JPS63129178A - 圧送装置構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は工場等から廃液として排出されるスラリー等
の被処理液を次段処理工程のフィルタープレス等の装置
への圧送に供する際用いられる圧送装置の構造の技術分
野に属する。

く要旨の概要〉、 而して、この出願の発明はスラリー等の被処理液を圧送
する圧送装置のケーシングにゴム製等の膨出型の可撓膜
が設けられ、該可撓膜がケーシング内を被処理液が吸排
される吸排口に接続する送給室と作動液の与圧室とに郭
成しており、可撓膜に直接印加する油等の圧力の発生装
置による膨縮を介して被処理液を一旦送給至へ吸入して
後圧送する圧送装置構造に関する発明でおり、特に、与
圧室で可撓膜に接して充填されて流動液がケーシングと
シリンダで封止され、該可撓膜に対しストローク検知装
置によるシリンダのピストン進退による押圧力を直接印
加し、膨縮しめると共に可撓膜の不測の亀裂によるスラ
リー等の被処理液の圧力印加装置への侵入を防ぐように
した圧送装置構造に係る発明でおる。

〈従来技術〉 周知の如く、各種製造工場等から廃液として排出される
スラリー等の処理には液分等を圧搾してスラリーを固形
化し、焼却等の処理し易いようにするフィルタープレス
等の装置が用いられ、該フィルタープレス等の次段の処
理装置へスラリーを圧送する圧送装置が使用され、それ
も、ゴム製の膨出型の可撓膜をそのケーシング内に有し
可撓膜の膨縮量を吸排量とした大容量の圧送装置が用い
られるようになってきている。

即ち、圧送装置のケーシング内にゴ、ム製の膨出型の可
撓膜がその端縁を共締め等で結合されてケーシング−側
に設けられている作動油の給入口と排出口から作動油が
可撓膜に直接圧入され、膨縮させ、その膨縮に追従して
ケーシングの他側に設けられているスラリー等の被処理
液が給入口と排出口よりスラリーがケーシング内へ吸入
排出され、フィルタープレス等の処理装置へ圧送してい
くようにされており、作動油のケーシングに対する供給
排出はケーシング外に設けた作動油循環装置やシリンダ
機構で行われている。

又、可撓膜の膨縮に係りそのストロークを制御するスト
ローク検出装置が作動油のケーシングへの流出が可撓膜
を膨縮させるため、ストローク切り換えのタイミングを
決定するうえで必要であり、出願人の案出による多くの
発明考案によって可撓膜に連結されて連動するロンドを
設け、ケーシング外部に基端部を突出させたロッドにリ
ミットスイッチ等の検知装置を設けて進退ストロークを
制御する検出装置が実用化されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上述の在来態様の圧送装置は可撓膜に圧
力を与えることでその圧送の機能を果しているものの、
ケーシング内のゴム製の可撓膜がその稼動中に劣化、或
は、固形物の摺擦によって不測にして亀裂を生じて破損
に至った場合には作動油内にスラリー等の被処理液が侵
入し、循環経路を汚染し、使用不可能の事態になること
を逸れ得ず、強いては圧送に係る機器の全作動を停止し
て多大なメンテナンス作業に時間を費やすことになると
いう圧送装置の運用上の欠点がおる。

