JPS6318364A - バインダ−型キヤリア - Google Patents
バインダ−型キヤリアInfo
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- JPS6318364A JPS6318364A JP61163147A JP16314786A JPS6318364A JP S6318364 A JPS6318364 A JP S6318364A JP 61163147 A JP61163147 A JP 61163147A JP 16314786 A JP16314786 A JP 16314786A JP S6318364 A JPS6318364 A JP S6318364A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
級1上Δ机叫分獣
本発明は静電潜像現像剤用キャリア、特に、内部に磁石
を有し回転駆動される現像スリーブによりトナーと磁性
キャリアとからなる磁性現像剤を現像領域へ搬送し、該
現像領域で担体表面に担持された静電潜像を現像する方
法に適したキャリアに関する。
を有し回転駆動される現像スリーブによりトナーと磁性
キャリアとからなる磁性現像剤を現像領域へ搬送し、該
現像領域で担体表面に担持された静電潜像を現像する方
法に適したキャリアに関する。
従来技術
従来、磁力により現像スリーブ表面に磁性現像剤の磁気
刷子を形成させ、該磁気刷子を、静電潜像担体として機
能する感光体表面等に摺接さ仕てその表面に担持された
静電潜像を顕像化する現像剤としては、平均粒径100
〜200μm程度の鉄粉粒子等からなる磁性キャリアと
、平均粒径IO〜20μm程度の絶縁性トナーとを混合
したらのが使用されていた。しかし、この現像剤では、
磁気刷子形成時にキャリア粒子間の磁気吸引力が強過ぎ
て磁気刷子の穂が硬く、しからキャリア粒子が現像スリ
ーブ上で連鎖状もしくはフィン状に凝集するため。現像
画像中に白スジ等を発生するなどのトラブルを生じる他
、一般的にキャリア自体の体積固1!¥電気抵抗力月0
8Ω・cm以下と低い為、連続使用等により現像剤中の
トナー濃度が低下すると、静電潜像担体上の電荷がキャ
リアを介して逃げてしまい潜像が乱れ、画像に欠損等を
生じたり、キャリアが現像スリーブからの注入電荷によ
り静電潜像担体の画像部に付着したりする問題がある。
刷子を形成させ、該磁気刷子を、静電潜像担体として機
能する感光体表面等に摺接さ仕てその表面に担持された
静電潜像を顕像化する現像剤としては、平均粒径100
〜200μm程度の鉄粉粒子等からなる磁性キャリアと
、平均粒径IO〜20μm程度の絶縁性トナーとを混合
したらのが使用されていた。しかし、この現像剤では、
磁気刷子形成時にキャリア粒子間の磁気吸引力が強過ぎ
て磁気刷子の穂が硬く、しからキャリア粒子が現像スリ
ーブ上で連鎖状もしくはフィン状に凝集するため。現像
画像中に白スジ等を発生するなどのトラブルを生じる他
、一般的にキャリア自体の体積固1!¥電気抵抗力月0
8Ω・cm以下と低い為、連続使用等により現像剤中の
トナー濃度が低下すると、静電潜像担体上の電荷がキャ
リアを介して逃げてしまい潜像が乱れ、画像に欠損等を
生じたり、キャリアが現像スリーブからの注入電荷によ
り静電潜像担体の画像部に付着したりする問題がある。
しかもキャリアが感光体上の静電潜像上に付着した場合
、キャリア粒子が硬いため感光体表面をプレードクリー
ナ等で清掃する際、感光体表面が損傷する欠点があった
。
、キャリア粒子が硬いため感光体表面をプレードクリー
ナ等で清掃する際、感光体表面が損傷する欠点があった
。
他方、鉄粉等の磁性体単体からなるキャリアの欠点を解
決する手段として、磁性体微粉末を樹脂などの絶縁性材
料に分散させた平均粒径5°〜30μmのバインダー型
キャリアが、例えば、特開昭54−66134号公報に
より提案され、実用に供されている。この種のバインダ
ー型キャリアは、一般の現像装置における磁場中での磁
化が約1000ガウス程度と押通べて低く、ソフトな穂
を形成することができ、キャリアによる白スジの発生の
ない優れた画像を得ることができる利点を有している。
決する手段として、磁性体微粉末を樹脂などの絶縁性材
料に分散させた平均粒径5°〜30μmのバインダー型
キャリアが、例えば、特開昭54−66134号公報に
より提案され、実用に供されている。この種のバインダ
ー型キャリアは、一般の現像装置における磁場中での磁
化が約1000ガウス程度と押通べて低く、ソフトな穂
を形成することができ、キャリアによる白スジの発生の
ない優れた画像を得ることができる利点を有している。
しかしながら、この種のバインダー型キャリアは、最近
要求されている高速現像を行なう場合、現像スリーブの
発熱が問題になるばかりでなく、トルクの大きなモータ
を使用しなければならず、現像装置のコストが高くなる
という難点があった。すなわち、バインダー型キャリア
を含有してなる現象剤を使用する現像装置は、通常、現
像スリーブ内に配設された磁石を回転させることにより
、現像剤で磁気刷子を形成させると同時に、その穂を現
像スリーブ表面上で回転させて現象剤を搬送させる形j
