JPS63154187A - Head for golf club - Google Patents
Head for golf clubInfo
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Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、広いスィートエリアが可能なゴルフクラブ用
ヘッドに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a head for a golf club that allows a wide sweet area.
（従来技術）
従来この枝のものとして実Ｉｉ？！昭５０−４２８５６
号公報、実公昭５５−５４５３４号公報、実開昭６０−
９７１５８号公報等のゴルフクラブ用ヘッドが公知であ
る。このヘッドはクラブの重心位置を調節するために虚
聞分布構造を有するバックウェイトをフェース面を有す
るヘッド本体の背後に固着するものである。(Prior art) Is this branch conventionally known as fruit II? ! Showa 50-42856
Publication No. 55-54534, Publication No. 54534 of Utility Model Publication No. 1987-
Golf club heads such as those disclosed in Japanese Patent No. 97158 are known. In this head, a back weight having a false distribution structure is fixed behind a head body having a face surface in order to adjust the position of the center of gravity of the club.
しかしながら、このような従来のバックウェイトはヘッ
ド本体と同一材質、例えば鋼を用いるため、ヘッドの重
心深度、すなわち重心位置からフェース面までの距離を
著しく大ぎくできず、スィートエリアを広げることは困
難であった。このため型番分布用のバックウェイトを大
型にすることが考えられるが、このような大型のバック
ウェイトを設けた場合にはヘッド自体の形状、１吊がヘ
ッドの規定された形状、１ｍの条件を満すことができな
くなる。However, because such conventional back weights use the same material as the head body, such as steel, the depth of the center of gravity of the head, that is, the distance from the center of gravity position to the face surface, cannot be significantly increased, making it difficult to expand the sweet area. Met. For this reason, it is possible to make the back weight for model number distribution larger, but when such a large back weight is installed, it is necessary to take into account the shape of the head itself, the specified shape of the head, and the conditions of 1 m. become unable to satisfy.
このため同一出願人は既に実開昭６０−８１５６４号公
報に係るゴルフクラブ用ヘッドを提案している。このヘ
ッドは複数の金属板が相対向して接合され、内部空間に
バックウェイトを設けるものにおいて、前記金属板をア
ルミニウム、チタン、又はこれらの合金、洋白等鉄未満
の比重を有する材質とし、一方前記バツクウェイトを銅
、モリブデン、タングステン、ニッケル、水銀等鉄以上
の比重を有する材質として、ヘッドの重心をヘッド後方
に設定できるものである。For this reason, the same applicant has already proposed a head for a golf club according to Japanese Utility Model Application Publication No. 60-81564. In this head, a plurality of metal plates are joined facing each other and a back weight is provided in the internal space, and the metal plate is made of a material having a specific gravity less than iron, such as aluminum, titanium, an alloy thereof, or nickel silver; On the other hand, the back weight is made of a material having a specific gravity greater than iron, such as copper, molybdenum, tungsten, nickel, or mercury, so that the center of gravity of the head can be set at the rear of the head.
〈発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来のヘッドにおいては複数の金属板に
よって外形を形成するものであり、この金属板はプレス
等によって加工するため凹凸が複雑なもの等精密な形状
のものは製作できない問題点が懸念される。さらに製造
工程において金属板の縁部を相互に接合しなければなら
ないため、大同生産に適さない問題点も懸念される。<Problems to be Solved by the Invention> However, in conventional heads, the external shape is formed by a plurality of metal plates, and since these metal plates are processed by a press or the like, it is possible to create a precision shape with complex unevenness. There are concerns about the problem of not being able to manufacture products. Furthermore, since the edges of the metal plates must be joined to each other during the manufacturing process, there are concerns that this method is not suitable for Daido production.
本発明は前記事情に鑑みられたものであり、形状を正確
に形成し、かつ大量生産が可能なゴルフクラブ用ヘッド
を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a golf club head that can be accurately formed and mass-produced.
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
アルミニウムまたはアルミニウム合金をダイカスト成型
したヘッド本体３の後部にバックウェイト１を設ける。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) A back weight 1 is provided at the rear of a head body 3 formed by die-casting aluminum or an aluminum alloy.
（作 用）
比重の大きいバックウェイト１をヘッド本体３に設ける
ことによって重心深度りを大きくでき、またヘッド本体
３を粘合鋳造できる。(Function) By providing the back weight 1 with a large specific gravity on the head body 3, the depth of the center of gravity can be increased, and the head body 3 can be adhesively cast.
