JPS6326237A - 鋳型造型用金型のガス加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は鋳型造型用金型のガス加熱装置に関する。

従来の技術 鋳型造型用金型の加熱手段としてはガス加熱又は電熱加
熱の両方式が知られている。

電熱加熱方式は、ヒーター挿入手段の制約、金型の昇温
に要する時間が長い、金型の大型化及びヒーター断線に
よる交換の煩雑さ等により、金型の加熱はガス加熱方式
が大勢を占めている現状である。

ガス加熱方式には固定炉に金型組立体を移動して炉内で
ガス加熱する固定炉加熱方式と、金型背面をバーナー群
で加熱する直接加熱方式とがある。

前記固定炉加熱方式は一般に使用されず、直接加熱方式
が汎用されている。

前記ガス加熱方式は通常第７図に示す如き構造が知られ
ている。即ち、第７図図示の如（グイプレート１と連結
板２間に燃焼用ガス通路３を穿設した加熱板４を配設し
、該ガス通路３に多数のバーナチップ５を金型６背面に
指向せしめて配設した構成のガス加熱装置である。

発明が解決しようとする問題点 前述した如き従来のガス加熱方式では次の如き諸欠点が
知られている： （１）金型外面より加熱するため、加熱面側と反対側（
即ち、造型空所側）の温度差が大きいので金型にひずみ
が多く発生する。

（２）金型厚みが厚い場合、金型の合せ面側（造型空所
側）を所望温度とするためには、必要以上のガス量を使
うことになる。

（３）金型背面より加熱するため、放射熱が多く加熱効
率が悪い。

（４）放射熱が多いので機械側に悪影響が多く出る。

（５）ガスの燃焼に要する空気の流入を適正とするため
には、バーナー先端より金型背面までの距離は最少限２
５１量が必要であり、金型組立体の占める空間が大とな
る。

以上の諸欠点に伴ない、熱効率は垂直割合型の場合で２
０〜２５％、水平割合型の場合、下金型側で３０〜３５
％、上金型側で１５〜２０％であり、使用されたガス量
のはり２／３が無効なものであることが判明している。

本発明はか＼る従来のガス加熱方式の諸欠点を改善し、
かつ金型昇温時間の短縮と熱効率の向上による使用ガス
量の減少を達成し得るものである。

問題点を解決するための手段 本発明者等は、前述の如き観点に基づき、種々検討、実
験の結果、本発明の鋳型造型用金型のガス加熱装置を開
発したものであり、本発明の技術的構成は前記特許請求
の範囲各項に明記したとおりであるが、本発明加熱装置
の一興体例を示す添付図面に基づき更に詳細に説明する
。

第１図は本発明装置を適用した垂直割合せ金型組立体断
面図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図
、第３図は前記合せ金型のみの上面図である。

図面において、１０．１０’は金型であり、これら金型
は周知の如く、その背面に押出ピン１４を植設した連結
板１５、押出板１６及びダイプレート１７等を夫々具備
している。前記金型は鋳型１８の造型空所の背面に図示
の如く多数の加熱ガス通路１１が穿設しである。これら
加熱ガス通路は金型を貫通して設けてあり、その一方の
開口部１１′に対向して夫々ガスバーナ１２を配設し、
他方の開口部１１″は廃ガス排気口となる。更に、これ
ら加熱ガス通路１１は図示の如く、金型１０゜１０′本
体内で相互に連通した構造とすることにより、金型の迅
速かつ均一な加熱を図ることができる。なお、図面にお
いて１３はガスマニホールドである。

第４図及び第５図は本発明の加熱方式を両面金型に適用
した例を示す縦断面図及び第４図Ｂ−Ｂ線に沿った横断
面図である。こ＼に言う両面金型の詳細な構成は本出願
人の出願に係る特願昭６０−２７２２６５号に記載しで
ある。

第４図及び第５図において、２０は両側面に造型空所を
設けた両面金型である。２０′は前記両面金型２０に夫
々対面して配置しである金型である。これら金型は第１
図〜第３図図示の金型と同様に加熱ガス通路１１、加熱
ガス噴入用開口部１１′及び廃ガス排気口１１“を具備
している。

