JPS63130758A - 紫色の着色メツキの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鉄鋼母材に紫色の着色メッキを形成するため
の方法に関する。

従来技術 従来、溶融亜鉛を用いてメッキを施した溶融亜鉛メッキ
鋼は、建築、土木、電力通信、運輸、農業及び水産等の
部門での材料や施設に至る広範囲な分野において耐食材
料として使用されている。

一方、近年、鉄鋼製品の用途の多様化に伴い、特に、鉄
塔、照明用ボール、ガードレール、種々の仮設用架台、
外板等では、従来の溶融亜鉛メッキ鋼のような金属色の
ものよりも周囲の環境に適合して美観性を呈する着色溶
融亜鉛メッキ鋼が要望されるようになり、今後、建築、
土木、電力通信等のほかに、運輸、農業及び水産等の部
門においても着色溶融亜鉛メッキ鋼の巾広い需要が見込
まれる。

而して、従来の溶融亜鉛メッキ鋼の着色法としては、該
メッキ鋼に塗装により着色することが主として行われて
いるが、溶融亜鉛メッキ鋼のメッキ被膜中のＺｎは活性
なため、塗料の油分の構成分である脂肪酸が徐々にアル
カリ分解して亜鉛面けんを形成するようになる。そのた
め、着色に用いた塗料の皮膜がメッキ皮膜表面に付着せ
ずに剥離するに至る欠点がある。

したがって、従来はこのような欠点を防ぐために、鉄網
に溶融亜鉛を用いてメッキを施し、ついで得られたメッ
キ鋼を大気中に１〜３週間暴露して上記メッキ皮膜上に
さらにＺｎ　（ＯＲ）　２、ＺｎＯ％ＺｎＣＯ３および
ＺｎＣｌ２等の腐食生成物を形成させ、ついでメ゛ンキ
鋼の表面をクリーニングした後、着色のための塗装を施
すという煩雑な操作を行うことが余儀なくされている。

発明が解決しようとする課題 本発明者は、溶融亜鉛メッキ鋼の着色における畝上の問
題点に鑑みなされたものであって、鉄鋼母材に溶融亜鉛
によるメッキと紫色の特定な色相の着色を同時的に形成
させて、紫色に着色した溶融亜鉛メッキ鋼を得るための
着色メッキを形成させるための方法を提供することを課
題とする。

以下本発明の詳細な説明する。

光里■檄底 本発明の特徴は、０．１〜０．５重量％Ｔｉ　−Ｚｎの
組成を有する溶融メッキ用亜鉛合金を用い、浴温度５０
０〜５５０℃で鉄網母材にメッキを施し、次いで大気中
で１０〜５０秒放冷した後、又は５００〜５２０°Ｃの
雰囲気中で１０〜２０秒加熱後水冷又は温水冷すること
により、鉄網母材に紫色の着色メッキを形成することに
ある。

課題を解決するための手段 本発明において、溶融亜鉛合金に使用する亜鉛地金とし
ては、ＪＩＳ　ＩＩ　２１０７に規定される主として蒸
留亜鉛地金１種（純度９８．５％以上）、最純亜鉛地金
（純度９９．９９％以上）並びに特殊亜鉛地金が例示し
得、これらの亜鉛地金に不可避的に含まれる不純物は、
例えば蒸留亜鉛地金１種ではＰｂ　１．２ｗｔ％以下、
Ｃｄ　Ｑ、１ｗｔ％以下、Ｆｅ　０．０２０ｉｙｔ％以
下であるが、本発明ではこれらの不純物の含量が合計で
１．５ｗｔ％未溝の亜鉛地金を用いることが好ましい。

なお、これらの亜鉛地金のうち、蒸留亜鉛地金は通常の
フラックスでメッキ可能であり、かつ濃度も高くなるの
で実用上好ましい。

本発明においては、上述したような亜鉛地金にチタン（
Ｔｉ）　０．１〜０．５重量％、好ましくは０．３重量
％添加、含有させた０、１〜０．５ｗｔ％Ｔｉ　−Ｚｎ
の組成の溶融亜鉛合金の浴を用いてメッキを行う。

