JPS63274603A - 六方晶窒化硼素の高純度化方法 - Google Patents
六方晶窒化硼素の高純度化方法Info
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- JPS63274603A JPS63274603A JP10786687A JP10786687A JPS63274603A JP S63274603 A JPS63274603 A JP S63274603A JP 10786687 A JP10786687 A JP 10786687A JP 10786687 A JP10786687 A JP 10786687A JP S63274603 A JPS63274603 A JP S63274603A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、酸素、炭素、水溶性硼素化合物の含有が極め
て少ない六方晶窒化硼素の高純度化方法に関し、更に詳
しくは、電子材料、非酸化性セラミック焼成用充填粉末
、化粧品原料、医療用添加剤、立方晶窒化硼素の原料に
使用する極めて高純度の六方晶窒化硼素を得る方法に関
する。
て少ない六方晶窒化硼素の高純度化方法に関し、更に詳
しくは、電子材料、非酸化性セラミック焼成用充填粉末
、化粧品原料、医療用添加剤、立方晶窒化硼素の原料に
使用する極めて高純度の六方晶窒化硼素を得る方法に関
する。
[従来の技術]
六方晶窒化硼素(以下窒化硼素をBNという)粉末は白
色で黒鉛と同様に層状構造であり種々の特性を有してい
る。特に熱伝導性、電気絶縁性。
色で黒鉛と同様に層状構造であり種々の特性を有してい
る。特に熱伝導性、電気絶縁性。
化学安定性、潤滑性、耐熱性などが優れており、これら
の性質を生かして多岐の用途に供されている。粉末とし
ての用途にはプラスチック添加剤。
の性質を生かして多岐の用途に供されている。粉末とし
ての用途にはプラスチック添加剤。
潤滑剤などの使用法が多い。
最近では電子技術の進歩に従って、BNの耐熱性、電気
絶縁性を利用した充填剤、添加剤の用途において高純度
のBNの要求が多くなってきている。例えば合成ゴムに
BN粉末を添加して電気絶縁性および熱伝導性の優れた
シートを製造する方法(特開昭54−183398号公
報記載に係る発明)がある。このとき使用するBN粉末
に要求される特性は、 (イ)表面を平滑にして合成ゴムとの密着性を良くする
こと、 (ロ)高純度結晶質BNを使用し熱伝導性、電気絶縁性
に優れた特性を付与すること、 である。
絶縁性を利用した充填剤、添加剤の用途において高純度
のBNの要求が多くなってきている。例えば合成ゴムに
BN粉末を添加して電気絶縁性および熱伝導性の優れた
シートを製造する方法(特開昭54−183398号公
報記載に係る発明)がある。このとき使用するBN粉末
に要求される特性は、 (イ)表面を平滑にして合成ゴムとの密着性を良くする
こと、 (ロ)高純度結晶質BNを使用し熱伝導性、電気絶縁性
に優れた特性を付与すること、 である。
また、高圧相転移lこより立方晶窒化硼素(c−BN)
を製造する原料として六方晶BNを使用しているが、酸
素を含んだ六方晶BNを原料とすると、c−BNの収率
が悪いばかりでなく、得られた製品の強度、光学的透明
度も悪くなる。このため通常は2000℃〜2200℃
に加熱して不純物を取り除いて高純度六方晶BNを得て
いる(特公昭5g−181708号公報記載に係る発明
)。
を製造する原料として六方晶BNを使用しているが、酸
素を含んだ六方晶BNを原料とすると、c−BNの収率
が悪いばかりでなく、得られた製品の強度、光学的透明
度も悪くなる。このため通常は2000℃〜2200℃
に加熱して不純物を取り除いて高純度六方晶BNを得て
いる(特公昭5g−181708号公報記載に係る発明
)。
さらに最近ではHI P (Hot 1sostaLi
c Press)装置より高密度、高強度焼結体の開発
が進められているが、このとき離型を容易にするためB
N粉末が使用される。六方晶BN粉末中に酸素、炭素の
含有量が多いと焼結体中に拡散して焼結を低下させるの
で高純度粉末が要求されている。
c Press)装置より高密度、高強度焼結体の開発
が進められているが、このとき離型を容易にするためB
N粉末が使用される。六方晶BN粉末中に酸素、炭素の
含有量が多いと焼結体中に拡散して焼結を低下させるの
で高純度粉末が要求されている。
従来、かかる用途に適する高純度の六方晶BNの製造は
、大別すると次の3つの方法に分類される。
、大別すると次の3つの方法に分類される。
(1)高温に加熱して不純物を蒸発、あるいは分解除去
する方法(特開昭58−60603号、特開昭58−1
81708号公報記載に係る発明)。
する方法(特開昭58−60603号、特開昭58−1
81708号公報記載に係る発明)。
(2)アルカリ水溶液を用いて洗浄により不純物を除去
する方法(特開昭59−107907号公報記載に係る
発明)。
する方法(特開昭59−107907号公報記載に係る
発明)。
(3)三塩化硼素とアンモニアから下記(A)式により
高純度な六方晶BNを得る方法。
高純度な六方晶BNを得る方法。
BCN、+NH* −BN+3HCC・ (八)し発明
が解決しようとする問題点] しかしながら、これらの従来の方法にあっては、充分に
純度の高い六方晶BNを大量に製造することが出来ず、
