JPS6326488A - 高圧流体を流すための可撓管と機械的剛性部材とを接続するための接続部材 - Google Patents
高圧流体を流すための可撓管と機械的剛性部材とを接続するための接続部材Info
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- JPS6326488A JPS6326488A JP62162209A JP16220987A JPS6326488A JP S6326488 A JPS6326488 A JP S6326488A JP 62162209 A JP62162209 A JP 62162209A JP 16220987 A JP16220987 A JP 16220987A JP S6326488 A JPS6326488 A JP S6326488A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/213—Undivided rings, sleeves, or like members contracted on the hose or expanded inside the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being expanded inside the hose
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L33/23—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts the outer parts being segmented, the segments being pressed against the hose by tangentially arranged members
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は機械的剛性部材と高圧下の流体が流れる可撓管
との間の接続部材に係わる。
との間の接続部材に係わる。
比較的高い温度、例えば１００℃より高い温度の流体を
高圧、例えば８０００キロパスカル（８０バール）の圧
力下で送給する場合には、物質容器の上方に配置された
ボンピング装置の物質送出口と流体分配及び／又は処理
装置の入口とを接続する可撓管を使用するのが普通であ
る。流体という用語は、本明細書では、石油、熱可塑性
材料、例えばゴムをベースとする材料、より特定的には
ブチルゴム及び／又はポリイソブチレンをベースとする
材料、特に自動車工業及びガラス工業で使用される種々
の材料のような、通常大きな粘度を示す生成物を意味す
る。これらの材料は室温では実質的に固体であつ（５Ｔ
ＡＮＤ ｔＮＧＥＲの分子量８０００〜１５０００のブ
チルゴム及び／又はポリイソブチレンは例えば４０°Ｃ
で８時間後に約１１５°ムーニーの粘度を示す）そのた
め、通常は１００℃を大幅に上回る温度で加工しなけれ
ばならず、従って時には３００００キロパスカルを超え
るような更に高い圧力を生じる。これらの流体を、金属
製中央フレームで補強した内側及び外側ゴム管からなる
可撓管で送給する場合には、安全性と技術上の理由から
、直径１０ＩＩＩＩ１１未満の小径管を使用する。これ
らの管は流体の入口及び出口に次のように接続される。
高圧、例えば８０００キロパスカル（８０バール）の圧
力下で送給する場合には、物質容器の上方に配置された
ボンピング装置の物質送出口と流体分配及び／又は処理
装置の入口とを接続する可撓管を使用するのが普通であ
る。流体という用語は、本明細書では、石油、熱可塑性
材料、例えばゴムをベースとする材料、より特定的には
ブチルゴム及び／又はポリイソブチレンをベースとする
材料、特に自動車工業及びガラス工業で使用される種々
の材料のような、通常大きな粘度を示す生成物を意味す
る。これらの材料は室温では実質的に固体であつ（５Ｔ
ＡＮＤ ｔＮＧＥＲの分子量８０００〜１５０００のブ
チルゴム及び／又はポリイソブチレンは例えば４０°Ｃ
で８時間後に約１１５°ムーニーの粘度を示す）そのた
め、通常は１００℃を大幅に上回る温度で加工しなけれ
ばならず、従って時には３００００キロパスカルを超え
るような更に高い圧力を生じる。これらの流体を、金属
製中央フレームで補強した内側及び外側ゴム管からなる
可撓管で送給する場合には、安全性と技術上の理由から
、直径１０ＩＩＩＩ１１未満の小径管を使用する。これ
らの管は流体の入口及び出口に次のように接続される。
先ず金属フレームを数センチメートルにわたって露出さ
せ、次いで２つの金属部品からなる接続部材を圧入する
。第１の部品は、対応可撓管の内径に相当する外径を持
