JPS6313915Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、塗覆装鋼管等の管体を溶接する場
合に管体の目違いを修正して保持するのに使用す
る管体クランプに関するものである。

次にこの考案を図示の例によつて詳細に説明す
る。

第１図ないし第３図はこの考案において用いら
れる一方のクランプユニツト７を示すものであつ
て、帯状鋼板からなる半円形のクランプユニツト
本体１の外面に、複数のコ字状楔受金具８がクラ
ンプユニツト本体周囲方向に間隔をおいて配置さ
れて溶接により固定され、その楔受金具８とクラ
ンプユニツト本体１とにより形成された楔挿通孔
９はクランプユニツト本体巾方向に開口し、かつ
楔受金具８の中間板の内面に斜面１０が形成され
ている。前記クランプユニツト本体１の一端部の
中央外面には、楔孔１１を有する鋼板製楔挿込部
材４の一端部が溶接により固着され、その楔挿込
部材４の他端部はクランプユニツト本体１の端縁
から突出している。クランプユニツト本体１の他
端部に、楔外れ止め用傾斜部を有する楔係合部材
５が屈折連設され、かつ楔係合部材５には楔挿込
部材４を挿通するための透孔１２が設けられてい
る。

第４図および第５図はこの考案において用いら
れる他方のクランプユニツト１３を示すものであ
つて、帯状鋼板からなる半円形のクランプユニツ
ト本体１の外面に２つの楔受金具８が固定されて
いるが、その他の構成は前記クランプユニツト７
の場合と同様である。

第６図ないし第８図はこの考案において用いら
れる管体目違い修正用楔３を示すものであつて、
断面４角形の楔本体１４における大断面側の端部
すなわち基端部に、斜面１５と反対側において広
巾の管体支承部１６が一体に設けられ、その管体
支承部１６には管体外面に面接触させる円弧面１
７が形成され、かつ楔本体１４の先端部には、そ
れよりも小断面の抜取用打撃部１８が一体に連設
されている。

第９図は前記クランプユニツト７，１３および
管体目違い修正用楔３を使用したこの考案の実施
例の管体クランプを示すものであつて、前記クラ
ンプユニツト７，１３が円形を構成するように並
べて配置され、各クランプユニツト７，１３の両
側の対向端部における楔挿込部材４が楔係合部材
５の透孔１２に挿通され、前記楔挿込部材４の楔
孔１１に挿通されたクランプ締付固定用楔６が楔
係合部材４に係合され、また各クランプユニツト
７，１３における楔挿通孔９に管体目違い修正用
楔３が挿通されている。

前記実施例の管体クランプを使用して被溶接塗
装鋼管の目違いを修正して保持する場合は、まず
第１０図および第１１図に示すように、溶接連結
すべき一方の塗覆装鋼管１９における塗覆装２０
が施されていない鋼管２１の端部外周に、各クラ
ンプユニツト本体７，１３を嵌合し、かつ対向す
る一方のクランプ本体の端部における楔挿込部材
４を他方のクランプユニツト本体の端部における
楔係合部材５の透孔１２に挿通し、さらにその楔
係合部材５から突出した楔挿込部材４の楔孔１１
にクランプ締付固定用楔６を挿通して打込むこと
により、各クランプユニツト本体１，２を前記鋼
管２１の端部外面に締付固定し、また上部にある
２個所の楔挿通孔９に、管体目違い修正用楔３の
先端部を挿入して、それらの楔３の基端側を鋼管
２１の端部から突出させておく。

次に第１２図および第１３図に示すように、前
記クランプユニツトおよび上部２個所に楔３を装
着した塗覆装鋼管１９を運搬して、他方の塗覆装
鋼管２２における塗覆装２３が施されていない鋼
管２４の端部外面に、前記上部２個所の楔３にお
ける管体支承部１６を載置したのち、それらの楔
３を適当量打込んで各鋼管２１，２４の目違いを
粗調整し、かつ各鋼管のルートギヤツプを調整す
る。

