JPS63202450A - Elastic body, surface of which has fluoroplastic layer, and manufacture thereof - Google Patents

Elastic body, surface of which has fluoroplastic layer, and manufacture thereof

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JPS63202450A
JPS63202450A JP3455287A JP3455287A JPS63202450A JP S63202450 A JPS63202450 A JP S63202450A JP 3455287 A JP3455287 A JP 3455287A JP 3455287 A JP3455287 A JP 3455287A JP S63202450 A JPS63202450 A JP S63202450A
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JP
Japan
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layer
elastic body
elastic
fluororesin
thickness
Prior art date
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Application number
JP3455287A
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Japanese (ja)
Inventor
司 久下
重信 道郎
正明 桜井
山本 猪一郎
正弘 後藤
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Canon Inc
IST Corp Japan
Original Assignee
Canon Inc
IST Corp Japan
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Publication date
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Publication of JPS63202450A publication Critical patent/JPS63202450A/en
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般には表面に離型性、潤滑性、耐摩耗性、
耐油性又は耐候性等が要請される種々の用途にて使用さ
れる弾性体及びその製造法に関するものである。更に詳
しく言えば、本発明は、印刷機、プリンター、複写機等
の各種事務機器に用いられる各種弾性ローラ、弾性プレ
ート、更には他分野における弾性部材、例えば自動車に
用いられるオイルシール、バッキング、ガスケット、チ
ューブ、ホース等、或いは又、建築や土木工業に用いら
れるシーリング材、更には化学工業や食品工業における
各種チューブやホース等の弾性体及びその製造法に関す
るものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention generally provides a surface with mold releasability, lubricity, wear resistance,
The present invention relates to elastic bodies used in various applications requiring oil resistance, weather resistance, etc., and methods for manufacturing the same. More specifically, the present invention applies to various elastic rollers and elastic plates used in various office equipment such as printing machines, printers, and copying machines, as well as elastic members in other fields, such as oil seals, backings, and gaskets used in automobiles. The present invention relates to elastic bodies such as tubes, hoses, etc., sealing materials used in architecture and civil engineering, and various types of tubes and hoses in the chemical and food industries, and their manufacturing methods.

びU 従来、上記種々の分野にて使用される弾性体としては、
シリコーンゴムや弗素ゴムが一般的である。又近年離型
性、潤滑性、耐熱性、耐摩耗性、耐油性或いは耐候性、
更には電気絶縁性や撥水性、無毒性等において優れた特
性を有するものとして良く知られている弗素樹脂に注目
し、該弗素樹脂を表面に形成した弾性体が使用されつつ
あり、又は種々研究実験がなされてきたが、総合的に満
足し得るものは未だに見出せない。
Conventionally, elastic bodies used in the various fields mentioned above include:
Silicone rubber and fluorine rubber are common. In addition, in recent years, mold releasability, lubricity, heat resistance, abrasion resistance, oil resistance or weather resistance,
Furthermore, attention has been focused on fluororesin, which is well known for its excellent properties such as electrical insulation, water repellency, and non-toxicity, and elastic bodies with fluororesin formed on the surface are being used, and various researches are being conducted. Experiments have been carried out, but nothing that is comprehensively satisfactory has yet been found.

つまり、例えばシリコーンゴムは反撥弾性、離型性、耐
久性などには優れているものの潤滑性、耐摩耗性、耐油
性には劣る。弗素ゴムは耐熱性、耐油性、耐候性、電気
絶縁性等を有した弾性体を提供したが、他の特性、例え
ば離型性、潤滑性、耐摩耗性、反撥弾性において満足で
きず、とりわけ高価である。又、弗素ゴムの表面に弗素
樹脂を焼成した弾性体が提案されているが、製造コスト
が大である上に弗素樹脂層の焼成時に、該焼成温度によ
って弗素ゴムが劣化し、所望のゴム弾性が得られないと
いう問題があった。
That is, for example, silicone rubber has excellent rebound properties, mold releasability, durability, etc., but is inferior in lubricity, abrasion resistance, and oil resistance. Although fluororubber has provided an elastic body with heat resistance, oil resistance, weather resistance, electrical insulation properties, etc., it is not satisfactory in other properties such as mold releasability, lubricity, abrasion resistance, and repulsion. It's expensive. In addition, an elastic body in which a fluororesin is fired on the surface of fluororesin rubber has been proposed, but the manufacturing cost is high, and when the fluororesin layer is fired, the fluororesin deteriorates due to the firing temperature, making it difficult to achieve the desired rubber elasticity. The problem was that it was not possible to obtain

