JPS63144046A - 軟質樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は軟質樹脂成形品、特に、自動車の内装品に関す
るものである。

（従来の技術） 従来から、第２図、第３図に示すように、軟質樹脂成形
品１として板金製の基材２の上にポリ塩化ビニル樹脂発
泡体又はポリウレタン樹脂発泡体等からなる軟質層３を
形成し、その軟質層３を保護するのにポリ塩化ビニル樹
脂等の表皮４で被覆した構造のものがある。

（発明が解決しようとする問題点） 前記構造の軟質樹脂成形品１は種々の分野、特に自動車
の内装品分野において有用されているが、前記軟質層３
を所定の厚み、例えば、４ｍｍ以上にしないと、該軟質
樹脂成形品１はその軟質性を充分発揮しない。そのため
、厚みが薄い用途にはその使用が制限され、形状設計の
自由度が制限されるという問題がある。

ざらに、該軟質樹脂成形品１を製造する過程で発泡性樹
脂を基材２と表皮４との間に注入して発泡させて軟質層
３を形成するにはキユアリングが必要であるばかりでな
く、成形後にパリ取り作業が必要である等、製造工程上
の問題がある。

そこで、本発明者は軟質層３の厚みを薄くしても優れた
軟質性を発揮し、しかも射出成形法を適用して製造工程
をより簡略化できる材料としてスチレン系熱可塑性エラ
ストマーが好適であることを見い出した。

しかしながら、この樹脂は基材２に対する接着性が必ず
しも良好でなく、また、前記スチレン系熱可塑性エラス
トマーの軟質性を向上させればさせるほど耐ひっかき性
、耐候性等の表面特性が低下するという新たな問題があ
ることも判明した。

本発明は、特定の軟質層を基材に対して良好に接合でき
るとともに、軟質層の硬度を低下させて軟質性を向上さ
せても、その表面特性の低下をカバーできる構造の軟質
樹脂成形品を提供することにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は基材上にポリオレフィンからなる接合層を介し
てスチレン系熱可塑性エラストマーからなる軟質層を設
け、その軟質層上にポリオレフィンからなる表皮を設け
るという技術的手段を採用する。

（作用） 基材上のポリオレフィンからなる接合層は溶着等の手段
により板金に対して良好に接合するとともに、スチレン
系熱可塑性エラストマーに対しても、ともにポリオレフ
ィン分子鎖を有しているので、良好に接合する。従って
、スチレン系熱可塑性エラストマーは前記接合層を介し
て基材に対して強固に接合する。

表皮もポリオレフィンからなるので、スチレン系熱可塑
性エラストマーからなる軟質層に対して良好に接合して
軟質層を保護する。軟質層をより軟質にするためにスチ
レン系熱可塑性エラストマーの硬度を低下させることに
よって軟質層の表面特性が低下しても、表皮は軟質層の
表面特性の低下分をカバーする。従って、軟質層をより
薄くすることも可能になる。

（実施例） 次に、自動車内装品の一つであるニーパッドに本発明を
具体化した一実施例を第１図に基づいて説明する。

スチール、アルミニウム等の金属から形成された逆Ｕ字
形の基材２の表面にはポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンから
なる接合層５が形成されている。

この接合層５はポリオレフィンのシート又はフィルムを
前記基材２の片面に融着して形成したシート状物又はフ
ィルム状物、又はポリオレフィンを溶剤に溶解した得た
ディスパージョンを塗布して、前記溶剤を揮発させて得
たものである。

該接合層５の上にはスチレン系熱可塑性エラスエトマー
からなる軟質層３が形成されている。

スチレン系熱可塑性エラストマーとしてポリブタジェン
、ポリイソプレン又はオレフィン共重合体をソフトセグ
メントとし、該ソフトセグメントの両゛端側においてポ
リスチレンをハードセグメントとするブロックポリマー
、又は前記ソフトセグメントに水素添加をして二重結合
を飽和したブロックポリマーが使用されている。

