JPS63139721A - Dielectric heating type plastic molding die - Google Patents
Dielectric heating type plastic molding dieInfo
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチックレンズの成形などに使用される射
出成形用あるいはトランスファー成形用のプラスチック
成形金型に係り、特にキャビティを加熱する手段として
誘導コイルを用いている誘４加熱式のプラスチック成形
金型に関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a plastic mold for injection molding or transfer molding used for molding plastic lenses, etc., and in particular, an induction coil is used as a means for heating a cavity. This invention relates to a dielectric 4 heating type plastic molding mold using.
コンパクトディスクプレーヤやビデオディスクプレーヤ
などに装備される光ピツクアップ用対物レンズなど、最
近の光学機器用のレンズとしてプラスチックレンズが使
用されるようになってきている。この種のプラスチック
レンズは、例えばＰ。Plastic lenses have come to be used as lenses for recent optical equipment, such as optical pickup objective lenses installed in compact disc players, video disc players, and the like. This kind of plastic lens is, for example, P.
ＭＭＡ （ポリメチルメタクリレート；メタクリル樹脂
）などの熱可塑性樹脂により射出成形されるのが一般的
である。レンズを射出成形によって製造することにより
、従来のガラス研磨レンズに比べて製造コストを低くす
ることができ、また非球面レンズも簡単に製造すること
が可能になる。It is generally injection molded using thermoplastic resin such as MMA (polymethyl methacrylate; methacrylic resin). By manufacturing the lens by injection molding, manufacturing costs can be lowered compared to conventional glass polished lenses, and aspheric lenses can also be manufactured easily.
第６図と第７図は、プラスチックレンズなどの射出成形
に用いられる誘導加熱式のプラスチック成形金型の従来
例を示しているものであり、第６図は型合わせ状態、第
７図は型開き状態を示している。Figures 6 and 7 show conventional examples of induction heating type plastic molds used for injection molding of plastic lenses, etc. Figure 6 shows the mold assembly state, and Figure 7 shows the mold. It shows the open state.
この従来例では、固定側の金型ブロックｌと可＋ｈ側の
金型ブロック２の双方に誘導コイル３と４がそれぞれ装
備されている。また固定側の金型ブロック１の内部には
固定側キャビティブロック５が、可動側の金型ブロック
２の内部には可動側キャビティブロック６が設けられて
おり１両キャビティブロック５と６の型合わせ部にキャ
ビティＣが形成される。符号７と８は断熱材である。In this conventional example, induction coils 3 and 4 are respectively installed in both the mold block l on the fixed side and the mold block 2 on the movable side. Furthermore, a fixed cavity block 5 is provided inside the mold block 1 on the fixed side, and a movable cavity block 6 is provided inside the mold block 2 on the movable side. A cavity C is formed in the portion. Reference numerals 7 and 8 are heat insulating materials.
この種の射出成形金型では、各誘導コイル２と３に流、
れる数百Ｈｚ程度の低周波によって、各キャビティブロ
ック５と６の内部に誘導電気が発生し、キャビティブロ
ック５と６がそれぞれ加熱される。熱可塑性樹脂は、第
６図に示す状態に型合せされ且つ誘導加熱されたキャビ
ティＣに対し。In this type of injection mold, each induction coil 2 and 3 has a
Due to the low frequency of about several hundred Hz, induced electricity is generated inside each cavity block 5 and 6, and the cavity blocks 5 and 6 are heated, respectively. The thermoplastic resin was molded into the cavity C shown in FIG. 6 and heated by induction.
ノズル９から射出され、ランナーＣａからキャビティＣ
内に圧力をかけて供給される。そして樹脂が冷却される
ことによってプラスチックレンズなどの成形が完了する
。It is injected from the nozzle 9 and flows from the runner Ca to the cavity C.
Supplied under pressure. The molding of the plastic lens and the like is then completed by cooling the resin.