ち薄くなった円錐台状端部を有する中空管からなる。こ
の中空管は他端に、より大きい外径の台座構成部分を有
する。
せ、次いで２つの金属部品からなる接続部材を圧入する
。第１の部品は、対応可撓管の内径に相当する外径を持
ち薄くなった円錐台状端部を有する中空管からなる。こ
の中空管は他端に、より大きい外径の台座構成部分を有
する。
前記中空管は前記台座の近傍に外側ネジ山を有し、この
上に第２の部品がネジ止めされる。この第２の部品は前
記台座上に当接するツバからなる。
上に第２の部品がネジ止めされる。この第２の部品は前
記台座上に当接するツバからなる。
このツバは当該可撓管の直径に対応する内径を持つネジ
山付き第２部分を延長部として含む。前記中空管の円錐
台状部分に起因して容易になった接続部材の配置操作を
行う場合には、前記ツバの前記ネジ山付き第２部分を可
撓管の露出された金属フレーム上にネジ止めする。また
、気密性を高めるだめに、前記中空管に設けられるネジ
山部分の長さが前記ツバを前記中空管にネジ止めするの
に必要な長さより大きく、そのため中空管は可撓管の内
側ゴム管内に部分的にネジ止めされる。
山付き第２部分を延長部として含む。前記中空管の円錐
台状部分に起因して容易になった接続部材の配置操作を
行う場合には、前記ツバの前記ネジ山付き第２部分を可
撓管の露出された金属フレーム上にネジ止めする。また
、気密性を高めるだめに、前記中空管に設けられるネジ
山部分の長さが前記ツバを前記中空管にネジ止めするの
に必要な長さより大きく、そのため中空管は可撓管の内
側ゴム管内に部分的にネジ止めされる。
このような接続は中空管の円錐台状端部のレベルに弱点
を有する。可撓管によって送給される流体がこの部分の
断面の縮小に起因して極めて大きな圧力を加えるからで
ある。実験の結果、７００ｍｍ２より大きい可撓管の場
合には圧力が８５００キロパスカルを超えると接続が破
壊されることが判明した。
を有する。可撓管によって送給される流体がこの部分の
断面の縮小に起因して極めて大きな圧力を加えるからで
ある。実験の結果、７００ｍｍ２より大きい可撓管の場
合には圧力が８５００キロパスカルを超えると接続が破
壊されることが判明した。
この技術的限界は、可撓管の技術では前述のように同一
の断面積で３００００−’ｉミーロバスカル超える圧力
に耐えることが可能であるだけに、余計残念である。加
えて、この種の接続は組立てが難しく、工場でしか実施
できないため、実際には可撓管製造業者が接続部材も付
けて管を供給している。これは、例えば新規の機械を開
発すべく、自在に組立てることのできる接続部材を所望
している使用者には不満な情況である。
の断面積で３００００−’ｉミーロバスカル超える圧力
に耐えることが可能であるだけに、余計残念である。加
えて、この種の接続は組立てが難しく、工場でしか実施
できないため、実際には可撓管製造業者が接続部材も付
けて管を供給している。これは、例えば新規の機械を開
発すべく、自在に組立てることのできる接続部材を所望
している使用者には不満な情況である。
その他、ゴム管用接続部材も米国特許第２０７１．４７
ｉキ呼号によって知られている。この接続部材は台座を
構成する第１の部品を含み、この台座に例えばコックが
ネジ止めされる。この管状部品はゴム管内に圧入され、
離脱防止用の歯が複数具備されている。また、ゴム管に
挿入される方の先端は、この第１管状部品の内側に第２
の部品をネジ止めによって挿入する時に前記先端が２つ
の面に別れて広がるように裂け目を有する。ゴム管が膨
張し過ぎないようにするために、好ましくはその先端に
黄銅製タガネを具備する。
ｉキ呼号によって知られている。この接続部材は台座を
構成する第１の部品を含み、この台座に例えばコックが
ネジ止めされる。この管状部品はゴム管内に圧入され、
離脱防止用の歯が複数具備されている。また、ゴム管に
挿入される方の先端は、この第１管状部品の内側に第２
の部品をネジ止めによって挿入する時に前記先端が２つ
の面に別れて広がるように裂け目を有する。ゴム管が膨
張し過ぎないようにするために、好ましくはその先端に
黄銅製タガネを具備する。
この種の接続部材はゴム管を流れる流体の通過断面積を
半分以上縮小させる。加えて、第２の管状部品が第１の
管状部品より奥でゴム管内に侵入するため、流体が前記
台座方向に流れる時に第１管状部品が大きな圧力を受け
て離脱し易くなる。
半分以上縮小させる。加えて、第２の管状部品が第１の
管状部品より奥でゴム管内に侵入するため、流体が前記
台座方向に流れる時に第１管状部品が大きな圧力を受け
て離脱し易くなる。
この離脱は流体が台座からゴム管方向に流れる時には発
生しないが、一方でゴム管の各先端に接続部材が必要と
され、且つ他方では流体通過断面が極めて狭い状態を継