前記オレフィンとしてエチレン、プロピレン、ブテン、
ブタジェン、イソプレン等がある。好ましいオレフィン
はエチレンとブタジェン又はブテンとの組み合わせであ
る。

スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるソフトセグメ
ントの共重合比は軟質性を考慮して決定され、硬度の低
い軟質層３を得ようとする場合、前記共重合比を大きく
する。本発明においては好ましくは前記共重合比（重量
比）は６０〜９５である。また水素添加しないものとし
てポリイソプレンをソフトセグメントとするスチレン系
熱可塑性エラストマーが使用される。

スチレン系熱可塑性エラストマーは単独でも使用できる
が、オレフィン系樹脂、オイル、酸化防止剤、不活性充
填剤、難燃剤等が混合された配合物として使用すること
もできる。

かかる配合物としては、 硬度Ｈｓ　（Ｊ　ｌ５Ａ）　　　　　　　　　４５比重
（ＪＩＳＫ７１１２＞　　　　　　１．１ＶＦＲ（ＪＩ
ＳＫ７２１０＊） ０．４ｑ／１０分、 ３００％応力（Ｊ　ｌ５Ｋ６３０１＊＊）１２ｋｇ／Ｃ
ｍ２ なる特性を有する“ラバロン”５Ｊ４４００（三菱油化
株式会社製、商標名）がある。なお、前記において＊印
は２３０’ＣＸ２．２６ｋ（１７＊＊印はＪＩＳａ号ダ
ンベルを使用して引張り速度５００ｍｍ／分の条件で ・試験したことをそれぞれ意味する。

また、前記スチレン系熱可塑性エラストマーの単独物又
は配合物は硬度Ｈｓ　（Ｊ　ｌ５Ａ）が３０〜５０の範
囲になるように調整されている。硬度Ｈ５が３０未満で
あると、柔らか過ぎて弾性力がなく、５０を越えると、
良好な軟質性が得られない。

軟質層３の厚みは、特に限定されないが、本発明におい
ては、好ましくは４ｍｍ以下である。

前記軟質層３の表面側にはポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィンからなる表皮４が設けられている
。表皮４の厚みは前記軟質層３を保護するとともに、そ
の軟質性を損うことがない限度で決定されており、この
実施例では０．１〜Ｑ、７ｍｍ程度になっている。

以上のように基材２上に接合層５を介して軟質層３及び
表皮４が、順次、積層して構成されている軟質樹脂成形
品１は種々の方法によって形成可能であるが、好ましく
は、次のように形成される。

公知の手段、例えば、高周波加熱等の接合手段によって
基材２の片面にポリオレフィンフィルム等の接合層５を
接合したインサート（図示なし）を形成するとともに、
表皮４をポリオレフィンから射出成形法等の方法により
形成する。

次いで、射出成形金型のうち雄型に前記インサートをセ
ットするとともに、雌型に表皮４をセットする。そして
、インサートと表皮４との間にスチレン系熱可塑性エラ
ストマーを射出注入して、軟質層３を形成する。すると
、基材２の上に接合層５を介して軟質層３及び表皮４が
順次接合した軟質樹脂成形品１が形成される。なお、射
出成形はシリンダ温度１９０〜２１０℃、金型温度３０
〜７０℃、射出圧力４００〜５００ ｋｃｌ／Ｃｍ２の条件で行なわれる。

次に、この実施例の作用、効果について説明すると、接
合層５はポリオレフィンからできているので、基材２に
対して良好に接合するとともに、接合層５と同じように
ポリオレフィン分子鎖を含む軟質層３に対しても良好に
接合する。従って、接合層５は基材２に対して軟質層３
を強固に接合させる。実験によると、基材２の上にポリ
エチレンの接合層５を介して２．５ｍｍの厚みの軟質層
３を形成させたテストピースを使用して１８０度の剥離
試験をしたところ、密着強度は１５ｋｃｌ／Ｃｍであっ
た。全く接合層５が接合されていない同様のテストピー
スでは軟質層３は容易に基材２から剥離した。