又、ゴム表面に弗素樹脂を分散したラテックスを形成し
、弗素樹脂を表面に浮き出させ表面に弗素樹脂を有する
弾性体を形成する方法もあるが、斯る方法で得られる弗
素樹脂の層厚はせいぜい1〜3ル程度のものであり特に
強度の点で満足できるものではなかった。
There is also a method of forming latex with fluororesin dispersed on the rubber surface and making the fluororesin stand out on the surface to form an elastic body having the fluororesin on the surface, but the layer thickness of the fluororesin obtained by this method is It was about 1 to 3 liters at most, and was not particularly satisfactory in terms of strength.

更に、一旦弗素樹脂でフィルムを形成し、該フィルムを
弾性体の表面に密着接合させることにより表面に弗素樹
脂層を有する弾性体を得る方法もある。しかしながら、
一旦フイルム状に焼成された弗素樹脂を弾性体に接着す
るには該弗素樹脂の弾性体との接合面をナトリウムアン
モニア溶液等の処理剤で処理して接着し易くし、そのう
えで接着剤を用いて弾性体に接着しなければならない。
Furthermore, there is also a method of obtaining an elastic body having a fluororesin layer on the surface by once forming a film with a fluororesin and closely bonding the film to the surface of the elastic body. however,
In order to bond a fluororesin that has been fired into a film to an elastic body, the surface of the fluororesin that is to be bonded to the elastic body is treated with a treatment agent such as a sodium ammonia solution to make it easier to bond, and then an adhesive is used. It must be glued to an elastic body.

従って、平面状の弾性体の場合にはまだしも、円筒状或
いは他の特殊な形状の弾性体を製造する場合には弗素樹
脂フィルムを斯る形状に保って弾性体に均一に接着させ
ることは困難であった。
Therefore, although this is true in the case of a flat elastic body, when producing a cylindrical or other special shaped elastic body, it is difficult to maintain the fluororesin film in such a shape and adhere it uniformly to the elastic body. Met.

更には、一旦弗素樹脂でフィルムを形成し該フィルムの
接着面を上記と同様に処理し接着剤を塗布し、その上で
該接着剤に接するように未加硫ゴムを配し1次いで該ゴ
ムを加硫して表面に弗素樹脂を有する弾性体を得る方法
もある。しかしながら、この方法は弗素樹脂層と弾性体
層との接着性を得るための工程の複雑さ、及び接着時の
形状維持の困難さなど数々の製造上の問題がある。
Furthermore, a film is first formed with a fluororesin, the adhesive surface of the film is treated in the same manner as above and an adhesive is applied, and unvulcanized rubber is then placed in contact with the adhesive. There is also a method of obtaining an elastic body having a fluororesin on the surface by vulcanizing it. However, this method has a number of manufacturing problems, such as the complexity of the process for obtaining adhesion between the fluororesin layer and the elastic layer, and the difficulty in maintaining the shape during adhesion.

