JPS63188035A - Bag making device - Google Patents
Bag making deviceInfo
- Publication number
- JPS63188035A JPS63188035A JP62021118A JP2111887A JPS63188035A JP S63188035 A JPS63188035 A JP S63188035A JP 62021118 A JP62021118 A JP 62021118A JP 2111887 A JP2111887 A JP 2111887A JP S63188035 A JPS63188035 A JP S63188035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- width direction
- bag material
- longitudinal direction
- closed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 22
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、薬袋など、異なる寸法のものが頻繁かつ多
数用いられる袋を製造するのに用いられる袋製造装置に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a bag manufacturing apparatus used for manufacturing bags such as medicine bags, which are frequently and in large numbers of different sizes.
病院の薬局などにおいて手渡される薬袋は、通常サイズ
が１種類に規定されていて、その薬袋に患者名とか服用
内容などを手書きにより書き込んでのち、所定の薬剤を
その薬袋に入れて患者に手渡すようにしている。このよ
うにする場合、薬袋が１種類のサイズに限定されている
ため、薬剤が多いときは、１つの薬袋に納まらずに２つ
以上の薬袋が必要となって取り扱いに不便となることが
あった。また、薬袋に処方や患者名などを手書きしてい
たため、非常に手数がかかり、薬局事務の省力化を妨げ
ていた。Medicine bags handed out at hospital pharmacies are usually one size, and the patient's name and medication details are written in handwriting on the bag, and then the prescribed medicine is placed in the bag and handed to the patient. I have to. In this case, the medicine bag is limited to one size, so if there are many medicines, it may not fit in one medicine bag and two or more medicine bags may be required, making handling inconvenient. Ta. In addition, writing prescriptions and patient names by hand on medicine bags was extremely time-consuming and hindered labor-saving efforts at the pharmacy.
薬袋に関するこのような事情は、異なる寸法のものが頻
繁かつ多数用いられろ他の用途の袋においても、存在す
る。This situation with medicine bags also exists in other applications where bags of different sizes are used frequently and in large numbers.
前記事情に鑑みて、この発明は、異なる寸法のものが頻
繁かつ多数用いられる袋を製造するのに便利な袋製造装
置を提供することを目的とする。In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a bag manufacturing apparatus that is convenient for manufacturing bags of different sizes that are frequently used in large numbers.
前記目的を達成するため、この発明は、幅方向の少なく
とも一側縁で閉じ合わされた長尺帯状の二重シートから
なる袋素材をその長手方向に送る素材給送手段と、送ら
れつつある袋素材に対し前記二重シートのシート間を接
合させるための袋素材幅方向のシールを、隣り合うシー
ル部間に所望の間隔を置（ようにして施す幅方向シール
手段と、送られつつある袋素材の各シール部を袋素材の
長手方向に二重する幅方向力フタとを備えた袋製造装置
を要旨とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a material feeding means for feeding a bag material made of a long belt-shaped double sheet closed at least one side edge in the width direction in the longitudinal direction, and a material feeding means for feeding the bag material in the longitudinal direction. A width direction sealing means for applying a seal in the width direction of the bag material for joining the sheets of the double sheet to the material by placing a desired interval between adjacent seal portions; The gist of the present invention is a bag manufacturing device equipped with a widthwise force lid that doubles each seal portion of the material in the longitudinal direction of the bag material.
以下に、この発明を、その実施例をあられした図面を参
照しつつ詳しく説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing embodiments thereof.
第１図は、この発明にかかる袋製造装置の実施に用いる
袋素材をあられしている。袋素材１は、幅Ｗが一定で長
尺な帯状シート（紙材料）を２枚重ね合わせた長尺帯状
の二重シートからなっている。その幅方向両側縁は、シ
ール方法で第１図（ｂ）にみるように閉じ合わされ、そ
の一方が開口側閉じ合わせ部２、他方が袋底側閉じ合わ
せ部３となっている。これらの閉じ合わせ部２，３には
、その長手方向に沿うようにして送り穴４が多数個設け
られている。FIG. 1 shows a bag material used in implementing the bag manufacturing apparatus according to the present invention. The bag material 1 is made of a long belt-like double sheet in which two long belt-like sheets (paper materials) having a constant width W are stacked on top of each other. Both edges in the width direction are closed together by a sealing method as shown in FIG. 1(b), one of which forms an opening side closing part 2 and the other side forming a bag bottom side closing part 3. A large number of feed holes 4 are provided in these closing parts 2 and 3 along the longitudinal direction thereof.
これを袋素材１として、第２図および第３図にみる、こ
の発明の袋製造装置に連続的に供給するようになってい
る。This material is used as a bag material 1 and is continuously supplied to the bag manufacturing apparatus of the present invention as shown in FIGS. 2 and 3.
