JPS63230419A

JPS63230419A - 立形ハイドロホイストの運転方法

Info

Publication number: JPS63230419A
Application number: JP62063817A
Authority: JP
Inventors: Kenji Uchida; 健二内田; Nobuyuki Baba; 信行馬場; Minoru Kuroiwa; 稔黒岩; Makoto Saito; 真斉藤; Yukishige Jinno; 神野　幸重
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1987-03-20
Publication date: 1988-09-26
Anticipated expiration: 2009-06-29
Also published as: US4854783A; JPH0649530B2; CA1286538C

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は駆動液によりスラリーを圧送するハイドロホイ
ス１〜に係り、特に石炭液化など化学プロセスから取得
した液を駆動液としてスラリーを圧送する立形ハイドロ
ホイストの運転方法に関する。

〔従来の技術〕

複数の供給室にスラリーを一時的に充填後、駆動液によ
りフロートを介してスラリーを圧送する技術は広く知ら
れており、たとえば特開昭５６−１４５０２６号、特公
昭４８−１５１６３号などにおいて提案されている。

この種の従来の技術において、フロートの比重調整はフ
ロートの一部にベローズを設け、スラリーや駆動液の圧
力の高低によって見掛比重が変化するようになっている
。

また、フロート下部に設けた錘りの加減によってフロー
ト比重を調整するものもある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

最近注目されている石炭液化などの化学プロセスにおい
ては、駆動液として通常液化油が使用されているが、こ
の駆動液の比重は石炭の種類によって異なることが明ら
かにされている。

ところで前記従来の技術では、駆動液比重もしくはスラ
リー比重の変化に対して簡単にフロート比重を調節でき
るように配慮されておらず、フロートの調節を行なう場
合には、ハイドロホイストの運転を一時停止してからフ
ロートを供給室から取り出し、駆動液の比重に応じてフ
ロートに設けられている錘りを加減させていた。あるい
は、予め比重の異なるフロートを何種類か用意し取替え
るようにしていた。

このようにフロート比重を調整するには、ハイドロホイ
ストの運転を一時停止する必要があるため、液化プロセ
ス全体に与える影響が大きかった。

本発明の目的はハイドロホイストの運転を停止せず、す
なわち、プロセス全体の運転を停止することなく駆動液
やスラリーの比重変化に応じてフロートの比重を容易に
調整可能とした立形ハイドロホイストの運転方法を提供
することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明は、駆動液およびス
ラリーの少なくとも一方の比重あるいはフロートの上昇
および下降時間を検出し、検出比重あるいは検出時間が
許容値を超えたとき、一つ以上の供給室の運転を停止さ
せ、この供給室のフロート比重を比重調整装置により自
動的に調整するようにしたものである。

〔作用〕

駆動液およびスラリーの少なくともいずれか一方の比重
を検出し、検出比重と許容設定比重に偏差が生じたとき
、一つ以上の供給室の運転を停止してフロートの比重を
調整する。

また、フロートの上昇時間および下降時間を検出し、そ
の時間差が許容設定値を超えたとき、一つ以上の供給室
の運転を停止してフロートの比重を調整するようにした
ので、ハイドロホイスト運転を停止することなく、即ち
プロセス全体への影響は全くなくフロー１〜の比重調整
が可能となる。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を立形ハイドロホイストについて
説明する。

第１図および第２図において、スラリーを一時貯える複
数の供給室１〜３の」二部には高圧駆動液ポンプＬＰに
よってスラリ一槽ＳＴ内のスラリーより比重の小さい駆
動液を切替弁Ａ１〜Ａ３を介して供給室１〜３内に送り
込む高圧駆動液供給管１０〜１２と切替弁Ｄ１〜Ｄ８を
介して駆動液をスラリ一槽ＳＴに戻す排出管１３〜１５
が接続されている。