又、弗素ゴム又はシリコーンゴムなどの表面に弗素樹脂
のパウダー又はディスパージョンをコーティングし、ゴ
ム物性を劣化させないように誘電加熱法で焼成し、表面
に弗素樹脂を有する弾性体を得ることも試みられている
。しかしながら、この方法においてもゴムは約250℃
程度に加熱され、且つ熱膨張率が大きいために焼成時に
形状が不安定に変化し1弾性体層が厚い時は表層に形成
される弗素樹脂層にクラックや凹凸のような不都合な欠
陥が生じる。より具体的に言えば、斯る方法にて良質の
弗素樹脂層が得られるのは弾性体層の厚みがせいぜい5
.0mmぐらいまでの場合であってそれも、特に良質な
ものを所望すれば弾性体層の厚みがせいぜい1.5mm
ぐらいまでの堝合であってそれを越えると望ましいもの
は得られなかった。
Additionally, attempts have been made to coat the surface of fluororubber or silicone rubber with fluororesin powder or dispersion, and then sinter it using a dielectric heating method so as not to deteriorate the physical properties of the rubber, thereby obtaining an elastic body with fluororesin on the surface. ing. However, even with this method, the rubber temperature is about 250℃.
When heated to a certain degree and has a large coefficient of thermal expansion, the shape changes unstablely during firing, and when the first elastic layer is thick, undesirable defects such as cracks and unevenness occur in the fluororesin layer formed on the surface layer. . More specifically, a good quality fluororesin layer can be obtained using this method if the thickness of the elastic layer is at most 5.
.. Even if the thickness is up to about 0mm, if you want a particularly high quality one, the thickness of the elastic layer should be at most 1.5mm.
There was a certain level of convergence, and beyond that, the desired result could not be obtained.

患」LΩ」Lの 本発明の目的は、表面に良質の弗素樹脂層を有し、しか
も弾性体としての特性を充分に維持している弾性体及び
その製造法を提供することである。
An object of the present invention is to provide an elastic body that has a high-quality fluororesin layer on its surface and sufficiently maintains its properties as an elastic body, and a method for producing the same.

本発明の他の目的は、約1.5mm以上といった充分な
厚みを有した弾性層を備えた表面に弗素樹脂層を有した
弾性体及びその製造法を提供することである。
Another object of the present invention is to provide an elastic body having a fluororesin layer on its surface, which has an elastic layer having a sufficient thickness of about 1.5 mm or more, and a method for manufacturing the same.

上記諸口的は本発明に係る弾性体及びその製造法にて達
成される。要約すれば本発明は、表層を形成する弗素樹
脂層と、該弗素樹脂層の下層として設けられた第1の弾
性体層と、該第1の弾性体層の下層として配量された第
2の弾性体層とを有することを特徴とする表面に弗素樹
脂層を有する弾性体である0弾性体層は弗素ゴム或いは
シリコーンゴムとされ、又弗素樹脂としてはPTFE樹
脂(4弗化エチレン樹脂)、PFA樹脂(4弗化エチレ
ン樹脂・パーフロロアルコキシエチレン樹脂の共重合体
)等の弗素樹脂が好適である。
The above aspects are achieved by the elastic body and the method for manufacturing the same according to the present invention. In summary, the present invention includes a fluororesin layer forming a surface layer, a first elastic layer provided as a lower layer of the fluororesin layer, and a second elastic layer disposed as a lower layer of the first elastic layer. The elastic body layer is made of fluorine rubber or silicone rubber, and the fluorine resin is PTFE resin (tetrafluoroethylene resin). , a fluororesin such as PFA resin (copolymer of tetrafluoroethylene resin/perfluoroalkoxyethylene resin) is suitable.

上記弾性体は平板状又はロール状等種々の形状をとり得
るが、いずれにしても第1の弾性体の表面に弗素樹脂層
を形成して多層体を形成し、次いで該多層体を用いて第
2の弾性体の表面を被覆することにより好適に製造され
る。
The above-mentioned elastic body can take various shapes such as a flat plate shape or a roll shape, but in any case, a fluororesin layer is formed on the surface of the first elastic body to form a multilayer body, and then the multilayer body is used to form a multilayer body. It is suitably manufactured by coating the surface of the second elastic body.

支差j 次に、本発明に係る弾性体及び製造法を図面に即して更
に詳しく説明する。
Difference j Next, the elastic body and manufacturing method according to the present invention will be explained in more detail with reference to the drawings.