3のちのであることが望まれている。
要求されている高速現像を行なう場合、現像スリーブの
発熱が問題になるばかりでなく、トルクの大きなモータ
を使用しなければならず、現像装置のコストが高くなる
という難点があった。すなわち、バインダー型キャリア
を含有してなる現象剤を使用する現像装置は、通常、現
像スリーブ内に配設された磁石を回転させることにより
、現像剤で磁気刷子を形成させると同時に、その穂を現
像スリーブ表面上で回転させて現象剤を搬送させる形j
3のちのであることが望まれている。
−しかし、磁石の回転に伴なう磁極の変化に対応し、磁
石の回転が低速であった場合、現像ムラが発生し易く、
この現像ムラは現像速度(静電潜像担体の移動速度)が
速くなる程増大する傾向を示し、これを防止するために
は磁石の回転速度をできるだけ速くする必要がある。一
般に、磁石の回転速度はt000〜2500 rpmの
範囲に設定されているが、高速現像を行なう場合には、
静711i潜像担体の移動速度に対応してより高速度に
しなければならず、その結果、現像スリーブ中に発生す
るうず電流が増大することになり、高速現像になればな
るほど現象スリーブの高温発熱が生ずるばかりでなく回
転駆動負荷が増大し、トルクの大きなモータを使用しな
ければならないからである。なお、市販の電子写真複写
機においては、磁石を高速回転させるだけでなく現象ス
リーブも補助的に回転させる方式の現像装置を採用する
ものもあるが、この方式でも高速現像時における前記問
題はさけられなかった。
石の回転が低速であった場合、現像ムラが発生し易く、
この現像ムラは現像速度(静電潜像担体の移動速度)が
速くなる程増大する傾向を示し、これを防止するために
は磁石の回転速度をできるだけ速くする必要がある。一
般に、磁石の回転速度はt000〜2500 rpmの
範囲に設定されているが、高速現像を行なう場合には、
静711i潜像担体の移動速度に対応してより高速度に
しなければならず、その結果、現像スリーブ中に発生す
るうず電流が増大することになり、高速現像になればな
るほど現象スリーブの高温発熱が生ずるばかりでなく回
転駆動負荷が増大し、トルクの大きなモータを使用しな
ければならないからである。なお、市販の電子写真複写
機においては、磁石を高速回転させるだけでなく現象ス
リーブも補助的に回転させる方式の現像装置を採用する
ものもあるが、この方式でも高速現像時における前記問
題はさけられなかった。
磁石を回転させる方式とは逆に磁石を固定とし、現像ス
リーブのみを回転させる方法(以下、現像スリーブ回転
式という)は磁石回転に起因する開運を生じることがな
い。従って、磁石回転方式で使用されるバインダー型キ
ャリアを現像スリーブ回転式において使用することによ
って磁気凝集による白スジのない画像を得ると共に、磁
石回転に伴う欠点をも解消しようとする試みが考えられ
るが、磁石回転方式で使用できるバインダー型キャリア
を含有する現像剤を現像スリーブ回転方式に単に流用し
たとしても、静電潜像担体表面の非画像部にキャリアが
多量に付着し、実用上で大きな支障が生じることか経験
されており、その試みら実用化されるに到っていないの
が現状である。
リーブのみを回転させる方法(以下、現像スリーブ回転
式という)は磁石回転に起因する開運を生じることがな
い。従って、磁石回転方式で使用されるバインダー型キ
ャリアを現像スリーブ回転式において使用することによ
って磁気凝集による白スジのない画像を得ると共に、磁
石回転に伴う欠点をも解消しようとする試みが考えられ
るが、磁石回転方式で使用できるバインダー型キャリア
を含有する現像剤を現像スリーブ回転方式に単に流用し
たとしても、静電潜像担体表面の非画像部にキャリアが
多量に付着し、実用上で大きな支障が生じることか経験
されており、その試みら実用化されるに到っていないの
が現状である。
バインダー型キャリアにおいてバインダー樹脂よりも磁
性粉の割合が多くなれば成る程、キャリアの電気抵抗が
低くなり、さらに粒径が小さい場合は吸湿性が大きくな
るため上記した問題がより顕著になる。
性粉の割合が多くなれば成る程、キャリアの電気抵抗が
低くなり、さらに粒径が小さい場合は吸湿性が大きくな
るため上記した問題がより顕著になる。
発明が解決しようとする問題点
内部に磁石を有する現像スリーブを回転させるか又は磁
石と現像スリーブの両方を回転させることによりトナー
と磁性キャリアからなる磁性現象剤を搬送させ、静7r
ia像担体表面に担持された静電潜像を現像する方法に
使用される磁性キャリアにおいて見られる面記問題点を
解消し、磁気力によるキャリアの凝集を防止し、ソフト
な穂を形成させ、もって白スジのない画像を得ることが
できるようにすることを目的とする。
石と現像スリーブの両方を回転させることによりトナー
と磁性キャリアからなる磁性現象剤を搬送させ、静7r
ia像担体表面に担持された静電潜像を現像する方法に
使用される磁性キャリアにおいて見られる面記問題点を
解消し、磁気力によるキャリアの凝集を防止し、ソフト
な穂を形成させ、もって白スジのない画像を得ることが
できるようにすることを目的とする。
本発明の他の技術的課題はエツジ効果の適度にきいたシ
