JPS6320378A - 高ニトリル樹脂の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高ニトリル樹脂の接着方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

高ニトリル樹脂は、耐薬品性に優れており、耐薬品性を
必要とする実験室や工場のテーブル、机などの材料とし
て用いる事ができる。しかし、高ニトリル樹脂は、耐薬
品性に優れるがゆえに、通常のウレタン系、エポキシ系
、アクリル系の接着剤では十分な接着強度は得られなか
った。高ニトリル樹脂の接着方法としては、ブタジェン
−スチレン共重合体などの接着性樹脂層をもうけ、共押
出しにより多層ボトル、シート、仮を得る方法が行われ
ていた。しかし、この接着方法は、多層ボトル、多層シ
ートなどの押出成形、ブロー成形には有効であるが、２
枚の厚板を直角に接着する場合あるいは高ニトリル樹脂
より成るトレイとフィルムを接着する場合などの後加工
には利用できない。これらの接着方法として、溶接、熱
プレスなどの樹脂を加熱溶融し接着する方法があった。

しかし、樹脂を均等に加熱する為には、加熱装置が複雑
化するなどの問題があり、さらに、高ニトリル樹脂は、
こげやすく、熱分解し、刺激臭を発生することもあり、
溶接は容易ではなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、接着作業が容易な高ニトリル樹脂の接
着方法を提供することにある。

〔問題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果
、高ニトリル樹脂を少なくとも０．５ｇ／１００ｇ溶解
する化合物を少なくとも２０重量％含む接着剤を接着面
に塗布し接合すると良好な接着性が得られることを見出
し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、高ニトリル樹脂を０．５ｇ／１０
０ｇ以上溶解する化合物を少な（とも２０重量％含む接
着剤を接着面に塗布し、接着する事を特徴とする高ニト
リル樹脂の接着方法である。

以下、本発明について詳説する。

ニトリル樹脂を０．５ｇ／１００ｇ以上溶解する化合物
としては、アクリロニトリル系合成繊維の紡糸液に利用
されているものが利用できる。例えばＮ、Ｎ−ジメチル
ホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メ
チルピロリドン、Ｎ、Ｎ−ジメチルメトキシアセトアミ
ド、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチルオキシアミド、
ベンゾイルジメチルアミド、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テト
ラメチルフタルイミド、ε−カプロラクタム、２−オキ
サゾリドン、Ｎ−ホルミルへキサメチレンイミン、Ｎ、
Ｎ’−ジホルミルピペラジン、４−ホルミルモルホリン
、Ｎ−ホルミルピロリドン、４−アセチルピロリドン、
ジメチルチオホルムアミド、フェニレンジアミン、アセ
トニトリル、アクリロニトリル、シアン化アセチル、シ
アン化アリル、カプロニトリル、シアン化イソアミル、
シアン化イソブチル、シアン化イソプロピル、シアン化
イソペンチル、シアン化エチル、シアン化ベンジル、ベ
ンゾイルアセトニトリル、シアン化プロピル、シアン化
ベンゾイル、シアン化ブチル、マロノニトリル、サクシ
ノニトリル、アジポニトリル、ビス（β−シアノエチル
）エーテル、ビス（β−シアノエチル）サルファイド、
フマロニトリル、テトラシアノペンクン、シアノメチル
アミノアセトニトリル、β、β１−イミノジプロピオニ
トリル、ホルミルオキシアセトニトリル、ホルミルシア
ノメチル、アミノアセトニトリル、β−ハイドロキシプ
ロピオニトリル、１．３，３．５−テトラシアノペンク
ン、メチレンジチオシアネート、γ−ブチロラクトン、
Ｎ−メチルβ−シアノエチルホルムアミド、テトラメチ
レンジチオシアネート、ジメチルスルホキシド、ジメチ
ルスルホンエチルメチルスルホン、スルホラン、エチレ
ン−１，２−ビス（エチルスルホン）、２−ヒドロキシ
エチルメチルスルホン、テトラメチレンスルホキシド、
ビス−ビニレンスルホン、ニトロフェノール、ニトロジ
メチルアミン、ニトロフェノール、トリス（２−シアノ
エチル）−二トロメタン、トリクロロニトロプロパン、
ニトロメタン、フェニレンジアミン、２，６−ジアミツ
ピロリドン、トリアミノトルエン、トリス（ジメチルア
ミド）ホスフェート、ジメチルホスフェート、γ−ブチ
ロラクトン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボ
ネート、無水酢酸、無水プロピオン酸などが挙げられる
。

