JPS63236781A - 無機硬化体の製造方法 - Google Patents
無機硬化体の製造方法Info
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- JPS63236781A JPS63236781A JP7234087A JP7234087A JPS63236781A JP S63236781 A JPS63236781 A JP S63236781A JP 7234087 A JP7234087 A JP 7234087A JP 7234087 A JP7234087 A JP 7234087A JP S63236781 A JPS63236781 A JP S63236781A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は高い強度を有しかつ経時変化の少ないｐ＆機硬
化体の製造方法に関する。
化体の製造方法に関する。
■背景技術］
従来上り、セメント系及びセメントー高炉スラグ扇硬化
体は養生条件が比較的限定を受けない代わりに長期に亘
って反応が進む事により経時変化が大きくボードとした
時にその硬度、ヤング率が上昇し、脆くなるという欠点
があった。この欠点を解消するために、セメントあるい
は高炉スラグの配合量を減じて炭酸カルシウムやシリカ
粉などの充填材で置換したりされているが、その場合に
は強度が低下するという問題があった。
体は養生条件が比較的限定を受けない代わりに長期に亘
って反応が進む事により経時変化が大きくボードとした
時にその硬度、ヤング率が上昇し、脆くなるという欠点
があった。この欠点を解消するために、セメントあるい
は高炉スラグの配合量を減じて炭酸カルシウムやシリカ
粉などの充填材で置換したりされているが、その場合に
は強度が低下するという問題があった。
又、成形賦形後の成形品は積載状態で養生されるが、こ
の場合生産性を高めるために養生温度を高温にすれば、
成形品の外周部と中央部とに温度差が生じてしまい均一
な養生ができなかった。
の場合生産性を高めるために養生温度を高温にすれば、
成形品の外周部と中央部とに温度差が生じてしまい均一
な養生ができなかった。
【発明の目的Ｊ
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、強度の向上を図ることができ、経時
変化が少なく、しかも生産性の高い無機硬化体の製造方
法を提供することにある。
的とするところは、強度の向上を図ることができ、経時
変化が少なく、しかも生産性の高い無機硬化体の製造方
法を提供することにある。
［発明の開示１
本発明の無機硬化体の製造方法は、セメント２５〜９０
重量％と７９４７２２１１０〜７５重量％とを主成分に
してセメントスラリーを調製し、セメントスラリーを成
形賦形後、得られた成形品１を積載状態にして高温で養
生することを特徴とするものであり、この構成により上
記目的が達成されたものである。即ち、積載状態で養生
した場合には、成形品１の水和熱を利用して積載状態の
成形品１をいわゆる断熱温度上昇させて均一な養生を可
能とさせるものである。
重量％と７９４７２２１１０〜７５重量％とを主成分に
してセメントスラリーを調製し、セメントスラリーを成
形賦形後、得られた成形品１を積載状態にして高温で養
生することを特徴とするものであり、この構成により上
記目的が達成されたものである。即ち、積載状態で養生
した場合には、成形品１の水和熱を利用して積載状態の
成形品１をいわゆる断熱温度上昇させて均一な養生を可
能とさせるものである。
本発明におけるセメンＦとは単味ポルトランドセメント
とかアルミナセメント、マグネシャセメントなどの特殊
セメントである。このセメントにフライアッシュと所望
により高炉人ラグを配合してマトリクス成分を構成し、
このマトリクス成分に補強繊維、撥水剤、濾過助材その
他の充填材を配合し、適量の水を加えて混線してセメン
トスラリーを調製する。マトリクス成分の配合割合は、
セメント２５〜９０重量％とプライアッシュ１０〜７５
重量％である。この範囲を逸脱すると、養生条件が温度
７５〜１００℃、時開４０Ｈ「以上の蒸気養生といった
高温養生では、外周部の養生温度と中央部の養生温度が
相違して均一な養生ができなくなるものである。好まし
くは、セメント６０〜７６重量％と７ライ７ツシ工２４
〜４０重量％である。フライアッシュはプレーン値２０
００ｅ１１”／ｇ以上で、シリカ分が４０重量％以上で
あればよい。高炉スラグとしては高炉水砕スラグを好適
に採用できる。
とかアルミナセメント、マグネシャセメントなどの特殊
セメントである。このセメントにフライアッシュと所望
により高炉人ラグを配合してマトリクス成分を構成し、
このマトリクス成分に補強繊維、撥水剤、濾過助材その
他の充填材を配合し、適量の水を加えて混線してセメン
トスラリーを調製する。マトリクス成分の配合割合は、
セメント２５〜９０重量％とプライアッシュ１０〜７５
重量％である。この範囲を逸脱すると、養生条件が温度
７５〜１００℃、時開４０Ｈ「以上の蒸気養生といった