第1図を参照すると、本発明に係る弾性体の一実施例が
例示される0本実施例によると、平板(プレート)状の
弾性体が図示される0本実施例では1弾性体は、表層を
形成する弗素樹脂層lと、該弗素樹脂層1の下層として
設けられた第1の弾性体層2と、該第1の弾性体層2の
下層として配量された第2の弾性体層4とを有し、好ま
しくは第1の弾性体層2と第2の弾性体層4との間には
プライマ一層3が配設される。
Referring to FIG. 1, one embodiment of the elastic body according to the present invention is illustrated. According to this embodiment, a plate-shaped elastic body is illustrated. In this embodiment, one elastic body is: A fluororesin layer 1 forming a surface layer, a first elastic layer 2 provided as a lower layer of the fluororesin layer 1, and a second elastic layer disposed as a lower layer of the first elastic layer 2. Preferably, a primer layer 3 is disposed between the first elastic layer 2 and the second elastic layer 4.

弗素樹脂層1としてはPTFE樹脂(4弗化エチレン樹
脂)、PFA樹脂(4弗化エチレン樹脂やパーフロロア
ルコキシエチレン樹脂の共重合体)等の弗素樹脂で作製
され、層厚は5pm〜50ILm、好ましくはIOpm
 〜30ILm、より好ましくは15pLm〜25μm
とされる。第1弾性層2及び第2弾性体層4はシリコー
ンゴム又は弗素ゴムにて作製される。第1弾性体層2は
薄肉とされ、層厚は0.2mm〜5.0mm、好ましく
は0.2mm〜3.0mm、より好ましくは0゜2mm
#1.5mmとされ、第2弾性体層4は第1弾性体暦2
より厚肉とされ、層厚は0.5mm以上、好ましくは1
.0mm以上、より好ましくは3.0mm−10,0m
mとされる。−例を挙れば、弗素樹脂層1は厚さ15I
Lmの4弗化工チレン樹脂層、第1弾性体層2は厚さ0
.5mmの薄肉シリコーンゴム層、第2弾性体層は厚さ
5mmの厚肉シリコーンゴム層とされる。
The fluororesin layer 1 is made of a fluororesin such as PTFE resin (tetrafluoroethylene resin) or PFA resin (a copolymer of tetrafluoroethylene resin or perfluoroalkoxyethylene resin), and the layer thickness is 5 pm to 50 ILm. Preferably IOpm
~30 ILm, more preferably 15 pLm ~ 25 μm
It is said that The first elastic layer 2 and the second elastic layer 4 are made of silicone rubber or fluororubber. The first elastic layer 2 is thin, with a layer thickness of 0.2 mm to 5.0 mm, preferably 0.2 mm to 3.0 mm, and more preferably 0.2 mm.
#1.5mm, and the second elastic layer 4 is the first elastic layer 2.
The layer thickness is 0.5 mm or more, preferably 1 mm.
.. 0mm or more, more preferably 3.0mm-10.0m
It is assumed that m. - For example, the fluororesin layer 1 has a thickness of 15I
The 4-fluoroethylene resin layer and the first elastic layer 2 of Lm have a thickness of 0.
.. The 5 mm thin silicone rubber layer and the second elastic layer are 5 mm thick silicone rubber layers.

次に、斯る構成の平板状の弾性体の製造法を第2図を参
照して説明する。
Next, a method for manufacturing a flat elastic body having such a structure will be explained with reference to FIG. 2.

先ず、4弗化エチレン樹脂のディスパージョン(水に弗
素樹脂粉末を界面活性剤により分散させたもの)la及
び厚さ0.5mmの平板状に加硫成形した薄肉シリコー
ンゴムとされる第1弾性体層2を準備し、該ディスパー
ジョン1aを第1弾性体層2上に任意の方法にて厚さ3
3ILmでコーティングする(工程(イ))。
First, a dispersion of tetrafluoroethylene resin (a dispersion of fluororesin powder in water with a surfactant) la and a first elasticity made of thin silicone rubber vulcanized into a flat plate shape with a thickness of 0.5 mm are prepared. Prepare the body layer 2, and apply the dispersion 1a on the first elastic layer 2 to a thickness of 3 by any method.
Coat with 3ILm (step (a)).

