JPS63255848A - 光情報記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、光ビームを照射することによって情報の記録
、再生を行う光情報記録媒体、及びこの光情報記録媒体
の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、少なくとも１枚の基板を含む複数の部材を接
合して成る光情報記録媒体が提案されている（特開昭５
４−１０６２０４）。

第７図はかかる光情報記録媒体の一例を示す断面図であ
って１片面にトラッキング信号に対応するグループやア
ドレス信号に対応するプリピット等の信号パターン４１
が形成され、該信号パターン４１上に記録層４２が積層
された２枚の基板４３゜４３ａが、前記記録層４２を内
側にし、前記基板４３．４３ａとは別体に形成された内
周スペーサ４４及び外周スペーサ４５を介して貼り合さ
れている。

前記各部材４３，４３ａ、４４．４５を接合する手段と
しては、エポキシ系接着剤、紫外線硬化型アクリル系接
着剤、ホットメルト接着剤等の接着剤、及び超音波融着
が提案され−ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然るに、従来この種の光情報記録媒体の接合に用いられ
ている接着剤のうち、エポキシ系接着剤は、はとんど吸
湿性がないため、基板４３，４３８の間に密封された記
録層４２が空気中の湿度によって侵されるということが
なく、保存安定性の高い光情報記録媒体を提供し得ると
いう特徴を有するが、その反面、硬化に長時間を要する
ため。

生産性、量産性が悪いという問題がある。

反対に、紫外線硬化型アクリル系接着剤は硬化時間が短
かく生産性、量産性に優れるが、その反面、吸湿性が高
く、記録層４２の耐用命数を害する虞れがあるという問
題がある。

また、ホットメルト接着剤は、高温接着性が悪く、広範
囲の環境条件に適用可能な光情報記録媒体を提供するこ
とが難しいという問題がある。

さらに、超音波融着は、接合時に溶融物質が飛散して基
板４３．４３ａの表面が汚損され易く。

その物質の除去に多大の労力を要するため、生産性が悪
いという問題がある。加えて、接合時に際して基板４３
，４３ａに大きな機械的な力が負荷されるので、接合後
の基板４３．４３ａ内に大きな応力が残留し、複屈折に
起因するりタープ−ジョンが大きくなって、読み出し信
号のＳ／Ｎ比が劣化し易いという問題がある。

本発明の目的は、前記した従来技術の問題点を解決し、
生産性、量産性が良好で、吸湿性の劣化がなく、しかも
Ｓ／Ｎ比の良好な光情報記録媒体、及びその製造方法を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、かかる目的を達成するため、光情報記録媒体
を構成する各部材を、レーザ吸収物質を介して融着した
ことを特徴とするものである。

また、接合しようとする２つの部材のうち少なくともい
ずれか一方の部材の接合部にレーザ吸収物質を配置し、
前記２つの部材を所定の位置関係をもってクランプした
のち、前記レーザ吸収物質の配置部分に前記各部材によ
って吸収されない波長のレーザ光を照射し、前記レーザ
吸収物質の発熱によって前記２つの部材を融着するよう
にしたことを製造上の特徴とするものである。

〔作用〕

本発明の光情報記録媒体は、接合しようとする部材のう
ち少なくとも一方の部材の接合面にレーザ吸収物資を付
着し、腋部にレーザ光を照射するだけで両部材を接合す
ることができるので、生産性、量産性に優れる。

また、基板やスペーサそれにホルダなど、光情報記録媒
体を構成する各部材同士を融着するので、吸湿性がこれ
ら部材を構成する材質以下に劣化することがない。

さらに、超音波融着と異なり、融着時に機械的な力を作
用しないので、基板内に大きな応力が残留することがな
く、読み出し信号のＳ／Ｎ比が劣化することがない。

〔実施例〕

以下５本発明の第１実施例を第１図に基づいて説明する
１本発明の第１実施例は、第１図に示すように、２枚の
基板１．２をこれとは別体に形成した内周スペーサ３及
び外周スペーサ４を介して融着すると共に、基板１，２
の外面中央部に金属製のハブ５を内装した樹脂製のホル
ダ６を融着したものである。第１図において、符号７は
、各部材１〜６の融着部を示している。