特に炭素、酸素の含有量が夫々11000pp以下で水
溶性硼素化合物の含有量り月00ppm以下の高純度な
ものが製造出来ない問題点を有している。
が解決しようとする問題点] しかしながら、これらの従来の方法にあっては、充分に
純度の高い六方晶BNを大量に製造することが出来ず、
特に炭素、酸素の含有量が夫々11000pp以下で水
溶性硼素化合物の含有量り月00ppm以下の高純度な
ものが製造出来ない問題点を有している。
即ち、前記方法(1)によれば、結晶質BNを高温加熱
することによって不純物のオキシナイトライド、酸化硼
素は分解揮発し、除去することができる。しかし、発生
した硼素の酸化物は、層厚が薄い少量処理の場合には簡
単に試料充填層外に熱対流、拡散により除去できるが、
大量の処理ではガス状で充填店内に残留し冷却過程で凝
固しBN表面あるいは粒子間に不純物として析出する。
することによって不純物のオキシナイトライド、酸化硼
素は分解揮発し、除去することができる。しかし、発生
した硼素の酸化物は、層厚が薄い少量処理の場合には簡
単に試料充填層外に熱対流、拡散により除去できるが、
大量の処理ではガス状で充填店内に残留し冷却過程で凝
固しBN表面あるいは粒子間に不純物として析出する。
このため前記方法(1)は大量処理が困難な方法であり
、また高温処理のためエネルギーコストも高価になる。
、また高温処理のためエネルギーコストも高価になる。
また少量処理により高純度品を得た場合においても、B
Nの表面には水溶性硼素化合物が多量に存在している。
Nの表面には水溶性硼素化合物が多量に存在している。
また、前記(2)のアルカリ水溶液を用いてBNを洗浄
する方法は、電子材料等に好ましくないアルカリを使用
することから、アルカリイオンがBNの表面イオンと結
合して残留し、その後の水洗でも完全に除去できない欠
点がある。またアルカリ水溶液を使用し洗浄する目的は
、アルカリによるBNの分解によって角をとり、BNを
成形した時の充填性を向上させるためで、水溶性硼素を
除去する方法としては効果が少ない。本発明者らがこの
明細書に記述された方法により追試験を行ったところ、
100℃の沸騰水で浸出し抽水中の水可溶性硼素化合物
は200μg/g−BN以上あった。この理由としては
洗浄時のBN粉末とアルカリ水溶液とのぬれが十分でな
い水可溶性硼素化合物の洗浄が完全に行われていないこ
とによる。
する方法は、電子材料等に好ましくないアルカリを使用
することから、アルカリイオンがBNの表面イオンと結
合して残留し、その後の水洗でも完全に除去できない欠
点がある。またアルカリ水溶液を使用し洗浄する目的は
、アルカリによるBNの分解によって角をとり、BNを
成形した時の充填性を向上させるためで、水溶性硼素を
除去する方法としては効果が少ない。本発明者らがこの
明細書に記述された方法により追試験を行ったところ、
100℃の沸騰水で浸出し抽水中の水可溶性硼素化合物
は200μg/g−BN以上あった。この理由としては
洗浄時のBN粉末とアルカリ水溶液とのぬれが十分でな
い水可溶性硼素化合物の洗浄が完全に行われていないこ
とによる。
さらに、前記(3)の三塩化硼素とアンモニアから高純
度の六方晶BNを製造する方法では、高純度のものは得
られるが高結晶質の六方晶t3Nは得難く、絶縁性、熱
伝導性において劣る欠点があり、加水分解性も結晶質の
六方晶BNに比べて大きい。
度の六方晶BNを製造する方法では、高純度のものは得
られるが高結晶質の六方晶t3Nは得難く、絶縁性、熱
伝導性において劣る欠点があり、加水分解性も結晶質の
六方晶BNに比べて大きい。
以上のごとく市販されている高結晶質の六方晶BNは耐
加水分解性の向上、あるいは表面の安定化を目的に製造
されたものでなく、水溶性硼素の低減化が考慮されてい
ない問題点があった。
加水分解性の向上、あるいは表面の安定化を目的に製造
されたものでなく、水溶性硼素の低減化が考慮されてい
ない問題点があった。
また、不純物として含有されている酸素、炭素はBN結
晶の内部で欠陥を形成したり、環境が不安定な条件で使
用すると分解したりする問題点があった。
晶の内部で欠陥を形成したり、環境が不安定な条件で使
用すると分解したりする問題点があった。
さらに、水溶性硼素化合物は、主としてBN中の不安定
硼素と酸化硼素であり、これらの化合物は吸湿性を有し
ているため、例えば、水溶性硼素を含むBNはシリコン
ゴムへの添加剤として使用した場合、ゴムとBN粉末の
密着性が悪化し、それに伴い熱伝導性、Ti気絶縁性も
悪化する問題点があった。
硼素と酸化硼素であり、これらの化合物は吸湿性を有し
ているため、例えば、水溶性硼素を含むBNはシリコン
ゴムへの添加剤として使用した場合、ゴムとBN粉末の
密着性が悪化し、それに伴い熱伝導性、Ti気絶縁性も
悪化する問題点があった。
さらにまた、水溶性硼素化合物を含む六方晶BNを立方
晶BHの原料として使用した場合においても、水溶性硼
素化合物の含有量が多いと立方晶BNの回収率が低くな
る問題点があった。
晶BHの原料として使用した場合においても、水溶性硼
素化合物の含有量が多いと立方晶BNの回収率が低くな
る問題点があった。
本発明は、かかる問題点に鑑み創案されたものであって
、極めて純度の高い六方晶BNを工業的に製造する方法
を得んとするものである。
、極めて純度の高い六方晶BNを工業的に製造する方法
