JPS63122502A - Molding machine - Google Patents
Molding machineInfo
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- JPS63122502A JPS63122502A JP26777886A JP26777886A JPS63122502A JP S63122502 A JPS63122502 A JP S63122502A JP 26777886 A JP26777886 A JP 26777886A JP 26777886 A JP26777886 A JP 26777886A JP S63122502 A JPS63122502 A JP S63122502A
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Landscapes
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
の１ ノ
この発明は球状の成形体を成形するための成形機に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Part 1 This invention relates to a molding machine for molding a spherical molded body.
ＬＬ匹りし
たとえば、セラミック等のボール状の成形体を成形する
技術としては、加圧成形や鋳込み成形あるいは転動造粒
等の様々な成形方法が知られている。For example, various molding methods such as pressure molding, cast molding, and rolling granulation are known as techniques for molding a ball-shaped molded body of ceramic or the like.
、 が し と
ところが前記成形方法のうち、加圧による成形方法は真
形に近いボール状の成形体を得ることが困難だった。ま
た、上記成形法で球形に近づけ得た場合でも、ボール状
の成形体にパリが残ってしまい、それを後加工で除去す
るといった作業が必要であった。However, among the above-mentioned molding methods, it is difficult to obtain a ball-shaped molded product close to the true shape with the molding method using pressure. Further, even when the above-mentioned molding method can approximate a spherical shape, particles remain in the ball-shaped molded product, and it is necessary to remove the particles in post-processing.
また、前記加圧による成形方法以外の成形方法では、ボ
ール状の成形体の中心部に気孔が残ってしまったり、成
形体密度が上がらず均一な製品が得られない、などの様
々な問題点があった。In addition, molding methods other than the above-mentioned pressure molding method have various problems such as pores remaining in the center of the ball-shaped molded product and the density of the molded product not increasing and a uniform product not being obtained. was there.
このように、従来の成形技術では、小球で球状に近く高
密度な成形体は得にくく、上述したように仮に得られた
としても成形後に成形体に加工を施こす必要があり、生
産性が悪かった。In this way, with conventional molding techniques, it is difficult to obtain a compact, nearly spherical, high-density molded product, and as mentioned above, even if it were obtained, it would be necessary to process the molded product after molding, which would reduce productivity. was bad.
Ｒ」し１旦」Ｌ
この発明は、小球で真球に近い形状のボール状の成形体
など、所定の形状及び大きさ、密度の成形体を短時間で
大量に得ることができる成形機を提供することを目的と
している。The present invention provides a molding machine that can produce a large amount of molded products of a predetermined shape, size, and density in a short time, such as small ball-shaped molded products with a shape close to a true sphere. is intended to provide.
１１悲１１
この発明は、この目的を達成するために同方向に回転可
能な第１ローラと第２ローラを備え、第１ローラと第２
ローラにはそれぞれ溝を設け、第１ローラの溝と第２ロ
ーラの溝の聞に可塑性の原料をくい込ませて通過させる
ことにより所定の形状に成形する構成となることを特徴
とする成形機を要旨としている。11 Sad 11 In order to achieve this object, the present invention includes a first roller and a second roller that are rotatable in the same direction, and the first roller and the second roller are rotatable in the same direction.
A molding machine characterized in that each roller is provided with a groove, and a plastic raw material is inserted between the groove of the first roller and the groove of the second roller and formed into a predetermined shape by passing it through. This is the summary.
、゛°亀１°７ための ・
第１図と第２図を参照する。第１ローラ１７と第２ロー
ラ２８は、矢印Ｘｉ、Ｘ２で示すように同方向に回転可
能である。第１０−５１７と第２ローラ２８にはそれぞ
れ溝３０゜３１が設けである。第１ローラ１７の溝３０
と第２ローラ２８の満３１の間にむく棒状の可塑性原料
４０をくい込ませて通過させることにより、溝の形状を
転写して所定の形状の成形体５０を得る構成となってい
る。, ゛°Turtle 1°7 ・Refer to Figures 1 and 2. The first roller 17 and the second roller 28 are rotatable in the same direction as shown by arrows Xi and X2. The 10th-517th and second rollers 28 are provided with grooves 30° and 31, respectively. Groove 30 of first roller 17
By inserting a rod-shaped plastic raw material 40 between the second roller 28 and the second roller 28 and allowing it to pass, the shape of the groove is transferred and a molded body 50 having a predetermined shape is obtained.