基板１，２は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチル
メタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリメチルペンテン、エ
ポキシ等の透明な樹脂材料によって５中心部に中央孔８
が開設された円形の平板状に形成される。該基板１．２
の片面には、それぞれトラッキング信号に対応するプリ
グループ及びアドレス信号に対応するプリピットなどの
信号パターン９が形成され、さらにこの信号パターン９
上に記録層１０が形成されている。

信号パターン９の転写に当っては、前記基板１゜２の材
質によって適宜の方法が適用される０例えば、基板１，
２がＰＣやＰＭＭＡ、それにポリメチルペンテンなどの
熱可塑性樹脂にて形成される場合には、キャビティの片
面が前記スタンパによって形成された射出成形用金型内
に溶融した基板材料を射出して基板と信号パターンとを
同時に成形する所謂インジェクション法が適する。また
、この基板材料に関しては、射出成形用金型内に溶融し
た基板材料を射出したのちに圧力を加える。

所謂コンプレッション法あるいはインジェクション−コ
ンプレッション法といった公知に属する形成手段を適用
することもできる。さらに、基板１゜２がエポキシなど
の熱硬化性樹脂にて形成される場合には、スタンパと基
板１．２との間で光硬化性樹脂を展伸し、スタンパにカ
ッティングされた信号パターンを基板１．２に転写する
所１ｉ１２Ｐ法が適する。また、この基板材料に関して
は、キャビティの片面が前記スタンパによって形成され
た金型内に溶融状態にある基板材料を静注して基板と信
号パターンとを同時に成形する所謂注型法を適用するこ
ともできる。

記録層１０を形成する記録材料としては、例えばＴｅ系
合金などの低融点金属記録材料１例えばシアニン系ある
いはフタロシアニン系有機色素などの有機色素記録材料
、例えばＴｂＦｅ−Ｃｏ系非晶質合金などの光磁気記録
材料、それに例えばＩｎ−８ｅ系非晶質合金などの相変
化型記録材料など、当該光情報記録媒体に適したヒート
モード用記録材料が用いられる。この記録層１０の形成
手段としては、スパッタリング、真空蒸着、イオンブレ
ーティング、プラズマ蒸着、無電解めっき等。

公知に属する任意の薄膜形成手段を用いることができる
。

内周スペーサ３及び外周スペーサ４は１例えばＰＣ，Ｐ
ＭＭＡ、アクリル、ポリメチルペンテン、エポキシ、塩
化ビニル、ナイロンなどの樹脂材料をもって、所定の内
径と外径とを有するリング状に形成される。

ホルダ６は、前記基板１，２．それに前記内周スペーサ
３及び外周スペーサ４と同様の樹脂材料によって形成さ
れており、その内周部にマグネットクランプ用のハブ５
が内装されている。前記ハブ５は、前記ホルダ６内に固
定することもできるし、また、前記ホルダ６内に遊動自
在に内装することもできる。さらに５ハブ５をホルダ６
の内部に半固定、即ち、ハブ５の上下方向の動作及び左
右方向の動作のうち、いずれか一方の動作のみを前記ホ
ルダ６によって規制するようにすることもできる。

前記基板１，２及び内周スペーサ３及び外周スペーサ４
は、融着によって接合される。融着の際の熱源としては
、レーザとレーザを吸収して発熱するレーザ吸収物質が
用いられる。前記レーザ吸収物質としては、黒鉛、Ｆｅ
ｚ　Ｏｓ　、　Ｆｅ５０４などの無機物質や、有機色素
が用いられる。レーザ吸収物質としては、前記の各物質
のうちから任意に選択することができるが、融着強度を
向上するため、融着時に前記基板材料、スペーサ材料、
ホルダ材料内に分散しやすい物質を用いることがよリ好
ましい・ 以下、上記実施例に係る光情報記録媒体の製造方法の一
例について説明する。

まず、基板１の内周部及び外周部の内周スペーサ３及び
外周スペーサ４接合部に、前記レーザ吸収物質を付着す
る。この際、レーザ吸収物質の付着手段としては、例え
ばロールコート、スプレー塗布などの手段を用いること
ができる。また、シート状に形成されたレーザ吸収物質
を接合しようとする２つの部材の間に挟設することもで
きる。