しかしながら第６図と第７図に示す従来の誘導加熱式の
プラスチック成形金型では、二個の誘導コイル３と４が
固定側の金型ブロックｌと可動側の金型ブロック２の双
方に別々に設けられ、キャビティＣが両誘導コイル３と
４の中間に位置しているため、加熱効率が劣る欠点があ
る。すなわち、誘導加熱式のプラスチック成形金型では
、誘導コイルに流される低周波によりキャビティブロッ
ク内に誘導電気が発生し、キャビティブロックが加熱さ
れることになるが、第５図に示すように加熱効率が最も
良い位置は誘導コイルの内側の側近のＡ部分である。と
ころが、第６図と第７図に示す金型では、加熱効率が最
も良いＡ部分がキャビティＣから離れた位置に分散され
ることになる。そのためキャビティＣに対する加熱効率
が悪く、キャビティＣの温度を一定の高さく熱可塑性樹
脂ではガラス転移点以上の温度）にするための消費電力
が多くなり、また加熱時間も長くな、る。However, in the conventional induction heating type plastic mold shown in FIGS. 6 and 7, two induction coils 3 and 4 are installed separately in both the fixed mold block l and the movable mold block 2. Since the cavity C is located between the two induction coils 3 and 4, there is a drawback that the heating efficiency is poor. In other words, in an induction heating type plastic mold, induction electricity is generated in the cavity block by the low frequency applied to the induction coil, and the cavity block is heated, but as shown in Figure 5, the heating efficiency is low. The best location for this is in the A section on the inner side of the induction coil. However, in the molds shown in FIGS. 6 and 7, the portion A, which has the highest heating efficiency, is distributed at a position away from the cavity C. Therefore, the heating efficiency for the cavity C is poor, and the power consumption to raise the temperature of the cavity C to a certain level (a temperature higher than the glass transition point of the thermoplastic resin) is increased, and the heating time is also increased.
さらに、第６図と第７図に示すように誘導コイル３と４
が固定側と可動側の金型ブロックｌと２内に別々に設け
られている構造では、キャビティブロック５と６の図の
高さ方向の寸法が大きくなり、成形金型全体の大型化の
原因になる。さらにキャビティブロック５と６の寸法が
大きくなっていることにより、キャビティＣを必要な温
度まで加熱する時間と、樹脂射出後の冷却に要する時間
が長くなる。よってプラスチックレンズなどの成形サイ
クルが長くなり、成形作業の能率が悪くなる。Furthermore, as shown in FIGS. 6 and 7, induction coils 3 and 4
In a structure in which the mold blocks 1 and 2 are provided separately on the fixed side and the movable side, the dimensions of the cavity blocks 5 and 6 in the height direction as shown in the figure become large, which causes the overall mold size to increase. become. Furthermore, since the dimensions of the cavity blocks 5 and 6 are increased, the time required to heat the cavity C to the required temperature and the time required for cooling after resin injection become longer. Therefore, the molding cycle for plastic lenses and the like becomes longer, and the efficiency of the molding operation deteriorates.
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、キャ
ビティを誘導コイルに対して加熱効率のよい位置に配置
できるようにした誘導加熱式のプラスチック成形金型を
提供するものである。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides an induction heating type plastic molding die in which the cavity can be placed at a position with good heating efficiency relative to the induction coil.
〔問題点を解決するための具体的な手段〕本発明による
誘導加熱式のプラスチック成形金型は、固定側の金型ブ
ロック内に円筒状に巻かれた誘導コイルが設置されて、
この誘導コイルの内部に固定側キャビティブロックが設
置されており、また可動側の金型ブロー２りには前記誘
導コイル内にて前記固定側キャビティブロックと合わさ
れる可動側キャビティブロックが設けられており目つ、
両キャビティブロックによって形成されるキャビティが
誘導コイルの中心部に配置されているとともに、キャビ
ティへ樹脂を送る供給路が誘導コイルに形成された穴の
内部に配置されて成るものである。[Specific means for solving the problem] The induction heating type plastic molding mold according to the present invention has an induction coil wound in a cylindrical shape installed in the mold block on the stationary side.