又、ケーシング内で膨縮する可撓膜の亀裂の確認はケー
シング、及び、可撓膜が不透明であり、外部より目視不
能であることから、直接亀裂を検知する手段はなく、間
接的に検知する方式をとるため、確率的に見逃す等の不
手際により作動油の循環経路までスラリー等の液が侵入
し易い状態にあり、その事態を防ぐのは極めて困難であ
るという難点があり、又、間接的にでも検知がなされれ
ば、装置を停止してフラッシング等メンテナンス処理に
供せるものの、その作業中に不用意に循環経路にスラリ
ー等の汚泥液を侵入させる場合もあるという不都合な点
がある。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく圧送装置
の問題点を解決すべき技術的課題とし、スラリー等の処
理プラントにおける圧送装置がその処理の一部をなし、
例えば、フィルタープレス等次段処理装置に被処理液を
圧送して稼動し、通常使用の状態で不測にしてゴム製の
可撓膜に亀裂等の支障が生じた場合の対処としては可及
的迅速に損害の少い処理を行う必要から、スラリー等の
汚泥液の侵入を局部に抑えて他の装置を保護し局部の清
浄を行うのみでその処理を行えるようにし、圧送の処理
効率が良く、作業全体のロスが軽減されるようにして公
害防止産業における液体処理技術利用分野に益する優れ
た圧送装置を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉上述目的に沿い
先述特許請求の範囲を要旨とするこの出願の発明の構成
は前述問題点を解決するために、圧送装置のケーシング
内にゴム製の膨出型の可撓膜が設けられ、ケーシング内
が被処理液供給室と作動液の予圧至との２至に郭成され
て可撓膜の内側にシリンダを付設し、該シリンダの内部
にはピストンを設は該可撓膜の内部とシリンダ、及び、
ピストンの間に流動液を封止し、可撓膜の亀裂損傷発生
等によるスラリー等の汚泥液の与圧室への侵入が亀裂の
虞のあるゴム製の可撓膜で形成される封止部で停止され
、作動液の圧力循環経路はケーシングに対してケーシン
グに設けられた吸排口を介し流入、流出する個別の稼動
時にあっても、スラリー等の汚泥液の作動液の循環経路
への侵入は絶対に生じないようにされ、封止された流動
液に浸漬されて設ける等したスラリー検知装置によって
スラリー等の液の侵入が検知されて可撓膜の亀裂等損傷
を確認出来るようにし、速やかな処置を行えるようにし
、併せて可撓膜の亀裂や損傷発生等による流動液の与圧
室側への圧入はロッドの進退ストローク検知による進退
によって制御され、検知装置の確認が確実ならしめられ
ると共にストローク検知装置の進退の制御により封止さ
れて流動する流動液が直接、ゴム製の可撓膜の膨縮に係
るようにした技術的手段を講じたものである。

〈実施例−構成〉 次に、この出願の発明の１実施例を図面に基づいて説明
すれば以下の通りである。

１はこの出願の発明の要旨の中心を成す圧送装置であり
、そのケーシング２は有底の筒型でフランジ３が設けら
れて、定状状態で膨出型であるゴム製の可撓膜４の先端
をケーシング２内へ膨出し、該可撓膜４の円形の端縁部
がフランジ３に於いて結合されている。

そして、ケーシング２の底部にはスラリーの給入口５と
排出口６が設けられており、可撓膜４とケーシング２の
空間部はスラリーの送恰至７を形成している。

又、ケーシング２を構成するケーシングエンド８は中央
部に所定長さのシリンダ９が延設されてその外側に設け
られた可撓膜４の収縮時の保形を担う金属製の同じく膨
出型の多孔板１０の端部周にはリング１０’が固着され
、フック１０″で取り外し自在にケーシングエンド８に
固定されている。

そして、シ１ノンダ９、及び、多孔板１０はケーシング
２内で位置しており、ケーシングエンド８の端部にてフ
ランジ３と可撓膜４はボルト１１で共締めされて密着状
態にされている。

而して、ケーシングエンド８に於けるシリンダ９の内側
には作動油の給入口１２と同じく排出口１３が設けられ
ており、可撓膜４とケーシングエンド８の空間部は与圧
室１４を形成している。

又、ケーシングエンド８にはシリンダ９の中央部に孔１
５が穿設されてシールパツキン１６を介装しロッド１７
がスライド自在に挿通されており、該ロッド１７の先端
にはピストン１８が固着され、ケーシングエンド８と可
撓膜４とシリンダ９、及び、ピストン１８によって郭成
されている空間は作動油１９が充填されており、該ケー
シングエンド８の所定位置にはドレン孔２０が設けられ
ドレンボルト２１が閉塞されている。

そして、作動油１９が充填されている空間に対しケーシ
ングエンド８の下方で孔２２が穿設されて連通管２３が
螺着され、その端部にはボックス２４が付設されて内部
には一対の電極２５が互いに相近接してボックス２４で
植設され、絶縁されて各々のリード線はブザー装＠２６
に接続されている。