ャープな画像を得ると共に、現像スリーブからの注入電
荷によるキャリアの静電潜像担体表面の画像部への付着
を防止すること1ごある。
ャープな画像を得ると共に、現像スリーブからの注入電
荷によるキャリアの静電潜像担体表面の画像部への付着
を防止すること1ごある。
さらに他の技術的課題は、キャリアの摩擦帯電による電
荷の蓄積を防止し、トナーに与える帯電性を安定させる
と共に、静電潜像担体表面の非画像部へのキャリアの付
着を防止することにある。
荷の蓄積を防止し、トナーに与える帯電性を安定させる
と共に、静電潜像担体表面の非画像部へのキャリアの付
着を防止することにある。
本発明の他の技術的課題は、キャリアの劣化を防止し、
キャリアの寿命を長くすることにある。
キャリアの寿命を長くすることにある。
問題点を解決するための手段
本発明は少なくとも強磁性粉とバインダー樹脂からなる
バンダー型キャリアにおいて、該バインダー樹脂が酸価
および水酸価の両者を有し、酸価および水酸価がともに
50Il1gKOH/g以下であり、かつ酸価と水酸価
の積が1以上600以下であることを特徴とするバイン
ダー型キャリアに関する。
バンダー型キャリアにおいて、該バインダー樹脂が酸価
および水酸価の両者を有し、酸価および水酸価がともに
50Il1gKOH/g以下であり、かつ酸価と水酸価
の積が1以上600以下であることを特徴とするバイン
ダー型キャリアに関する。
本発明キャリアに使用できるバインダー御脂としては、
カルボキシル基、水酸基、グリシジル基、アミノ基など
の極性基を有するアクリル系樹脂、例えば、メタクリル
酸、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などのアクリ
ル酸系モノマー:ヒドロキシポリプロピレンモノメタク
リレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート
などの水酸基を有するモノマー;ジメチルアミノエチル
メタクリレートなどアミノ基を有するモノマー:グリシ
ジルメタクリレートなどをアクリル酸低級アルキルエス
テルおよび/またはスチレンと共重合させたものがあげ
られろ。また、ポリエステル樹脂、例えば、エチレング
リコール、トリエチレングリコール、!、2−プロピレ
ングリコール、1.4ブタンジオールなどのポリオール
と、ジカルボン酸、例えば、マレイン酸、イタコン酸、
マロン酸などを縮合させて得られるポリエステル樹脂、
さらにエポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂かあげられる。
カルボキシル基、水酸基、グリシジル基、アミノ基など
の極性基を有するアクリル系樹脂、例えば、メタクリル
酸、アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などのアクリ
ル酸系モノマー:ヒドロキシポリプロピレンモノメタク
リレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート
などの水酸基を有するモノマー;ジメチルアミノエチル
メタクリレートなどアミノ基を有するモノマー:グリシ
ジルメタクリレートなどをアクリル酸低級アルキルエス
テルおよび/またはスチレンと共重合させたものがあげ
られろ。また、ポリエステル樹脂、例えば、エチレング
リコール、トリエチレングリコール、!、2−プロピレ
ングリコール、1.4ブタンジオールなどのポリオール
と、ジカルボン酸、例えば、マレイン酸、イタコン酸、
マロン酸などを縮合させて得られるポリエステル樹脂、
さらにエポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂かあげられる。
本発明は、酸価および水酸価の両者を有する樹脂に適用
するとき有用性が認められる。
するとき有用性が認められる。
本発明のキャリアに使用するバインダー型の樹脂は、酸
価(Ay)、水酸価(OHV)(7)各mがlこ5(1
mgKOH/g以下であることが必要である。Avある
いはOHvのどちらか一方でも50mgKOH/gを越
えた値を有する樹脂で構成したキャリアは、キャリアを
調製した初期には体積固有電気抵抗の大きなものが得ら
れる可能性があるが、耐湿性に劣り、長期に渡って安定
した帯Lftをトナーに与えることができず、カブリの
無い良質の画像を得にくくなる。
価(Ay)、水酸価(OHV)(7)各mがlこ5(1
mgKOH/g以下であることが必要である。Avある
いはOHvのどちらか一方でも50mgKOH/gを越
えた値を有する樹脂で構成したキャリアは、キャリアを
調製した初期には体積固有電気抵抗の大きなものが得ら
れる可能性があるが、耐湿性に劣り、長期に渡って安定
した帯Lftをトナーに与えることができず、カブリの
無い良質の画像を得にくくなる。
さらに本発明のキャリアに使用するバインダー型樹脂は
、そのAvkOHvの積(AvXOHv)が1以上、6
00以下、好ましくは400以下のものを使用する。た
だし本発明においてはAvあるいは0)tvがOより大
きく1未満のものは、それらの値を1として計算する。
、そのAvkOHvの積(AvXOHv)が1以上、6