Ｌ−皿
成形体５０が満３０，３１で構成される、第４図の３２
で示される空間の形状にならないと溝３０．３１を通過
することがなく、満３０と溝３１の間で回り続ける。成
形体５０が溝３０．３１の形状になったときに通過し、
所定の大きさ及び形をした成形体５０が得られる。32 in FIG.
If the space does not have the shape shown by , it will not pass through the grooves 30 and 31 and will continue to rotate between the grooves 30 and 31. When the molded body 50 is in the shape of the groove 30.31, it passes;
A molded body 50 having a predetermined size and shape is obtained.
宋−ＪＬＪＬ
第１図と第２図を参照する。この発明の実施例の成形機
は、フレーム１を備えている。Song-JLJL See Figures 1 and 2. A molding machine according to an embodiment of the present invention includes a frame 1.
このフレーム１の上にはプレート２が設定されている。A plate 2 is set on this frame 1.
プレート２の上にはモータ３．４及び減速＠３ａ 、４
ａが設定されている。On top of plate 2 are motors 3.4 and reducers @3a, 4
a is set.
プレート２の上には左右のガイドフレーム５．６が固定
されている。このガイドフレーム５．６は、同じ構造の
ものである。ガイドフレーム５．６は、それぞれ上レー
ル７と下レール８、支持部材９および支持部材１０を有
している。Left and right guide frames 5.6 are fixed on the plate 2. This guide frame 5.6 is of the same construction. The guide frame 5.6 has an upper rail 7 and a lower rail 8, a support member 9 and a support member 10, respectively.
上レール７と下レール８は、支持部材９゜１０問に水平
方向に平行に支持されている。The upper rail 7 and the lower rail 8 are supported in parallel in the horizontal direction by support members 9 degrees apart.
上レール７と下レール８の間には、ユニット１１が水平
方向（第１図において左右方向）に移動可能に設けられ
ている。すなわちユニット１１の上端と下端には満１２
．１３が形成されている。溝１２には上レール７がはめ
込まれている。溝１３には下レール８がはめ込まれてい
る。A unit 11 is provided between the upper rail 7 and the lower rail 8 so as to be movable in the horizontal direction (in the left-right direction in FIG. 1). That is, the upper and lower ends of the unit 11 are filled with 12
．． 13 is formed. The upper rail 7 is fitted into the groove 12. The lower rail 8 is fitted into the groove 13.
ユニット１１には部０１１ａがあり、この部材１１ａに
はスライド用のネジ１４の一端が取り付けられている。The unit 11 has a portion 011a, and one end of a sliding screw 14 is attached to this member 11a.
支持部材９にはナツト９ａが固定されている。ネジ１４
はナツト９ａにかみ合い支持部ｖＪ９を通っている。支
持部材９の他端にはハンドル１５が取り付けられている
。したがってハンドル１５を右回転することにより、第
１図においてユニット１１は上レール７と下レール８に
沿って右方向に移動可能である。またハンドル１５を左
に回転することで、ユニット１１は左方向に移動可能で
ある。A nut 9a is fixed to the support member 9. screw 14
is engaged with the nut 9a and passes through the support portion vJ9. A handle 15 is attached to the other end of the support member 9. Therefore, by rotating the handle 15 to the right, the unit 11 can be moved to the right along the upper rail 7 and the lower rail 8 in FIG. Further, by rotating the handle 15 to the left, the unit 11 can be moved to the left.
ユニット１１．１１ＦＪにはシャフト１６が回転可能に
設けられている。このシャフト１６には第１０−５１７
が固定されている。シャフト１６の一端には歯車１８が
取り付けられている。この＃Ｉｌｌ！１８はｆｉＦ車２
０とかみ合っている。歯車２０は減速機３ａの出力軸１
９に取り付けられている。したがってモータ３の回転に
より減速機３ａの出力軸１９が回転し、第１ローラ１７
は、歯車２０．１８を介して第１図に示すように矢印×
１方向に回転できるようになっている。A shaft 16 is rotatably provided in the unit 11.11FJ. This shaft 16 has a No. 10-517
is fixed. A gear 18 is attached to one end of the shaft 16. This #Ill! 18 is fiF car 2
It meshes with 0. The gear 20 is the output shaft 1 of the reducer 3a.
It is attached to 9. Therefore, the rotation of the motor 3 rotates the output shaft 19 of the reducer 3a, and the first roller 17
through the gear 20.18 as shown in FIG.
It can be rotated in one direction.