高温養生では、外周部の養生温度と中央部の養生温度が
相違して均一な養生ができなくなるものである。好まし
くは、セメント６０〜７６重量％と７ライ７ツシ工２４
〜４０重量％である。フライアッシュはプレーン値２０
００ｅ１１”／ｇ以上で、シリカ分が４０重量％以上で
あればよい。高炉スラグとしては高炉水砕スラグを好適
に採用できる。
このセメントスラリーを抄造等により成形して成形品を
得る０次いで、この成形品を第１図に示すように積載状
態で養生する。養生は温度７５〜１００℃、時間４０Ｈ
ｒ以上の蒸気養生といった高温養生である。この後乾燥
してＸ機硬化体が製造される。
得る０次いで、この成形品を第１図に示すように積載状
態で養生する。養生は温度７５〜１００℃、時間４０Ｈ
ｒ以上の蒸気養生といった高温養生である。この後乾燥
してＸ機硬化体が製造される。
次に本発明の詳細な説明する。以下において部とあるの
は重量部のことである。
は重量部のことである。
＜’ｉｉｒ、施例１〜６）
ポルトランドセメント、フライアッシュ、高炉スラグを
第１表に示すような配合割合で配合し、補強材としてク
ラフトパルブトｕＫＰ（重信パルプ社製）を離解しカナ
ディアンプリーネス６００〜７００に調整したもの、及
び濾過材としてロックウール繊維、充填材として硬化体
粉砕（ずを配合し、適量の水を加えて６重量％のセメン
トスラリーを調製した。
第１表に示すような配合割合で配合し、補強材としてク
ラフトパルブトｕＫＰ（重信パルプ社製）を離解しカナ
ディアンプリーネス６００〜７００に調整したもの、及
び濾過材としてロックウール繊維、充填材として硬化体
粉砕（ずを配合し、適量の水を加えて６重量％のセメン
トスラリーを調製した。
このセメントスラリーを濾過１ｆｌ （３００ｍｍ Ｘ
３０Ｇｍ−）にて濾過した後、圧力２０ｋｇ／ａｍ”
でプレスして脱水させながら厚さ１０ａｍのシート状の
成形品を得た。
３０Ｇｍ−）にて濾過した後、圧力２０ｋｇ／ａｍ”
でプレスして脱水させながら厚さ１０ａｍのシート状の
成形品を得た。
コノ成形品ｅ １５０００１１１１Ｘ ２４０Ｇ１１１
１に裁断して５０枚積載した状態で、第２表に示すよう
な養生条件で蒸気養生した後、乾燥機で６０℃、２日間
乾燥させて無機硬化体を製造した。
１に裁断して５０枚積載した状態で、第２表に示すよう
な養生条件で蒸気養生した後、乾燥機で６０℃、２日間
乾燥させて無機硬化体を製造した。
このものの引張強度をオートグラフで測定した。
又、プリネル硬度計で硬度を測定し、屋外で６か月暴露
後の硬度と比較して変化率を測定した。結果を第３表に
示す。
後の硬度と比較して変化率を測定した。結果を第３表に
示す。
尚、８５℃の蒸気養生における積載された成形品の中央
部（２５枚目と２６枚目間の中央）の温度及び端ｎ（１
枚目と２枚目の間の端部から１００ｍｍの箇所）の温度
を測定した。結果を第３表に示す。
部（２５枚目と２６枚目間の中央）の温度及び端ｎ（１
枚目と２枚目の間の端部から１００ｍｍの箇所）の温度
を測定した。結果を第３表に示す。
（比較例１〜４）
第１表に示すような配合割合でセメントスラリーを調製
し、実施例と同様にして無機硬化体を製造した。このも
のの引張強度及び硬度を測定した。
し、実施例と同様にして無機硬化体を製造した。このも
のの引張強度及び硬度を測定した。
結果をＷ＆２表に示す。
第３表
最高温度（’Ｃ）
実施例１ ９０ ８５
３９５同
４７７上
５０〜６０
本発明の実施例にあっては、比較例のものに比べて引張
強度が大きく、しかも硬度の経時変化も小さいものであ
った。
強度が大きく、しかも硬度の経時変化も小さいものであ
った。
［発明の効果］
本発明にあっては、セメント２５〜９０重量％と７２４
７７９１１０〜７５重量％とを主成分にしてセメントス
ラリーを調製し、セメントスラリーを成形賦形後、得ら
れた成形品を積載状態にして高温で養生ずるので、フラ
イアッシュの配合により強度が向上するにも拘わらず、
積載状態で養生した場合には、成形品の水和熱を利用し
て積載状態の成形品をいわゆる断熱温度上昇させて均一
な養生を可能とさせるものであり、しかも高温での養生
で生産性が高（なるなるにも拘わらず、経時変化が少な
くなるものである。
７７９１１０〜７５重量％とを主成分にしてセメントス
ラリーを調製し、セメントスラリーを成形賦形後、得ら
れた成形品を積載状態にして高温で養生ずるので、フラ
イアッシュの配合により強度が向上するにも拘わらず、
積載状態で養生した場合には、成形品の水和熱を利用し
て積載状態の成形品をいわゆる断熱温度上昇させて均一
な養生を可能とさせるものであり、しかも高温での養生
で生産性が高（なるなるにも拘わらず、経時変化が少な
くなるものである。
第１図は本発明の一実施例における養生工程を示す説明
図であって、１は成形品である。
図であって、１は成形品である。
Claims (3)
- （１）セメント２５〜９０重量％とフライアッシュ１０
〜７５重量％とを主成分にしてセメントスラリーを調製
し、セメントスラリーを成形賦形後、得られた成形品を
積載状態にして高温で養生することを特徴とする無機硬