このようにして形成したディスパージョン1aと第1弾
性体層2から成る結果物をステンレス鋼製の形状保持型
Bに装入し、誘電加熱により焼成する(工程(ロ))、
該焼成により弗素樹脂ディスパージョンは層厚15IL
mの4弗化工チレン樹脂層1となる。
The resultant product consisting of the dispersion 1a and the first elastic layer 2 thus formed is charged into a shape-retaining mold B made of stainless steel and fired by dielectric heating (step (b)).
As a result of this firing, the fluororesin dispersion has a layer thickness of 15IL.
The result is a 4-fluorochemically modified tyrene resin layer 1 of m.

上記工程(ロ)において、形状保持yJ6の線膨張率は
シリコーンゴムの20〜30%であり、従って斯る形状
保持型6を使用することにより薄肉のシリコーンゴム層
2が4弗化工チレン樹脂層1が形成される面の方向に、
つまり水平面方向に熱膨張するのが防止される。更に、
薄肉のシリコーンゴム層2は形状保持型6内で凹状に保
持されるので、加熱による歪が該シリコーンゴム層2の
内部に封じ込められる。更に薄肉のシリコーンゴム層2
の厚さは0.5mmLかないため、薄肉のシリコーンゴ
ム層2が4弗化工チレン樹脂層が形成される面の方向と
は垂直な方向へ熱膨張する絶対量は小さい、従って4弗
化工チレン樹脂層lを形成するための焼成工程において
、薄肉のシリコーンゴム層2の4弗化工チレン樹脂層l
の形成面における形状安定性は非常に高く、クラックや
うねり等の欠陥のない良質な4弗化工チレン樹脂層1を
形成することができる0本発明者等の研究によると、薄
肉のシリコーンゴム層2の厚さとしては約5mmが実用
上の限界であり、厚さがそれを越えると容易には良質の
4弗化工チレン樹脂層を形成することができないことが
分かった。
In the above step (b), the coefficient of linear expansion of the shape-retaining YJ6 is 20 to 30% of that of silicone rubber, and therefore, by using such a shape-retaining mold 6, the thin silicone rubber layer 2 can be transformed into a 4-fluoroethylene resin layer. In the direction of the surface where 1 is formed,
In other words, thermal expansion in the horizontal direction is prevented. Furthermore,
Since the thin silicone rubber layer 2 is held in a concave shape within the shape-retaining mold 6, distortion caused by heating is contained within the silicone rubber layer 2. Furthermore, thin silicone rubber layer 2
Since the thickness of the silicone rubber layer 2 is less than 0.5 mmL, the absolute amount of thermal expansion of the thin silicone rubber layer 2 in the direction perpendicular to the direction of the surface on which the 4-fluoro ethylene resin layer is formed is small. In the firing process for forming layer l, the 4-fluoroethylene resin layer l of the thin silicone rubber layer 2
The shape stability on the forming surface is very high, and it is possible to form a high-quality 4-fluoroethylene resin layer 1 without defects such as cracks and waviness.According to the research of the present inventors, a thin silicone rubber layer It has been found that the practical limit for the thickness of No. 2 is approximately 5 mm, and that if the thickness exceeds this, it is not possible to easily form a high quality tetrafluoroethylene resin layer.

次いで、好ましくは第1弾性体層2と弗素樹脂層lとか
ら成る多層体5の、弗素樹脂層lとは反対側に通常使用
されているプライマー3が塗布され(工程(ニ))、そ
の後通常行なわれている態様で、該プライマー3の塗布
面に加硫成形した厚さ5mmの厚肉のシリコーンゴム層
4が密着して加熱接着される。
Next, a commonly used primer 3 is applied to the side opposite to the fluororesin layer 1 of the multilayer body 5 preferably consisting of the first elastic layer 2 and the fluororesin layer 1 (step (d)), and then In a conventional manner, a thick silicone rubber layer 4 vulcanized and molded to a thickness of 5 mm is adhered and heat-bonded to the surface coated with the primer 3.

