JPS63236781A - 無機硬化体の製造方法 - Google Patents
無機硬化体の製造方法Info
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- JPS63236781A JPS63236781A JP7234087A JP7234087A JPS63236781A JP S63236781 A JPS63236781 A JP S63236781A JP 7234087 A JP7234087 A JP 7234087A JP 7234087 A JP7234087 A JP 7234087A JP S63236781 A JPS63236781 A JP S63236781A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野1
本発明は高い強度を有しかつ経時変化の少ないp&機硬
化体の製造方法に関する。
化体の製造方法に関する。
■背景技術]
従来上り、セメント系及びセメントー高炉スラグ扇硬化
体は養生条件が比較的限定を受けない代わりに長期に亘
って反応が進む事により経時変化が大きくボードとした
時にその硬度、ヤング率が上昇し、脆くなるという欠点
があった。この欠点を解消するために、セメントあるい
は高炉スラグの配合量を減じて炭酸カルシウムやシリカ
粉などの充填材で置換したりされているが、その場合に
は強度が低下するという問題があった。
体は養生条件が比較的限定を受けない代わりに長期に亘
って反応が進む事により経時変化が大きくボードとした
時にその硬度、ヤング率が上昇し、脆くなるという欠点
があった。この欠点を解消するために、セメントあるい
は高炉スラグの配合量を減じて炭酸カルシウムやシリカ
粉などの充填材で置換したりされているが、その場合に
は強度が低下するという問題があった。
又、成形賦形後の成形品は積載状態で養生されるが、こ
の場合生産性を高めるために養生温度を高温にすれば、
成形品の外周部と中央部とに温度差が生じてしまい均一
な養生ができなかった。
の場合生産性を高めるために養生温度を高温にすれば、
成形品の外周部と中央部とに温度差が生じてしまい均一
な養生ができなかった。
【発明の目的J
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、強度の向上を図ることができ、経時
変化が少なく、しかも生産性の高い無機硬化体の製造方
法を提供することにある。
的とするところは、強度の向上を図ることができ、経時
変化が少なく、しかも生産性の高い無機硬化体の製造方
法を提供することにある。
[発明の開示1
本発明の無機硬化体の製造方法は、セメント25〜90
重量%と794722110〜75重量%とを主成分に
してセメントスラリーを調製し、セメントスラリーを成
形賦形後、得られた成形品1を積載状態にして高温で養
生することを特徴とするものであり、この構成により上
記目的が達成されたものである。即ち、積載状態で養生
した場合には、成形品1の水和熱を利用して積載状態の
成形品1をいわゆる断熱温度上昇させて均一な養生を可
能とさせるものである。
重量%と794722110〜75重量%とを主成分に
してセメントスラリーを調製し、セメントスラリーを成
形賦形後、得られた成形品1を積載状態にして高温で養
生することを特徴とするものであり、この構成により上
記目的が達成されたものである。即ち、積載状態で養生
した場合には、成形品1の水和熱を利用して積載状態の
成形品1をいわゆる断熱温度上昇させて均一な養生を可
能とさせるものである。
本発明におけるセメンFとは単味ポルトランドセメント
とかアルミナセメント、マグネシャセメントなどの特殊
セメントである。このセメントにフライアッシュと所望
により高炉人ラグを配合してマトリクス成分を構成し、
このマトリクス成分に補強繊維、撥水剤、濾過助材その
他の充填材を配合し、適量の水を加えて混線してセメン
トスラリーを調製する。マトリクス成分の配合割合は、
セメント25〜90重量%とプライアッシュ10〜75
重量%である。この範囲を逸脱すると、養生条件が温度
75〜100℃、時開40H「以上の蒸気養生といった
高温養生では、外周部の養生温度と中央部の養生温度が
相違して均一な養生ができなくなるものである。好まし
くは、セメント60〜76重量%と7ライ7ツシ工24
〜40重量%である。フライアッシュはプレーン値20
00e11”/g以上で、シリカ分が40重量%以上で
あればよい。高炉スラグとしては高炉水砕スラグを好適
に採用できる。
とかアルミナセメント、マグネシャセメントなどの特殊
セメントである。このセメントにフライアッシュと所望
により高炉人ラグを配合してマトリクス成分を構成し、
このマトリクス成分に補強繊維、撥水剤、濾過助材その
他の充填材を配合し、適量の水を加えて混線してセメン
トスラリーを調製する。マトリクス成分の配合割合は、
セメント25〜90重量%とプライアッシュ10〜75
重量%である。この範囲を逸脱すると、養生条件が温度
75〜100℃、時開40H「以上の蒸気養生といった
高温養生では、外周部の養生温度と中央部の養生温度が
相違して均一な養生ができなくなるものである。好まし
くは、セメント60〜76重量%と7ライ7ツシ工24
〜40重量%である。フライアッシュはプレーン値20
00e11”/g以上で、シリカ分が40重量%以上で
あればよい。高炉スラグとしては高炉水砕スラグを好適
に採用できる。
このセメントスラリーを抄造等により成形して成形品を
得る0次いで、この成形品を第1図に示すように積載状
態で養生する。養生は温度75〜100℃、時間40H
r以上の蒸気養生といった高温養生である。この後乾燥
してX機硬化体が製造される。
得る0次いで、この成形品を第1図に示すように積載状
態で養生する。養生は温度75〜100℃、時間40H
r以上の蒸気養生といった高温養生である。この後乾燥
してX機硬化体が製造される。
次に本発明の詳細な説明する。以下において部とあるの
は重量部のことである。
は重量部のことである。
<’iir、施例1〜6)
ポルトランドセメント、フライアッシュ、高炉スラグを
第1表に示すような配合割合で配合し、補強材としてク
ラフトパルブトuKP(重信パルプ社製)を離解しカナ
ディアンプリーネス600〜700に調整したもの、及
び濾過材としてロックウール繊維、充填材として硬化体
粉砕(ずを配合し、適量の水を加えて6重量%のセメン
トスラリーを調製した。
第1表に示すような配合割合で配合し、補強材としてク
ラフトパルブトuKP(重信パルプ社製)を離解しカナ
ディアンプリーネス600〜700に調整したもの、及
び濾過材としてロックウール繊維、充填材として硬化体
粉砕(ずを配合し、適量の水を加えて6重量%のセメン
トスラリーを調製した。
このセメントスラリーを濾過1fl (300mm X
30Gm−)にて濾過した後、圧力20kg/am”
でプレスして脱水させながら厚さ10amのシート状の
成形品を得た。
30Gm−)にて濾過した後、圧力20kg/am”
でプレスして脱水させながら厚さ10amのシート状の
成形品を得た。
コノ成形品e 150001111X 240G111
1に裁断して50枚積載した状態で、第2表に示すよう
な養生条件で蒸気養生した後、乾燥機で60℃、2日間
乾燥させて無機硬化体を製造した。
1に裁断して50枚積載した状態で、第2表に示すよう
な養生条件で蒸気養生した後、乾燥機で60℃、2日間
乾燥させて無機硬化体を製造した。
このものの引張強度をオートグラフで測定した。
又、プリネル硬度計で硬度を測定し、屋外で6か月暴露