続させ、この狭小状態は本当の意味でのネックを構成し
、そのためこの種の接続では例えば８０バールを大幅に
超えるような極めて大きい圧力に耐えることは不可能で
ある。
生しないが、一方でゴム管の各先端に接続部材が必要と
され、且つ他方では流体通過断面が極めて狭い状態を継
続させ、この狭小状態は本当の意味でのネックを構成し
、そのためこの種の接続では例えば８０バールを大幅に
超えるような極めて大きい圧力に耐えることは不可能で
ある。
本発明の目的は、例えば３００００４０パスカルを超え
る極めて大きい作用圧力に耐えることのできるような、
機械的剛性部材と可撓管との間の接続部材を提供するこ
とにある。
る極めて大きい作用圧力に耐えることのできるような、
機械的剛性部材と可撓管との間の接続部材を提供するこ
とにある。
本発明の部材は当該可撓管の周りに配置される３つの部
品、即ち一端に円筒形ヘッド構成拡大部分を有し且つ前
記可撓管内に挿入される中空管状部品と、この中空管状
部品内に配置される内側鎖錠管と、締付はツバとで構成
される。前記内側鎖錠管は可撓管の内側ゴム管とほぼ同
じ外径を持つ円錐台状拡大端部を有する。従って、流体
は内側鎖錠管を通ってしか流れ得ない。好ましくは、高
圧流体の圧迫を回避すべく、この拡大端部レベルの流体
通過断面を可撓管の通過断面と殆ど同じにし、次いでこ
の通過断面を漸減させる。
品、即ち一端に円筒形ヘッド構成拡大部分を有し且つ前
記可撓管内に挿入される中空管状部品と、この中空管状
部品内に配置される内側鎖錠管と、締付はツバとで構成
される。前記内側鎖錠管は可撓管の内側ゴム管とほぼ同
じ外径を持つ円錐台状拡大端部を有する。従って、流体
は内側鎖錠管を通ってしか流れ得ない。好ましくは、高
圧流体の圧迫を回避すべく、この拡大端部レベルの流体
通過断面を可撓管の通過断面と殆ど同じにし、次いでこ
の通過断面を漸減させる。
前記中空管状部品の主な特徴は、可撓管の内側ゴム管に
押し付けられる複数の保持手段を周縁に有し、且つ前記
ヘッドと反対側の先端に円錐部分を有し、この部分にそ
の高さにわたって裂け目が設けられることにある。この
裂け目は、該管状部品内に内側鎖錠管を圧入する時に前
記円錐部分が軽く広がるようにするためである。
押し付けられる複数の保持手段を周縁に有し、且つ前記
ヘッドと反対側の先端に円錐部分を有し、この部分にそ
の高さにわたって裂け目が設けられることにある。この
裂け目は、該管状部品内に内側鎖錠管を圧入する時に前
記円錐部分が軽く広がるようにするためである。
本発明の他の利点及び特徴は添付図面に基づく以下の非
限定的好適具体例の説明から明らかにされよう。
限定的好適具体例の説明から明らかにされよう。
具」（倒−
本発明では、接続は気密性に寄与する４つの部材、即ち
可撓管Ａ自体と、例えば円筒形のヘッド１を構成すべく
拡大された一端を有し、可撓管Ａ内に挿入される中空管
状部品Ｂと、内側鎖錠管Ｃと、全体を互いに固定する外
側ツバＤとの協働によって達成される。
可撓管Ａ自体と、例えば円筒形のヘッド１を構成すべく
拡大された一端を有し、可撓管Ａ内に挿入される中空管
状部品Ｂと、内側鎖錠管Ｃと、全体を互いに固定する外
側ツバＤとの協働によって達成される。
可撓管Ａは例えば２つのゴム製同心可撓管からなり、こ
れらの管が金属フレームからなる補強材によって互いに
分離され、好ましくは恒温に維持される。この種の可撓
管は例えば１２００ｍｍ２に等しい通過断面積及び５５
ｍｍの外径で、例えば約３００００キロパスカル程度の
大きな圧力に耐えることができる。本発明の接続部材を
使用する場合には、可撓管Ａを例えば金属用鋸で所望の
長さに切断するだけで、削剥処理は行わない。
れらの管が金属フレームからなる補強材によって互いに
分離され、好ましくは恒温に維持される。この種の可撓
管は例えば１２００ｍｍ２に等しい通過断面積及び５５
ｍｍの外径で、例えば約３００００キロパスカル程度の
大きな圧力に耐えることができる。本発明の接続部材を
使用する場合には、可撓管Ａを例えば金属用鋸で所望の
長さに切断するだけで、削剥処理は行わない。
第２図に詳細に示した中空管状部品Ｂは、外径が可撓管
の内径に相当し且つ内径が一定であるような直線部分２
を有し、一端が例えば円筒形接続ヘッド１状に拡大され
ている。このヘッドは複数の較正された六３を有し、こ
れらの穴を介して接続部材がボルト又は他の類似手段に
より金属装置、例えば可撓管を流れる流体のボンピング
又は分配装置に固定される。このヘッドと反対側の中空
管状部品Ｂの端部４は先端に向がって広がるやや円錐台
状の内側断面を有する。中空管状部品のこの円錐台部分
はその高さ全長にわたって裂け目を例えば４つ有し、こ
のようにして形成される４つの面５が花冠状に広がって
、可撓管Ａ内への該管状部品Ｂの固定を確実にする。こ