供給室１〜３の下部には、スラリーポンプＳＰによって
スラリ一槽ＳＴ内からスラリーをチェック弁８１〜Ｂ８
を介して供給室１〜３内に送り込む給入管４〜６と、チ
ェック弁０１〜Ｃ８を介してスラリーを外部へ送り出す
排出管７〜９が接続されている。そして、供給室１〜３
の内部にはスラリーと駆動液の境界面に常に位置するよ
うに浮力が選定されたフロートＦ１〜Ｆδが挿入されて
おり、外部にはフロートＦ１〜Ｆδの上限および下限位
置を検出する例えば近接スイッチのような検出器ＳＨｘ
〜ＳＨｓおよびＳＬ１〜ＳＬａが設けられている。また
ベルトコンベア１６はスラリ一槽ＳＴへ固形物を供給す
る。第２図および第３図において、１７．１８は駆動液
タンクＬＴおよびスラリータンクＳＴに設けられる比重
検出器で、比重検出器１７は駆動液の比重を、比重検出
器１８はスラリーの比重をそれぞれ検出する。１９は制
御装置で、この制御装置１９は運転開始時のフロート比
重、スラリー比重、駆動液比重などを記憶する記憶部と
、フロートへの比重調整液の給徘量を演算する演算器を
備えている。２０．２０’はフロートの比重調整装置を
構成し各供給室の上部側の供給室フランジ２２に設けら
れたフロート把持部材で、このフロート把持部材２０．
２０’は油圧シリンダ２１．２１’の伸縮作用によって
フロートの比重調整時にフロートを一時固定する。

また、供給室フランジ２２には９０°ベント２４にフロ
ート比重調整用液給徘パイプ２５を備える油圧シリンダ
２３が取付けられている。２６はフロート比重調整液給
排管、２７は液供給ポンプ、２８はフロート比重調整液
タンク、２９は液供給ポンプ吸込弁、３０は液供給ポン
プの吐出弁、３１は液排出真空ポンプ、３２は液排出真
空ポンプの吸込弁、３３は液排出真空ポンプの吐出弁、
３４はタンク２８の液面を検出する液面検出器を示す。

第３図はフロートの要部拡大図で、フロートの頂部には
液給排ディスク３５がホルダー３６を介して設けられて
おり、フロートＦｚの内部には前記フロート比重調整用
液給排パイプ２５がボール３７、ばね３８を介して挿入
され、フロートＦ１の比重を調整するように成っている
。

次に本発明の立形ハイドロホイストの運転方法について
説明する。

上記の構成において、先ず１個の供給室のみについての
スラリー圧送について述べる。いま、供給室１内に駆動
液が充満しており、スラリーのチェック弁Ｃ１および高
圧駆動液管１０の切替弁Ａ１が閉じ、排出管１３の切替
弁Ｄ１が開いている場合に、スラリーポンプＳＰを駆動
すればスラリ一槽ＳＴからスラリーの給入管４の切替弁
Ｂ　ｔを押しあけてスラリーが供給室１内に送り込まれ
、供給室１内の駆動液を切替弁１）ｉから排出する。

従って、駆動液とスラリーの境界面が上昇し、それに応
じて、境界面に浮遊するフロートＦ”ｌも同時に上昇す
る。境界面が上昇し、供給室の上部に達すると、上昇し
たフロートＦ１を上限近接スイッチＳＨ１が検出する。

そうすると、その信号を受けて切替弁Ｄｚが閉じる。次
に切替弁Ａ１を開くと（高圧駆動液ポンプＬＰはその前
から運転しているものとする。）チェック弁Ｂｌは液圧
で閉じチェック弁Ｃ１は開き、駆動液はスラリーを押し
下げ、スラリーは供給室］の下部からチェック弁Ｃ１を
経て高圧輸送管に圧送される。従って、駆動液とスラリ
ーの境界面が下降し、それに応じて境界面に浮遊するフ
ロートＦｘも同時に下降する。そして供給室１下部に達
すると下限近接スイッチＳＬＩがフロートを検出し、そ
の信号によって切替弁Ａ１を閉じる。