次に残りの楔挿通孔９にも楔３を挿入し、ルー
トギヤツプおよび目違いをチエツクする。目違い
量が基準以上ある場合は、当該個所の楔３をハン
マーで打撃して挿入深さを調節するとにより、鋼
管周囲の各所の目違い量を修正する。次いで各鋼
管２１，２４を仮付け溶接したのち、前記楔３を
抜取つて本溶接を行ない、かつ各クランプユニツ
ト７，１３を鋼管２１から撤去する。

この考案を実施する場合、１つの管体クランプ
を構成するクランプユニツトの数を３個にしても
よい。また各クランプユニツトを同一個数の楔受
金具８を有する同一形状寸法のものとすれば、管
体クランプを構成するクランプユニツトが１種類
だけで済むので、製作および取付作業上好都合で
ある。

前記管体の外面に傷がつく恐れがある場合は、
各クランプユニツト本体１，２の内面および管体
支承部１６の内面に、プラスチツク層またはその
他の保護層を一体に設けるか、あるいは管体クラ
ンプを管体にセツトするとき、前記各内面と管体
との間にプラスチツク板等の保護板を介在させれ
ばよい。

またこの考案は、直管相互の目違い修正保持の
他に、直管と曲管等の異形管との目違い修正保持
にも実施することができる。

この考案によれば、複数のクランプユニツト本
体１，２を一方の管体の端部に嵌合し、かつ各ク
ランプユニツト本体１，２の対向端部における楔
挿込部材４に挿通したクランプ締付固定用楔６を
楔係合部材５に係合して打込むことにより、各ク
ランプユニツト本体１，２を管体の端部外周に対
し簡単な作業によつて容易にかつ迅速に固定する
ことができ、次に各クランプユニツト本体１，２
に装着されている管体目違い修正用楔３を他方の
管体の外面に接触させて適当量打込むことによ
り、各管体の目違い量を容易にかつ迅速に修正し
てその状態に保持することができ、そのため正確
な溶接結合を行なうことができ、さらに溶接作業
を終了したのちは、単にクランプ締付固定用楔６
を抜取ることにより、管体クランプを管体から容
易にかつ迅速に取外すことができ、また各クラン
プユニツト本体１，２は相互に分離自在であるの
で、不使用時に管体クランプを分割しておくこと
ができ、そのため軽量にして運搬したり嵩張らな
いように保管できる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すものであつて、
第１図は一方のクランプユニツトの正面図、第２
図はその側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ線拡大
断面図、第４図は他方のクランプユニツトの正面
図、第５図はその側面図、第６図は管体目違い修
正用楔の側面図、第７図はその正面図、第８図は
その楔の背面図、第９図は前記各クランプユニツ
トおよび管体目違い修正用楔を使用したこの考案
の実施例に係る管体クランプの斜視図、第１０図
は一方の管体に各クランプユニツトを固定すると
共に２本の楔をクランプユニツトの上部にセツト
した状態を示す斜視図、第１１図はその正面図、
第１２図はこの考案の管体クランプの使用状態を
示す斜視図、第１３図はその縦断正面図である。 図において、１および２はクランプユニツト本
体、３は管体目違い修正用楔、４は楔挿込部材、
５は楔係合部材、６はクランプ締付固定用楔、７
はクランプユニツト、８はコ字状楔受金具、９は
楔挿通孔、１１は楔孔、１２は透孔、１３はクラ
ンプユニツト、１４は断面４角形の楔本体、１６
は管体支承部、１７は円弧面、１８は抜取用打撃
部、１９は塗覆装鋼管、２１は鋼管、２２は塗覆
装鋼管、２４は鋼管である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円形を構成するように対向して配置された複数
   の円弧状のクランプユニツト本体１，２に、それ
   ぞれクランプユニツト本体巾方向に延長する複数
   の管体目違い修正用楔３が移動自在に取付けら
   れ、各クランプユニツト本体１，２の対向端部の
   一方に楔挿込部材４が設けられると共に、前記対
   向端部の他方に楔係合部材５が設けられ、前記各
   クランプユニツト１，２の各対向端部は、前記楔
   挿込部材４に挿通されて前記楔係合部材５に係合
   されたクランプ締付固定用楔６により着脱自在に
   連結されていることを特徴とする管体溶接用管体
   クランプ。