JPS63221014A - 膨張黒鉛粉末の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、膨張薬品処理した黒鉛粉末を圧延して圧粉板
を得るようにした膨張黒鉛粉末の圧延方法に関する。

〔従来の技術〕

膨張黒鉛粉末圧粉板は耐熱性、耐薬品性が求められる部
品、例えばガスケット、パツキン、管といった部品の原
材料として需要が多い。この圧粉板を得る方法として従
来より粉末圧延機が用いられ、膨張薬品処理した黒鉛粉
末をホッパー等から垂直又は水平に配置した一対又は数
対の圧延ロール間に供給し、圧延により圧粉板を製板し
ている。

一般に、上記方法によると、ロールの圧下で黒鉛粉末が
両端に逃げ、板耳が不揃いとなったり、中央から両端に
向は圧力が低下するなどの現象がみられ、歩留に悪影響
を与えるばかりでなく、品質面でもバラツキが生じる。

現在、この欠点を改良する工夫が種々なされており、例
えば特開昭６０−３６６０５号公報の方法はホッパより
ロール間に金属等の粉末を供給する仕切板の内面に沿っ
て粉末とともに線材を連続的に供給し、粉末と一体で圧
延する方法を提案している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記特開昭６０−３６６０５号公報によると、ある程度
欠点が解消されたものの、その一方において、線材を圧
粉板から剥がす工程が増え、また線材を圧延品の板幅に
揃えて供給することがかなり難しいという問題がある。

そこで、本発明の目的は、上記問題点を解決した膨張黒
鉛粉末の圧延方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は、膨張薬品処理した
黒鉛粉末をロールで圧延して圧粉板を得る膨張黒鉛粉末
の圧延方法において、前記ロールの両端部の圧延面に黒
鉛粉末と同等もしくはそれよりも軟質の物質から成るエ
ンドレスベルトを取り付け、そのベルト間を圧延品の板
幅寸法に保ちながら黒鉛粉末をベルトとともに圧延する
ことを特徴とする。

〔作　用〕

圧延ロールの圧下で、ベルト内の黒鉛粉末が長手及び幅
方向に逃げるが、幅方向にはロールにより圧下された軟
質のベルトが存在し、黒鉛粉末の幅広がりを防ぐ。黒鉛
粉末は長手方向に沿って流れるはかなく、このとき、端
部における圧力が上昇し、中央と端部との圧力差が解消
される。

また、エンドレスベルトは折り返して循環するから剥が
す手間も省ける。

一般にベルトを使用すると、ベルトの逃げや入り込みが
予想されるが、線材と異なり、ベルトの露出部を保持す
ることもできるので、解決し易い。

〔実施例〕

以下、図面を参照して実施例を説明する。

第１図〜第３図は、本発明で実施される粉末圧延機の概
略を示したものである。図示例の圧延機Ａは３対の圧延
ロール１ａ〜３ｂから構成され、対となる圧延ロールが
それぞれ水平に配置されている。

これらの圧延ロールｌａ〜３ｂは一般に図示しないフレ
ームに軸支され、モータにより回転駆動される。

一方、黒鉛粉末４の供給は圧延機Ａの上方に配置された
輸送ベルト５により行なわれる。輸送ベルト５には主と
してホッパーから多量の黒鉛粉末４が切り出されるが、
途中こぼれないようにベルト５の両端に２枚の仕切板６
ａ、６ｂがあてがわれている。

また、圧粉板に形成される黒鉛粉末４は粉体でもあり、
直接圧延すると取り扱い難い面もあるので、一般に本圧
延する前に予備圧延することが行なわれている。その予
備圧延をするロール７は輸送ベルト５上の黒鉛粉末４の
出口に配置されている。また、ロール７により形成され
た予備シート品４ａを型崩れしないように圧延機Ａに送
る必要もあるので、予備シート品４ａを受ける受台８が
予備圧延ロールと圧延機Ａとの間に配置されている。

上記装置においては、輸送ベルト５の進行に伴って黒鉛
粉末４が輸送ベルト５と予備圧延ロール７との間で予備
成形され、シート化される。その予備シート品４ａは受
台８の上をすべって最初の圧延ロールｌａ、　ｌｂに入
り、後続するロール２８〜３ｂにより順次加圧され、厚
みを減して所定の厚みに整形される。厚みが薄くなった
分長手及び幅方向に黒鉛粉末が逃げるが、長手方向に対
しては一般に圧延ロール１８〜３ｂの回転を制御し、コ
ントロールしている。しかし１、幅方向に対しては、こ
れといった調整手段もな〈従来より板の耳部に不揃いが
発生していた。