A fixed cavity block is installed inside this induction coil, and a movable cavity block is installed in the mold blower 2 on the movable side to be combined with the fixed cavity block inside the induction coil. Eyes,
A cavity formed by both cavity blocks is arranged at the center of the induction coil, and a supply path for feeding resin to the cavity is arranged inside a hole formed in the induction coil.
この成形金型では、樹脂が射出などの手段によって誘導
コイルの穴からキャビティ内に供給される。キャビティ
はコイルの中心部に配置されているので、誘導コイルに
よる加熱効率が良好になる。またキャビティブロックが
小型化できるため、金型全体が小型になるのみならず、
キャビティの加熱ならびに冷却時間を短くでき、プラス
チックレンズなどの成形サイクルを短縮できるようにな
る。In this mold, resin is supplied into the cavity through the hole of the induction coil by means such as injection. Since the cavity is located in the center of the coil, the heating efficiency of the induction coil is improved. In addition, since the cavity block can be made smaller, the entire mold is not only smaller, but also
The heating and cooling time of the cavity can be shortened, making it possible to shorten the molding cycle for plastic lenses and other products.
以下本発明の実施例を第１図〜第３図の図面によって説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings of FIGS. 1 to 3.
第１図はプラスチックレンズを射出成形するための誘導
加熱式のプラスチック成形金型を型合わせの状態にて示
す断面図、第２図は主の型開き状！用を示中断面図、第
３図は誘導コイルを示す斜視図である。Figure 1 is a cross-sectional view showing the induction heating type plastic mold for injection molding plastic lenses in a state where the molds are aligned, and Figure 2 is the main mold opening state! FIG. 3 is a perspective view showing the induction coil.
第１図において、符号１１は固定側の金型ブロック、１
２は可動側の金型ブロックである。このプラスチック成
形金型では、誘導コイル１３が一個だけ装備されており
、これが固定側の金型ブロックｌｌ内に固定されている
。第３図に示すように、誘導コイル１３は円筒状に巻か
れたものであり、その側面の一箇所には穴１３ａが形成
されている。In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a mold block on the stationary side;
2 is a mold block on the movable side. This plastic molding die is equipped with only one induction coil 13, which is fixed in the stationary die block ll. As shown in FIG. 3, the induction coil 13 is wound into a cylindrical shape, and a hole 13a is formed in one side of the coil.
固定側の金型ブロック１１内には固定側キャビティブロ
ック１５が固設され、可動側の金型ブロック１６には可
動側キャビティブロック１６が固定されている。第１図
に示すように、型合せされた状態では、可動側キャビテ
ィグロック１６が誘導コイル１３内に挿入され、固定側
と可動側の両キャビティブロック１５と１６によって、
誘導コイル１３の中心部に位置するキャビティＣが形成
される。また両キャビティブロック１５と１６の合せ部
にはランナーＣａが形成される。このランナーＣａは、
誘導コイル１３の穴１３ａから挿入される射出用ノズル
１９からキャビティＣのゲー°トまで延びている。A fixed cavity block 15 is fixed in the fixed mold block 11, and a movable cavity block 16 is fixed in the movable mold block 16. As shown in FIG. 1, in the matched state, the movable cavity Glock 16 is inserted into the induction coil 13, and both the fixed and movable cavity blocks 15 and 16
A cavity C located at the center of the induction coil 13 is formed. Further, a runner Ca is formed at the joint portion of both cavity blocks 15 and 16. This runner Ca is
It extends from the injection nozzle 19 inserted through the hole 13a of the induction coil 13 to the gate of the cavity C.
このプラスチック成形金型では、型合せされた状１ムに
て誘導コイル１３に低周波電流が流され。In this plastic mold, a low frequency current is passed through the induction coil 13 in the matched shape.
