JPS63225054A - ポリエステルフイルムロ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチックコアの上に巻かれたポリエステ
ルフィルムからなるポリエステルフィルムロールに関す
るものである。

［従来の技術］ 製１１［から出てくる広幅フィルム（通常３〜７ｍ幅）
を、ターレット式巻取機のコア（通常、鋼鉄などの金属
製）に巻きつける時、粘着性物質や水を用いて、フィル
ム巻き始め部をコアに仮止めして巻き始め、中間製品（
いわゆるミルロール）を作ることは、特開昭、１７−３
４７５１．４７−３４７５２．４９−９９１５６Ｍ公報
などで公知である。また、上記ミルロールをスリッター
にかけて、所定幅（通常０．１〜１．３ｍ幅）にスリッ
トし、これを紙製、プラスチックを含浸した紙製あるい
は塩化ビニル樹脂からなるプラスチック製のコアに巻き
つけて、最終製品であるフィルムロールとする時、フィ
ルム巻初め端部とコア表面との仮止めに、水やアルコー
ルなどの液体を用いる方法あるいは両面接着テープや粘
着剤などの粘着層を用いる方法も公知である。

［発明が解決しようとする問題点コ しかし、最近、ビデオテープ用ベースなどに汎用される
ようになった表面の平滑なポリエステルフィルムをプラ
スチックコアに巻きつけて、最終製品であるフィルムロ
ールにする時、フィルム巻始め端部とコア表面との仮止
めに、上記した従来方法を用いると、次のような問題点
がめることが明らかになってきた。

（１）、水やアルコールのような液体を用いると、時々
、液滴が飛散して、これがフィルム面に付着し、この付
着部分でフィルム同志がくっついてしまう。すると、フ
ィルムを巻戻して使用する時、そのくっついた部分から
破れてしまう。この破れを″＜つつき破れ″という。

（２）９両面接着テープや通常の粘着剤などの粘着層を
用いると、フィルムに、ぶつぶつした小さな突起（これ
をパップ″という）が出やすい。これが出ると、フィル
ムの平滑性や平面性が劣ることになるので、各種用途で
障害になる。プラスチックコアは高価ゆえ、回収して再
使用することが多いが、この“ツブ″の発生は、再使用
する場合、特にひどくなる。

本発明は、上記のような問題点を改善し、゛くっつき破
れ″が少なく、かつ“′ツブ″の発生の少ないポリエス
テルフィルムロールを提供することを目的とするもので
ある。゛ ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、平均表面粗さ０．００１〜０．０３Ｏμｍの
ポリエステルフィルムがプラスチックコアに巻かれてな
るフィルムロールにおいて、プラスチックコア表面とフ
ィルム巻き始め端部とが、水溶性高分子で貼り合わされ
ていることを特徴とするポリエステルフィルムロールを
その骨子とするものである。

本発明でいうポリエステルフィルムとは、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートあるいはエ
チレン−α、β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン
４，４゛−ジカルボキシレートを繰返し単位とするポリ
エステルエーテルなどのエステル結合を主体とするポリ
マを二軸延伸してなる、いわゆる二軸配向フィルムのこ
とである。以後の説明には、ポリエステルフィルムの代
表として、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以後
ＰＥＴフィルムと略記する）を用いる。

本発明でいうＰＥＴフィルムの厚さは、必ずしも限定さ
れるものではないが、通常、３〜３０μｍ、特に５〜２
０μｍの厚さの範囲のものに本発明の効果が顕著である
。この範囲より厚いフィルムでは、もともと“くっつき
破れ″は起こりにくいし、逆に、この範囲より薄いフィ
ルムでは、フィルムが博すぎて、本発明を適用しにくい
ことが多い。

本発明で対象とするＰＥＴフィルムは、その表面の平均
表面粗さくＲａ）が、０．００１〜０゜Ｏ３Ｃ１ｍ、好
ましくは、００ｏＯ５〜０．０２０μｍの範囲のもので
ある。Ｒａが上記範囲より大きい場合には、“くっつき
破れ″も“１ツブ″の発生も少なくなるので、本発明を
適用する効果が小さくなる。また、逆に、Ｒａが上記範
囲より小さい場合には、フィルムの滑性が悪すぎるため
、巻姿の良いフィルムロールを得ることが極めてむずか
しくなる。