の固定は、可撓管の開口断面の内径に相当する外径を持
つ該管状部品の周縁に、好ましくは前記円錐形端部がら
ヘッド１の近傍に位置する点Ｐまでの距離、又は例えば
直線部分２の長さの３７４より長い距離にわたって複数
の歯６を形成すれば、更に確実にすることができる。歯
６はかなり大きく、例えば高さが１０ｍｍであり、可撓
管Ａの内側ゴム管内に侵入して管状部品を可撓管に固定
せしめる。これらの加工形成された歯と等価の別の手段
、例えば前記歯の高さとほぼ同じピッチを持つネジ山を
使用することもできる。これらの歯６又はネジ山によっ
て管状部品Ｂの挿入は比較的容易になり、そのためスタ
ンピングプレスは不要であって、せいぜいハンマが必要
とされるにすぎない。
の内径に相当し且つ内径が一定であるような直線部分２
を有し、一端が例えば円筒形接続ヘッド１状に拡大され
ている。このヘッドは複数の較正された六３を有し、こ
れらの穴を介して接続部材がボルト又は他の類似手段に
より金属装置、例えば可撓管を流れる流体のボンピング
又は分配装置に固定される。このヘッドと反対側の中空
管状部品Ｂの端部４は先端に向がって広がるやや円錐台
状の内側断面を有する。中空管状部品のこの円錐台部分
はその高さ全長にわたって裂け目を例えば４つ有し、こ
のようにして形成される４つの面５が花冠状に広がって
、可撓管Ａ内への該管状部品Ｂの固定を確実にする。こ
の固定は、可撓管の開口断面の内径に相当する外径を持
つ該管状部品の周縁に、好ましくは前記円錐形端部がら
ヘッド１の近傍に位置する点Ｐまでの距離、又は例えば
直線部分２の長さの３７４より長い距離にわたって複数
の歯６を形成すれば、更に確実にすることができる。歯
６はかなり大きく、例えば高さが１０ｍｍであり、可撓
管Ａの内側ゴム管内に侵入して管状部品を可撓管に固定
せしめる。これらの加工形成された歯と等価の別の手段
、例えば前記歯の高さとほぼ同じピッチを持つネジ山を
使用することもできる。これらの歯６又はネジ山によっ
て管状部品Ｂの挿入は比較的容易になり、そのためスタ
ンピングプレスは不要であって、せいぜいハンマが必要
とされるにすぎない。
管状部品Ｂは内側にも細かいネジ山７を有する。
このネジ山は該部材の直線部分に、好ましくは円錐部分
の底面に至るまで形成する。この細かいネジ山７は第３
図により詳細に示した内側鎖錠管Ｃの固定に使用される
。
の底面に至るまで形成する。この細かいネジ山７は第３
図により詳細に示した内側鎖錠管Ｃの固定に使用される
。
内側鎖錠管Ｃは管状部品Ｂ内に配直し得る中空管８から
なる。この管は管状部品Ｂ内への完璧な嵌合に適した外
周りを有する。即ち、この管も直線部分１０と先端に向
かって広がる円錐部分１１とを有する。円錐部分１１は
可撓管Ａの内径に等しい最大直径を有する。従って、第
１図に示すように、この内側鎖錠管Ｃと可撓管Ａとの間
に完全な連続性が得られる。鎖錠位置では内側管Ｃを少
しでもゴム管内に挿入すれば気密性が得られ、そのため
流体は内側管Ｃの中にしか流れないことになる。
なる。この管は管状部品Ｂ内への完璧な嵌合に適した外
周りを有する。即ち、この管も直線部分１０と先端に向
かって広がる円錐部分１１とを有する。円錐部分１１は
可撓管Ａの内径に等しい最大直径を有する。従って、第
１図に示すように、この内側鎖錠管Ｃと可撓管Ａとの間
に完全な連続性が得られる。鎖錠位置では内側管Ｃを少
しでもゴム管内に挿入すれば気密性が得られ、そのため
流体は内側管Ｃの中にしか流れないことになる。
一方、流体流路１２も円錐部分に拡大断面１３を有する
。これは、このようにして連続的に狭くなった通過断面
を流れる流体の流れを容易にするためである。
。これは、このようにして連続的に狭くなった通過断面
を流れる流体の流れを容易にするためである。
鎖錠管Ｃの周縁には直線部分１ｏにわたって細かいネジ
山１４が形成されている。このネジ山は管状部品Ｂのネ
ジ山７に正確に対応する。また、例えば十字形工具を用
いて内側管Ｃを管状部品Ｂ内にネジ止めするために、円
錐台状端部と反対側の内側管の端部には複数の溝穴１５
を設けるのが好ましい。この溝穴の数は該具体例では４
つである。
山１４が形成されている。このネジ山は管状部品Ｂのネ
ジ山７に正確に対応する。また、例えば十字形工具を用
いて内側管Ｃを管状部品Ｂ内にネジ止めするために、円
錐台状端部と反対側の内側管の端部には複数の溝穴１５
を設けるのが好ましい。この溝穴の数は該具体例では４
つである。
この接続部材を組立てる場合は、先ず可撓管Ａを所望の
長さに切断し、手短なネジ止めによって内側鎮錠管Ｃを
管状部品Ｂ内に配置する。この場合内側鎖錠管Ｃは管状
部品Ｂの先端４側から挿入する。次いで管状部品Ｂを可
撓管Ａの内側ゴム管１６内に挿入する。場合によっては