−個の誘導コイル１３に流れる低周波によって各キャビ
ティブロック１５と１６に誘導電気が発生し、各キャビ
ティブロック１５と１６がそれぞれ加熱される。第４図
で略図にて示すように、加熱効率が最も良くなるＡ部分
は、誘導コイル１３の内面に接近した位置である。この
成形金型では、キャビティＣが誘導コイル１３の中心部
に位置しているため、キャビティＣとＡ部分とが接近し
ている。したがって、誘導コイル１３によるキャビティ
Ｃの加熱効率が従来に比べて良好になる。- Induction electricity is generated in each cavity block 15 and 16 by the low frequency flowing through the induction coils 13, and each cavity block 15 and 16 is heated, respectively. As shown schematically in FIG. 4, the portion A where the heating efficiency is highest is a position close to the inner surface of the induction coil 13. In this mold, since the cavity C is located at the center of the induction coil 13, the cavity C and the portion A are close to each other. Therefore, the heating efficiency of the cavity C by the induction coil 13 becomes better than in the past.
ＰＭＭＡなどの熱可塑性樹脂は、型合せされ且つ誘導加
熱されたキャビティＣに対し、溶融状態にてノズル９か
ら射出され、ランナーＣａからキャビティＣ内に圧力を
かけて供給される。そして樹脂が冷却されることによっ
てプラスチックレンズなどの成形が完了する。そして第
２図の状態に型開きされ、成形管が取り出される。A thermoplastic resin such as PMMA is injected from a nozzle 9 in a molten state into a mold-matched and induction-heated cavity C, and is supplied into the cavity C from a runner Ca under pressure. The molding of the plastic lens and the like is then completed by cooling the resin. Then, the mold is opened to the state shown in FIG. 2, and the molded tube is taken out.
なお、本発明はプラスチックレンズだけでなく、他のプ
ラスチック製品の成形に関しても実施可能である。また
本発明によるプラスチック成形金型は射出成形用だけで
なく、トランスファー成形用として使用することも可能
である。さらに図の実施例ではノズル１９を誘導コイル
１３の穴１３ａ内に配置しているが、ノズル１９を誘導
コイル１３の外側に配置し、ノズル１９とランナーＣａ
とを結ぶスプルを穴１３ａ内に配置することも可能であ
る。Note that the present invention can be applied not only to plastic lenses but also to molding other plastic products. Further, the plastic molding die according to the present invention can be used not only for injection molding but also for transfer molding. Further, in the illustrated embodiment, the nozzle 19 is arranged in the hole 13a of the induction coil 13, but the nozzle 19 is arranged outside the induction coil 13, and the nozzle 19 and the runner Ca
It is also possible to arrange a sprue connecting the two in the hole 13a.
以上のように本発明によれば、キャビティを誘導コイル
の中心部に配置しても、キャビティに対する樹脂の供給
が可能となるので、キャビティの加熱効率を良くし、消
費電力を低下させることがＩＴ丁能である。！導コイル
が一個だけでよいため。As described above, according to the present invention, resin can be supplied to the cavity even if the cavity is placed in the center of the induction coil, so it is possible to improve the heating efficiency of the cavity and reduce power consumption. It is Ding Noh. ! Because only one conducting coil is required.
キャビティブロックを小型にでき、成形金型全体として
の小型化が可能になる。またキャビティブロックが小さ
くなるため、キャビティを必要な温度まで加熱する時間
と、冷却のための時間が短くなり、成形サイクルを短縮
でき１作業能率をトげることが可能になる。The cavity block can be made smaller, and the mold as a whole can be made smaller. Furthermore, since the cavity block becomes smaller, the time required to heat the cavity to the required temperature and the time required for cooling it become shorter, making it possible to shorten the molding cycle and increase the efficiency of one operation.