（実施例）
第１図ないし第４図は本発明の第１実施例を示しており
、１は下側後部２が突出した銅（比重１１．３、融点１
０８３℃）製のバックウェイトであって、このバックウ
ェイト１はダイカスト用アルミニウム合金（比重路２゜
７、融点路６６０℃）製、例えばＡＤＣ＋、ＡＤ０３等
によってダイカスト成型されるヘッド本体３に内設され
る。このヘッド本体３はフェース面４に細溝５を多数横
設し、ヒール部６にシャツｌ−７を取付けるためのネッ
ク部８を斜め上方に立設する。(Embodiment) Figures 1 to 4 show a first embodiment of the present invention, in which 1 is made of copper (specific gravity 11.3, melting point 1) with a protruding lower rear part 2.
This back weight 1 is made of die-casting aluminum alloy (specific gravity path 2°7, melting point path 660°C), and is installed inside the head body 3 that is die-cast by ADC+, AD03, etc. be done. This head body 3 has a large number of narrow grooves 5 horizontally provided on the face surface 4, and a neck portion 8 for attaching a shirt 1-7 to the heel portion 6 is provided diagonally upwardly.
１０はアルミニウム合金の溶′ＩＡへを高圧力で金型１
１．１２に注入するホットチャンバ式のダイカスト成型
装置であって、固定金型１１と可動金型１２を有し、固
定金型１１側に射出口１３を介してａ Ｎ Ｉ １４の
グースネック１５を接続し、さらに溶解鍋１４にはプラ
ンジャ１６を設けて溶ｉ９Ａを金型１１．１２内に圧入
できるようになっている。１７はバックウェイト１を固
定金型１１の所定位置に予め設けるための突起である。10 is a mold 1 in which aluminum alloy is melted into IA under high pressure.
1.12 is a hot chamber type die casting molding device that injects into the mold, and has a fixed mold 11 and a movable mold 12. Further, the melting pot 14 is provided with a plunger 16 so that the melt i9A can be press-fitted into the mold 11.12. Reference numeral 17 denotes a projection for providing the back weight 1 at a predetermined position on the fixed mold 11 in advance.
次に、前記構成につきその作用を説明する。Next, the operation of the above structure will be explained.
第４図（Ａ）に示すように予め鋳造等により製作したバ
ックウェイト１を固定金型１１の所定箇所に設置し、可
動金型１２を前進せしめて固定金型１１と可動金型１２
を合わせた後、射出口１３より溶解１１４の溶ｉＡをグ
ースネック１５を介して金型１１． ＋２内に圧入する
。そして溶ｉＡが冷却固化した後、第４図（Ｂ）に示す
ように可動金型１２を後退させ次に図示しない押しビン
を作動させて、バックウェイト１をヘッド本体３の後部
に一体化したヘッドを取り出す。そして焼きなまし又は
焼き入れ等の熱処理を施して硬化熱処理した後、研摩等
を施す。As shown in FIG. 4(A), the back weight 1 manufactured in advance by casting etc. is installed at a predetermined location of the fixed mold 11, and the movable mold 12 is moved forward.
After combining the molten iA of the molten 114 from the injection port 13 through the goose neck 15, the molten iA is injected into the mold 11. Press fit into +2. After the molten iA was cooled and solidified, the movable mold 12 was moved back as shown in FIG. Take out the head. Then, after heat treatment such as annealing or quenching is performed to harden the material, polishing or the like is performed.
このヘッドはアルミニウム合金より比重の比が略４．２
倍の銅製のバックウェイト１を設けたことによって、重
心Ｇの位置をヘッドの後方に位置するため、重心深度り
を大きくでき、スィートエリアＢを広げることができる
。またヘッド本体３をアルミニウム合金製とすることに
よって、バックウェイト１を有するにもかかわらずヘッ
ド自体の重量を軽減でき、スイング時における慣性モー
メントを小さくして軽い力でも飛距離が伸びるヘッドを
提供できる。This head has a specific gravity ratio of approximately 4.2 compared to aluminum alloy.