さらには、接合しようとする部材の接合部の近傍に、予
じめ前記レーザ吸収物質を分散しておくこともできる。

次いで、前記基板１のレーザ吸収物質付着部分に前記内
周スペーサ３及び外周スペーサ４を添装し、これら３つ
の部材１．３．４の位置決めを行う。

゛次いで、前記基板ｌに添装された内周スペーサ３及び
外周スペーサ４の上面にも前記レーザ吸収物質を付着し
、この上に他方の基板２を添装して。

前記各部材１，３．４との位置決めを行う。

次いで、第２図に示すように、前記各部材１〜４を適当
な押えガラス１１．及びクランプ装置（スピンドル）Ｉ
ｌａにてクランプし、２つのレーザ光源１２．１３から
照射された２条のレーザビーム１４．１５を、ハーフミ
ラ−１６，１７及び反射ｆｉ１８．１９にて構成された
光路を通して、各接合部に付着されたレーザ吸収物質に
照射し、前記レーザ吸収物質を発熱させて各部材１〜４
を融着する。このときに使用するレーザは、前記基＠ｌ
によって吸収されにくい波長を有するものが好ましく、
前記基板１，２を前述の各材料から形成した場合、５０
０ｎ＋ｉ〜１０００ｎｍの波長を有するものが用いられ
る。具体的には、ＹＡＧ　（イツトリウム・アルミニウ
ム・ガーネット）レーザ、ルビーレーザなどが好適であ
る。

次いで、第３図に示すように、前記のようにして接合さ
れた光情報記録ディスクを適当なるクランプ装［２０に
装着し、そのクランプ装置２０に付設されたスピンドル
２１にホルダ６に内装されたハブ５の中心孔を装着し、
ホルダ６の位置決めを行う。

次いで、前記ホルダ６と基板１の間に前記レーザ吸収物
資を付着し、第３図に示すように、レーザ光−ｄＩＸ２
２から照射されたレーザビーム２３を、ハーフミラ−２
４にて構成された光路を通して前記基板１とホルダ６と
の間に付着されたレーザ吸収物質に照射し、前記レーザ
吸収物質を発熱させて基板１とホルダ６とを融着する。

次いで、クランプ装［２０における基板ｌと２の位置を
上下逆転し、基板２の外面中央部に対向してホルダ６の
位置決めを行い、該ホルダ６と基板２の間に前記レーザ
吸収物資を付着する。！＆後に、前記基板２とホルダ６
の間に付着されたレーザ吸収物質にレーザビームを照射
して１両部材２゜６を融着し、ハブ付きの光情報記録デ
ィスクを完成する。

本発明の光情報記録媒体は、当該光情報記録媒体を構成
する各部材ＩＴ　２．３．４．６を、レーザ吸収物質を
介して融着したので、接合しようとする部材のうち少な
くとも一方の部材の接合面にレーザ吸収物資を付着し、
腋部にレーザ光を照射するだけで両部材を接合すること
ができるので、生産性、量産性に優れる。

また、基板１，２やスペーサ３，４それにホルダ６など
、光情報記録媒体を構成する各部材同士を融着するので
、吸湿性がこれら部材を構成する材質以下に劣化するこ
とがない。

さらに、超音波融着と異なり、融着時に機械的な力を作
用しないので、基板１，２内に大きな応力が残留するこ
とがなく、読み出し信号のＳ／Ｎ比が劣化することがな
い。

次に１本発明の第２実施例を第４図に基づいて説明する
６本発明の第２実施例は、２枚の基板を保護層及びレー
ザ吸収物質を介して直接貼り合せたことを特徴とするも
のである。第４図において、３１は保護層を示し、その
他第１図に示したと同様の部材については、それと同一
の符号をもって表示されている。

保護層３１は、前記基板材料と相溶性の良い有機物と前
記レーザ吸収物質との混合体から成り、前記基板の記録
層１０の形成面側にスピンコードされる。

本第２実施例の光情報記録ディスクを組立てるに当って
は、前記保護層３１が固化したのち、第２図に示したと
同様のクランプ装置１１によって２枚の基板１，２の中
心を割り出し、前記保護層３１同士を直接貼り合せる。