次に、本発明でいうプラスチックコアとは、フィルムの
接するコアの表面が実質的に、熱可塑性または熱硬化性
樹脂から成っている円筒状巻芯のことであり、その直径
は、通常３インチあるいは６インチのものである。具体
例をあげれば、紙を巻いて作った紙管の表面に、フェノ
ール樹脂を含浸せしめたコア、塩化ビニル樹脂あるいは
高衝撃性塩化ビニル樹脂を円筒形に成形したコア、塩化
ビニル樹脂で作った円筒の表層に、カーボンブラックを
含有する樹脂層を設けたコア、ガラス繊維に不飽和ポリ
エステル樹脂のような熱硬化性樹脂を含浸せしめて円筒
形とし、この表層に、カーボンブラックを含有する樹脂
層を設けたコアなどがある。本発明には、このように表
面がプラスデックから成るコアを用いるわけであるが、
本発明効果のひとつである″ツブ″の発生を更に減少さ
せるには、コア表面のプラスチック層の表面抵抗を１０
２〜１０１０Ω／口の範囲にすることが好ましい。この
範囲の表面抵抗とする具体策としてば、コアの表層を形
成するプラスチックの中に、カーボンブラック、金属微
粒子おるいは酸化スズ微粒子のような導電性微粒子を、
該表層プラスチック樹脂重量基準で、１５〜３５重量％
程度含有せしめればよい。この表面抵抗が上記範囲より
大きいと、“ツブ″を減少させる効果が少なくなり、ま
た逆に、上記範囲より小さいと、コアの表面が粗くなり
すぎるため、フィルムロールの巻姿が劣ったものとなり
やすいので好ましくない。

次に、本発明でいう水溶性高分子とは、常温（２０〜３
０℃）の水に溶解しつる高分子のことであり、具体的に
は、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポ
リアルキレンオキサイド、水溶性ポリエステル共重合体
、水溶性ポリアミド共重合体、水溶性アクリル酸系重合
体あるいは共重合体、ポリアクリル酸アンモン、ポリア
クリルアミド、水溶性酢酸ビニル共重合体、インブテン
・無水マレイン酸共重合体、カルボキシメヂルセルロー
スなどの水溶性セルロース誘導体、デン粉、アルギン酸
（塩）、アルブミンなどでおる。このような水溶性高分
子を水に溶解して水溶液とし、この水溶液をプラスチッ
クコア表面にすじ状に塗布し、ここに、ＰＥＴフィルム
巻き始め端部を重ね合ぜて仮止めし、それからスリッタ
ーを稼動せしめて、フィルムを巻き上げていくわけであ
る。

このようにすることにより、″りっつき破れ″も発生し
にくく、かつ、″ツブ″の発生も少ないＰＥＴフィルム
ロールとすることができる。このフィルムロールは、フ
ィルム長さを３，０００ｍ以上巻きあげた状態において
、その最外側から測定したフィルムロールの巻き硬度を
８５〜９５の範囲に入れることが望ましい。これより軟
く巻いても硬く巻いても、−フィルムに横じわヤ縦じわ
が入りやすくなるので好ましくない。このような巻き硬
度の調整は、センターワインドとサーフェイスワインド
との併用式スリッターを用いて、フィルムの巻取張力と
、フィルム巻上部に面圧をかけるコンタクトロールの面
圧とを適宜調節することにより、可能である。

［特性の測定方法コ １、平均表面粗さくＲａ） 高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０型に、信号解析装置（
いずれも■小板研究所製）を接続して測定した。Ｒａ算
出原理は、Ｊ　ｉ　５−８０６０１−１９７６に準じで
ある。測定条件は次のとおり。

高さ方向倍率：　１００，０００倍 測定面方向倍率：５００倍 測定長さ：４ｍｍ（フィルム幅方向に測定）カットオフ
値：０．０８ｍｍ ２、プラスチックコアの表面抵抗 ＡＳＴＭ−Ｄ２５７に述べられている表面抵抗の測定方
法の原理を用いて測定した。

３、フィルムロールの巻き硬度 フィルムの巻長ざ３，０００ｍ以上を巻きあげたフィル
ムロールの外側から、高分子計器■製のハードネステス
ター、タイプＣを押しあてて測定した。測定点は、フィ
ルムロールの軸方向に５点（但し、フィルムロール両端
部の１０ｍｍづつは除いた全幅を５等分して、各等分の
中央部を測る）づつ、円周方向に１２０度間隔で３ケ所
、合計１５ケ所を測り、これらの値の算術平均を、その
フィルムロールの巻きｖｆ！度とした。