プレート２の上にはビローユニット２１゜２２がボルト
２３を介して固定されている。Bellow units 21 and 22 are fixed onto the plate 2 via bolts 23.
このとローユニット２１．２２は、同じ形式のものであ
る。ビローユニット２１．２２間には、シャフト２４が
回転可能に取り付けられている。シャフト２４の一端に
はｍＲ１２５が取り付けられている。この歯車２５は歯
車２６とかみ合っている。歯車２６は減速機４ａの出力
軸２７に取り付けられている。This and the row units 21, 22 are of the same type. A shaft 24 is rotatably attached between the bellow units 21 and 22. An mR125 is attached to one end of the shaft 24. This gear 25 meshes with a gear 26. The gear 26 is attached to the output shaft 27 of the reduction gear 4a.
シｉ・フト２４には第２ローラ２８が固定されている。A second roller 28 is fixed to the shaft 24.
モータ４の回転ににり減速ｔａ４ａの出力軸２７が回転
し、この第２０−５２８は歯車２５．２６を介して第１
図に示す矢印×２方向に回転できるようになっている。As the motor 4 rotates, the output shaft 27 of the deceleration ta4a rotates, and this 20-528 is connected to the first through the gear 25.26.
It can be rotated in two directions indicated by the arrows shown in the figure.
第１ローラ１７と第２ローラ２８は平行に並べられてお
り、両者の直径は同じである。第１ローラ１７の回転方
向（矢印Ｘｉ）と第２ローラ２８の回転方向（矢印Ｘ２
＞は同方向である。The first roller 17 and the second roller 28 are arranged in parallel and have the same diameter. The rotation direction of the first roller 17 (arrow Xi) and the rotation direction of the second roller 28 (arrow X2)
> are in the same direction.
第３図に示すように、第１ローラ１７の外周には全周に
わたり複数の溝３０が設けられている。また第２ローラ
２８には、全周にわたり複数の溝３１が設けられている
。この構台３０．３１は対応しており、実施例では第４
図に示すようにそれぞれ断面半円形状の溝となっている
。この溝３０．３１の直径はたとえば３．５ｓ＋ａ＋で
ある。したがって溝３０゜３１が合わさった状態では、
第４図に示すように真円形状の空間３２が形成される。As shown in FIG. 3, a plurality of grooves 30 are provided on the outer circumference of the first roller 17 over the entire circumference. Further, the second roller 28 is provided with a plurality of grooves 31 over the entire circumference. This gantry 30.31 corresponds to the fourth
As shown in the figure, each groove has a semicircular cross section. The diameter of this groove 30.31 is, for example, 3.5s+a+. Therefore, when the grooves 30° and 31 are aligned,
As shown in FIG. 4, a perfectly circular space 32 is formed.
第４図に示すように隣接する溝３０．３０の間には縁部
３３が形成されている。また隣接する溝３１．３１の間
にも縁部３４が形成されている。また、第１ローラ１７
の両端部側にも縁部３３ａがある。第２ローラ２８の両
端部側にも縁部３４ａがある。この縁部３３と３４は実
施例では接している。また縁部３３ａと３４ａも接して
いる。As shown in FIG. 4, edges 33 are formed between adjacent grooves 30,30. Edges 34 are also formed between adjacent grooves 31,31. In addition, the first roller 17
There are also edges 33a on both end sides. There are also edges 34a on both end sides of the second roller 28. The edges 33 and 34 are in contact in the exemplary embodiment. Furthermore, the edges 33a and 34a are also in contact.
ところで、第１図と第２図にもどると、フレーム１には
モータ３の回転計３５とモータ４の回転計３６が取り付
けられている。また第１ローラ１７の下にはシュート３
７が傾斜して設けられている。このシュート３７の−１
３７ａは第１ローラ１７と第２ローラ２８のところに達
している。またシュート３７の他端３７ｂはフレーム１
の外に出て容器３８に達している。By the way, returning to FIGS. 1 and 2, a tachometer 35 for the motor 3 and a tachometer 36 for the motor 4 are attached to the frame 1. Also, a chute 3 is provided under the first roller 17.
7 is provided at an angle. -1 of this shot 37
37a reaches the first roller 17 and second roller 28. The other end 37b of the chute 37 is connected to the frame 1.
and reaches the container 38.