第１図〜第３図は本発明の実施例を示すものであり、第
１図はプラスチックレンズ成形用の金型の型合せ状態を
示す断面図、第２図はその型開き状ｆＥを示す断面図、
第３図は誘導コイルの斜視図、第４図は本発明の詳細な
説明するためのキャビティと誘導コイルとの位ｌ関係を
示す第１図の部分図、第５図は従来の問題点を説明する
ためのキャビティと誘導コイルとの位置関係を示す第６
図の部分図、第６図はプラスチックレンズ成形用の従来
の金型の型合せ状態を示す断面図、・第７図はその型開
き状態を示す断面図である。
１１・・・固定側の金型ブロック、１２・・・可動側の
金型ブロック、１３・・・誘導コイル、１３ａ・・・穴
。
１５・・・固定側キャビティブロック、１６・・・可動
側キャビティブロック、１９・・・樹脂射出ノズル、Ｃ
・・・キャビティ。
出願人 アルプス電気株式会社 、。
第１図
１６（司１カ４Ｌ特イビ子４プロ？７）ＣＱ ７
第２図
第６図
５第７図1 to 3 show examples of the present invention, FIG. 1 is a cross-sectional view showing the state of fitting of molds for molding plastic lenses, and FIG. 2 shows the opening shape fE of the mold. cross section,
FIG. 3 is a perspective view of the induction coil, FIG. 4 is a partial view of FIG. 1 showing the positional relationship between the cavity and the induction coil for explaining the present invention in detail, and FIG. The sixth figure shows the positional relationship between the cavity and the induction coil for explanation.
FIG. 6 is a sectional view showing a conventional mold for molding a plastic lens in an assembled state, and FIG. 7 is a sectional view showing a state in which the mold is opened. 11... Fixed side mold block, 12... Movable side mold block, 13... Induction coil, 13a... Hole. 15... Fixed side cavity block, 16... Movable side cavity block, 19... Resin injection nozzle, C
···cavity. Applicant: Alps Electric Co., Ltd. Figure 1 16 (Tsukasa 1ka 4L Special Ibiko 4 Pro? 7) CQ 7 Figure 2 Figure 6 Figure 5 Figure 7
Claims (1)
が設置されて、この誘導コイルの内部に固定側キャビテ
ィブロックが設置されており、また可動側の金型ブロッ
クには前記誘導コイル内にて前記固定側キャビティブロ
ックと合わされる可動側キャビティブロックが設けられ
ており且つ、両キャビティブロックによって形成される
キャビティが誘導コイルの中心部に配置されているとと
もに、キャビティへ樹脂を送る供給路が誘導コイルに形
成された穴の内部に配置されて成る誘導加熱式のプラス
チック成形金型。An induction coil wound into a cylindrical shape is installed inside the mold block on the fixed side, and a cavity block on the fixed side is installed inside this induction coil. A movable cavity block is provided to be combined with the stationary cavity block at , and a cavity formed by both cavity blocks is disposed at the center of the induction coil, and a supply path for feeding resin to the cavity is provided. An induction heating plastic mold that is placed inside a hole formed in an induction coil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28855886A JPS63139721A (en) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Dielectric heating type plastic molding die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28855886A JPS63139721A (en) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Dielectric heating type plastic molding die |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139721A true JPS63139721A (en) | 1988-06-11 |
Family
ID=17731804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28855886A Pending JPS63139721A (en) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | Dielectric heating type plastic molding die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63139721A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02194925A (en) * | 1989-01-24 | 1990-08-01 | Sekisui Chem Co Ltd | Method for processing tip of resin tube |
| JP2012061826A (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Honda Motor Co Ltd | Molding device and molding method |
| FR3118897A1 (en) * | 2021-01-20 | 2022-07-22 | Roctool | Induction heating device suitable for molding a small part |
-
1986
- 1986-12-02 JP JP28855886A patent/JPS63139721A/en active Pending
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