、管状部品Ｂを可撓管Ａの金属フレームに溶着すること
によって、この接続の耐性をは高めてもよい。この操作
が終了したら、十字形工具を用いて内側管Ｃを管状部品
Ｂ内に正確に配置する。この場合は管状部材Ｂのヘッド
１側から内側鎖錠管Ｃにアクセスする。
長さに切断し、手短なネジ止めによって内側鎮錠管Ｃを
管状部品Ｂ内に配置する。この場合内側鎖錠管Ｃは管状
部品Ｂの先端４側から挿入する。次いで管状部品Ｂを可
撓管Ａの内側ゴム管１６内に挿入する。場合によっては
、管状部品Ｂを可撓管Ａの金属フレームに溶着すること
によって、この接続の耐性をは高めてもよい。この操作
が終了したら、十字形工具を用いて内側管Ｃを管状部品
Ｂ内に正確に配置する。この場合は管状部材Ｂのヘッド
１側から内側鎖錠管Ｃにアクセスする。
管Ｃのネジを締めると円錐部分４が更に強く圧迫され、
裂け目によって分離された面５が広がるため、完全な気
密性が得られる。最後に全体を互いに保持すべく、第４
図に示したようなツバＤを固定する。
裂け目によって分離された面５が広がるため、完全な気
密性が得られる。最後に全体を互いに保持すべく、第４
図に示したようなツバＤを固定する。
ツバＤは互いにボルト（穴１８）で固定される２つの半
ツバ１７で構成される。これらの半ツバ１７は好ましく
は可撓管Ａの外径以下の内径１９を有する。
ツバ１７で構成される。これらの半ツバ１７は好ましく
は可撓管Ａの外径以下の内径１９を有する。
このようにすれば、第１図に符号２０で示したように、
可撓管Ａが圧迫され、ツバＤが可撓管Ａのゴム管に食い
込む。このようにして挟持される可撓管Ａが切断されな
いように、半ツバ１７の縁２１は面取りするのが好まし
い。
可撓管Ａが圧迫され、ツバＤが可撓管Ａのゴム管に食い
込む。このようにして挟持される可撓管Ａが切断されな
いように、半ツバ１７の縁２１は面取りするのが好まし
い。
接続部材をこのようにして固定すれば、後は金Ｅ部材と
金属製接続部材との接続、又は可撓管の上流もしくは下
流の他の任意の装置と剛性金属へラド１との接続の問題
になるため、通常の方法で例えばポンピング装置への固
定を実施し得る。この接続部材は可撓管Ａと同様に従来
の技術で恒温に維持してもよい。実際、多重ガラスの製
造に使用されるポリイソブチレンをベースとするゴムの
ような特定の物質を送給するためには、温度を一定にす
る必要がある。
金属製接続部材との接続、又は可撓管の上流もしくは下
流の他の任意の装置と剛性金属へラド１との接続の問題
になるため、通常の方法で例えばポンピング装置への固
定を実施し得る。この接続部材は可撓管Ａと同様に従来
の技術で恒温に維持してもよい。実際、多重ガラスの製
造に使用されるポリイソブチレンをベースとするゴムの
ような特定の物質を送給するためには、温度を一定にす
る必要がある。
尚、流体通過断面の縮小は極めて有利なことに漸進的で
あり、接続レベルの圧力降下は極めて小さい。
あり、接続レベルの圧力降下は極めて小さい。
本発明は以上説明してきた実施法には限定されないもの
と理解されたい。
と理解されたい。
例えば、既に述べたように、管状部品Ｂは周縁に歯６を
備えるかわりに、ピッチの大きいネジ山又はその他の可
撓管Ａ内への管状部品Ｂの挿入を容易にする類似の保持
手段を備え得る。極端に言えばこの管状部材は平滑であ
ってもよく、その場合には可撓管内を流れ且つ管状部品
Ｂの端部４の面５を花冠状に広げる流体の圧力によって
該部材の配置を行う。このシステムはこのようにして適
切な気密性を生じさせ、この気密性は流体により加えら
れる内部圧力が大きければ大きい程確実になる。
備えるかわりに、ピッチの大きいネジ山又はその他の可
撓管Ａ内への管状部品Ｂの挿入を容易にする類似の保持
手段を備え得る。極端に言えばこの管状部材は平滑であ
ってもよく、その場合には可撓管内を流れ且つ管状部品
Ｂの端部４の面５を花冠状に広げる流体の圧力によって
該部材の配置を行う。このシステムはこのようにして適
切な気密性を生じさせ、この気密性は流体により加えら
れる内部圧力が大きければ大きい程確実になる。
また、管状部品Ｂと内側鎖錠管゛Ｃとに設けられた細か
いネジ山に代えて、管状部品Ｂ内での内側管Ｃの別の固
定手段又は単なる保持手段を使用してもよい。実際、流
体は円錐状端部からヘッド方向に流れる時には、通過断
面積の縮小に起因して、最初に出会う内側管Ｃ部分で円
錐状端部に極めて大きな圧力を加える。この圧力は内側
管Ｃを少し前進させ、それによって密閉と金属製管状部
品Ｂの鎖錠とを実現させる程十分に大きい。この場合に
は勿論、十字形工具用の十字形溝穴はネジ山が存在して
も不要であり、またこのネジ山も管状部品Ｂ内に既に配
置された管Ｃに簡単にアクセスできるような別の等価ネ
ジ止め手段に代えてよい。