使用に際しては、第１図と第２図に示すハンドル１５を
回して、第４図に示すように第１ローラ１７の縁部３３
，３３ａが第２ローラ２８の縁部３４．３４ａに接する
ようにする。第１図と第２図に示すモータ３，４をとも
に所定回転数、たとえば２０ ｒｒ）ｍで回転させる。In use, turn the handle 15 shown in FIGS. 1 and 2 to release the edge 33 of the first roller 17 as shown in FIG.
, 33a contact the edge 34.34a of the second roller 28. Both motors 3 and 4 shown in FIGS. 1 and 2 are rotated at a predetermined rotation speed, for example, 20 m.
第１ローラ１７、第２ローラ２８は同方向に回転する。The first roller 17 and the second roller 28 rotate in the same direction.
つぎに第３図に示すように原料４０を上方から第１ロー
ラ１７と第２ローラ２８の間に水平に挿入する。挿入後
第２０−５２８の回転数をたとえば５％低下させる。Next, as shown in FIG. 3, the raw material 40 is inserted horizontally between the first roller 17 and the second roller 28 from above. After insertion, the rotational speed of the 20th-528th rotation is reduced by, for example, 5%.
この原料４ｏは、たとえば次のようにして作った。This raw material 4o was produced, for example, as follows.
セラミックス原料、たとえばジルコニア粉に、塩基性炭
酸マグネシウム試薬を酸化マグネシウムにＷ４ａ＋、て
９Ｉ０１％添加した物に、繊維素グリコール酸アンモニ
ウムをバインダーとして１．０％、水分を３０％となる
ように配合し、混練を行ない粘土とした。出来上がった
粘土を押出し成形機にかけ直径３．５ｍｌ１のむく棒の
原料４０とした。Ceramic raw materials, such as zirconia powder, are mixed with a basic magnesium carbonate reagent added to magnesium oxide, W4a+, and 9I01%, with cellulose ammonium glycolate as a binder at 1.0%, and water at 30%. and kneaded to make clay. The resulting clay was put into an extrusion molding machine to obtain a raw material 40 for a rolled bar with a diameter of 3.5 ml.
原料４０は、第１ローラ１７と第２ローラ２８の回転力
が与えられ第４図の空間３２にくい込み球状に近づく。The raw material 40 is applied with the rotational force of the first roller 17 and the second roller 28, and is wedged into the space 32 in FIG. 4 and approaches a spherical shape.
すなわち第４図の縁部３３．３４．３３ａ 、３４ａに
より原料４０には剪断の力がはたらき原料４０は切り離
されて個々のボール状の成形体５０となる。That is, a shearing force is applied to the raw material 40 by the edges 33, 34, 33a, 34a in FIG. 4, and the raw material 40 is separated into individual ball-shaped molded bodies 50.
成形体５０が満３０．３１で構成される空間３２の形状
にならないと下に落ちることなく溝３０．３１の間で回
り続ける。ボール状の成形体５０が満３０．３１の形状
となったときに、第３図に示すように溝３０．３１から
落ちて希望の形すなわち真球に近い小球の成形体５０が
得られる。この落ちた成形体５０は、第１図に示すよう
にシュート３７を経て容器３８に収容される。If the molded body 50 does not take the shape of the space 32 formed by the space 30.31, it will continue to rotate between the grooves 30.31 without falling down. When the ball-shaped molded body 50 has a full 30.31 shape, it falls from the groove 30.31 as shown in FIG. 3, and a small spherical molded body 50 of the desired shape, that is, close to a perfect sphere, is obtained. . The fallen compact 50 is stored in a container 38 through a chute 37, as shown in FIG.
このようにしてセラミックスのむく棒状の原料４０から
多数の成形体５０が短時間で大量に得られることになる
。In this way, a large number of molded bodies 50 can be obtained in a short time and in large quantities from the ceramic rod-shaped raw material 40.
原料４０は溝３０．３１において圧縮成形されるので、
出来上った成形体５０にパリが残ることがなく、中心部
に気孔が残ることもない。したがって密度が高く均一な
成形体５０が得られる。Since the raw material 40 is compression molded in the groove 30.31,
No particles remain in the finished molded body 50, and no pores remain in the center. Therefore, a molded body 50 with high density and uniformity can be obtained.
ところでこの発明は上記実施例に限定されるものではな
い。第１ローラと第２ローラの直径は同じであっても異
なっていてもよい。However, the present invention is not limited to the above embodiments. The diameters of the first roller and the second roller may be the same or different.
第１ローラと第２ローラに形成した溝は、好ましくは半
円形であるが、°目的とする成形体の形状によっては他
の形状を選んでもよい。The grooves formed on the first roller and the second roller are preferably semicircular, but other shapes may be selected depending on the desired shape of the molded product.