を得んとするものである。
[問題点を解決するための手段]
そこで、本発明は、結晶質窒化硼素粉末を溶媒中で均一
に分散、解砕した後、濾過を行い、さらに乾燥させてあ
るいは濾過せず直接乾燥させて水溶性硼素化合物を除去
する工程と、前記工程で得られた乾燥粉末を非酸化性雰
囲気中で加熱処理を施して酸素を1000PP+++以
下に、炭素を100OPP繭以下に、水可溶性硼素を1
100PP以下に除去する工程とを倫えたことを、その
構成としている。
に分散、解砕した後、濾過を行い、さらに乾燥させてあ
るいは濾過せず直接乾燥させて水溶性硼素化合物を除去
する工程と、前記工程で得られた乾燥粉末を非酸化性雰
囲気中で加熱処理を施して酸素を1000PP+++以
下に、炭素を100OPP繭以下に、水可溶性硼素を1
100PP以下に除去する工程とを倫えたことを、その
構成としている。
[作用]
結晶質BN粉末中の水溶性硼素化合物は、結晶質BN粉
末を溶媒中で均一に分散、解砕した後、濾過を行うこと
により、濾液とともにBN粉末から除去される。そして
、このように濾過されたBN粉末は乾燥され、さらに非
酸化性雰囲気中で加熱処理されることにより、含有する
酸素及び炭素が除去される。
末を溶媒中で均一に分散、解砕した後、濾過を行うこと
により、濾液とともにBN粉末から除去される。そして
、このように濾過されたBN粉末は乾燥され、さらに非
酸化性雰囲気中で加熱処理されることにより、含有する
酸素及び炭素が除去される。
[実施例]
以下、本発明に係る六方晶BNの高純度化方法を詳細に
説明する。
説明する。
本発明に係る方法の大略は、高結晶質BN粉末をメタノ
ール、エタノール、グリセリン等の溶媒により凝集塊の
状態から一次粒子状まで細かく分散させ、濾過、乾燥し
、あるいは直接乾燥することで細かい粒子を形成した後
、加熱処理により不純物を蒸発除去することで達成した
ものである。
ール、エタノール、グリセリン等の溶媒により凝集塊の
状態から一次粒子状まで細かく分散させ、濾過、乾燥し
、あるいは直接乾燥することで細かい粒子を形成した後
、加熱処理により不純物を蒸発除去することで達成した
ものである。
先ず、本発明に用いられる結晶質BNは、完全に六方晶
構造を有した状態のものである。なお、BNは合成条件
により結晶構造が異なるのは周知の通りであり、例えば
、硼酸と尿素を原料としてNp雰囲気中でBNを合成し
た場合を例にとると、800℃からBNは生成されるが
、このBNは完全に六方晶構造にまでなりきっていない
もので、結品学上は乱層構造と呼ばれ、隣接する層が互
いにランダムに位置した層状構造になっている。通常の
結晶質のBNは黒鉛と同様に六方晶の層状構造をとり各
層は完全に平行になっており、この点が乱層構造のBN
と異なる点である。さらに温度を上げていくと乱層構造
から六方晶構造に徐々に変化し、それと同時に粒成長と
不純物のBtus。
構造を有した状態のものである。なお、BNは合成条件
により結晶構造が異なるのは周知の通りであり、例えば
、硼酸と尿素を原料としてNp雰囲気中でBNを合成し
た場合を例にとると、800℃からBNは生成されるが
、このBNは完全に六方晶構造にまでなりきっていない
もので、結品学上は乱層構造と呼ばれ、隣接する層が互
いにランダムに位置した層状構造になっている。通常の
結晶質のBNは黒鉛と同様に六方晶の層状構造をとり各
層は完全に平行になっており、この点が乱層構造のBN
と異なる点である。さらに温度を上げていくと乱層構造
から六方晶構造に徐々に変化し、それと同時に粒成長と
不純物のBtus。
硼酸アンモニウム、結晶中の酸素、炭素などが除去され
て純度も向上していく。1600℃以上になると一次粒
子径も1μm以上になる。さらに加熱を続け1800℃
になると完全に六方晶構造で2μm〜6μmの一次粒子
径を有する純度99%以上(Nの分析値から計算した値
)のBNになる。
て純度も向上していく。1600℃以上になると一次粒
子径も1μm以上になる。さらに加熱を続け1800℃
になると完全に六方晶構造で2μm〜6μmの一次粒子
径を有する純度99%以上(Nの分析値から計算した値
)のBNになる。
結晶構造を定量化する方法として結晶子の大きさを測定
する方法(学振117委員会法)がある。
する方法(学振117委員会法)がある。
結晶子の大きさはC軸方向の平均厚さくLc)と1軸方
向の平均直径(Lλ)で表されるが(002)のX線回
折ピークが最も強度が強いのでLcが精度も良い。Lc
で結晶構造を評価すると100Å以下では乱層構造であ
り、100人〜400人では準黒鉛構造をとり、400
Å以上では完全に六方晶構造であった。特にBNの重要
な特性の1つである潤滑性はLcが400Å以上でない
と発現されなかった。また非表面積を窒素吸着法で測定
したところ完全に黒鉛構造のBNは4〜10m’/gで
あったが、準黒鉛構造のBNは25〜100m″/gで
あった。また大気中の湿分との反応性についても差異が
みられ、準黒鉛構造のBN粉末を1ケ月間ポリエチレン
製の容器に保存しておくと13Nの加水分解により発生
したアンモニア臭が感ぜられたが、一方黒鉛構造のBN
からは検知されなかった。この点からも結晶質のBHの
方が耐加水分解性に優れ比表面積も小さいことから本方
法の原料として適している。このように結晶質BNが準
黒鉛構造のBHに比べて耐加水分解性において優れてい
る原因としては、 (1)結晶質BNの方が比表面積が小さく湿分との反応