次に切替弁Ｄ１を開くと再び境界面を上昇させる。これ
らの動作を３本の供給室１〜３の運転サイクルを各々ず
らせたタイムスケジュールによって運転すればスラリー
を連続的に圧送することができる。

上記のスラリ一連続圧送運転においては、スラリー又は
駆動液に比重の変動がない場合について有効である。

次にスラリー又は駆動液の比重が変動した場合の運転方
法について説明する。

まず、駆動液、スラリーおよびフロートの比重は下記の
如く仕様を仮定する。

１、駆動液比重の範囲　：１．０２〜１．１２２、スラ
リー比重の範囲：１．０５〜１．２０３、フロートの比
重　　：１．０５ところで、立形ハイドロホイストにおいては、従来の経
験からフロート比重は、駆動液比重≦フロート比重≦ス
ラリー比重の関係にないと、検出器によりフロートを検
出し、この検出信号によってハイドロホイスト運転を行
なうことは困難である。この関係に上記仕様を照合する
と、駆動液比重が１．０５　を超えた状態では運転はで
きない。

逆に駆動液比重が１．０２〜１．０５の範囲では運転可
能であり、前記制御装置１９では運転許容設定範囲を下
記として（１）式および（２）式を常時満足するように
監視する。

フロート比重≧駆動液比重　　＋０．０１　・・・（１
）フロート比重≦スラリー比重　−０，０１・・・（２
）例えば、駆動液の比重が１．０５　まで増加した場合
、（１）式の許容設定範囲を超えるので、供給室３の運
転を停止し、供給室１．供給室２の運転に切替える。そ
してＭ転を停止した供給室３のフロートＦ８について以
下の如く比重調整を行なう。

（１）駆動液排出用の切替弁Ｄ８を開ぎ、フロートＦ３
を供給室フランジ２２まで上昇させる。

（２）油圧シリンダ２１．２１’　により、フロー１へ
Ｆ８をフロート把持部材２０．２０’　を介して移動さ
せ、フロートＦ８を一時的に把持する。

（３）フロート比重調整用液給徘バイブ２５を、油圧シ
リンダ２３により駆動液給排用ベンド２４内に突き出し
、フロート内部頂部の液給排ディスク３５内に挿入され
た後、ボール３７を介してフロート内部へ移動させる。

（４）次に液供給ポンプ２７を駆動し、吸込弁２９と吐
出弁３０を開弁する。

このとき、フロートド８内に供給する液は。

以下（３）式から（５）式により演算し、その液量のみ
供給する。

γ＝−・・・・・・　　（３） ■ ここで、γ；フロートの見掛比重Ｗ；フロート重量Ｖ；フロート体積前記制御装置１９内には上記データが記憶されており、
フロート比重γは、１．０５のものが挿入されている。

従って新たに設定するフロート比重γ′は下記の（４）
式から求める。

γ′＝γ＋０．０１　　　　　・・・・・・　（４）従
って、フロー１〜Ｆ３に供給する調整用液量■は次の（
５）式から算出する。

Ｖ＝−（γ’　Ｖ−Ｗ）　　　　　　・・・　（５）ρ ここに、Ｖ；比重調整用液量 ρ；比重調整液比重フロートＦ８に供給される比重調整用液量■は、タンク
２８内の液面検出器３４によって検出され、フロートＦ
８の比重が所定量だけ供給された点で液供給ポンプ２７
を停止する。