軟質層３はスチレン系熱可塑性エラストマーから形成さ
れているので、そのラフ１〜セグメントが軟質樹脂成形
品１に軟質感を与える。軟質感はソフトセグメントの構
成成分及び共重合比を選定することによって、調整可能
でおる。従って、軟質層３の厚みを従来技術の発泡体か
ら形成した軟質層より著しく薄くでき、その結果、軟質
樹脂成形品１を軽量にするとともに、形状設計の自由度
を増大させる。

表皮４もポリオレフィンからなっているので、ポリオセ
フイン分子鎖を有する軟質層３に対して良好に接合し、
それを充分に保護する。軟質層３を軟質にすればするほ
ど表面特性が低下するが、表皮４はその低下分を十分カ
バーする。従って、その分、軟質層３として硬度の低い
スチレン系熱可塑性エラストマーの使用が可能になる。

軟質樹脂成形品１の製造過程においては射出成形方法を
採用できるので、従来技術のように発泡体のキユアリン
グ工程、パリ取り工程が不要になり、製造工程の簡略化
も可能になる。

本発明は前記実施例に限定されることなく、その技術的
思想を踏襲する限度において例えば、次の態様で実施す
ることができる。

（１）前記基材２としてポリオレフィン以外に軟質樹脂
成形品１の基材として使用可能なものならいかなるもの
も使用される。好ましくは板金である。

（２）本発明の表皮４の表面に塗装やシボ加工を施した
り、プラズマ処理等の活性化処理又はプライマを施して
接着剤層を形成して、その接着剤層に植毛を施したりす
ることもできる。また、本発明の軟質樹脂成形品１は種
々の形状の成形品に加工されてニーパッド以外にセンタ
クラスタ、インストルメントパネル、ステアリングホイ
ールパッド、ステアリングカウル、コンソールボックス
、アームレスト、ドアトリム等の軟質化が要請される自
動車の内装品に特に有効に使用される。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は軟質層の厚みが薄い軟質
樹脂成形品の製造を可能にするとともに、軟質樹脂成形
品の軽量化と設計自由度の確保を可能にするという優れ
た効果を発揮する。

また、前記軟質層を基材に対し良好に接合させるととも
に、その軟質層を保護して表面特性を向上させ、ひいて
は、軟質層に一層軟質なスチレン系熱可塑性エラストマ
の使用を可能にするという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の断面図、第２図は従来技術の斜視図、
第３図は第２図の■−■方向の断面図である。 １・・・軟質樹脂成形品、２・・・基材、３・・・軟質
層、４・・・表皮、５・・・接合層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材（２）上にポリオレフィンからなる接合層（５
   ）を介してスチレン系熱可塑性エラストマーからなる軟
   質層（３）を設け、その軟質層（３）上にポリオレフィ
   ンからなる表皮（４）を設けたことを特徴とする軟質樹
   脂成形品。 ２、前記スチレン系熱可塑性エラストマーはポリブタジ
   エン、ポリイソプレン、オレフィン共重合体をソフトセ
   グメントとし、ポリスチレンをハードセグメントとする
   ブロックポリマーである特許請求の範囲第１項記載の軟
   質樹脂成形品。 ３、前記スチレン系熱可塑性エラストマーはポリブタジ
   エン、ポリイソプレン、オレフィン共重合体をソフトセ
   グメントとし、ポリスチレンをハードセグメントとする
   ブロックポリマーからなり、前記ソフトセグメントが水
   素添加されている特許請求の範囲第１項記載の軟質樹脂
   成形品。 ４、前記接合層（５）はシート状物又はフィルム状物で
   ある特許請求の範囲第１項記載の軟質樹脂成形品。 ５、前記接合層（５）はポリオレフィンディスパージョ
   ンから形成されたものである特許請求の範囲第１項記載
   の軟質樹脂成形品。