後の硬度と比較して変化率を測定した。結果を第3表に
示す。
後の硬度と比較して変化率を測定した。結果を第3表に
示す。
尚、85℃の蒸気養生における積載された成形品の中央
部(25枚目と26枚目間の中央)の温度及び端n(1
枚目と2枚目の間の端部から100mmの箇所)の温度
を測定した。結果を第3表に示す。
部(25枚目と26枚目間の中央)の温度及び端n(1
枚目と2枚目の間の端部から100mmの箇所)の温度
を測定した。結果を第3表に示す。
(比較例1〜4)
第1表に示すような配合割合でセメントスラリーを調製
し、実施例と同様にして無機硬化体を製造した。このも
のの引張強度及び硬度を測定した。
し、実施例と同様にして無機硬化体を製造した。このも
のの引張強度及び硬度を測定した。
結果をW&2表に示す。
第3表
最高温度(’C)
実施例1 90 85
395同
477上
50〜60
本発明の実施例にあっては、比較例のものに比べて引張
強度が大きく、しかも硬度の経時変化も小さいものであ
った。
強度が大きく、しかも硬度の経時変化も小さいものであ
った。
[発明の効果]
本発明にあっては、セメント25〜90重量%と724
779110〜75重量%とを主成分にしてセメントス
ラリーを調製し、セメントスラリーを成形賦形後、得ら
れた成形品を積載状態にして高温で養生ずるので、フラ
イアッシュの配合により強度が向上するにも拘わらず、
積載状態で養生した場合には、成形品の水和熱を利用し
て積載状態の成形品をいわゆる断熱温度上昇させて均一
な養生を可能とさせるものであり、しかも高温での養生
で生産性が高(なるなるにも拘わらず、経時変化が少な
くなるものである。
779110〜75重量%とを主成分にしてセメントス
ラリーを調製し、セメントスラリーを成形賦形後、得ら
れた成形品を積載状態にして高温で養生ずるので、フラ
イアッシュの配合により強度が向上するにも拘わらず、
積載状態で養生した場合には、成形品の水和熱を利用し
て積載状態の成形品をいわゆる断熱温度上昇させて均一
な養生を可能とさせるものであり、しかも高温での養生
で生産性が高(なるなるにも拘わらず、経時変化が少な
くなるものである。
第1図は本発明の一実施例における養生工程を示す説明
図であって、1は成形品である。
図であって、1は成形品である。
Claims (3)
- (1)セメント25〜90重量%とフライアッシュ10
〜75重量%とを主成分にしてセメントスラリーを調製
し、セメントスラリーを成形賦形後、得られた成形品を
積載状態にして高温で養生することを特徴とする無機硬
化体の製造方法。 - (2)セメント60〜76重量%とフライアッシュ24
〜40重量%とを主成分としてセメントスラリーを調製
することを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の無機
硬化体の製造方法。 - (3)養生温度が75〜100℃であることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の無機硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62072340A JPH068229B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 無機硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62072340A JPH068229B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 無機硬化体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63236781A true JPS63236781A (ja) | 1988-10-03 |
JPH068229B2 JPH068229B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=13486468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62072340A Expired - Lifetime JPH068229B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 無機硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH068229B2 (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56169192A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of relief-surface dressing fiber cement board |
JPS5771841A (en) * | 1980-10-21 | 1982-05-04 | Nihon Process Engineering Kk | Hydraulic composition |
JPS57183382A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of inorganic hardened board |
JPS5836991A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | 松下電工株式会社 | 水硬性無機質板の養生方法 |
JPS5920628A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Katashi Aoki | 射出延伸吹込成形法におけるパリソン温調方法 |
JPS60191047A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-28 | 松下電工株式会社 | セメント軽量硬化体の製法 |
JPS61266340A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-26 | 清水建設株式会社 | 石膏系流し延べ床材用組成物及びその施工法 |
JPS63231905A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | 淺野スレ−ト株式会社 | 無機質複合板の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62072340A patent/JPH068229B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56169192A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of relief-surface dressing fiber cement board |
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JPS63231905A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | 淺野スレ−ト株式会社 | 無機質複合板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH068229B2 (ja) | 1994-02-02 |
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