［実施例］ 本発明を実施例にもとづいて説明する。

実施例１゜ 平均粒径０．２０μｍの酸化チタン微粒子０゜５重口％
および平均粒径１．２μｍの合成炭酸カルシウム微粒子
０．０５重量％を含有する二軸配向ＰＥＴフィルム（厚
さ１０μｍｏＲａは０．０１２μｍ）の中間製品（ミル
ロール。フィルム幅５．２ｍ）を、センターワインド、
サーフェイスワインド併用方式のスリッターにセットし
、１゜Ｏｍｍ調製品ロール５木取れるようにした。製品
ロールを巻き取るためのプラスチックコアとして、ガラ
ス繊維をスパイラルに巻きまわして、それに不飽和ポリ
エステル樹脂を含浸硬化せしめた円筒の表面に、カーボ
ンブラックを３０重量％含有する樹脂層を被覆した形の
コアを使用した。このコア表層の表面抵抗は３Ｘ１０４
Ω／口、コアの外径は６インチであった。このプラスチ
ックコアの表面に、ポリビニルピロリドンを３重量％溶
かした水溶液を、約１０ｍｍ幅でコアの軸方向に塗布し
、この上に、１ｍ幅のフィルム巻き始め端部を重ねて仮
止めし、つづいて、スリッターを稼動せしめて、巻き長
さが６，０００ｍのフィルムロール５本を巻き上げた。

これら５本のフィルムロールの巻き硬度は、すべて８８
〜９０の範囲内に入っていた。これらのフィルムロール
を外観検査した結果、“′ツブ″の存在は認められなか
った。また、これらのフィルムロールを、２５°Ｃ６５
％ＲＨの雰囲気中に２週間放置した後、３００ｍ／分の
速度で巻芯まで巻き返してみたが、′りっつき破れ″は
全く起らなかった。

実施例２゜ 平均粒径０．１５μｍのシリカ微粒子０．３重量％およ
び平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウム微粒子０．０３
＠ｉ％を含有する二軸配向ＰＥＴフィルム（厚さ７μｍ
０長手方向強力化タイプで長手方向のヤング率６５０ｋ
ｇ／ｍｙｄ、Ｒａは０゜００８μｍ）のミルロール（フ
ィルム幅３．２ｍ＞を、実施例１と同方式のスリッター
にセットして、０．６ｍ幅製品ロールを５木取れるよう
にセットした。製品ロールを巻き取るためのプラスチッ
クコアとして、高衝撃性塩化ビニル樹脂からなる円筒の
表層に、カーボンブラックを３２重但％含有する樹脂層
を被覆せしめたコアを使用した。このコア表層の表面抵
抗は８Ｘ１０３Ω／口、コアの外径は６インチであった
。このプラスチックコアの表面に、ポリエチレンオキサ
イドの水溶液を実施例１と同様に塗イ「シ、実施例１と
同様にして製品でおるフィルムロール（０，６ｍ幅）５
本を巻き上げた。巻き長さは４，５００ｍでおり、各ロ
ールの巻き硬度はすべて８９〜９１の範囲内に入ってい
た。これらのロールをすべて実施例１と同様にして評価
したが、“′ツブ″の存在もなく、“くっつき破れパも
起らなかった。

［発明の効果］ 本発明は、表面の平滑なポリエステルフィルムをプラス
チックコアに巻き上げるに際して、プラスチックコア表
面とフィルム巻き始め端部とを水溶性高分子で貼り合わ
せることにより、゛′ツブ″の発生が少なく、゛くっつ
き破れ″も起こりにくいフィルムロールを１ｑることか
できたものである。

このようなポリエステルフィルムロールは、特に、ビデ
オテープ、メモリーテープ、ディジタルオーディオテー
プなどのベース用として好適であり、また、その他にも
、コンデンサー用、熱転写リボン用、孔版印刷原紙用、
ソーラコントロールフィルム用あるいは包装用などの各
種用途に用いることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平均表面粗さ０．００１〜０．０３０μｍのポリエステ
   ルフィルムがプラスチックコアに巻かれてなるフィルム
   ロールにおいて、プラスチックコア表面とフィルム巻き
   始め端部とが水溶性高分子で貼り合わされていることを
   特徴とするポリエステルフィルムロール。