いネジ山に代えて、管状部品Ｂ内での内側管Ｃの別の固
定手段又は単なる保持手段を使用してもよい。実際、流
体は円錐状端部からヘッド方向に流れる時には、通過断
面積の縮小に起因して、最初に出会う内側管Ｃ部分で円
錐状端部に極めて大きな圧力を加える。この圧力は内側
管Ｃを少し前進させ、それによって密閉と金属製管状部
品Ｂの鎖錠とを実現させる程十分に大きい。この場合に
は勿論、十字形工具用の十字形溝穴はネジ山が存在して
も不要であり、またこのネジ山も管状部品Ｂ内に既に配
置された管Ｃに簡単にアクセスできるような別の等価ネ
ジ止め手段に代えてよい。
本発明の接続部材は極めて正確な切削加工が容易であり
且つ腐食しないような材料で形成するのが好ましい。
且つ腐食しないような材料で形成するのが好ましい。
このような接続部材は８５００キロパスカルより大きく
、更には３００００キロパスカルにも及ぶ大きい圧力下
で１００ ’Ｃより高い温度で流れる流体に耐えられる
。例えばＮＯＲＭＹＤＲＯ社によりレファレンスＦＣ１
９５／２４で市販されている可撓管に使用した場合には
、多重ガラス用の紐を製造すべく 、５ＴＡＮＤＩＮ（
：ＥＲによる分子ｆｔ ８０００〜１５０００、温度４
０ ’Ｃ１粘度約１５５°ムーニー（＾ＳＴＭ Ｄ １
６４６−７４に従いＭｏｏｎｅｙ粘度計で測定）のブチ
ルゴム及びポリイソブチレンを約３００００キロパスカ
ルの圧力下で８００時間送給することができた。
、更には３００００キロパスカルにも及ぶ大きい圧力下
で１００ ’Ｃより高い温度で流れる流体に耐えられる
。例えばＮＯＲＭＹＤＲＯ社によりレファレンスＦＣ１
９５／２４で市販されている可撓管に使用した場合には
、多重ガラス用の紐を製造すべく 、５ＴＡＮＤＩＮ（
：ＥＲによる分子ｆｔ ８０００〜１５０００、温度４
０ ’Ｃ１粘度約１５５°ムーニー（＾ＳＴＭ Ｄ １
６４６−７４に従いＭｏｏｎｅｙ粘度計で測定）のブチ
ルゴム及びポリイソブチレンを約３００００キロパスカ
ルの圧力下で８００時間送給することができた。
第１図は主として可撓管と、中空管状部品と、内側鎖錠
管と、締付はツバとで構成される本発明の接続部材の全
体を示す簡略説明図、第２図は第１図に示した管状部品
の縦断面図、第３図は第１図の内側鎖錠管の縦断面図、
第４図面は前記ツバを構成する半ツバの説明図である。 Ａ・・・・・・可撓管、Ｂ・・・・・・中空管状部品、
Ｃ・・・・・・内側鎖錠管、Ｄ・・・・・・締付はツバ
、１・・・・・・接続ヘッド。
管と、締付はツバとで構成される本発明の接続部材の全
体を示す簡略説明図、第２図は第１図に示した管状部品
の縦断面図、第３図は第１図の内側鎖錠管の縦断面図、
第４図面は前記ツバを構成する半ツバの説明図である。 Ａ・・・・・・可撓管、Ｂ・・・・・・中空管状部品、
Ｃ・・・・・・内側鎖錠管、Ｄ・・・・・・締付はツバ
、１・・・・・・接続ヘッド。
Claims (10)
- （１）機械的剛性部材と高圧流体が流れる可撓管との間
の接続部材であつて、一端に接続ヘッド状拡大部分を有
し且つ前記可撓管の中に挿入される中空管状部品と、こ
の管状部品を鎖錠する内側管と、締付けツバとで構成さ
れ、前記内側鎖錠管が前記可撓管の内側ゴム管と同じ外
径を持つ円錐台状に広がる先端を有することを特徴とす
る接続部材。 - （２）前記中空管状部品が前記可撓管の内側ゴム管に押
し付けられる複数の保持手段を周縁に備えることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の接続部材。 - （３）前記保持手段が歯の形状を有することを特徴とす
る特許請求の範囲第２項に記載の接続部材。 - （４）前記ヘッドと反対側の前記管状部品の端部が円錐
形であり、且つ内側鎖錠管を該管状部品内に挿入する時
に前記円錐形部分が複数の面に別れて広がるように裂け
目を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項から
第３項のいずれかに記載の接続部材。 - （５）前記管状部品が前記内側鎖錠管に設けられた外側
ネジ山に対応する内側ネジ山を有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項から第４項のいずれかに記載の接
続部材。 - （６）前記内側鎖錠管を通る流体流路が円錐台の形状を
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第５
項のいずれかに記載の接続部材。 - （７）前記内側鎖錠管が一連の溝穴を有し、これらの溝
穴を介して十字形工具により、ネジ山を備えた内側鎖錠
管が前記管状部品に設けられたネジ山にネジ止めされる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第６項のい