00以下、好ましくは400以下のものを使用する。た
だし本発明においてはAvあるいは0)tvがOより大
きく1未満のものは、それらの値を1として計算する。
600より大きな値を有する樹脂を使用したキャリアは
耐湿性におとり上述と同様の欠点が生じる。
耐湿性におとり上述と同様の欠点が生じる。
本明細書における樹脂の酸価は、公知の方法で測定すれ
ばよく、樹脂1gを適当な溶媒に溶解し、フェノールフ
タレイン等の指示薬を使用して酸性基を中和するのに必
要な水酸化カリウムの11g数で表す。
ばよく、樹脂1gを適当な溶媒に溶解し、フェノールフ
タレイン等の指示薬を使用して酸性基を中和するのに必
要な水酸化カリウムの11g数で表す。
樹脂の水酸価も、公知の方法で測定することができ、樹
脂1gを無水酢酸で処理したアセチル化物を加水分解し
、遊離する酢酸を中和するのに必要な水酸化カリウムの
H数で表す。
脂1gを無水酢酸で処理したアセチル化物を加水分解し
、遊離する酢酸を中和するのに必要な水酸化カリウムの
H数で表す。
本発明に規定した樹脂を使用したバインダー型キャリア
はその表面に水分が吸着しにくく、従来に比べて粉体自
体の疎水化が計られる結果、体積固有電気抵抗威少の大
きな原因である表面伝導を抑制でき、高抵抗のキャリア
を得ることができる。
はその表面に水分が吸着しにくく、従来に比べて粉体自
体の疎水化が計られる結果、体積固有電気抵抗威少の大
きな原因である表面伝導を抑制でき、高抵抗のキャリア
を得ることができる。
このようにキャリアは耐湿性が良好であり、高温高湿下
でも安定した帯電量を供給できるので、画質の良好な画
像が得られる。
でも安定した帯電量を供給できるので、画質の良好な画
像が得られる。
本発明に係る磁性キャリアは、磁性体微粉末を絶縁性バ
インダー樹脂中に分散させることにより製造し得るが、
磁性体微粉末としては体積固有電気抵抗が107Ωam
以上の磁性材料であれば何でも良く制限はない。特に、
フェライトが好適である。具体的には、フェライトとし
ては、例えば、特公昭57−19055号公報に記載の
一般式:(式中MはMn、 Ni%Co、 Mg、
Cu、 ZnおよびCdからなる群から選ばれた
少なくとら一種の原子を示し、0.5≦X≦【、0.1
≦y≦Q、571である。) で示されるフェライトなどがあげられる。
インダー樹脂中に分散させることにより製造し得るが、
磁性体微粉末としては体積固有電気抵抗が107Ωam
以上の磁性材料であれば何でも良く制限はない。特に、
フェライトが好適である。具体的には、フェライトとし
ては、例えば、特公昭57−19055号公報に記載の
一般式:(式中MはMn、 Ni%Co、 Mg、
Cu、 ZnおよびCdからなる群から選ばれた
少なくとら一種の原子を示し、0.5≦X≦【、0.1
≦y≦Q、571である。) で示されるフェライトなどがあげられる。
これ以外にF eo−F ex Osなるマグネタイト
や鉄ニッケル、コバルトなどの強磁性を含む金属又はこ
れらの合金や化合物がある。
や鉄ニッケル、コバルトなどの強磁性を含む金属又はこ
れらの合金や化合物がある。
自記磁性体微粉末とバインダー樹脂は、通常、バインダ
ー樹脂100重量部に対し磁性体微粉末200〜900
重量部の割合で配合される。これは磁性体微粉末が20
0重量部未満では前記磁場中で充分な磁化が得られず、
900重量部を超えるとキャリアがもろくなるからであ
る。
ー樹脂100重量部に対し磁性体微粉末200〜900
重量部の割合で配合される。これは磁性体微粉末が20
0重量部未満では前記磁場中で充分な磁化が得られず、
900重量部を超えるとキャリアがもろくなるからであ
る。
本発明の特徴は、従来では体積抵抗が低くなり過ぎ使用
不可能であったこと、すなわちバインダ樹脂に磁性体微
粉末を500重量部〜900重量部程度に多く使用して
らキャリアの体積抵抗を高く、すなわち1013Ω・0
m以上に維持できることが可能であることである。
不可能であったこと、すなわちバインダ樹脂に磁性体微
粉末を500重量部〜900重量部程度に多く使用して
らキャリアの体積抵抗を高く、すなわち1013Ω・0
m以上に維持できることが可能であることである。
従来は、バインダー樹脂100重量部に対して磁性粉を
200〜900重量部程度多く含有させたキャリアは抵
抗を上げる為の特別な処理を施さなければ使用できなか
った。これは、磁性粉のバインダー樹脂の分散が不充分
で一つ一つの磁性粉に分散されていない為、磁性粉の抵
抗がそのまま現れたり、または吸湿性が高くなり表面伝
導性が増大するため、電気抵抗の低いキャリアしか得ら
れなかったためであり、一般に全ての樹脂に対して当て
はまるものと考えられていた。本発明のごとく、樹脂を
選択することにより、あるいは合成条件を選択すること
により、あるいは特定の性質(物性)を有する樹脂を選
択することにより、上記したように従来にない高い抵抗
のキャリアを得られることは容易?ご認識しがたいもの
であった。
200〜900重量部程度多く含有させたキャリアは抵
抗を上げる為の特別な処理を施さなければ使用できなか
った。これは、磁性粉のバインダー樹脂の分散が不充分
で一つ一つの磁性粉に分散されていない為、磁性粉の抵