界面積が小さい。
向の平均直径(Lλ)で表されるが(002)のX線回
折ピークが最も強度が強いのでLcが精度も良い。Lc
で結晶構造を評価すると100Å以下では乱層構造であ
り、100人〜400人では準黒鉛構造をとり、400
Å以上では完全に六方晶構造であった。特にBNの重要
な特性の1つである潤滑性はLcが400Å以上でない
と発現されなかった。また非表面積を窒素吸着法で測定
したところ完全に黒鉛構造のBNは4〜10m’/gで
あったが、準黒鉛構造のBNは25〜100m″/gで
あった。また大気中の湿分との反応性についても差異が
みられ、準黒鉛構造のBN粉末を1ケ月間ポリエチレン
製の容器に保存しておくと13Nの加水分解により発生
したアンモニア臭が感ぜられたが、一方黒鉛構造のBN
からは検知されなかった。この点からも結晶質のBHの
方が耐加水分解性に優れ比表面積も小さいことから本方
法の原料として適している。このように結晶質BNが準
黒鉛構造のBHに比べて耐加水分解性において優れてい
る原因としては、 (1)結晶質BNの方が比表面積が小さく湿分との反応
界面積が小さい。
(2)結晶ffBNは六方晶の完全結晶であるため表面
のBは結晶内部と強固に結合しており結合エネルギーも
大きく容易に水蒸気に侵食されない。
のBは結晶内部と強固に結合しており結合エネルギーも
大きく容易に水蒸気に侵食されない。
(3)結晶質BNは高純度であり表面に不純物のCo、
Hなどが少なく親木基が少ないので吸湿性が低く反応性
に乏しい。
Hなどが少なく親木基が少ないので吸湿性が低く反応性
に乏しい。
などが考えられる。
なお、洗浄工程の中でBNを分解させるのに効果的な成
分であるナトリウム、カリウムを含んだ希薄水溶液を使
用すれば、BNの表面を一部分解し、洗浄な面を出すた
め後工程の熱処理が非常に効果的に行える。なお、不純
物としてナトリウム。
分であるナトリウム、カリウムを含んだ希薄水溶液を使
用すれば、BNの表面を一部分解し、洗浄な面を出すた
め後工程の熱処理が非常に効果的に行える。なお、不純
物としてナトリウム。
カリウム′は、残留するが、後記する熱処理により容易
に除去することが可能である。
に除去することが可能である。
このときの原料の結晶質BNは後の洗浄工程で効果的に
洗浄するために、粉砕1分級により、マイクロトラック
法で測定した粒径が50μm上のものは除去し、可能な
限り一次粒子径に近い状態にまで粒度調整しておく必要
がある。
洗浄するために、粉砕1分級により、マイクロトラック
法で測定した粒径が50μm上のものは除去し、可能な
限り一次粒子径に近い状態にまで粒度調整しておく必要
がある。
水可溶性硼素化合物の洗浄除去を効果的に進めるには、
(イ)結晶質BNが洗浄水とのなじみ(濡れ性)がよく
、分散性が良いこと、 (ロ)洗浄水の可溶性硼素化合物の除去効果が大である
こと、 が重要である。
、分散性が良いこと、 (ロ)洗浄水の可溶性硼素化合物の除去効果が大である
こと、 が重要である。
これらの項目の中で濡れ性と分散性については結晶質B
Nが黒鉛と同様に単に水と混合するだけでは容易に分散
しないことによる。このため操作も容易に進行しなくな
る。そこで種々な界面活性剤と試薬を使用して分散効果
を調べたところ、分子中の親水基と親油基の両者の釣合
を示すHL B(Hydrophile−Lipoph
ile Ba1ance)値で10〜]6の範囲にある
アニオン系、ノニオン系、カチオン系いずれかの界面活
性剤、あるいは水可溶性有機溶媒水溶液が適しているこ
とが判明した。
Nが黒鉛と同様に単に水と混合するだけでは容易に分散
しないことによる。このため操作も容易に進行しなくな
る。そこで種々な界面活性剤と試薬を使用して分散効果
を調べたところ、分子中の親水基と親油基の両者の釣合
を示すHL B(Hydrophile−Lipoph
ile Ba1ance)値で10〜]6の範囲にある
アニオン系、ノニオン系、カチオン系いずれかの界面活
性剤、あるいは水可溶性有機溶媒水溶液が適しているこ
とが判明した。
界面活性剤としては、HLB値がlO〜!6の範囲を示
すものが洗浄効果が高く、例えば、ポリオキシエチレン
(5)ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレ
ン(4)ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレ
ングリコール400モノオレエート、トリエタノールア
ミンオレエート、ポリオキシエチレン(9)ノニルフェ
ノール。
すものが洗浄効果が高く、例えば、ポリオキシエチレン
(5)ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレ
ン(4)ソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレ
ングリコール400モノオレエート、トリエタノールア
ミンオレエート、ポリオキシエチレン(9)ノニルフェ
ノール。
ポリオキシエチレングリコール400モノオレエート、
トリエタノールアミンオレエート、ポリオキンエチレン
(9)ノニルフェノール、ポリオキシエチレングリコー
ル400モノオレエート、ポリオキシエチレン(4)ソ
ルビタンモラウレート、などがある。
トリエタノールアミンオレエート、ポリオキンエチレン