本発明においては、上記耳部の不揃いを無くすため、対
をなす一方の圧延ロールｌａ、２ａ、３ａの両端にエン
ドレスベルト９．９が取付けられ、予備シート品４ａと
ともに圧延される。エンドレスベルト９．９は断面形状
がＬ字形をなすように形成され、−側面が圧延ロール１
ａ、２ａ、３ａの端面に当接するように圧延ロール間に
巻き掛けられている。したがって圧延中にエンドレスベ
ルト９，９が内側に入り込むようなことがない。また、
エンドレスベルト９．９の外側には押え板ｌＯ１・・・
が各圧延ロール１ａ、２ａ、３ａのロール軸に取り付け
られている。これにより、エンドレスベルト９．９が外
側に逃げるのを防ぐことができる。エンドレスベルト９
は圧粉板４ｂの中央と耳部の圧力分布を一様にするとい
う目的からすると、黒鉛粉末４と同様かもしくは容易に
変形することが望しく、例えば、軟質ゴムのような素材
を用いて形成される。その厚みは、圧粉板４ｂの厚みと
、圧延ロール軸方向の逃げを考慮して適当に定める。

上記エンドレスベルト９．９が黒鉛粉末４とともに圧延
されると、黒鉛粉末４の逃げ道が塞がれ、幅方向の流れ
が長手方向に向き、エンドレスベルト９に沿って流れる
。したがって耳部が不揃いとなることも解消される。ま
た、流れの速度が中央と耳部とでほとんど変わらないよ
うになるから、圧力差が解消し、幅方向に亘って圧力分
布も一様になる。

以下、本発明の効果を確認するため、次のような試験を
行った。

（実施例１） 第１表に示す組成の黒鉛粉末を濃硫酸と少量の酸化剤の
混合液に浸漬した後、水洗、脱水乾燥し、更に１０００
℃、約３分間加熱膨張させ、見掛比重０、００８ｇノｃ
ｃとした。この黒鉛粉末を仕切板の間に入れ、予備圧延
で５鶴厚、本圧延、３対のロールで最終仕上げを行ない
、圧延厚み０．８　ｔｍとした。

そのときの見掛比重は１．０１　ｇ／ｃｃである。エン
ドレスベルトには１１１厚の軟質ウレタンゴムを使用し
た。

この結果、耳部の欠けがほとんどみられず、第２表に示
すように４００Ｍ幅に対して±ＩＮ以内に納まり、また
厚みのバラツキ０．８ｎに対して±０．０１鶴以内に納
まった。

（比較例） 上記実施例１と同じ条件でエンドレスベルトを取り付け
ずに行った。その結果、耳部の欠けが全長に対し、約１
８％見られた。第２表に示すようにその欠けも４００鰭
幅に対して±３ｎ程度となって現われ、また厚みのバラ
ツキも０．８　ｍ厚みに対して±０．０３ｍ程度となっ
た。

なお、本発明においてはロール対の数に制限がな（、水
平ロールだけでなく、垂直ロール方式にも適用すること
ができる。またエンドレスベルトは必ずしも全ロールに
取り付ける必要がなく、個々の圧延ロール毎に取り付け
てもよい。この場合、キャップ状にして圧延ロールの軸
端に嵌め込むようにしてもよく、アイドルロールを設け
て巻き掛けるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、本発明によれば、不揃いとなっ
た耳部を切り落す必要がなく、歩留りが大幅に向上し、
また品質の均一化がはかれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明で使用される圧延機の斜視図、第２図
は第１図のｎ−ｎ断面図、第３図は上圧延ロールを除い
た平面図である。 Ａ・・・圧延機、１ａ〜ｌｂ・・・圧延ロール、４・・
・黒鉛粉末、４ｂ・・・圧粉板、９・・・エンドレスベ
ルト。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）膨張薬品処理した黒鉛粉末をロールで圧延して圧
   粉板を得る膨張黒鉛粉末の圧延方法において、前記ロー
   ルの両端部の圧延面に黒鉛粉末と同等もしくはそれより
   も軟質の物質から成るエンドレスベルトを取り付け、そ
   のベルト間を圧延品の板幅寸法に保ちながら黒鉛粉末を
   ベルトとともに圧延することを特徴とする膨張黒鉛粉末
   の圧延方法。