上記組成の溶融亜鉛合金浴を用いて紫色の着色メッキを
行うには、該浴に５００〜５５０℃、好ましくは５００
〜５２０℃の浴温度で鉄鋼母材を１分以上浸漬し、次い
で鉄鋼母材を引上げて大気中に１０〜５０秒、好ましく
は４０〜５０秒放置した後、直ちに水冷又は温水冷して
紫色の色相を呈する酸化膜を形成する。また、メッキ後
５００〜５２０℃の雰囲気中で１０〜２０秒加熱後水冷
もしくは温水冷しても紫色の着色酸化膜が生成できる。

上述のごとく、紫色の着色メッキを形成するには、０．
１〜０．５ｗｔ％Ｔｉ　　Ｚｎの組成の溶融亜鉛合金浴
を用い、５００〜５５０℃、好ましくは５００〜５２０
℃の浴温度に鉄鋼母材を浸漬し、次いで大気中で１０〜
５０秒、好ましくは４０〜５０秒の短時間放冷、もしく
はメッキ後５００〜５２０℃の雰囲気中で１０〜２０秒
加熱水冷または温水冷することが重要であって、上記範
囲外の条件下で行うと所望の紫色の色相を呈するメッキ
は得られなくなる。例えば、溶融亜鉛としてＴｉのほか
にＭｎを０．１　ｉｙｔ％添加、含有させたものを用い
ると耐食性の良好でないメッキが得られ、また、浴温度
が高くなったり、大気中での放冷時間が長くなるとメッ
キの色相が青色ががった色に変わる。

光里■須果 以上述べたとおり、本発明に従って、上記特定の組成の
溶融亜鉛合金の浴を用いて特定な条件下に鉄網材料のメ
ッキを行うことにより、均一かつ安定した紫色の色相を
呈する着色メッキを形成し得るので、用途により美観上
紫色の色彩を呈することが望まれる材料や施設のための
耐食性材料を提供することができる。

また、本発明により着色メッキを施した鉄鋼材料は耐食
性にも優れているので広範囲な分野での用途に有効に供
することができる。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例 幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ及び厚さ３．２ｍｍの寸法
のＳＳ　４１鋼板を８０°Ｃのアルカリ浴に３０分間浸
漬して脱脂を行った後、湯洗し、次いで１０％の塩酸溶
液に常温で３０分間浸漬して錆を除去した。

次に、この鋼板を湯洗後、３５％のＺｎＣＩ　ｚ　−Ｎ
ｌｌ　、ＣＩ溶液に６０℃で３０秒間浸漬してフラック
ス処理を行った。

このようにして前処理を行った鋼板を、０．３ｗｔ％Ｔ
ｉ−Ｚｎの組成の溶融亜鉛合金の浴に浴温度５００〜５
２０℃で１分間浸漬し、次いで鋼板を引上げて大気中で
４０〜５０秒放冷した後、直ちに常温水で水冷を行った
。

得られた鋼板面には紫色の均一な色相を呈する酸化膜か
ら成るメッキ層が形成された。

この着色メッキ鋼板の試験片について塩水噴霧による暴
露試験を２４０時間行った結果、腐食減量は６３ｇ／ボ
であった。

また蒸留亜鉛地金を用いて溶融亜鉛メッキを施した通常
のメッキ鋼板の上記腐食減量は１２０〜１５０ｇ／ｎ（
に達する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）０．１〜０．５重量％Ｔｉ−Ｚｎの組成を有する
   溶融メッキ用亜鉛合金を用い、浴温度５００〜５５０℃
   で鉄鋼母材にメッキを施し、次いで大気中で１０〜５０
   秒放冷した後、又は５００〜５２０℃の雰囲気中で１０
   〜２０秒加熱後水冷又は温水冷することを特徴とする鉄
   鋼に紫色の着色メッキを形成する方法。