上記製造法により、表面に良質の弗素樹脂層を有し、し
かも弾性体としての特性を充分に維持した厚みの大きな
弾性体プレートを得ることができる。
By the above manufacturing method, it is possible to obtain a thick elastic plate which has a high-quality fluororesin layer on its surface and which sufficiently maintains its properties as an elastic body.

又、上述のように、弗素樹脂としては4弗化エチレン樹
脂デイスパージヨン5に代えてPFAの粉体を用い、誘
電加熱に代えて電気炉による加熱とすることも可能であ
る。又弾性体層としてはシリコーンゴムに代えて弗素ゴ
ムを使用することもできる。
Furthermore, as described above, it is also possible to use PFA powder instead of the tetrafluoroethylene resin dispersion 5 as the fluororesin, and to heat with an electric furnace instead of dielectric heating. Also, fluororubber can be used instead of silicone rubber as the elastic layer.

第3図には本発明に従ったローラ形状の弾性体が例示さ
れる0本実施例によると、例えば鉄芯のような中心芯金
7上に、表層より順に弗素樹脂層l、第1弾性体暦2、
プライマ一層3及び第2弾性体暦4が積層される。各層
の材質及び層厚は第1図に関連して説明した平板状の弾
性体と同様とされる。
FIG. 3 shows an example of a roller-shaped elastic body according to the present invention. According to this embodiment, a fluororesin layer l, a first elastic Calendar 2,
A first layer of primer 3 and a second elastic layer 4 are laminated. The material and layer thickness of each layer are the same as those of the flat elastic body described in connection with FIG.

第4図を参照して上記ローラ状弾性体の製造法の一実施
例について説明する。先ず、チューブ状に加硫成形され
た厚さ0.5mmの薄肉のシリコーンゴム層2を準備し
、該シリコーンゴム層2の表面に4弗化エチレン樹脂の
ディスパージョン1aを厚さ33トmでコーティングす
る(工程(a))。
An embodiment of the method for manufacturing the roller-shaped elastic body will be described with reference to FIG. 4. First, a thin silicone rubber layer 2 with a thickness of 0.5 mm which is vulcanized into a tube shape is prepared, and a dispersion 1a of tetrafluoroethylene resin is applied to the surface of the silicone rubber layer 2 to a thickness of 33 tons. Coating (step (a)).

このようにして形成したディスパージョン1aと第1弾
性体層2から成る結果物に内形保持シリンダー8を装入
し、チューブ状の薄肉シリコーンゴム層2の形状を保持
しつつ誘電加熱により焼成する(工程(b))、該焼成
により弗素樹脂ディスパージョンは層厚15#Lmの4
弗化工チレン樹脂層1となる。
An inner shape holding cylinder 8 is inserted into the resultant product consisting of the dispersion 1a and the first elastic layer 2 thus formed, and the tubular thin silicone rubber layer 2 is fired by dielectric heating while maintaining its shape. (Step (b)), the fluororesin dispersion was formed into a 4-layer film with a layer thickness of 15 #Lm by the baking.
This becomes the fluoroethylene resin layer 1.

次いで、内形保持シリンダー8を除去し、工程(b)に
て作製された第1弾性体層2及び4弗化エチレン樹脂暦
lから成る多層弾性体5の外周面に外形保持シリンダー
9が適用され1円筒軸位置に鉄芯7を配設する(工程(
c))。
Next, the inner shape retaining cylinder 8 is removed, and the outer shape retaining cylinder 9 is applied to the outer peripheral surface of the multilayer elastic body 5 made of the first elastic body layer 2 and the tetrafluoroethylene resin layer 1 produced in step (b). The iron core 7 is placed at the 1st cylindrical shaft position (step (
c)).