次いで、第３１３！Ｉに示したと同様のレーザ装［（レ
ーザは１つでも足りる。）にて記録層１０形成部を除く
基板１，２の内周部及び外周部にレーザビームを照射し
、前記レーザ吸収物質の発熱によって前記基板１，２を
融着する。

本第２実施例の光情報記録ディスクは前記第１実施例の
光情報記録ディスクと同様の効果を奏する。

次に、本発明の第３実施例を第５図に基づいて説明する
０本発明の第３実施例は、２枚の基板を保護層を介して
直接貼り合せるに際し、その接合剤としてレーザ吸収物
質を混入したホットメルト接着剤を用いたことを特徴と
するものである。第５図において、３１ａは保護層、３
２は接合剤を示し、その他第１図に示したと同様の部材
については、それと同一の符号をもって表示しである。

本第３実施例の光情報記録ディスクを組立てるに当って
は、２枚の基板１，２のうち少なくともいずれか一方の
基板の記録層１０形成面側に前記レーザ吸収物質が混入
されたホルトメルト接着剤３２を塗布し、第２図に示し
たと同様のクランプ装置１１によって２枚の基板１，２
の中心を割り出し、前記保護層３１同士を直接貼り合せ
る１次いで、第３図に示したと同様のレーザ装置（レー
ザは１つでも足りる。）にて記録層１０形成部を除く基
板１，２の内周部及び外周部にレーザビームを照射し、
前記レーザ吸収物質の発熱によって前記基板１，２の内
周部及び外周部を融着する。

また、ホットメルト接着剤の温度が低下するとレーザビ
ームによって融着されなかった記録層１０形成面のホッ
トメルト接着剤が固化し、基板１゜２の内周部及び外周
部を除く中間領域が接着される。

本第３実施例の光情報記録ディスクは、接合剤３２とし
てレーザ吸収物質を混入したホットメルト接着剤を用い
たので、基板１．２の内周部及び外周部を融着するのみ
ならずその中間領域をも接着することができ、前記第２
実施例の光情報記録ディスクに比べて基板１，２をより
強固に接合することができるという特徴がある。

次に、本発明の第４実施例を第６図に基づいて説明する
０本発明の第４実施例は、基板１．２として、内周部及
び外周部の記録層の形成面側に。

輪状のスペーサが一体に突出形成されたものを用いたこ
とを特徴とするものである。第６図において、３３は内
周スペーサ、３４は外周スペーサを示し、その他第１図
に示したと同様の部材については同一の符号が表示され
ている。

本第４実施例の光情報記録ディスクを組立てるに当って
は、第２図に示したと同様のクランプ装置１１によって
２枚の基板１．２の中心を割り出し、前記内周スペーサ
３３同士、及び外周スペーサ３４同士を突き合わせる。

次いで、これら２つの基板１，２の内周スペーサ３３の
間及び外周スペーサ３４の間にレーザ吸収物質を付着し
、第３図に示したと同様のレーザ装Ｗ１（レーザは１つ
でも足りる。）にて基板１．２の内周部及び外周部にレ
ーザビームを照射し、前記レーザ吸収物質の発熱によっ
て前記基板１．２を融着する。

本第４実施例の光情報記録ディスクは前記第１実施例の
光情報ディスクと同様の効果を奏する。

尚、本発明の要旨は、光情報記録媒体を構成する各部材
を、レーザ吸収物質を介して融着したことにあるのであ
って、各部材の形状や材質、それに部材の組合せ等につ
いては、前記各実施例にて説明したものに限定されるも
のではない８例えば、ハブ及びホルダを有しない光情報
記録媒体にも全く同様にして適用することができる。

また、前記各実施例においては、ディスク状光記録媒体
についてのみ説明したが、本発明の要旨はこれに限定さ
れるものではなく１例えばカード状光記録媒体など、他
の光情報記録媒体にも適用し得ることは勿論である。

