o near 0-7o:s.
程度の比の長さを有していることが望ましい。It is desirable that the lengths be in a similar ratio.
なお、上述のようにエンボス時に被印刷材料が伸びるこ
とがあるから、これに応じて両ガイドライン(a)と(
b)の幅が異なることは勿論である。Note that, as mentioned above, the printing material may stretch during embossing, so both guidelines (a) and (
Of course, the width of b) is different.
本発明に用いる被印刷材料はポリ塩化ビニル、ポリプロ
ピレン等のプラスチックシートの外、紙や樹脂含浸した
紙等が使用できる。印刷及びエンボスは常法に従って行
なわれるが、いずれを先に行なっても良い。As the printing material used in the present invention, in addition to plastic sheets such as polyvinyl chloride and polypropylene, paper and resin-impregnated paper can be used. Printing and embossing are performed according to conventional methods, but either may be performed first.
(発明の効果)
以上のように、本発明によれば、印刷絵柄とエンボス柄
の左右方向の同一の良否を印刷現場で容易かつ明瞭に判
別できるから、これによって両者を同一させることがで
きる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, it is possible to easily and clearly determine whether the printed pattern and the embossed pattern are the same in the left-right direction at the printing site, thereby making it possible to make them the same.
図面は本発明の実施例を示し、第1図は印刷版のみによ
って印刷した被印刷材料、第2図はエンボス版のみによ
ってエンボス加工した被印刷材料、第3図は印刷とエン
ボスを同一して施した被印刷材料の、それぞれ、平面説
明図を示す。The drawings show an embodiment of the present invention; FIG. 1 shows a printing material printed only with a printing plate, FIG. 2 shows a printing material embossed only with an embossing plate, and FIG. FIG. 1 shows a plan view of the applied printing material.
Claims (1)
ボス加工する方法において、印刷版の余白部に被印刷材
料の流れ方向に直線の実線状のガイドラインを設けてこ
れを印刷すると共に、エンボス版の余白部に直線の破線
状のガイドラインを設けてこれをエンボスし、両ガイド
ラインの一致により印刷絵柄とエンボス柄を同一させる
ことを特徴とする同一エンボス形成方法。1) In a method of printing a printing pattern on a printing material and embossing it, a straight solid guide line is provided in the margin of the printing plate in the flow direction of the printing material, and this is printed, and the embossing plate is A method for forming an identical emboss, characterized in that a straight dashed guideline is provided in the margin of the emboss, the guideline is embossed, and the printed pattern and the embossed pattern are made the same by matching both guidelines.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12209187A JPS63286389A (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Synchronized emboss forming method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12209187A JPS63286389A (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Synchronized emboss forming method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63286389A true JPS63286389A (en) | 1988-11-24 |
Family
ID=14827429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12209187A Pending JPS63286389A (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Synchronized emboss forming method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63286389A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63295290A (en) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Toppan Printing Co Ltd | Synchronized enbossing formation |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP12209187A patent/JPS63286389A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63295290A (en) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Toppan Printing Co Ltd | Synchronized enbossing formation |
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