化体の製造方法。 - （２）セメント６０〜７６重量％とフライアッシュ２４
〜４０重量％とを主成分としてセメントスラリーを調製
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の無機
硬化体の製造方法。 - （３）養生温度が７５〜１００℃であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の無機硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62072340A JPH068229B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 無機硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62072340A JPH068229B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 無機硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236781A true JPS63236781A (ja) | 1988-10-03 |
| JPH068229B2 JPH068229B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=13486468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62072340A Expired - Lifetime JPH068229B2 (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 無機硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068229B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169192A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of relief-surface dressing fiber cement board |
| JPS5771841A (en) * | 1980-10-21 | 1982-05-04 | Nihon Process Engineering Kk | Hydraulic composition |
| JPS57183382A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of inorganic hardened board |
| JPS5836991A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | 松下電工株式会社 | 水硬性無機質板の養生方法 |
| JPS5920628A (ja) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Katashi Aoki | 射出延伸吹込成形法におけるパリソン温調方法 |
| JPS60191047A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-28 | 松下電工株式会社 | セメント軽量硬化体の製法 |
| JPS61266340A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-26 | 清水建設株式会社 | 石膏系流し延べ床材用組成物及びその施工法 |
| JPS63231905A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | 淺野スレ−ト株式会社 | 無機質複合板の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP62072340A patent/JPH068229B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169192A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of relief-surface dressing fiber cement board |
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| JPS63231905A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | 淺野スレ−ト株式会社 | 無機質複合板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068229B2 (ja) | 1994-02-02 |
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