そして、電極２５が導通状態になるとブザー装置２６が
作動するようにされている。

そして、ロッド１７の基端はケーシング２に露呈し、そ
の所定位置に！ａ石２７が設けられ、ロッド１７がシリ
ンダ９内を進退するストロークの長さを有して該ロッド
１７の径よりも僅かに大きい径を内径とする有底筒状の
カバー２８がロッド１７が死点までフルストロークにさ
れた状態でケーシングエンド８に溶接固定されており、
その外側には周知の近接スイッチ２９．２９′を各々設
定ストローク長のスパンだけ離して付設し、近接スイッ
チ２９．２９′　よりのリード線が電極バルブ３０と接
続している適宜の制御器３１と接続されている。

電極バルブ３０は作動油の循環経路のケーシング２に設
けた吸入口１２と接続するオイルポルプ３２側に介在し
ていると共に作動油の排出口１３と接続する作動油タン
ク３３との間に介在されている。

そして、スラリー吸入口５はチェックバルブ３４を介し
てスラリータンク３５と接続し、スラリー排出口６はチ
ェックバルブ３６を介してフィルタープレス３７と接続
している。

尚、ケーシング２には台座３８が固着されており、圧送
装置１はプラント内の所定場所に設置されている。

〈実施例−作用〉 上述構成において、スラリーの処理を行うプラント内に
据え置かれてフィルタープレス３γと共働する圧送装置
１は作動油１９を作動油タンク３３からポンプ３２でサ
イクル裡に送給し、電磁バルブ３０を介しケーシング２
の吸入口１２を通してケーシング２の与圧室１４に供給
されてシリンダ９内のピストン１８を進出させ、そのた
め封止されている作動油１９は可撓膜４をその全面に押
圧力を均一に印加し膨張させていく。

この初段の行程においてはスラリーのケーシング２外の
フィルタープレス３７への排出が行われる。

上述排出行程のストロークエンドはロッド１７に設けら
れた磁石２７がカバー２８の外周設定位置に設けられた
近接スイッチ２９′への近接で決定され、近接スイッチ
２９′が作動すると、制御器３１にその信号を送り、電
磁バルブ３０は作動油のケーシング２に対する排出側へ
切り換えられてピストン１８の退行行程に移り、ケーシ
ング２の与圧室１４から作動油が吸引されると同時にそ
の時には作動油１９はシリンダ９内に入り、可撓膜４を
収縮させる。

該行程で送給下７の負圧によってスラリータンク３５か
らチェックバルブ３４を介してスラリーが吸入口５を通
してケーシング２の送給下７へ吸引流入する。

而して、ピストン１８の退行行程のストロークエンドは
ロッド１７に設けた磁石２７がカバー２８中の設定位置
に設けられている近接スイッチ２９への接近で決定され
、多孔体１０の可撓膜４の当接よりもやや早い時期に設
定されている。

そして、近接スイッチ２９が作動すると、制１３１１装
置３１にその検出信号を送り、電磁バルブ３０は作動油
のケーシング２に対する流入側へ切り換わり、ケーシン
グ２内へ作動油が吸入口１２を通して供給され、上）ホ
のシリンダ９内でピストン１８を進出させるプロセスを
反復し、ケーシング２の送恰室γ内のスラリーをチェッ
クバルブ３６を介してフィルタープレス３７へ圧送して
いく圧送機能が正常に行われている。

上述の作動油のケーシング２への流入排出工程のいづれ
かの時期で不測にして可撓膜４にその膨縮の反復、及び
、劣化等で紀要すべき亀裂が生じ、該亀裂からピストン
１８の退行時には送給下７のスラリーは封止されて流動
する作動油１９へ侵入し、連通管２３方へ移行し、ボッ
クス２４へ流入し電極２５へ達し電極間に介在しスラリ
ーは導電性であるので電極は導通されてブザー装置２６
に検出されブザーを作動する。

而して、ブザー装置２６により間接的に可撓膜４の亀裂
が確認されると、圧送装置１を停止させ、ボルト１１を
外してスラリーの混在した作動油１９を廃棄し、可撓膜
４の交換を行いボックス２４、及び、連通管？３を外し
洗浄した後元のように取り付け、ピストン１８の退行状
態でドレンポルト２１を外しドレン孔２０より作動油１
９を充填して圧送装置１を復元することが出来る。