(9)ノニルフェノール、ポリオキシエチレングリコー
ル400モノオレエート、ポリオキシエチレン(4)ソ
ルビタンモラウレート、などがある。
水可溶性有機溶媒としては、メチルアルコール。
エチルアルコール、グリコール、グリセリン、などのア
ルコール類およびアセトン、アセチルアセトン、エチル
アミン、アセトアルデヒド、フェノールなどがある。
ルコール類およびアセトン、アセチルアセトン、エチル
アミン、アセトアルデヒド、フェノールなどがある。
界面活性剤の濃度は0.001〜1重量%の範囲が好ま
しい。この理由は1重量%を越えるとそれ以上添加して
も分散効果に差がなく過剰に添加しても経済的に好まし
くないからである。また、0.001重催重催満ではそ
の効果が十分発現されないからである。
しい。この理由は1重量%を越えるとそれ以上添加して
も分散効果に差がなく過剰に添加しても経済的に好まし
くないからである。また、0.001重催重催満ではそ
の効果が十分発現されないからである。
有機溶媒ではメチルアルコール、エチルアルコールが価
格、入手の容易さから最も適している。
格、入手の容易さから最も適している。
BN粉末の洗浄液中への分散方法はまずBN粉末を水可
溶性有機溶媒、例えばメチルアルコール。
溶性有機溶媒、例えばメチルアルコール。
エチルアルコールなどに分散させて高濃度のスラリー状
にした状態で使用する。有機溶媒中に洗浄水に添加すれ
ば、アルコールの使用量も少なくてよく分散性も非常に
良好であった。また水可溶性有機溶媒と界面活性剤の併
用はさらに効果的である。
にした状態で使用する。有機溶媒中に洗浄水に添加すれ
ば、アルコールの使用量も少なくてよく分散性も非常に
良好であった。また水可溶性有機溶媒と界面活性剤の併
用はさらに効果的である。
そのときの洗浄温度は10℃〜100℃でよいが、沸点
が100℃よりも低い分散剤を使用する場合は、分散剤
の沸点以下の温度が好ましい。下限は溶出反応の効率か
らいって10℃までである。
が100℃よりも低い分散剤を使用する場合は、分散剤
の沸点以下の温度が好ましい。下限は溶出反応の効率か
らいって10℃までである。
ただ高温はど洗浄効果は大きく処理時間は短時間でよい
。
。
洗浄の際のスラリー濃度は薄いほど洗浄効果は大きいが
、経済性の面から最適な範囲がある。上限はBNが50
重量%のスラリーである。これ以上濃くなると撹拌が均
一に十分行われず、撹拌インペラや容器壁との摩擦も大
きくなり不純物の混入の原因になる。
、経済性の面から最適な範囲がある。上限はBNが50
重量%のスラリーである。これ以上濃くなると撹拌が均
一に十分行われず、撹拌インペラや容器壁との摩擦も大
きくなり不純物の混入の原因になる。
下限を特定する積極的な理由は乏しいが経済性と脱水機
能力の点から2.5重量%までが好ましい。
能力の点から2.5重量%までが好ましい。
スラリーの撹拌は、通常撹拌、高速撹拌あるいは剪断力
に基づく分散など洗浄装置の形状に従って最も効果的な
方法を採用することができる。このときの操作は連続式
、バッチ式いずれの方法によっても良いが、洗浄の終結
点は、実際のプロセスにおいて製造したBN中の水溶性
硼素の分析値から決定する必要がある。洗浄後のスラリ
ーの脱水は遠心脱水、真空脱水、加圧脱水あるいは自然
沈降による脱水のいずれの方法によってもよい。
に基づく分散など洗浄装置の形状に従って最も効果的な
方法を採用することができる。このときの操作は連続式
、バッチ式いずれの方法によっても良いが、洗浄の終結
点は、実際のプロセスにおいて製造したBN中の水溶性
硼素の分析値から決定する必要がある。洗浄後のスラリ
ーの脱水は遠心脱水、真空脱水、加圧脱水あるいは自然
沈降による脱水のいずれの方法によってもよい。
最終工程の乾燥は、洗浄により精製したBNをできるだ
け加水分解させずに行う方が熱処理工程が効果的になる
。[3Nの加水分解はI−1,0との反応によりBta
sとNHsに変化する反応である。
け加水分解させずに行う方が熱処理工程が効果的になる
。[3Nの加水分解はI−1,0との反応によりBta
sとNHsに変化する反応である。
2I3N+3H,O→B、Ox +2NHs・・・(B
)このとき反応(B)を生ずる条件は、次の2点が不可
欠である。
)このとき反応(B)を生ずる条件は、次の2点が不可
欠である。
(2L)水蒸気分圧力(10mmHgを越えていること
。
。
(b)乾燥温度が100℃を越えていること。
従って、反応(B)を生じさせない方法は(a)。
(b)どちらかの条件外で乾燥を行えばよいことになる
。
。
上記条件の中で(a)の水蒸気分圧の特定はlOm m
Hg以下であればBN酸化反応2I3N+ (3/2
)Ot −By Os +Nt−(C)の生ずる500
℃より低い温度範囲であれば水による加水分解反応と酸
化反応を生ずることなく乾燥できるためである。この条
件を満足できる乾燥方法は真空乾燥である。
Hg以下であればBN酸化反応2I3N+ (3/2
)Ot −By Os +Nt−(C)の生ずる500
℃より低い温度範囲であれば水による加水分解反応と酸
化反応を生ずることなく乾燥できるためである。この条
件を満足できる乾燥方法は真空乾燥である。
条件(b)の乾燥温度を特定したのは、水蒸気分圧を限
定せず乾燥させた場合に加水分解反応を生ずるのは10
0℃を越えた場合であるからである。加水分解反応は酸
化反応に比べて非常に低い温度から始まっている。この