ずれかに記載の接続部材。 - （８）前記ツバが２つの半ツバからなり、これらの半ツ
バが面取りされた縁を有し、内径が対応可撓管の外径以
下であることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
７項のいずれかに記載の接続部材。 - （９）８０００キロパスカルより大きい圧力で流体を送
給する場合の特許請求の範囲第１項から第８項のいずれ
かに記載の接続部材の使用。 - （１０）多重ガラスを製造すべくブチルゴム及び／又は
ポリイソブチレンをベースとするプラスチック材料を送
給する場合の特許請求の範囲第１項から第９項のいずれ
かに記載の接続部材の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8609734A FR2601109B1 (fr) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Piece de raccord entre un element mecanique rigide et un tube flexible |
| FR8609734 | 1986-07-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326488A true JPS6326488A (ja) | 1988-02-04 |
| JPH0772597B2 JPH0772597B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=9337081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62162209A Expired - Lifetime JPH0772597B2 (ja) | 1986-07-04 | 1987-06-29 | 高圧流体を流すための可撓管と機械的剛性部材とを接続するための接続部材 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4773678A (ja) |
| EP (1) | EP0251929B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0772597B2 (ja) |
| AT (1) | ATE53645T1 (ja) |
| CA (1) | CA1325651C (ja) |
| DE (1) | DE3763241D1 (ja) |
| ES (1) | ES2016981B3 (ja) |
| FR (1) | FR2601109B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2708815B2 (ja) * | 1988-10-25 | 1998-02-04 | 三信工業株式会社 | 海水ホース固定構造 |
| US5695222A (en) * | 1996-01-31 | 1997-12-09 | James Bruno | Ratchet type closet flange |
| NO972019L (no) * | 1997-04-30 | 1998-11-02 | Olimb As Kristian | Endeavslutning for r°r |
| US6536808B1 (en) * | 2001-12-17 | 2003-03-25 | Mao Kun Chang | Soft tube coupling with expanding internal sleeve |
| US8889263B2 (en) * | 2010-12-30 | 2014-11-18 | Rolls-Royce Corporation | Composite structure |
| US10890285B2 (en) * | 2016-03-09 | 2021-01-12 | James O'MAHONY | High pressure hose coupler |
| IL262382A (en) * | 2018-10-15 | 2018-11-29 | Huliot A C S Ltd | Plumbing accessories for use in domestic pipe systems for water supply |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835082U (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-07 | 株式会社高田工場 | 継手 |