この袋製造装置５は、薬袋を製造するものであって、外
装ケース６を備え、その内部の入側上方に素材給送手段
７が設置されている。この素材給送手段７は、外周に多
数の引掛突起８ａ・・・を備えたトラクタ８，８を左右
１対備えている。袋素材１は、トラクタ８，８上に導か
れ、その送り穴４・・・が各トラクタ８の引掛突起８ａ
・・・に嵌まり合うことにより、その長手方向の一方へ
と連続的に送られるようになっている。その給送方向は
、第１図においては矢印Ａであられされている。This bag manufacturing device 5 is for manufacturing medicine bags, and includes an outer case 6, and a material feeding means 7 is installed above the entrance side of the inside of the case 6. The material feeding means 7 includes a pair of left and right tractors 8, 8 each having a large number of hooking protrusions 8a on the outer periphery. The bag material 1 is guided onto the tractors 8, 8, and the feed holes 4 are connected to the hooking protrusions 8a of each tractor 8.
By fitting into ..., it is made to be continuously fed to one side in the longitudinal direction. The feeding direction is indicated by arrow A in FIG.
この実施例では、前述のような袋素材１が用いられてい
るため、素材給送手段７によって送られた袋素材１は、
長手方向カッタ９によって、次のように幅切りされる。In this embodiment, since the bag material 1 as described above is used, the bag material 1 fed by the material feeding means 7 is
The width is cut by the longitudinal cutter 9 as follows.
長手方向カッタ９は、第２図および第３図にみるように
、上下１組の円盤状カッタ刃９ａ、９ｂを少しオーバー
ラツプさせて組み合わせ、それらを左右に２組配備して
いる。As shown in FIGS. 2 and 3, the longitudinal cutter 9 has two sets of upper and lower disc-shaped cutter blades 9a and 9b that are slightly overlapped and arranged on the left and right.
長手方向カッタ９は、カッタ刃の回転により、送られつ
つある袋素材１に対し、第１図に線Ｘ１゜Ｘ２でみるよ
うな長手方向の切断加工を連続的に施す。すなわち、開
口側閉じ合わせ部２の幅方向内側方部分にはＸ、線に沿
って切断加工を連続的に施すとともに、袋底側閉じ合わ
せ部３にはその幅内において、すなわち、送り穴４の内
側に対応する部分にＸ２線に沿って切断加工を連続的に
施すのである。The longitudinal cutter 9 continuously cuts the bag material 1, which is being fed, in the longitudinal direction as seen along the lines X1° and X2 in FIG. 1 by rotating the cutter blade. That is, the widthwise inner side portion of the opening side closing portion 2 is continuously cut along the X line, and the bag bottom side closing portion 3 is cut within its width, that is, the feed hole 4 The cutting process is continuously performed along the X2 line on the part corresponding to the inner side.
このように幅切りされた袋素材１は、第１図（Ｃ）にみ
るように、袋底側閉じ合わせ部３を残し他端縁を開口し
た素材とされて、次の幅方向シール手段１０に送られる
。幅方向シール手段１０は、圧着用突起１１ａを備えた
上下１対の圧着ロール１１、ＩＩによって袋素材ｌに対
し機械的に幅方向シールを施す。このシールにより袋素
材１を構成する二重シートの各シートｌａ、ｌｂがその
部分で互いに接合される。この幅方向シール部１２は、
袋素材１の長手方向に適宜の間隔Ｙ、、Ｙ、、・・・を
置いて設けられる。間隔ＹＩ ＋ Ｙ Ｚ ＋・・・は
、コンピュータ等による制御で所望のとおりに設定され
る。As shown in FIG. 1(C), the bag material 1 width-cut in this way is made into a material with the bag bottom side closing portion 3 left open and the other edge opened, and then the next width direction sealing means 10 is formed. sent to. The width direction sealing means 10 mechanically seals the bag material 1 in the width direction using a pair of upper and lower pressure rollers 11 and II provided with pressure projections 11a. By this seal, the sheets la and lb of the double sheet constituting the bag material 1 are joined to each other at that portion. This width direction seal portion 12 is
They are provided at appropriate intervals Y, Y, . . . in the longitudinal direction of the bag material 1. The interval YI + Y Z + . . . is set as desired under control by a computer or the like.
幅方向シールが施された袋素材１は、導入ロール１３に
よって移送され、幅方向カッタ１４によって各幅方向シ
ール部１２が袋素材１の長手方向に二重されるよう切断
される。この切断が、各幅方向シール部の形成にタイミ
ングを合わせていることば言うまでもない。この切断に
より、所望の薬袋が次々と製造される。The bag material 1 that has been sealed in the width direction is transported by an introduction roll 13, and cut by a width direction cutter 14 so that each width direction seal portion 12 is doubled in the longitudinal direction of the bag material 1. Needless to say, this cutting is timed to form each widthwise seal portion. By this cutting, desired medicine bags are manufactured one after another.