ときのHtOの形態は水と水蒸気であるがどちらが加水
分解反応に寄与しているかを確認するため、100℃で
の乾燥時間24hと同時間BN粉末を100℃の熱水に
浸漬させた後濾過して抽出水中の硼素量を定量したとこ
ろ、熱水で浸漬させた方法では硼素はBN粉末1gに対
して108g以下であり100℃で乾燥させたもののl
/10以下であった。このことから加水分解反応は主と
して水蒸気に起因しているといえる。100℃以下の低
温乾燥法として凍結乾燥、大気乾燥などがあり、いずれ
の方法によっても可能である。
定せず乾燥させた場合に加水分解反応を生ずるのは10
0℃を越えた場合であるからである。加水分解反応は酸
化反応に比べて非常に低い温度から始まっている。この
ときのHtOの形態は水と水蒸気であるがどちらが加水
分解反応に寄与しているかを確認するため、100℃で
の乾燥時間24hと同時間BN粉末を100℃の熱水に
浸漬させた後濾過して抽出水中の硼素量を定量したとこ
ろ、熱水で浸漬させた方法では硼素はBN粉末1gに対
して108g以下であり100℃で乾燥させたもののl
/10以下であった。このことから加水分解反応は主と
して水蒸気に起因しているといえる。100℃以下の低
温乾燥法として凍結乾燥、大気乾燥などがあり、いずれ
の方法によっても可能である。
さらに、水蒸気分圧10mmHg以下かつ乾燥温度10
0℃以下であればより好ましいのは当然である。熱処理
条件としては乾燥工程で残留した表面に付着した可溶性
硼酸ナトリウム、アルカリを除去する点と結晶中に酸窒
化硼素、シアン基の形で残留している酸素、炭素を加熱
除去できる温度が必須条件である。そのときの雰囲気条
件はBNの酸化を防止するために非酸化性でありBNの
分解を防止し酸素を還元除去する目的からNtNI(、
、H,雰囲気、あるいは減圧中の加熱が有効である。加
熱温度は酸素、炭素を除去できる温度が必要である。こ
の目的で加熱温度を変化させて熱処理を行った13N中
の官能基を赤外吸収法で測定したところ1600℃以上
からB−N−0,CN基等が減少を始めた。0.Cの成
分分析からも1600℃以上の温度であれば明確な減少
を示している。熱処理温度の上限はBNの分解温度30
00℃まで可能であるが、使用する加熱炉により制限さ
れる。通常は黒鉛抵抗加熱炉が使用されるため発熱体あ
るいは炉壁、ルツボから炭素含有物質が発生するため2
200℃以上はBN中の炭素量の増加になる。
0℃以下であればより好ましいのは当然である。熱処理
条件としては乾燥工程で残留した表面に付着した可溶性
硼酸ナトリウム、アルカリを除去する点と結晶中に酸窒
化硼素、シアン基の形で残留している酸素、炭素を加熱
除去できる温度が必須条件である。そのときの雰囲気条
件はBNの酸化を防止するために非酸化性でありBNの
分解を防止し酸素を還元除去する目的からNtNI(、
、H,雰囲気、あるいは減圧中の加熱が有効である。加
熱温度は酸素、炭素を除去できる温度が必要である。こ
の目的で加熱温度を変化させて熱処理を行った13N中
の官能基を赤外吸収法で測定したところ1600℃以上
からB−N−0,CN基等が減少を始めた。0.Cの成
分分析からも1600℃以上の温度であれば明確な減少
を示している。熱処理温度の上限はBNの分解温度30
00℃まで可能であるが、使用する加熱炉により制限さ
れる。通常は黒鉛抵抗加熱炉が使用されるため発熱体あ
るいは炉壁、ルツボから炭素含有物質が発生するため2
200℃以上はBN中の炭素量の増加になる。
ルツボとして高純度BNルツボを使用して、タングステ
ンヒータ加熱を行えば2500℃まで加熱可能である。
ンヒータ加熱を行えば2500℃まで加熱可能である。
保持時間は高温はど短時間でよく、また粉末の充填条件
によってら変化させる必要がある。
によってら変化させる必要がある。
このようにして精製されたBNは表面が改質され、従来
法では得られない高純度であり、特に水可溶性硼素が著
しく少ないために、電子材料、C−BN原料として適し
ている。
法では得られない高純度であり、特に水可溶性硼素が著
しく少ないために、電子材料、C−BN原料として適し
ている。
また近年生産量が増加しているS is Na 、 A
ffN、sicなどの焼成用充填粉末としての用途も拡
大している。この時酸素、炭素含有の多い粉末を使用す
ると焼結体内部に拡散し特性を低下させる。
ffN、sicなどの焼成用充填粉末としての用途も拡
大している。この時酸素、炭素含有の多い粉末を使用す
ると焼結体内部に拡散し特性を低下させる。
特に酸素が多い焼結体だと高温特性が低下する原因にな
り、本方法で製造した高純度粉末を使用すれば焼結特性
のすぐれた製品が得られた。高純度なため硼酸などの不
純物を含まず薬品、化粧品用にも使用できる。
り、本方法で製造した高純度粉末を使用すれば焼結特性
のすぐれた製品が得られた。高純度なため硼酸などの不
純物を含まず薬品、化粧品用にも使用できる。
本発明は粉末内部のみならず表面を安定化されているた
めに今後開拓が進むであろう新たな分野において十分適
用できる。
めに今後開拓が進むであろう新たな分野において十分適
用できる。
[実施例1〜5 比較例1〜2]
加熱処理により高純化を行ったBN粉末をジェットミル
、気流分級機を使用して25μm以下に粉砕分級した後
、5倍量のエタノールを添加してボールミルで30h混
合した。その後防爆型の乾燥機でエタノールを完全に除