本発明に使用できる高ニトリル樹脂を０．５ｇ／１００
ｇ以上溶解する化合物は必要に応じて混合し使用するこ
とも可能である０例えば、ジメチルホルムアミド、プロ
ピレンカーボネートなどの高沸点溶剤とアセトニトリル
などの低沸点溶削を混合したものを使用し、接着時のク
ランクの発生を防止したり、接着速度を高めるなどの目
的で、揮発性溶剤を混合し使用すると良い、接着速度を
高めるなどの目的で混合する揮発性溶剤としては、沸点
が３０〜８５℃の範囲にあるものが好ましい。沸点が３
０℃未満の揮発性溶剤は、混合、塗布時に急速に揮発す
るため作業性が悪い、沸点が８５℃越える有機溶剤を混
合しても、接着速度は高まり難しい。また揮発性溶剤は
、高ニトリル樹脂に対して不溶性であってもよいが、そ
の場合、揮発性溶剤の添加量は、５〜８０重量％、好ま
しくは２０〜５０重量％がよい。５重量％未満では接着
速度は高まらない。

また８０重量％を越える場合、接着強度が弱（なり実用
に適さない。沸点が３０〜８５℃の揮発性溶剤としては
、炭化水素系、塩化物系、エーテル系、エステル系、ア
ルコール系などが適する。例えばｎ−ペンタン、ｎ−へ
キサン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、
クロロエタン、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロ
ロエタン、メタノール、エタノール、ジメチルエーテル
、ジエチルエーテル、アセトン、メチルエチルケトン、
ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチルなど
が挙げられる。特に、クロロホルム、ジクロロメタン、
ジクロロエタンなどが好ましい。

本発明の接着方法が利用できる高ニトリル樹脂は、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル
を主体とする共重合体であって、かかる不飽和ニトリル
を５０重量％以上含むものである。

不飽和ニトリル分が５０重量％未満である樹脂では、高
ニトリル樹脂本来の耐薬品性に劣るため望ましくない。

不飽和ニトリルと共重合されるモノマーとしては、スチ
レン、ブタジェン、イソプレン、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、メチルメタアクリレート等があげ
られる。これらは２種以上混合して用いてもかまわない
。

又ポリブタジェン、ポリイソプレン、ブタジェン−スチ
レン共重合体、ブタシュン−アクリロニトリル共重合体
、イソプレン−スチレン共重合体等のゴム状重合体を混
合して用いることも可能であり、これらのゴム状重合体
の存在下に上記不飽和ニトリルと上記モノマーとの混合
物を共重合して得られる樹脂も好ましく用うる。高ニト
リル樹脂は必要に応じ酸化防止剤、安定剤、着色剤、静
電防止剤、紫外線吸収剤等を含んでいても良い。

接着時にクランクを生じる場合、或いは接着面の密着状
態が悪い場合は、あらかじめ接着剤に１〜２０重量％高
ニトリル樹脂を溶解させ、粘度を増加したものを用いる
とよい。

接着剤の塗布方法としては、接着面にロール、刷毛、ス
プレー、ヘラ等を用い均一に塗布する方法が挙げられる
。接着剤の粘度が低い場合、好ましくは、２０ｃｐｓ以
下の場合は、接着面を密着し、接着面の間隙に筆、ピペ
ット、注射器等を用いて接着剤を注入する、アクリル樹
脂、ポリスチレン樹脂用の溶剤型接着剤と同様の方法が
適用できる。

接着部分に大きな応力が加わる場合は、同質の高ニトリ
ル樹脂からなる、例えば二角形状をした補強棒を使用す
る事が好ましい。

本発明の接着方法の接着時間は、接着温度、接着剤の沸
点、接着面積等により一定でないが、プロピレンカーボ
ネート、ジメチルホルムアミド等の高沸点の有機化合物
を含む場合は、室温下で２４時間程で最高強度に達する
。接着時間を短縮する必要がある場合は、前述の様に沸
点３０〜８５℃の化合物を適量混合する、或いは接着剤
として低沸点の化合物、例えばアセトニトリルなどを用
いる、或いはドライヤー、温風乾燥器などを用いて加熱
する、或いはこれらの方法を併用するなどの手段をとる
ことが好ましい。加熱する場合は、８０℃以下の温度が
好ましい。８０℃を越えると高ニトリル樹脂が変形する
などの問題があり好ましくない。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を説明する。