得られた各薬袋１５は、予め設定した指示により所望の
ごとくに寸法Ｙｌ、Ｙ２．・・・を定めたものであり、
第４図にみるように、−辺が開口１５ａされ、残る３辺
がシール１５ｂされた矩形状の袋体となっている。その
表面には、薬袋として必要な情報、たとえば、患者名１
８、服用内容１９などがプリントされている。図中、２
０は前記寸法Ｙ１、Ｙ２．・・・を定めた情報たるマー
クであって、素材給送手段７の端に設置されたマークチ
ェッカ２１がこのマーク２０を読み取って、コントロー
ルユニット２２にこれを伝え、このコントロールユニッ
ト２２の働きで前記幅方向シールおよびシール部切断を
行わせるのである。コントロールユニット２２は、主連
動ホイール２３、副連動ホイール２４゛および連動チェ
ーン２５の働きで、素材給送手段７、長手方向カッタ９
、幅方向シール手段１０、および導入ロール１３を連動
させる。前記患者名１８、服用内容１９などのプリント
に必要なプリンタは、患者の病状や診断・治療結果など
を入力するコンピュータのプリンタを用いるのが普通で
あるが、この袋製造装置に予め組み込まれていてもよい
。Each of the obtained medicine bags 15 has dimensions Yl, Y2, . It stipulates...
As shown in FIG. 4, the bag has a rectangular shape with an opening 15a on the negative side and seals 15b on the remaining three sides. On the surface, there is information necessary for the medicine bag, such as patient name 1.
8. Medication details 19 etc. are printed. In the figure, 2
0 is the dimension Y1, Y2. The mark checker 21 installed at the end of the material feeding means 7 reads this mark 20 and transmits it to the control unit 22. The width direction seal and the seal portion cutting are performed. The control unit 22 is controlled by the material feeding means 7, the longitudinal cutter 9, and
, the width direction sealing means 10, and the introduction roll 13 are interlocked. The printer required to print the patient's name 18, medication details 19, etc. is normally a computer printer that inputs the patient's medical condition, diagnosis, treatment results, etc., but it is not installed in this bag manufacturing device in advance. It's okay.
この発明の袋製造装置に用いる袋素材としては、前記の
もの以外に、１枚のシートを半分に折り畳んで一側が開
放状、他側が閉止状となったものを用いてもよい。さら
に、筒状のものを偏平に形成したものを用いてもよい。In addition to the above-described materials, the bag material used in the bag manufacturing apparatus of the present invention may be one made by folding a single sheet in half so that one side is open and the other side is closed. Furthermore, a cylindrical one formed flat may also be used.
前記実施例における袋素材は、両側縁ともシールされて
いたが、開口側縁部のシールは省略されていてもよい。Although both edges of the bag material in the above embodiment were sealed, the sealing of the opening side edge may be omitted.
袋製造装置の実施の態様によっては、前記送り穴は、無
くてもよい。Depending on the embodiment of the bag manufacturing device, the perforation hole may not be provided.
この発明にかかる袋製造装置は、以上みてきたように構
成されているため、サイズの異なる薬袋を自由に得るこ
とができ、薬剤の量に応じて適切に薬剤を納めさせるこ
とができるとともに、必要に応じ、患者名とか服用内容
など患者にとって必要な情報をコンピュータ処理などに
よって自動印刷することもでき、薬局事務の大幅な省力
化を可能とさせるなど、異なる寸法のものが頻繁かつ多
数用いられる袋を製造するのを便利とさせるものである
。Since the bag manufacturing device according to the present invention is configured as described above, it is possible to freely obtain medicine bags of different sizes, and it is possible to appropriately store medicines according to the amount of medicines, as well as to make medicine bags of different sizes freely available. Depending on the patient's needs, information necessary for the patient, such as the patient's name and medication details, can be automatically printed using computer processing, making it possible to significantly save labor in pharmacy administration.These bags are frequently used in large numbers with different sizes. This makes it convenient to manufacture.
第１図はこの発明にかかる袋製造装置の実施に用いる袋
素材をあられし、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正
面図、同図（Ｃ１は両側縁に切断加工を施した袋素材を
表す正面図、第２図はこの発明にかかる袋製造装置の一
実施例をあられした正面図、第３図はその平面図、第４
図は得られた薬袋をあられした平面図である。
ｌ・・・袋素材 ５・・・袋製造装置 ７・・・素材給
送手段 ９・・・長手方向カッタ １０・・・幅方向シ
ール手段 １４・・・幅方向カッタ
代理人 弁理士 松 本 武 彦
＠１図Fig. 1 shows the bag material used for carrying out the bag manufacturing apparatus according to the present invention. Fig. 1 (a) is a plan view, Fig. 1 (b) is a front view, and Fig. FIG. 2 is a front view showing an embodiment of the bag manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 3 is a plan view thereof, and FIG.