去した後、解砕して微粉状にした。微粉状のBNをBN
ルツボに5cmの高さで高密度0.18g/cm’の条
件で充填した。充填後、種々な焼成温度と雰囲気中で加
熱したそのときの製品中の炭素、酸素、水可溶性硼素の
分析値を表1に示す。
、気流分級機を使用して25μm以下に粉砕分級した後
、5倍量のエタノールを添加してボールミルで30h混
合した。その後防爆型の乾燥機でエタノールを完全に除
去した後、解砕して微粉状にした。微粉状のBNをBN
ルツボに5cmの高さで高密度0.18g/cm’の条
件で充填した。充填後、種々な焼成温度と雰囲気中で加
熱したそのときの製品中の炭素、酸素、水可溶性硼素の
分析値を表1に示す。
[実施例6〜9コ
実施例1と同一の試料を使用して表2に示す種々な溶媒
を試料の5倍量添加してボールミルで30h洗浄後、真
空乾燥を行ったその後、解砕して微粉状にした。微粉状
のBNをBNルツボに5cmの高さで高密度0.18g
/cm’の条件で充填した。充填後2000℃で2hの
熱処理をNt雰囲気中で行った。その結果を表2に示す
。
を試料の5倍量添加してボールミルで30h洗浄後、真
空乾燥を行ったその後、解砕して微粉状にした。微粉状
のBNをBNルツボに5cmの高さで高密度0.18g
/cm’の条件で充填した。充填後2000℃で2hの
熱処理をNt雰囲気中で行った。その結果を表2に示す
。
表1
※:水溶性硼素化合物
表2
なお、このような水可溶性硼素含有量の測定は以下の方
法によって行う。
法によって行う。
BN2.5gをエチルアルコールIQccに分散させた
後、純水40ccを加えてスラリーとして調整し、乾留
器をつけたフラスコを使用して100℃でlh水可溶物
を溶出し、濾過してエチルアルコールを蒸発除去し、再
び純水を加えて50ccとした抽出水を検体としてクル
クミン酸性(^、TolKand ?、^、TaP T
a I anta、 v o l 16.No、 II
I(1969))で全硼素量を定量する。この方法によ
る測定値は、製品の品質特性を表示する値として直接利
用することができ、さらに品質評価としては極めて厳し
い評価法であるということができる。
後、純水40ccを加えてスラリーとして調整し、乾留
器をつけたフラスコを使用して100℃でlh水可溶物
を溶出し、濾過してエチルアルコールを蒸発除去し、再
び純水を加えて50ccとした抽出水を検体としてクル
クミン酸性(^、TolKand ?、^、TaP T
a I anta、 v o l 16.No、 II
I(1969))で全硼素量を定量する。この方法によ
る測定値は、製品の品質特性を表示する値として直接利
用することができ、さらに品質評価としては極めて厳し
い評価法であるということができる。
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように、本発明に係る六法晶窒
化硼素の高純度化方法によれば、酸素。
化硼素の高純度化方法によれば、酸素。
炭素及び水溶性硼素化合物の含有量の極めて低い六法品
窒化硼素を得ることが出来、具体的には、表1に示すよ
うに酸素及び炭素ともにt O00ppm以下、水溶性
硼素化合物は20ppm以下という高純度な六法品窒化
硼素を得る効果がある。
窒化硼素を得ることが出来、具体的には、表1に示すよ
うに酸素及び炭素ともにt O00ppm以下、水溶性
硼素化合物は20ppm以下という高純度な六法品窒化
硼素を得る効果がある。
そのため、結晶構造が安定な六法品窒化硼素を供給出来
ると共に、水溶性硼素化合物の含有が少ないため、例え
ば、シリコンゴムの添加剤、立方品窒化硼素の原料等と
して好適な六法品窒化硼素を得る効果がある。
ると共に、水溶性硼素化合物の含有が少ないため、例え
ば、シリコンゴムの添加剤、立方品窒化硼素の原料等と
して好適な六法品窒化硼素を得る効果がある。
Claims (2)
- (1)結晶質窒化硼素粉末を溶媒中で均一に分散、解砕
した後、濾過を行い、さらに乾燥させてあるいは濾過せ
ず直接乾燥させて水溶性硼素化合物を除去する工程と、
前記工程で得られた乾燥粉末を非酸化性雰囲気中で加熱
処理を施して酸素を1000PPm以下に、炭素を10
00PPm以下に、水可溶性硼素を100PPm以下に
除去する工程とを備えたことを特徴とする六方晶窒化硼
素の高純度化方法。 - (2)前記溶媒は、メタノール、エタノール、グリセン
、界面活性剤含有水、又はアルカリ金属を含む界面活性
剤含有水である特許請求の範囲第1項記載の六方晶窒化
硼素の高純度化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62107866A JPH0653564B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 六方晶窒化硼素の高純度化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62107866A JPH0653564B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 六方晶窒化硼素の高純度化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274603A true JPS63274603A (ja) | 1988-11-11 |