（］３）（５）吸込弁２９と吐出弁３ｏを閉弁する。

（６）油圧シリンダ２３を前記と逆方向（収縮方向）に
移動させてパイプ２５をベント２４内に収納する。

（７）油圧シリンダ２１．２１’　により、フロート把
持部材２０．２０’　を左右方向に移動し、フロートの
一時把持を解放する。

以上の操作により、供給室３のフロートＦ８の比重調整
を完了する。

次に供給室３を運転サイクルに入れた後、順次供給室２
，１を上記と同様の操作でフロートの比重を調整する。

次に駆動液比重が例えば１．０４　まで低下した場合、
現状のフロート比重１．０６では許容設定範囲に入るの
で、そのまま運転が続行される。しかし、一般にスラリ
ー母液は、駆動液を使用するので、駆動液の比重が低下
するとスラリーの比重も低下してくるため、やがては前
記（２）式を満足しない状態となる。例えば、フロート
比重１．０６に対し、スラリー比重が１．０５　になる
とフロートが沈降して運転が困難になる。このような場
合には、前記動作（１）〜（３）までは同様に行なう。

（４）フロー１−Ｆ３の比重の減少は液排出真空ポンプ
３１を駆動すると共に吸込弁３２と吐出弁３３を開弁す
る。

このとき、新たに設定するフロー１−Ｆ８の比重γ′は
次の（６）式で求める。

γ“＝γ−０，０１・・　（６）従って、フロートＦ８から排出する調整用液量Ｖは次の
（７）式から算出する。

■＝−（γ“Ｖ−Ｗ）　　　　　　・・・　（７）ρ 」二重液景Ｖは液面検出器３４によって検出され、真空
ポンプ３１の駆動を停Ｊトさせる。

（５）吸込弁３２と吐出弁３１を閉弁する。

（６）　、　（７）↓才前記動作と同様である。

一方、駆動液やスラリーの比重が変化した場合、フロー
トの上昇時間および下降時間に時間差が生じてくる。こ
れを利用して比重の変化を前記時間を検出することによ
り把握してフロートの比重を調整する方法について説明
する。

第４図はフロートの上昇時間と下降時間の関係を示すも
ので、横軸にはフロート上昇時間を、支軸にはフロート
下降時間をそれぞれ示している。

第４図において、実線はフロー１〜の上昇および下降時
間に時間誤差のない運転状態（基準設定時間Ｔとよぶ）
を示し、比重の関係が駆動液比重≦フロート比重≦スラ
リー比重を満足した場合であり、斜線で示す部分は許容
設定範囲を示し、上昇又は下降時間の１１０％以内とす
る。この第４図に示す時間の関係は、制御装置１９に記
憶しておく。

また第４図において、図示矢印方向Ａの状態は、フロー
ト比重が駆動比重より小さいことを示し。

図示矢印方向Ｂの状態は、フロート比重がスラリー比重
より大きいことを示している。

次にフロー１への上昇時間および下降時間の検出につい
て述べる。

第１図において、フロートの上限および下限位置を検出
する検出器Ｓ　Ｈｔ〜ＳＨａおよびＳ　Ｌｔ〜５ＬＪＩ
にはそれぞれタイマー（図示せず）が接続されている。

フロートの上昇および下降時間、すなわち、フロートが
供給室の下限から上限あるいは」二限から下限にそれぞ
れ移動する基準設定時間Ｔは（８）式で計算される。

Ｑここで、Ｌ；上限位置検出器と下限位置検出器間の距離Ｄ：供給室の内径Ｑ；供給室に流入あるいは供給室から吐出される流量上記（８）式から明らかなように、基準設定時間Ｔは流
量Ｑによって変化する。

フロートの一ヒ昇および下降時間は位置検出器およびタ
イマーにより検出され、上昇時間および下降時間が第４
図に示す許容設定範囲内であれば、運転は続行される。

次に前記時間差が生じて上昇および下降時１ｆＪｊが許
容設定範囲を超えたとき、すなわち、比重の関係が正常
な駆動液比重≦フロート比重≦スラリー比重の関係の範
囲外になるので、前記と同様に一つの供給室の運転を停
止し、フロートの比重調整を行なう。