なお、接着剤の引張りせん断接者強さ、高ニトリル樹脂
に対する溶解度、接着速度は次の方法により測定した。

（８）引張りせん断接者強さ、　ＪＩＳ　Ｘ６８５０に
準じた。

（試料厚み０．７ｍｓ＋　、接着部分２５＠ｍ　Ｘ　５
＋＋＋ａ＋　、接着後の熟成は２０℃で２４時間） （ｂｌ高ニトリル樹脂に対する溶解度：高ニトリル樹脂
”バレフクス２１０Ｅ”（商標、米国ソバ１′オケミ力
ル社製）Ｉｇを使用する接着剤１００ｇに加え、５０℃
の水浴中で２４時間震盪し溶解した。未溶解分が残って
いる場合は、目の粗さが１００〜２００μｍのガラスフ
ィルターを用い未溶解分を分離し、５＋ｕｎＨ１６０℃
で２時間乾燥した後、未溶解分の重量を測定し、未溶解
部分の重量を１ｇから引くことにより溶解度を求めた。

（Ｃ１接着速度；接着剤を塗布し、接着した後、６０℃
で２分間熟成した後、上記引張りせん断接者強さと同様
の方法で引張りせん断接者強さを測定し、次式により接
着速度（Ｋｇ／ｃ＋Ｊ・分）を求めた。

接着速度＝ （２分間熟成後の引張りせん断接者強さ）／２実施例１
〜３ 基材として高ニトリル樹脂”バレンクス２１０Ｅ”（商
標、米国ソハイオケミカル社製）より製作した厚み０．
７１の板を用いた。

接着剤としてシアン化プロピル、ニトロメタンまたはＮ
、Ｎ−ジメチルアセトアミドを用いた。これらの化合物
は全て上記高ニトリル樹脂を１．０ｇ／１００ｇ以上溶
解するものであった。

基材の接着面を重ね合わせ、接着面の間隙に注射器によ
り接着剤を０．１ｃＣ／−注入し接着した。

引張りせん断接層強さ、接着速度を測定した結果を表−
１に示す。

比較例１．２ 接着剤としてポリウレタン系接着剤”マイティグリップ
（商標１日本合成ゴム社製品）、シリコンゴム系接着剤
”バスコープ（商標、セメダイン社製品）を実施例１〜
３と同じ基材の接着面に塗布した後、重ね合わせ接着し
た。実施例１〜３と較べ引張りせん断接層強度に劣って
いた。結果を表−１に示す。

比較例３ 高ニトリル樹脂に対する溶解度がＯ，Ｉｇ／１０（Ｉｇ
であるアセトンを接着剤として用い、実施例１〜３と同
様の方法により高ニトリル樹脂の接着を行ったが接着力
は有しなかった。

実施例４〜７．比較例４．５ 接着剤としてシアン化プロピル、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセ
トアミドをメチレンクロライド（沸点４１℃）または酢
酸エチル（沸点７７．１℃）で表−２に示した量で希釈
したものを用いる以外は、実施例１〜３と同様の方法に
より接着し引張りせん断接層強さ、接着速度を測定した
。比較例４．５と比べ実施例４〜７は引張りせん断接層
強さ、接着速度に優れていた。結果を表−２に示す。

〔発明の効果〕

本発明の高ニトリル樹脂の接着方法は、接着作業が容易
であり、従来、有効な接着方法がなかった高ニトリル樹
脂の接着方法として最適である。

また、沸点が３０〜８５℃である化合物を５〜８０重量
％加えることにより硬化速度を高めることが可能である
０本発明の接着方法は、耐薬品性に優れた高ニトリル樹
脂を用いた水槽、テーブル、机、洗浄槽、ハウジング等
の組立作業、容器、水槽等の密閉作業などに広く利用で
きる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高ニトリル樹脂を０．５ｇ／１００ｇ以上溶解する
   化合物を少なくとも２０重量％含む接着剤を接着面に塗
   布し、接着することを特徴とする高ニトリル樹脂の接着
   方法。 ２、高ニトリル樹脂を０．５ｇ／１００ｇ以上溶解する
   化合物の他に沸点が３０〜８５℃である有機化合物を含
   む接着剤を用いる特許請求の範囲第１項記載の高ニトリ
   ル樹脂の接着方法。 ３、沸点が３０〜８５℃である有機化合物の割合が５〜
   ８０重量％である特許請求の範囲第１項または第２項に
   記載の高ニトリル樹脂の接着方法。