| JPH0653564B2 JPH0653564B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=14470063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62107866A Expired - Lifetime JPH0653564B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 六方晶窒化硼素の高純度化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653564B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0424094A1 (en) * | 1989-10-17 | 1991-04-24 | The Carborundum Company | Process for producing a stable, purified boron nitride powder and product produced thereby |
| JP2013053016A (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 六方晶窒化ホウ素及び六方晶炭窒化ホウ素の混合物、その製造方法及び組成物 |
| JP2013053018A (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 六方晶炭窒化ホウ素、その製造方法及び組成物 |
| WO2014003193A1 (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-03 | 水島合金鉄株式会社 | 凹部付きbn球状焼結粒子およびその製造方法ならびに高分子材料 |
| JP2016060680A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 信越化学工業株式会社 | 窒化ホウ素凝集体および熱伝導性組成物 |
| WO2019172440A1 (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | デンカ株式会社 | 窒化ホウ素粉末、窒化ホウ素粉末の製造方法、及び化粧料 |
| JP2020079198A (ja) * | 2020-02-12 | 2020-05-28 | デンカ株式会社 | 六方晶窒化ホウ素の保管方法 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62107866A patent/JPH0653564B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0424094A1 (en) * | 1989-10-17 | 1991-04-24 | The Carborundum Company | Process for producing a stable, purified boron nitride powder and product produced thereby |
| JP2013053016A (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 六方晶窒化ホウ素及び六方晶炭窒化ホウ素の混合物、その製造方法及び組成物 |
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| US9334391B2 (en) | 2012-06-27 | 2016-05-10 | Mizushima Ferroalloy Co., Ltd. | Sintered spherical BN particles, method of producing the same, and polymer material |
| JP2016060680A (ja) * | 2014-09-19 | 2016-04-25 | 信越化学工業株式会社 | 窒化ホウ素凝集体および熱伝導性組成物 |
| WO2019172440A1 (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | デンカ株式会社 | 窒化ホウ素粉末、窒化ホウ素粉末の製造方法、及び化粧料 |
| KR20200127972A (ko) * | 2018-03-09 | 2020-11-11 | 덴카 주식회사 | 질화붕소 분말, 질화붕소 분말의 제조 방법, 및 화장료 |
| JPWO2019172440A1 (ja) * | 2018-03-09 | 2021-03-11 | デンカ株式会社 | 窒化ホウ素粉末、窒化ホウ素粉末の製造方法、及び化粧料 |
| JP2020079198A (ja) * | 2020-02-12 | 2020-05-28 | デンカ株式会社 | 六方晶窒化ホウ素の保管方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653564B2 (ja) | 1994-07-20 |
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