By providing the double copper back weight 1, the center of gravity G is located behind the head, so the depth of the center of gravity can be increased and the sweet area B can be expanded. Furthermore, by making the head body 3 made of aluminum alloy, the weight of the head itself can be reduced despite having the back weight 1, and the moment of inertia during swing can be reduced to provide a head that can extend flight distance even with a light force. .
さらに、ヘッド本体３はダイカスト成型装置１０によっ
てｖＩ造されるため、ヘッドの寸法精度を高く製作でき
るのみならずヘッド本体３の縁部等の薄肉箇所や細溝５
等の凹凸箇所も精密に製造できる。またダイカスト製造
装置１ｊ１０によって、１時間にｉｏｏ〜１０００回の
鋳造が高スビ、−ドで行われ、大量生産できる。Furthermore, since the head body 3 is molded by the die-casting machine 10, it is possible to manufacture the head with high dimensional accuracy, as well as thin parts such as the edges of the head body 3 and thin grooves.
It is possible to precisely manufacture uneven parts such as Furthermore, the die casting manufacturing apparatus 1j10 performs casting 1000 to 1,000 times per hour with high width and width, allowing mass production.
しかも、バックウェイト１はダイカスト鋳造時ヘッド本
体３と一体に鋳造でき、簡単にバックウェイト１をヘッ
ド本体３に内股できる。Furthermore, the back weight 1 can be cast integrally with the head body 3 during die casting, and the back weight 1 can be easily folded into the head body 3.
第５図及び第６図は本発明の第２実施例を示しており、
２１はアルミニウム製のヘッド本体であって、このヘッ
ド本体２１はフェース面２２に浅溝２３を形成し、ヒー
ル部２４側にネック部２５を設けたものであり、２６は
ステンレス鋼（比重略７．９、融点１４００〜１４２０
℃）製のバックウェイトであって、このバックウェイト
２６はソール部２８の中央部にダイカスト成型時に後部
が露出するように組込まれて一体成型される。5 and 6 show a second embodiment of the present invention,
21 is a head body made of aluminum, this head body 21 has a shallow groove 23 formed on the face surface 22 and a neck portion 25 on the heel portion 24 side, and 26 is made of stainless steel (specific gravity approximately 7). .9, melting point 1400-1420
The back weight 26 is integrally molded into the central part of the sole part 28 so that the rear part is exposed during die-casting.
以上のようにヘッド本体２１の後部にバックウェイト２
６を設けたことによって、重心Ｇの位置を後方に設定で
き、重心深度りを大きくしてフェース面（図示１ず）の
スィートエリアを大きくできる。As described above, the back weight 2 is attached to the rear of the head body 21.
6, the position of the center of gravity G can be set to the rear, and the depth of the center of gravity can be increased to increase the sweet area of the face surface (not shown in the drawings).
さらにバックウェイト２６を外側にあられして設けるた
め、前記第１実施例における突起１７が不要となり、ダ
イカスト成型し易くなると共に、バックウェイト２６を
外側にあられして端部にバックウェイト２６を設けるた
め重心Ｇの位置をより外側に設定でき、重心深度りを大
きくしてスィートエリアを広げることができる。Furthermore, since the back weight 26 is provided on the outside, the protrusion 17 in the first embodiment is not required, making die-casting easier. The center of gravity G can be set further outward, increasing the depth of the center of gravity and expanding the sweet area.
第７図及び第８図は本発明の第３実施例を示しており、
アルミニウム合金製のヘッド本体３１はフェース面３２
、ネック３３を有しており、このヘッド本体３１の背後
に左右の高さＨが中央部の高さｈより大きい凹所３４を
形成し、ダイカスト成型により製作する。３５は鉄製の
バックウェイトであって、前記凹所３４にＶ！着する。7 and 8 show a third embodiment of the present invention,
The head body 31 made of aluminum alloy has a face surface 32
, a neck 33, and a recess 34 having a horizontal height H larger than the central height H is formed behind the head main body 31, and is manufactured by die-casting. 35 is a back weight made of iron, and the recess 34 has a V! wear.
したがって、ヘッドの重心Ｇの位置は後寄りとなり、重
心深度しを大きくしてスィートエリアを広げることがで
きる。Therefore, the center of gravity G of the head is positioned toward the rear, and the depth of the center of gravity can be increased to widen the sweet area.