前記加熱ガス噴入用開口部１１′夫々に対向してバーナ
１２が対設してあり、これらバーナ１２はＵ型ダイプレ
ート２１に付設したガスマニホールド１３に連通し、燃
焼用ガスの供給を受ける機構としである。尚、第４図に
おいて、２２は中央金型取付台、２３は側面金型取付台
、２４は鋳型離型用シリンダー、２５は押出板、２６は
押出ピンをそれぞれ示す。

本発明ガス加熱装置による金型の各部における加熱時間
と金型昇温態様とを第６図に対比して図示しである。こ
のグラフにおいて、ａ、ｂ、ｃ。

ｄは金型合せ面近傍で等間隔の温度測定カーブであり、
ｅ、ｆ、ｇ、ｈは前記ａ−ｄに対するバーナー近傍の温
度測定カーブである。第６図の測定結果から本発明ガス
加熱方式によれば被加熱金型の昇温ははり均等に昇温す
ることが判明した。

これに対し、従来の金型背面ガス加熱方式ではカーブｘ
、ｙに示す如く本発明と同等の温度に金型を昇温するた
めには、約１．５倍の加熱時間が必要である。

以上、本考案装置を垂直割合せ金型組立体に適用した一
具体例について説明したが、本考案を水平割合せ金型組
立体にも同様に適用しうるものであることは当業者に自
明のところである。

発明の効果 （１）加熱ガス通路を方向づけしであるので、廃ガ反の
排出が確実となり、該通路内の完全燃焼が達成される。

（２）上記（１）の構成により加熱効率が極めてよく、
ガスの使用量が大幅に減少する。熱効率は約４０〜５０
％と向上される。

（３）金型内部より加熱するので、金型全体の昇温ムラ
が少なく、金型に歪の発生が少ない。

（４）金型内部より加熱するので、金型合せ面の昇温が
従来方式に比し迅速である。

（５）従来方式ではグイプレートと金型との中間に配設
した加熱板にバーナーを植設して、中子押出板のバーナ
ー孔を通して金型裏面をガス加熱するが、本発明方式で
は加熱板が不要であり、グイプレートと金型との間には
中子押出板のみとなり、バイス機構が簡単かつ小型化さ
れる。

（６）金型内部に穿孔された加熱ガス通路に燃焼ガスを
通すため、露出している火焔が少なく、放射熱が少なく
、造型機の他の部材に熱影響が少なく、作業環境も良好
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を適用した垂直割合せ金型組立体断
面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図、第３
図は前記合せ金型のみの上面図、第４図は本発明加熱方
式を両面金型に適用した例を示す断面図、第５図は第４
図Ｂ−Ｂ線に沿った断面図、第６図は本発明加熱方式と
従来の加熱方式との金型の昇温状態を対比したグラフ、
第７図は従来の金型加熱方式の一例を示す断面図であり
、図中： １０．１０’は金型、１１は加熱ガス通路、１１’は加
熱ガス噴入用開口部、１１″は廃ガス排気口、１２はバ
ーナ、１３はガスマニホールド、１４は押出ピン、１５
は連結板、１６は押出板、１７はグイプレート、１８は
鋳型、２０は両面金型、２１はＵ型ダイプレート。 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋳型造型用金型の加熱装置において、金型の鋳型
   造型空所背面に多数の加熱ガス通路を穿設し、該加熱ガ
   ス通路の一方の開口部に対向して夫々ガスバーナを配設
   したことを特徴とする鋳型造型用金型のガス加熱装置。
2. （２）前記加熱ガス通路を相互に連通して配設した特許
   請求の範囲第１項記載の鋳型造型用金型のガス加熱装置
   。
3. （３）前記加熱ガス通路は金型を貫通して設け、他方の
   開口部を廃ガス排気口とした特許請求の範囲第１項記載
   の鋳型造型用金型のガス加熱装置。