尚、勿論、送給下７のスラリーに流動液である作動油１
９が混在する場合もあり、そのスラリーがフィルタープ
レス３７に圧送されても不都合はない。

〈他の実施例〉 尚、この出願の発明の実施態様は上ｊホ実施例に限るも
のではなく、例えば、リミットスイッチをシリンダの内
側上端部に付設したり、又、シリンダの最下点に付設し
、リード線の孔をシールしてケーシングに穿設し、外部
へリード線を延設し制御器と接続させてピストン１８の
進退でリミットスイッチが働くようにしてケーシングに
対する作動油の給排タイミングを決定するようにする等
種々の態様が採用可能である。

又、流動液は実施例の作動油に代えて水でも良く、その
場合作用効果に変わりはなく、可撓膜を劣化させ難い液
が使用出来、その際には可撓膜の寿命が高くなる。

そして、対象になる被処理液はスラリー以外のものでも
良いことも勿論のことである。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的に圧送装置内で
膨縮する可撓膜の亀裂発生に対して他の作動油循環装置
等の設備を保護し、スラリー等被処理液の漏出を流動液
内で阻止する役割を有し装置を損傷させることがなく、
そのため、メンテナンスは不要となり、圧送装置のケー
シング内のみ可撓膜の交換や清浄を行えば良く、それに
かかる時間は短時間であって圧送処理中に生じる処理中
断時間は短縮出来、汚泥処理全体を通じて時間ロスがな
い等、その有効利用に対して浸れた機能を有した圧送装
置とすることが出来る優れた効果が秦される。

又、可撓膜に亀裂が生じても、すぐ装置を停止する必要
は必ずしもなく、スラリー等被処理液は絶対に作動油循
環装置へ侵入しないので、装置を損傷させないという優
れた効果が奏される。

又、亀裂が生じてメンテナンス作業中にも作動油は被処
理液と遮断されているので、スラリー等被処理液が循環
装置内に混在することはなく、装置に充分な信頼性が得
られ、以後亀裂が生じても、循環装置は同じ状態で使用
することが出来、圧送装置は可撓膜の亀裂があっても、
速やかに回復出来るという優れた効果が奏される。

又、膨出型の可撓膜のリセス空間にシリダを設けたこと
で、スラリー等被処理液の混在で使用不可能になる流動
液は少量の廃棄で済み、その損失は従来態様の圧送装置
に比較すれば大幅に軽減され、コスト面でも有利な圧送
装置でおる。

又、流動液に可撓膜を劣化させ難い液、例えば、安価な
水等の使用が出来、その際には可撓膜の寿命が高いとい
うこの発明の利点となる効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの出願の発明の１実施例を示したものであり、
第１図は概略断面図、第２図は可撓膜に亀裂が生じた時
の態様断面図である。 １・・・圧送装置、　　２・・・ケーシング、４・・・
可撓膜、　　５・・・吸入口、　　６・・・排出口、７
・・・送給至、　１４・・・与圧至、　１９・・・流動
液、９．１８・・・シリンダ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーシング内に設けられた膨出型の可撓膜が該ケ
   ーシングの一側に設けられている被処理液の給排口に接
   続された送給室とケーシングの他側の与圧室とに郭成し
   ている圧送装置構造において、上記与圧室に流動液を封
   止しているシリンダが設けられていることを特徴とする
   圧送装置構造。
2. （２）上記シリンダが油圧装置のシリンダであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧送装置構造。
3. （３）上記シリンダがクランク機構に連結されたシリン
   ダであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   圧送装置構造。
4. （４）ケーシング内に設けられた膨出型の可撓膜が該ケ
   ーシングの一側に設けられている被処理液の給排口に接
   続された送給室とケーシングの他側の与圧室とに郭成し
   ている圧送装置構造において、上記与圧室に流動液を封
   止しているシリンダが設けられ、更に該シリンダにスト
   ローク検出スイッチを付設したことを特徴とする圧送装
   置構造。
5. （５）上記ストローク検出スイッチがリミットスイッチ
   であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の圧
   送装置構造。