抗がそのまま現れたり、または吸湿性が高くなり表面伝
導性が増大するため、電気抵抗の低いキャリアしか得ら
れなかったためであり、一般に全ての樹脂に対して当て
はまるものと考えられていた。本発明のごとく、樹脂を
選択することにより、あるいは合成条件を選択すること
により、あるいは特定の性質(物性)を有する樹脂を選
択することにより、上記したように従来にない高い抵抗
のキャリアを得られることは容易?ご認識しがたいもの
であった。
本発明のキャリアは、磁性粉を多く含有することができ
、かつその体積抵抗を大きく維持できるため、高速で回
転する現像スリーブ回転式複写機に使用することができ
、かつ感光体へのキャリアの付着、また画像部へのキャ
リア現像が生ぜず、画像欠損の無い良質の画像を得るこ
とができる。
、かつその体積抵抗を大きく維持できるため、高速で回
転する現像スリーブ回転式複写機に使用することができ
、かつ感光体へのキャリアの付着、また画像部へのキャ
リア現像が生ぜず、画像欠損の無い良質の画像を得るこ
とができる。
なお電気抵抗の点だけを考慮し、キャリアの体積固有電
気抵抗が10”−10”Ωcmと低い場合に、トナーの
結締性を利用し、現像剤中のトナーの含有量を多く(一
般に5wt%以上)し、現像剤の体積固有電気抵抗を高
くしたとしてら、エツジ効果が適度に得られず、また現
像剤中のトナーの含有量が少なくなった場合には注入電
荷によるキャリアの多量付着がさけられないので好まし
くない。
気抵抗が10”−10”Ωcmと低い場合に、トナーの
結締性を利用し、現像剤中のトナーの含有量を多く(一
般に5wt%以上)し、現像剤の体積固有電気抵抗を高
くしたとしてら、エツジ効果が適度に得られず、また現
像剤中のトナーの含有量が少なくなった場合には注入電
荷によるキャリアの多量付着がさけられないので好まし
くない。
本発明のキャリアは、上記バインダー樹脂と、磁性粉を
、所定の混合比で、充分加熱混合し、冷却後粉砕、分級
して得ることができる。
、所定の混合比で、充分加熱混合し、冷却後粉砕、分級
して得ることができる。
本発明の好ましい実施態様においては、キャリアの凝集
と静電潜像担体への付着防止をより完全にするため、キ
ャリアの平均粒径が重量平均粒径で15〜100μIの
範囲に設定される。
と静電潜像担体への付着防止をより完全にするため、キ
ャリアの平均粒径が重量平均粒径で15〜100μIの
範囲に設定される。
キャリアの平均粒径が15μm未満ではキャリアの凝集
、静電潜像担体へのキャリア付着が生じ易くなり、かつ
、キャリアの流動性の悪化を招き、100μmを超える
と通常の鉄粉キャリアなどの様にハケムラ等が生じ鮮明
な画像が得られなくなる。
、静電潜像担体へのキャリア付着が生じ易くなり、かつ
、キャリアの流動性の悪化を招き、100μmを超える
と通常の鉄粉キャリアなどの様にハケムラ等が生じ鮮明
な画像が得られなくなる。
本発明のキャリアは、通常の粉砕、分級を行い、粒子径
を揃えたあと、表面の改質を行う為にさらに (イ)シリカや酸化チタン、酸化アルミニウムなどの微
粉末による表面処理; (ロ)加熱処理; 等を施しても良い。
を揃えたあと、表面の改質を行う為にさらに (イ)シリカや酸化チタン、酸化アルミニウムなどの微
粉末による表面処理; (ロ)加熱処理; 等を施しても良い。
以下、実施例について説明する。
スチレン 100重量部ブチルメ
タクリレート 90重量部メタクリル酸
0.4重量部2−ヒドロキシルメクク
リレート 0.4重量部アゾビスイソブチロニトリル
3,4重ff[上記組成の混合物をキシレン20
0重量部に溶解させた後、窒素気流中【00℃で20分
間予備重合させた後、70℃まで冷却し、その温度で4
時間重合させ、Avが1.4oKOH/g、OHvMo
、9買gKOH/gの共重合バイングー樹脂を得た。(
(AvxOHv )= 1.4 )バインダー型キャ
リアの調製 次に、下記組成物を加熱し、混練し、冷却後、粉砕、分
級して、平均粒径60μmのキャリアAを得た。
タクリレート 90重量部メタクリル酸
0.4重量部2−ヒドロキシルメクク
リレート 0.4重量部アゾビスイソブチロニトリル
3,4重ff[上記組成の混合物をキシレン20
0重量部に溶解させた後、窒素気流中【00℃で20分
間予備重合させた後、70℃まで冷却し、その温度で4
時間重合させ、Avが1.4oKOH/g、OHvMo
、9買gKOH/gの共重合バイングー樹脂を得た。(
(AvxOHv )= 1.4 )バインダー型キャ
リアの調製 次に、下記組成物を加熱し、混練し、冷却後、粉砕、分
級して、平均粒径60μmのキャリアAを得た。
(キャリア組成)
前記共重合バインダー樹脂 100重量部Zn系フ
ェライト(最大磁化: 500重量部72emu/
g %He:11G、体積固有電気抵抗:3X toΩ
” Cm。
ェライト(最大磁化: 500重量部72emu/
g %He:11G、体積固有電気抵抗:3X toΩ
” Cm。
平均粒径0.6μl11)
カーボンブラック
(三菱化成(株)製、鮎#8)2重量部寒胤旦l二l
実施例1において、メタクリル酸ffi、 2−ヒドロ
キシルメタクリレート量を表1に示すように変えて共重
合を行い、同表中のA Vs OHvを得た。