しかる後、鉄芯7の表面とチューブ状の薄肉のシリコー
ンゴム層2の内面にプライマー3を塗布しく工程(d)
)、プライマーが塗布された鉄芯7とチューブ状の薄肉
シリコーンゴム層2との間の空間に未加硫の液状シリコ
ーンゴムを注入し。
After that, a primer 3 is applied to the surface of the iron core 7 and the inner surface of the tube-shaped thin silicone rubber layer 2 (step (d)).
), unvulcanized liquid silicone rubber is injected into the space between the iron core 7 coated with the primer and the tubular thin silicone rubber layer 2.

次いで通常の態様で加硫を行ないシリコーンゴム層4を
形成する(工程(e))。
Next, vulcanization is performed in a usual manner to form a silicone rubber layer 4 (step (e)).

上記方法にて表面に良質の弗素樹脂層を有し。The above method provides a high quality fluororesin layer on the surface.

しかも弾性体としての特性を充分に維持した弾性部の厚
みの大きなローラ状の弾性体を得ることができる。
Moreover, it is possible to obtain a roller-shaped elastic body with a large thickness of the elastic portion, which sufficiently maintains the characteristics as an elastic body.

発」LΩ」L釆 本発明に係る弾性体は、以上の説明で明らかなように、
表層を形成する弗素樹脂層と、該弗素樹脂層の下層とし
て設けられた第1の弾性体層と。
As is clear from the above description, the elastic body according to the present invention has the following characteristics:
A fluororesin layer forming a surface layer, and a first elastic layer provided as a lower layer of the fluororesin layer.

該第1の弾性体層の下層として配量された第2の弾性体
層とを具備する構成とされるために離型性、潤滑性、耐
摩耗性、耐油性又は耐候性等に優れた弾性体を提供する
ことができ、又薄肉の弾性体の表面に弗素樹脂層を形成
して多層体を形成し、その後該多層体を厚肉の弾性体と
結合させることにより弾性体が形成されるので、品位の
高い弗素樹脂層を表面に有し、所望の硬度及び弾性を有
する厚肉の弾性体を得ることができる。
Since the structure includes a second elastic layer disposed as a lower layer of the first elastic layer, it has excellent mold releasability, lubricity, abrasion resistance, oil resistance, weather resistance, etc. An elastic body can be provided, and the elastic body can be formed by forming a fluororesin layer on the surface of a thin elastic body to form a multilayer body, and then combining the multilayer body with a thick elastic body. Therefore, it is possible to obtain a thick elastic body having a high-quality fluororesin layer on the surface and having desired hardness and elasticity.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、本発明に係る弾性体の一実施例の断面図であ
る。 第2図(イ)〜(ホ)は、第1図の弾性体を製造する製
造工程を説明する説明図である。 第3図は、本発明に係る弾性体の他の実施例の断面図で
ある。 第4図(&)〜(e)は、第3図の弾性体を製造する製
造工程を説明する説明図である。 l:弗素樹脂層 2:第1弾性体層 3ニブライマ一層 4:第2弾性体層 7:芯金 11図 第2図 (()    1a〜1==555==L−2↓ ↓ (”)  5(zj玩E司 ↓ (町 5(I=ニル3 ↓ 第3図 第4図 銅4図 ↓
FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of an elastic body according to the present invention. FIGS. 2A to 2E are explanatory diagrams illustrating the manufacturing process for manufacturing the elastic body shown in FIG. 1. FIG. 3 is a sectional view of another embodiment of the elastic body according to the present invention. FIGS. 4(&) to (e) are explanatory diagrams illustrating the manufacturing process for manufacturing the elastic body of FIG. 3. FIG. l: Fluororesin layer 2: First elastic layer 3 Nib rimer layer 4: Second elastic layer 7: Core metal 11 Figure 2 (() 1a~1==555==L-2↓ ↓ ('') 5 (zj play Eji ↓ (Town 5 (I = Nil 3 ↓ Figure 3 Figure 4 Copper Figure 4 ↓