The figure is a plan view of the obtained medicine bag. L... Bag material 5... Bag manufacturing device 7... Material feeding means 9... Longitudinal cutter 10... Width direction sealing means 14... Width direction cutter agent Patent attorney Takeshi Matsumoto Hiko @ Figure 1
Claims (2)
帯状の二重シートからなる袋素材をその長手方向に送る
素材給送手段と、送られつつある袋素材に対し前記二重
シートのシート間を接合させるための袋素材幅方向のシ
ールを、隣り合うシール部間に所望の間隔を置くように
して施す幅方向シール手段と、送られつつある袋素材の
各シール部を袋素材の長手方向に二分する幅方向カッタ
とを備えた袋製造装置。(1) A material feeding means for feeding in the longitudinal direction a bag material consisting of a long belt-shaped double sheet closed at at least one side edge in the width direction; A width direction sealing means applies a seal in the width direction of the bag material to join the sheets by leaving a desired interval between adjacent seal parts, and a width direction sealing means applies a seal in the width direction of the bag material to join the sheets, and A bag manufacturing device equipped with a widthwise cutter that bisects in the longitudinal direction.
の閉じ合わせ部に送り穴が設けられた長尺帯状の二重シ
ートからなるものであり、この袋素材に対しその一方の
閉じ合わせ部に前記送り穴より内側で長手方向に沿う切
れ目を連続して入れるとともに他方の閉じ合わせ部より
内側に長手方向に沿う切れ目を連続して入れる長手方向
カッタをも備えた特許請求の範囲第１項記載の袋製造装
置。(2) The bag material consists of a double sheet in the form of a long belt, which is closed at both edges in the width direction and has a perforation hole in the closed portion, and when one side of the bag material is closed, Claim 1, further comprising: a longitudinal cutter for continuously making cuts along the longitudinal direction inside the feed hole and making cuts along the longitudinal direction inside the other closing part. Bag manufacturing equipment as described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62021118A JPH0677974B2 (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Bag manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62021118A JPH0677974B2 (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Bag manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188035A true JPS63188035A (en) | 1988-08-03 |
| JPH0677974B2 JPH0677974B2 (en) | 1994-10-05 |
Family
ID=12045963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62021118A Expired - Lifetime JPH0677974B2 (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Bag manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677974B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015037887A (en) * | 2014-11-25 | 2015-02-26 | セイコーエプソン株式会社 | Paper conveyance device and printer |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP62021118A patent/JPH0677974B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015037887A (en) * | 2014-11-25 | 2015-02-26 | セイコーエプソン株式会社 | Paper conveyance device and printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677974B2 (en) | 1994-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1179300A (en) | Pouch with closure seal strip and method for making same | |
| US5116301A (en) | Method of making a double zipper pouch | |
| US4502599A (en) | Package and method of packaging resealable plastic bags | |
| US3837565A (en) | Rapid production envelope assemblies | |
| JP2001158057A (en) | Method and apparatus for manufacturing gusset bag | |
| JPH0513839B2 (en) | ||
| US5071399A (en) | Method of making a mailer with tear strip on outgoing and return envelopes | |
| US5163612A (en) | Method of making a mailer with tear strip on outgoing and return envelopes | |
| US4261253A (en) | Method of making openable flexible packet | |
| JPS63188035A (en) | Bag making device | |
| EP0403136A2 (en) | Business forms mailer and related manufacturing process | |
| US3612390A (en) | Continuous web envelope | |
| US5611482A (en) | Continuous feed storage envelopes | |
| JP2627327B2 (en) | Medicine bag making device | |
| JPH0243176A (en) | Continuous sheet medicine bag paper available for computerized automatic printer and manufacture thereof | |
| JPS6013668Y2 (en) | form pack | |
| GB2076736A (en) | Manufacture of plastics bags | |
| JP2678234B2 (en) | How to create a sealed letter | |
| JPS6030190Y2 (en) | Envelope form | |
| JPS603081Y2 (en) | folding envelope | |
| JPH0312553Y2 (en) | ||
| JPS5916174A (en) | Production of jacket for recording disc | |
| JPH04345897A (en) | Pocket file and manufacture thereof | |
| JPS58159205U (en) | packaging machine | |
| JPH0739672Y2 (en) | Delivery slip continuum |