キシルメタクリレート量を表1に示すように変えて共重
合を行い、同表中のA Vs OHvを得た。
この各共重合樹脂を用いて、前記キャリア組成で平均粒
径60μmのキャリアB%C,D、ESFを製造した。
径60μmのキャリアB%C,D、ESFを製造した。
実施例7
ポリオキシプロピレン(2,2)−2,2−ビス(4−
ヒドロキシフェニル)プロパン500重量部と、テレフ
タル酸250重量部を入れた攪拌機付きの反応容器をマ
ントルヒータ中に置き、窒素雰囲気にして昇温し、0.
05gのジブチル錫オキシドを加えて反応させた、さら
に、1.2.4−ベンゼンカルボン酸G3gを加えて反
応させ、軟化点120℃、ガラス転移点58℃、酸価2
2119K OH/g、OH価27x9KOH/gのポ
リエステル樹脂を得た。((Av xOHv)=594
)この樹脂を用いて前記キャリア組成で平均粒径60μ
mのキャリアGを製造した。
ヒドロキシフェニル)プロパン500重量部と、テレフ
タル酸250重量部を入れた攪拌機付きの反応容器をマ
ントルヒータ中に置き、窒素雰囲気にして昇温し、0.
05gのジブチル錫オキシドを加えて反応させた、さら
に、1.2.4−ベンゼンカルボン酸G3gを加えて反
応させ、軟化点120℃、ガラス転移点58℃、酸価2
2119K OH/g、OH価27x9KOH/gのポ
リエステル樹脂を得た。((Av xOHv)=594
)この樹脂を用いて前記キャリア組成で平均粒径60μ
mのキャリアGを製造した。
比較例1,2
実施例1において、メタクリル酸量、2−ヒドロキシル
メタクリレートmを表1■、■に示すように代えて共重
合を行い、同表中のA Vs OHvを得た。この各共
重合バインダー樹脂を用いて前記キャリア組成で平均粒
径60μmのキャリア!+ 。
メタクリレートmを表1■、■に示すように代えて共重
合を行い、同表中のA Vs OHvを得た。この各共
重合バインダー樹脂を用いて前記キャリア組成で平均粒
径60μmのキャリア!+ 。
lを製造した。
比較例3
実施例7において、ポリオキシプロピレン(2゜2)−
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンを7
00重量部、テレフタル酸を97.2重量部に代え、同
様の方法を用いて、軟化点120℃、ガラス転移点58
℃、酸価18mgKOH/g 。
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンを7
00重量部、テレフタル酸を97.2重量部に代え、同
様の方法を用いて、軟化点120℃、ガラス転移点58
℃、酸価18mgKOH/g 。
OH価40uKOH/gのポリエステル樹脂を得た。こ
の樹脂を用いて前記キャリア組成で平均粒径60μ−の
キャリアJを製造した。
の樹脂を用いて前記キャリア組成で平均粒径60μ−の
キャリアJを製造した。
比較例4
実施例1において、メタクリル酸、2−ヒドロキシルメ
タクリレートを共に加えずに共重合を行い、得られた樹
脂を用いて前記キャリア組成で平均粒径60μ−のキャ
リアKを製造した。
タクリレートを共に加えずに共重合を行い、得られた樹
脂を用いて前記キャリア組成で平均粒径60μ−のキャ
リアKを製造した。
比較例5.6
実施例1において、メタクリル酸、あるいは2−ヒドロ
キシルメタクリルの一方のみを表!中、@、■に示す量
だけ加え、共重合を行い、同表中のAvs OHvを得
た。この各共重合樹脂を用いて前記キャリア組成で平均
粒径60μmのキャリアL、Mを得た。
キシルメタクリルの一方のみを表!中、@、■に示す量
だけ加え、共重合を行い、同表中のAvs OHvを得
た。この各共重合樹脂を用いて前記キャリア組成で平均
粒径60μmのキャリアL、Mを得た。
実施例7
キャリアの体積固有抵抗
得られたキャリアA−Mについて体積固有抵抗を測定し
、結果を表1にまとめた。
、結果を表1にまとめた。
なお、体積固有抵抗は次の方法により測定した。
金属製の円形電極上に厚さ1fflI11、直径50v
aとなる様に試料を置き、質!i1895.4g 、直
径201111の電極、内径38III111外径42
mmのガードiX+Mを載せ、5oovの直流電圧印加
時の1分後の抵抗値を読みとり、試料の体積固有抵抗に
換算した。
aとなる様に試料を置き、質!i1895.4g 、直
径201111の電極、内径38III111外径42
mmのガードiX+Mを載せ、5oovの直流電圧印加
時の1分後の抵抗値を読みとり、試料の体積固有抵抗に
換算した。
測定環境は温度25±1℃、相対湿度55±5%で、測
定は5回繰り返し、平均を取っている。
定は5回繰り返し、平均を取っている。
表1より明らかなように、体積固有抵抗は(AyXOH
v)≧100では、比較例5.6を除き同一樹脂におい
て(Ay x OHv )の増加とともに減少する。そ
のことは(Av x OHv )が600を超えると
顕著である。
v)≧100では、比較例5.6を除き同一樹脂におい
て(Ay x OHv )の増加とともに減少する。そ
のことは(Av x OHv )が600を超えると
顕著である。
トナー帯電量および画質の評価
トナーの調製