上記の楕成によれば、高粘度、高温などにより、駆動液
およびスラリーの比重・検出が困難な場合でも、プロセ
ス運転を停止することなく、駆動液やスラリーの比重変
化に応じてフロートの比重調整を行なうことができる。

尚、本発明の一実施例においては、供給室を３個につい
て説明したが、４個以上設置することもある。この場合
には、比重が変化した場合には２個の供給室の運転を停
止してフロートの比重を調整するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の立形ハイドロホイストの運転
方法によれば、駆動液およびスラリーの少なくともいず
れか一方の比重あるいはフロートの上昇および下降時間
を検出し、検出比重あるいは検出時間が許容値を超えた
とき、フロートの比重を調整するようにしたので、プロ
セス全体の運転を停止することなく駆動液やスラリーの
比重変化に応じてフロートの比重を容易に調整すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の運転方法を使用する立形ハイドロホイ
ストの概略図、第２図および第３図は立形ハイドロホイ
ストにおける比重調整装置の要部拡大図、第４図は本発
明の運転方法におけるフロートの上昇時間および下降時
間の関係を説明するための図である。１〜３・・・供給室、Ｆ１〜Ｆ８・・・フロート、１７
゜１８・・・比重検出器、ＳＨｚ〜ＳＨａ、ＳＬｔ〜Ｓ
Ｌａ・・・位置検出器。

Claims

【特許請求の範囲】１、スラリーを一時的に貯える供給室を複数設置し、各
供給室の上部にスラリーを圧送するための駆動液給排出
管を、下部にスラリー給排出管を接続し、各供給室内の
スラリーと駆動液との境界面に浮遊するフロートの位置
を供給室外部の上下部に設けた検出器により検出し、そ
の検出指令により駆動液給排出管およびスラリー給排出
管に設けた弁を開閉してスラリーを圧送する立形ハイド
ロホイストにおいて、前記駆動液およびスラリーの少な
くともいずれか一方の比重を検出し、この検出比重と許
容設定比重に偏差が生じたとき、一つ以上の供給室の運
転を停止させ、この供給室のフロート比重を、比重調整
装置により、駆動液比重≦フロート比重≦スラリー比重
の関係になるように前記偏差の比重に応じて自動的に調
整するようにしたことを特徴とする立形ハイドロホイス
トの運転方法。２、特許請求の範囲第１項において、前記比重調整装置
は、フロートを一時的に把握する複数の把持部材と、フ
ロート内へ比重調整用液を給排出するポンプとからなる
ことを特徴とする立形ハイドロホイストの運転方法。３、スラリーを一時的に貯える供給室を複数設置し、各
供給室の上部にスラリーを圧送するための駆動液給排出
管を、下部にスラリー給排出管を接続し、各供給室内の
スラリーと駆動液との境界面に浮遊するフロートの位置
を供給室外部の上下部に設けた検出器により検出し、そ
の検出指令により駆動液給排出管およびスラリー給排出
管に設けた弁を開閉してスラリーを圧送する立形ハイド
ロホイストにおいて、前記供給室の上下部に設けた両検
出器間のフロートの上昇および下降時間を検出し、その
時間差が許容設定値を超えたとき、一つ以上の供給室の
運転を停止させ、この供給室のフロート比重を比重調整
装置により、前記時間差に応じて自動的に調整するよう
にしたことを特徴とする立形ハイドロホイストの運転方
法。４、特許請求の範囲第３項において、前記比重調整装置
は、フロートを一時的に把持する複数の把持部材と、フ
ロート内へ比重調整液を給排出するポンプとからなるこ
とを特徴とする立形ハイドロホイストの運転方法。５、特許請求の範囲第３項において、前記フロートの上
昇および下降時間を検出する検出器は、前記フロートの
位置検出器に接続したタイマーからなることを特徴とす
る立形ハイドロホイストの運転方法。