さらに、第１ローラ１７の縁部３３．３３ａと第２ロー
ラ２８の縁部３４．３４ａは必ずしも接していなくても
所定のすき間がおいていてもよい。Further, the edge 33.33a of the first roller 17 and the edge 34.34a of the second roller 28 do not necessarily need to be in contact with each other, but may be spaced apart from each other by a predetermined gap.
また原料は、ジルコニア粉の他に、たとえばアルミナ粉
にバインダーとしてメトローズを６％、水を２０％の配
合比で混練を行ない粘土とし、押出し成形機であらかじ
めむく棒に成形したものでもよい。In addition to zirconia powder, the raw material may also be, for example, clay obtained by kneading alumina powder with a blending ratio of 6% Metrose as a binder and 20% water, which is then preformed into a bar with an extruder.
第２ローラの回転数を下げる代わりに、第１ローラの回
転数を上げて、第１ローラの回転数が第２ローラの回転
数より大きくなるようにしてもよい。Instead of lowering the rotation speed of the second roller, the rotation speed of the first roller may be increased so that the rotation speed of the first roller becomes higher than the rotation speed of the second roller.
ＬＬ匹１１
以上説明したことから明らかなように、所望の形状及び
大きさの高密度な成形体を短時間で天吊に生産でき生産
性が向上する。LL pieces 11 As is clear from the above explanation, a high-density molded body having a desired shape and size can be produced in a short period of time by hanging from the ceiling, and productivity is improved.
また第１ローラと第２ローラの多溝を半円形にすること
で小球で真珠に近いボール状の成形体を得ることができ
る。Furthermore, by forming the multi-grooves of the first roller and the second roller in a semicircular shape, it is possible to obtain a ball-shaped molded article similar to a pearl.
第１図はこの発明の成形機の好適な実施例を示す正面図
、第２図は同実施例の平面図、第３図は第１ローラと第
２ローラを示す斜視図、第４図は第３図のＡ−Ａ＃Ｑに
おける断面図である。
１・・・フレーム
３．４・・・モータ
１６．２４・・・シャフト
１７・・・第１ローラ
２８・・・第２ローラ
３０．３１・・・溝
３３．３３ａ 、３４．３４ａ・・・縁部代 理
人 弁理士 １） 辺 徹第１図
第２１
第３図
第４図Fig. 1 is a front view showing a preferred embodiment of the molding machine of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the same embodiment, Fig. 3 is a perspective view showing the first and second rollers, and Fig. 4 is a FIG. 4 is a sectional view taken along line A-A#Q in FIG. 3; 1... Frame 3.4... Motor 16.24... Shaft 17... First roller 28... Second roller 30.31... Grooves 33.33a, 34.34a... Enbe-yoshi
Person Patent Attorney 1) Toru Bebe Figure 1 Figure 21 Figure 3 Figure 4
Claims (2)
れ溝を設け、第１ローラの溝と第２ローラの溝の間に可
塑性をもった原料をくい込ませて通過させることにより
所定の形状に成形する構成となることを特徴とする成形
機。(1) Equipped with a first roller and a second roller that can rotate in the same direction, each of the first roller and the second roller is provided with a groove, and there is a plasticity between the groove of the first roller and the groove of the second roller. 1. A molding machine characterized by being configured to mold raw materials into a predetermined shape by biting and passing the raw materials.
成となる特許請求の範囲第１項に記載の成形機。(2) The molding machine according to claim 1, wherein the grooves of the first roller and the grooves of the second roller have a semicircular cross section, and are configured to mold a ball-shaped molded product.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26777886A JPS63122502A (en) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26777886A JPS63122502A (en) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Molding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63122502A true JPS63122502A (en) | 1988-05-26 |
Family
ID=17449447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26777886A Pending JPS63122502A (en) | 1986-11-12 | 1986-11-12 | Molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63122502A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019166644A (en) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 三福工業株式会社 | Method of producing foamed composite |
| JP2022067682A (en) * | 2020-10-21 | 2022-05-09 | 三和産業株式会社 | Compression hardening device for granulated cement |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP26777886A patent/JPS63122502A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019166644A (en) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 三福工業株式会社 | Method of producing foamed composite |
| JP2022067682A (en) * | 2020-10-21 | 2022-05-09 | 三和産業株式会社 | Compression hardening device for granulated cement |
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