ガラス転移点60℃) :100重量部カ
ーボンブラック(三菱化成(株)製、MAI)
: 5重量部(ii)(+)帯
電性トナー スチレン−n−ブチルメタクリレート 樹晰(軟化点132℃ニガラス 転移点60″C) :100重量部
カーボンブラック(三菱化成(昧)製、MA#8)
: 5重量部ニグロシン染
料(オリエント化学社製、ボントロンN−01)
: 3重量部上記材料をボールミルで充
分混合した後、140℃に加熱した3本ロール上で混練
した。混練物を放置冷却後、フェザ−ミルを用い粗粉砕
し、さらにジェットミルで微粉砕した。その後風力分級
し、平均粒径13μmの微粉末を得た。各極性トナーに
対し、以下トナーA((−)帯電性トナー)、トナーl
3((+)帯電性トナー)と称する。
ーボンブラック(三菱化成(株)製、MAI)
: 5重量部(ii)(+)帯
電性トナー スチレン−n−ブチルメタクリレート 樹晰(軟化点132℃ニガラス 転移点60″C) :100重量部
カーボンブラック(三菱化成(昧)製、MA#8)
: 5重量部ニグロシン染
料(オリエント化学社製、ボントロンN−01)
: 3重量部上記材料をボールミルで充
分混合した後、140℃に加熱した3本ロール上で混練
した。混練物を放置冷却後、フェザ−ミルを用い粗粉砕
し、さらにジェットミルで微粉砕した。その後風力分級
し、平均粒径13μmの微粉末を得た。各極性トナーに
対し、以下トナーA((−)帯電性トナー)、トナーl
3((+)帯電性トナー)と称する。
現像剤の調製
キャリアA−MとトナーA、[3とを用い、トナー混合
比10vt%の現像剤を10分間混合した。
比10vt%の現像剤を10分間混合した。
帯電性と画像の評価
トナーAを使用した現像剤を用い、(+)帯電性Se系
感光体とテフロンコーティングした加熱定着ロールとを
備えた複写機を用いて、磁器刷子現像法により正極性の
静電荷像を現像するとともに60.000枚の連続コピ
ーを行った。帯Trimの結果を表1中に帯電ff1A
として示し、画像部へのキャリアの付着については、温
度23℃;相対湿度45%の環境下で、BP−4702
(ミノルタカメラ(昧))を用いて画出しをし、ベタ画
像中のキャリアの有無を判定し、画質の項に示した。な
お画質の評価を示す記号は次のことを表す。
感光体とテフロンコーティングした加熱定着ロールとを
備えた複写機を用いて、磁器刷子現像法により正極性の
静電荷像を現像するとともに60.000枚の連続コピ
ーを行った。帯Trimの結果を表1中に帯電ff1A
として示し、画像部へのキャリアの付着については、温
度23℃;相対湿度45%の環境下で、BP−4702
(ミノルタカメラ(昧))を用いて画出しをし、ベタ画
像中のキャリアの有無を判定し、画質の項に示した。な
お画質の評価を示す記号は次のことを表す。
◎:キャリアの現像が全く見られない;O:トナー濃度
が著しく低くなると、キャリアの現像が確認できる場合
がある。; X:僅かではあるがキャリア現像する。
が著しく低くなると、キャリアの現像が確認できる場合
がある。; X:僅かではあるがキャリア現像する。
実施例1〜7に対しては初期において、画質に優れ、キ
ャリア現像も全くな(60,000枚後もこれを維持し
た。また、感光体へのキャリア付着もなかった、画質は
(AvxOHV)が2以上、400以下において特に優
れていた。これに対し、比較例1〜6のキャリアについ
てはランニング時の画像濃度が安定せず、カブリの多い
画像となり、また、その体積固有抵抗値から予想される
ようにトナー現像域においてキャリア現像が生じ画質は
よ(なかった。特に比較例4ではトナー帯電量が低く著
るしく画質が劣っていた。
ャリア現像も全くな(60,000枚後もこれを維持し
た。また、感光体へのキャリア付着もなかった、画質は
(AvxOHV)が2以上、400以下において特に優
れていた。これに対し、比較例1〜6のキャリアについ
てはランニング時の画像濃度が安定せず、カブリの多い
画像となり、また、その体積固有抵抗値から予想される
ようにトナー現像域においてキャリア現像が生じ画質は
よ(なかった。特に比較例4ではトナー帯電量が低く著
るしく画質が劣っていた。
同様にしてトナーBについても調べたが、実施例1〜7
のキャリアについては、初期より全くキャリア現象等の
ない優れた画質が得られた。また、感光体へのキャリア
付着らなかった。画質は(AvxOHv)が2以上、4
00以下において特に優れていた。これに対し、比較例
1〜6についてはトナーAに対する場合と同様に画質が
著しく劣っていた。ただし、耐刷試験においては、(−
)帯電性積層型有機感光体を用い、負極性の静電荷像を
現像する以外のシステムはトナー八において用いたもの
と同様である。
のキャリアについては、初期より全くキャリア現象等の
ない優れた画質が得られた。また、感光体へのキャリア
付着らなかった。画質は(AvxOHv)が2以上、4
00以下において特に優れていた。これに対し、比較例
1〜6についてはトナーAに対する場合と同様に画質が
著しく劣っていた。ただし、耐刷試験においては、(−
)帯電性積層型有機感光体を用い、負極性の静電荷像を
現像する以外のシステムはトナー八において用いたもの
と同様である。