さらに、前記各実施例においては、全ての部材をレーザ
吸収物質を介して融着する場合について説明したが１本
発明の要旨はこれに限定されるものではなく、例えば基
板とホルダのみをレーザ吸収物質を介し゛Ｃ融着し、基
板とスペーサについては接着剤を用いて接着するなど、
光情報記録媒体を構成する部材の一部に本発明を適用す
ることもできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように１本発明によると、光情報記録媒体
を構成する各部材が速かに融着され、生産性、量産性の
向上が図られる。また、光情報記録媒体を構成する各部
材同士を融着するので、吸湿性がこれら部材を構成する
材質以下に劣化することがなく、耐久性に優れた光情報
記録媒体を提供することができる。さらに、融着時に過
大な力を作用することがないので、レーザ吸収物質その
他の溶融物質が飛散して基板の表面を汚損したり、基板
内に大きな応力が残留して基板のりタープ−ジョンが劣
化することがなく、Ｓ／Ｎ比の高い光情報記録媒体を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る光情報記録媒体の断
面図、第２図は本発明に係る部材の融着方法の第１例を
示す説明図、第３図は本発明に係る部材の融着方法の第
２例を示す説明図、第４図は本発明の第２実施例に係る
光情報記録媒体の断面図、第５図は本発明の第３実施例
に係る光情報、れている光情報記録ディスクの構造を示
す断面図である。 １．２フ基板、３：内周スペーサ、４：外周スペーサ、
５：ハブ、６：ホルダ、７：融着部、８：中央孔、９：
信号パターン、ｌＯ；記録層。 １１．２０：クランプ装置、１４．ｔｓ：レーザビーム 第１図 １．２：奉板　７．融着部 ３．４　　スベ′−サ　　　　８：中夾引。 ５゛ハフ゛９：４８号１で７−ン ６：小ｒｔ、Ｔ　　　　ｌｏ：８已銀屑ｒ／　　　　　
１．：） 第３図 第５５！Ｊ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）片面に記録膜が形成された少なくとも１枚の基板
   を含む複数の部材を接合して成る光情報記録媒体におい
   て、前記各部材を、レーザ吸収物質を介して融着したこ
   とを特徴とする光情報記録媒体。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の光情報記録媒体にお
   いて、前記レーザ吸収物質として、黒鉛、Ｆｅ＿２Ｏ＿
   ３、Ｆｅ＿３Ｏ＿４、及び有機色素から選択された少な
   くとも１種類の物質を用いたことを特徴とする光情報記
   録媒体。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載の光情報記録媒体にお
   いて、前記複数の部材が、２枚の前記基板であることを
   特徴とする光情報記録媒体。
4. （４）特許請求の範囲第１項記載の光情報記録媒体にお
   いて、前記複数の部材が、２枚の前記基板とこれらの基
   板とは別体に形成された内周スペーサ及び外周スペーサ
   であることを特徴とする光情報記録媒体。
5. （５）特許請求の範囲第１項記載の光情報記録媒体にお
   いて、前記複数の部材が、２枚の前記基板とこれらの基
   板とは別体に形成された内周スペーサ、外周スペーサ、
   及びハブ固定用のホルダであることを特徴とする光情報
   記録媒体。
6. （６）接合しようとする２つの部材のうち少なくともい
   ずれか一方の部材の接合部にレーザ吸収物質を配置し、
   前記２つの部材を所定の位置関係をもつてクランプした
   のち、前記レーザ吸収物質の配置部分に前記各部材によ
   つて吸収されない波長のレーザ光を照射し、前記レーザ
   吸収物質の発熱によつて前記２つの部材を融着するよう
   にしたことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
7. （７）特許請求の範囲第６項記載の光情報記録媒体にお
   いて、前記接合部にレーザ吸収物質をスプレー塗布した
   ことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
8. （８）特許請求の範囲第６項記載の光情報記録媒体にお
   いて、前記接合しようとする２つの部材の接合部の間に
   、シート状に形成されたレーザ吸収物質を挟設したこと
   を特徴とする光情報記録の製造方法。
9. （９）特許請求の範囲第６項記載の光情報記録媒体にお
   いて、前記接合部の近傍に、前記レーザ吸収物質が混入
   された部材を用いたことを特徴とする光情報記録媒体の
   製造方法。