| JPS60184491U (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-06 | 日立金属株式会社 | 軟質管用継手 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1532596A (en) * | 1923-07-18 | 1925-04-07 | Peter Madsen | Hose clamp |
| US2015081A (en) * | 1933-06-01 | 1935-09-24 | Robert D Mcelhany | Hose coupling |
| US2071478A (en) * | 1936-07-11 | 1937-02-23 | Ross H Wick | Hose coupling |
| US2315897A (en) * | 1939-04-12 | 1943-04-06 | Rca Corp | Replaceable fitting |
| US3211476A (en) * | 1962-11-19 | 1965-10-12 | John B Wagner | Coupling for a fluid conduit |
| US3495855A (en) * | 1967-11-17 | 1970-02-17 | Parker Hannifin Corp | Clamp-type hose coupling |
| US4212487A (en) * | 1978-11-17 | 1980-07-15 | Hydrasearch Co. Inc. | Hose coupling |
-
1986
- 1986-07-04 FR FR8609734A patent/FR2601109B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-06-29 JP JP62162209A patent/JPH0772597B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-30 US US07/068,165 patent/US4773678A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-01 AT AT87401524T patent/ATE53645T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-01 ES ES87401524T patent/ES2016981B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-01 DE DE8787401524T patent/DE3763241D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-01 EP EP87401524A patent/EP0251929B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-03 CA CA000541236A patent/CA1325651C/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835082U (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-07 | 株式会社高田工場 | 継手 |
| JPS60184491U (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-06 | 日立金属株式会社 | 軟質管用継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0251929B1 (fr) | 1990-06-13 |
| JPH0772597B2 (ja) | 1995-08-02 |
| CA1325651C (fr) | 1993-12-28 |
| EP0251929A1 (fr) | 1988-01-07 |
| US4773678A (en) | 1988-09-27 |
| FR2601109A1 (fr) | 1988-01-08 |
| FR2601109B1 (fr) | 1988-09-16 |
| ATE53645T1 (de) | 1990-06-15 |
| DE3763241D1 (de) | 1990-07-19 |
| ES2016981B3 (es) | 1990-12-16 |
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