さらにヘッド本体３１はダイカスト成型により製作する
ため凹所３４等の形状を精密に形成できる。しかもバッ
クウェイト３５はその両端を大きくしているため、スィ
ートエリアの幅を広くでき所望のスィートエリアを形成
できる。Furthermore, since the head body 31 is manufactured by die-casting, the shapes of the recesses 34 and the like can be precisely formed. Moreover, since both ends of the back weight 35 are enlarged, the width of the sweet area can be increased and a desired sweet area can be formed.
尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例
えば第１実施例においてバックウェイト１を金型１１内
に浮かせて設置する手段として突起１７以外に中子を利
用したり、またバックウェイト１の材質は前記実施例に
限定されるものではなく、アルミニウムまたはアルミニ
ウム合金より比重の大きいものであればよい。It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments described above, and for example, in the first embodiment, a core may be used in place of the protrusion 17 as a means for floating the back weight 1 in the mold 11, or a core may be used in place of the protrusion 17. The material of the weight 1 is not limited to the above embodiments, and may be any material having a specific gravity greater than aluminum or aluminum alloy.
［発明の効果］
本発明はアルミニウムまたはアルミニウム合金製のヘッ
ド本体をダイカスト成型するとともに、このヘッド本体
にバックウェイトを設けることによって重心深度を大き
くしてスィートエリアを広げることができ、精密な形状
が可能となると共に大量生産することができる。[Effects of the Invention] In the present invention, the head body made of aluminum or aluminum alloy is die-cast, and by providing a back weight on the head body, the depth of the center of gravity can be increased and the sweet area can be expanded, and a precise shape can be formed. This makes it possible to mass-produce it.
第１図ないし第４図は第１実施例を示しており、第１図
は縦断面図、第２図は正面図、第３図はダイカスト成型
装置の一部切欠き正面図、第４図は成型時を示しており
、第４図（Ａ＞は溶湯の注入時の断面図、第４図（Ｂ）
はヘッド本体取出し時の断面図、第５図は第２実施例の
縦断面図、第６図は同背面図、第７図は第３実施例の縦
断面図、第８図は同背面図である。
１、２６．３５・・・バックウェイト
３、２１．３１・・・ヘッド本体
第３図
第４図（Ａ）
■1 to 4 show the first embodiment, in which FIG. 1 is a longitudinal sectional view, FIG. 2 is a front view, FIG. 3 is a partially cutaway front view of the die-casting device, and FIG. Figure 4 (A> is a cross-sectional view during injection of molten metal, Figure 4 (B) shows the state during molding.
5 is a longitudinal sectional view of the second embodiment, FIG. 6 is a rear view of the same, FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the third embodiment, and FIG. 8 is a rear view of the same. It is. 1, 26.35... Back weight 3, 21.31... Head body Figure 3 Figure 4 (A) ■
Claims (1)
してなるヘッド本体と、このヘッド本体の後部に設けら
れアルミニウム、アルミニウム合金より比重の大なるバ
ックウェイトとからなることを特徴とするゴルフクラブ
用ヘッド。A golf club head comprising a head body formed by die-casting aluminum or an aluminum alloy, and a back weight provided at the rear of the head body and having a higher specific gravity than aluminum or aluminum alloy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61304096A JPS63154187A (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Head for golf club |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61304096A JPS63154187A (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Head for golf club |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154187A true JPS63154187A (en) | 1988-06-27 |
Family
ID=17928975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61304096A Pending JPS63154187A (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Head for golf club |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63154187A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0528362U (en) * | 1991-09-24 | 1993-04-16 | 株式会社パラマウントプレシジヨンゴルフ | Low center of gravity iron type golf club head |
| JP2007319687A (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Acushnet Co | Muscle back golf club with large moment of inertia and low center of gravity |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60241466A (en) * | 1984-05-15 | 1985-11-30 | マルマンゴルフ株式会社 | Metal head of golf club |
-
1986
- 1986-12-19 JP JP61304096A patent/JPS63154187A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60241466A (en) * | 1984-05-15 | 1985-11-30 | マルマンゴルフ株式会社 | Metal head of golf club |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0528362U (en) * | 1991-09-24 | 1993-04-16 | 株式会社パラマウントプレシジヨンゴルフ | Low center of gravity iron type golf club head |
| JP2007319687A (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Acushnet Co | Muscle back golf club with large moment of inertia and low center of gravity |
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