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1)表層を形成する弗素樹脂層と、該弗素樹脂層の下層
として設けられた第1の弾性体層と、該第1の弾性体層
の下層として配量された第2の弾性体層とを有すること
を特徴とする表面に弗素樹脂層を有する弾性体。 2)第1及び第2の弾性体層は弗素ゴム或いはシリコー
ンゴムで形成される特許請求の範囲第1項記載の弾性体
。 3)弗素樹脂層の厚さは5μm〜50μmであり、第1
の弾性体層の厚さは0.2mm〜5.0mmであり、第
2の弾性体層の厚さは0.5mm以上である特許請求の
範囲第1項又は第2項記載の弾性体。 4)弾性体は平板状とされる特許請求の範囲第1項、第
2項又は第3項記載の弾性体。 5)弾性体はローラ状とされる特許請求の範囲第1項、
第2項又は第3項記載の弾性体。 6)第1の弾性体の表面に弗素樹脂層を形成して多層体
を形成し、次いで該多層体を用いて第2の弾性体の表面
を被覆することを特徴とする表面に弗素樹脂層を有した
弾性体の製造法。 7)第1及び第2の弾性体層は弗素ゴム或いはシリコー
ンゴムで形成される特許請求の範囲第6項記載の製造法
。 8)弗素樹脂層の厚さは5μm〜50μmであり、第1
の弾性体層の厚さは0.2mm〜5.0mmであり、第
2の弾性体層の厚さは0.5mm以上である特許請求の
範囲第6項又は第7項記載の製造法。 9)多層体は円筒状に成形し、第2の弾性体層は該多層
体の内部に第2の弾性体を充填することにより形成され
る特許請求の範囲第6項、第7項又は第8項記載の製造
法。 10)成形された多層体の外部を形状保持部材で保持し
て内部に未加硫ゴムを充填し、その後該未加硫ゴムを加
硫して成る特許請求の範囲第9項記載の製造法。
[Claims] 1) A fluororesin layer forming a surface layer, a first elastic layer provided as a lower layer of the fluororesin layer, and a first elastic layer disposed as a lower layer of the first elastic layer. 1. An elastic body having a fluororesin layer on its surface, characterized in that it has two elastic body layers. 2) The elastic body according to claim 1, wherein the first and second elastic body layers are formed of fluororubber or silicone rubber. 3) The thickness of the fluororesin layer is 5 μm to 50 μm, and the first
The elastic body according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the elastic body layer is 0.2 mm to 5.0 mm, and the thickness of the second elastic body layer is 0.5 mm or more. 4) The elastic body according to claim 1, 2, or 3, wherein the elastic body has a flat plate shape. 5) Claim 1, wherein the elastic body is roller-shaped;
The elastic body according to item 2 or 3. 6) Forming a fluororesin layer on the surface of the first elastic body to form a multilayer body, and then using the multilayer body to cover the surface of the second elastic body. A method for manufacturing an elastic body having 7) The manufacturing method according to claim 6, wherein the first and second elastic layers are formed of fluororubber or silicone rubber. 8) The thickness of the fluororesin layer is 5 μm to 50 μm, and the first
The manufacturing method according to claim 6 or 7, wherein the elastic layer has a thickness of 0.2 mm to 5.0 mm, and the second elastic layer has a thickness of 0.5 mm or more. 9) The multilayer body is formed into a cylindrical shape, and the second elastic body layer is formed by filling the inside of the multilayer body with a second elastic body. The manufacturing method described in Section 8. 10) The manufacturing method according to claim 9, which comprises holding the outside of the molded multilayer body with a shape-retaining member, filling the inside with unvulcanized rubber, and then vulcanizing the unvulcanized rubber. .
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006121163A1 (en) * 2005-05-12 2006-11-16 Olympus Medical Systems Corp. Flexible tube for endoscope

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