峠肇艷
次に、耐刷試験と同様にして得た両トナーに対する現像
剤のlO分間混合後のトナー帯711mと、その現像剤
を温度35℃:相対湿度85%の高温高湿下に24時間
保管した後のトナー帯?ufflを比較し、減衰を見る
ことにより耐環境性を調べた。
剤のlO分間混合後のトナー帯711mと、その現像剤
を温度35℃:相対湿度85%の高温高湿下に24時間
保管した後のトナー帯?ufflを比較し、減衰を見る
ことにより耐環境性を調べた。
表1に、その結果をまとめろ。
表1より明らかなように、’(Ay X0Hv)が増加
するにしたがい、耐環境性は劣る。それは(AvxOH
v)が600を超えると顕著である。400以下のもの
が良好である。
するにしたがい、耐環境性は劣る。それは(AvxOH
v)が600を超えると顕著である。400以下のもの
が良好である。
また、Av、あるいはOHvの少くとも一方が50を超
えると耐環境性の劣化が著名しい。一方、トナー帯′I
r1ffiは(Av X0Hv)が2未満では比較的低
く、2以上゛のものを使用することが望ましい。
えると耐環境性の劣化が著名しい。一方、トナー帯′I
r1ffiは(Av X0Hv)が2未満では比較的低
く、2以上゛のものを使用することが望ましい。
発明の効果
本発明に従いキャリアを構成すると、体壁固有電気抵抗
の高いバインダー型キャリアが得られる。
の高いバインダー型キャリアが得られる。
本発明のキャリアは感光体へ付着しないため、感光体の
寿命が延び、また画像の乱れが減少する。
寿命が延び、また画像の乱れが減少する。
本発明のキャリアは耐湿性が良好で、高温高湿下でも安
定した帯電量をトナーに供給できるので、カブリのない
良質の画像が得られる。
定した帯電量をトナーに供給できるので、カブリのない
良質の画像が得られる。
本発明のキャリアはカラー現像剤に使用しても、現像さ
れないので、鮮明なカラー画像が得られる。
れないので、鮮明なカラー画像が得られる。
Claims (1)
- 1、少なくとも強磁性粉とバインダー樹脂からなるバン
ダー型キャリアにおいて、該バインダー樹脂が酸価およ
び水酸価の両者を有し、酸価および水酸価がともに50
mgKOH/g以下であり、かつ酸価と水酸価の積が1
以上600以下であることを特徴とするバインダー型キ
ャリア。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61163147A JPH0690542B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | バインダ−型キヤリア |
US07/071,089 US4847176A (en) | 1986-07-10 | 1987-07-08 | Binder-type carrier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61163147A JPH0690542B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | バインダ−型キヤリア |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6318364A true JPS6318364A (ja) | 1988-01-26 |
JPH0690542B2 JPH0690542B2 (ja) | 1994-11-14 |
Family
ID=15768110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61163147A Expired - Lifetime JPH0690542B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | バインダ−型キヤリア |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4847176A (ja) |
JP (1) | JPH0690542B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014066981A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Kyocera Document Solutions Inc | キャリア、及び2成分現像剤 |
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1987
- 1987-07-08 US US07/071,089 patent/US4847176A/en not_active Expired - Lifetime
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JPH0690542B2 (ja) | 1994-11-14 |
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---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |