JPS63104619A - Method for keeping cleanliness of coolant for draw-shear spinning can - Google Patents
Method for keeping cleanliness of coolant for draw-shear spinning canInfo
- Publication number
- JPS63104619A JPS63104619A JP24749386A JP24749386A JPS63104619A JP S63104619 A JPS63104619 A JP S63104619A JP 24749386 A JP24749386 A JP 24749386A JP 24749386 A JP24749386 A JP 24749386A JP S63104619 A JPS63104619 A JP S63104619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coolant
- hydraulic oil
- tank
- metal powder
- settling tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title abstract 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 title description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 20
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 3
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 description 1
- 101100406879 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) par-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は１缶の絞りしごき成形に使用するクーラントを
清浄に維持する方法に関し、さらに詳しくは、金属缶の
絞りしごき成形用クーラントに混入してくる金属粉およ
び作動油を分離除去してクーラントを清浄に維持し、さ
らに精製された作動油を回収することからなるクーラン
トの清浄性維持方法に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for keeping clean a coolant used for drawing and ironing a metal can, and more specifically, a method for keeping a coolant clean for drawing and ironing a metal can. The present invention relates to a method for maintaining the cleanliness of a coolant, which comprises separating and removing metal powder and hydraulic oil, maintaining the coolant clean, and recovering the purified hydraulic oil.
（従来の技術および発明の技術的課題）アルミニウムや
ブリキなどを素材として絞りしごき缶を製造するに当り
、カップを再絞り成形し、続いてしごき成形する際に、
再絞りグイおよびしごきグイと缶体とが接触する部分を
中心に多量のクーラントを注いで１缶体の絞りしごき成
形に伴なって発生する熱を除去し、潤滑をよくしている
。このクーラントとしては、一般に鉱物油及び界面活性
剤その他添加剤からなるエマルジョン型の潤滑剤、また
は一般にポリアルキレンポリオールおよび／またはその
エステル、ポリビニルアルコールなどを含む水溶液型の
潤滑剤が用いられる、絞りしご！！成形工程においてク
ーラントは多量に使用されるため、使用済みのクーラン
トは冷却した後再び絞りしごき成形工程に循環利用され
ている。使用済みのクーラントには、缶体金属の微粉末
と成形機の作動油が混入しており、クーラントの循環再
利用の間に、クーラント中に金属微粉末と作動油が次第
に蓄積してスラッジを形成する。このスラッジまたは金
属微粉末を含有するクーラントを、絞りしごき成形工程
で使用すると１缶体の表面を傷付は製品の歩留まりを低
下させる。また、クーラント中の作動油の含量が増して
くると、絞りしごき成形後の缶体表面に作動油が残り、
後の洗浄工程における缶体の洗浄効率が低下してくる。(Prior Art and Technical Problems of the Invention) When manufacturing drawn and ironed cans using materials such as aluminum and tinplate, when the cup is redrawn and subsequently ironed,
A large amount of coolant is poured into the area where the can body contacts with the re-drawn gouer and ironing goo to remove the heat generated during drawing and ironing of one can body and improve lubrication. This coolant is generally an emulsion-type lubricant consisting of mineral oil, a surfactant, and other additives, or an aqueous solution-type lubricant generally containing polyalkylene polyol and/or its ester, polyvinyl alcohol, etc. Go! ! Since a large amount of coolant is used in the forming process, the used coolant is cooled and then recycled to the drawing and ironing process. The used coolant is mixed with fine metal powder from the can and hydraulic oil from the molding machine, and during the circulation and reuse of the coolant, the fine metal powder and hydraulic oil gradually accumulate in the coolant, causing sludge. Form. If a coolant containing this sludge or metal fine powder is used in the drawing and ironing process, it will damage the surface of one can body and reduce the yield of the product. Additionally, as the content of hydraulic oil in the coolant increases, hydraulic oil remains on the surface of the can body after drawing and ironing.
The cleaning efficiency of the can body in the subsequent cleaning process decreases.
従って、使用中のクーラントから金属微粉末と作動油と
を除去する必要があるが、クーラントが水性エマルジョ
ンであるため、使用済みのクーラントから金属微粉末お
よび作動油を除去することは困難で厄介な作業であった
。Therefore, it is necessary to remove metal fine powder and hydraulic oil from used coolant, but since the coolant is an aqueous emulsion, it is difficult and troublesome to remove metal fine powder and hydraulic oil from used coolant. It was work.
（発明の目的）
本発明は、容易な手段で、使用中のクーラントを清浄に
維持すると共に、混入してくる作動油を分ｌｌｌ中回収
する方法を提供することを目的とする。(Objectives of the Invention) An object of the present invention is to provide a method for keeping a coolant in use clean and recovering contaminating hydraulic oil by a simple means.
（発明の構成）
本発明は、油中水型エマルジョンと水中油型エマルジョ
ンの共存に着目し、作動油及び金属粉が混入してくる缶
の絞りしごき成形用クーラントを、浮上分離処理に賦し
て金属粉を含有する作動油と、金属粉を含有するクーラ
ントとに分離する工程と、分離した作動油及びクーラン
トをそれぞれ遠心分離処理に賦して、精製された作動油
及びクーラントと金属粉とに分離する工程とから成るこ
とを特徴とする缶の絞りしごき成形用クーラントの清浄
性維持方法である。(Structure of the Invention) The present invention focuses on the coexistence of water-in-oil emulsions and oil-in-water emulsions, and subjects the coolant for drawing and ironing of cans, which contains hydraulic oil and metal powder, to flotation separation treatment. A process of separating hydraulic oil containing metal powder and coolant containing metal powder, and applying the separated hydraulic oil and coolant to a centrifugal separation process to separate refined hydraulic oil and coolant and metal powder. A method for maintaining the cleanliness of a coolant for drawing and ironing cans, comprising the steps of:
（発明の作用効果）
本発明方法においては、缶の絞りしごき成形により作動
油及び金属粉が混入してくるクーラントを、浮上分離処
理と遠心分離処理とを巧みに組み合わせた一連の処理に
付することによって、クーラントを清浄に維持する一方
で精製された作動油と金属粉とに容易に分離することが
でき、作動油を再利用することができる。(Operations and Effects of the Invention) In the method of the present invention, coolant into which hydraulic oil and metal powder are mixed due to drawing and ironing of cans is subjected to a series of treatments that skillfully combine flotation separation treatment and centrifugation treatment. By doing this, while keeping the coolant clean, it is possible to easily separate the refined hydraulic oil and metal powder, and the hydraulic oil can be reused.
本発明方法によって清浄に維持されたクーラント中には
実質的に金属粉および作動油の含有量が微量であるため
、缶体の表面を傷つけることがなく、クーラントの循環
使用回数を増加させることができ、クーラントの消費量
を減少させると共に缶体の製造歩留まりも低下させるこ
とがない。Since the coolant maintained clean by the method of the present invention contains substantially trace amounts of metal powder and hydraulic oil, it does not damage the surface of the can body and can increase the number of times the coolant is circulated. This reduces coolant consumption and does not reduce the manufacturing yield of cans.
（発明の好適実施態様）
本発明方法を、本発明の一実施例のブローシートを示し
た第１図について説明する。(Preferred Embodiment of the Invention) The method of the present invention will be explained with reference to FIG. 1, which shows a blow sheet according to an embodiment of the present invention.
第１図において、缶の絞りしごき成形装置（図示せず）
から使用済みクーラントが管Ａを通って、クーラントタ
ンクｌに入る。クーラントタンクｌ内の液面付近に液面
と共に移動可能に設けられたクーラント取入口２からク
ーラントはストレーナ３．ポンプ４および管５を経由し
てポンプ４によって送られてレベルコントローラ６に入
り、管７を経て第１セツトリングタンク８の下部から第
１セツトリングタンクに入る。レベルコントローラ６で
オーバーフローした液は管６′を経てクーラントタンク
ｌに入る。第１セツトリングタンク８内にクーラントを
静置している間に、金属粉を含有する作動油は上方に移
動する。第１セツトリングタンク８内には浮上分離効果
を向上させるために斜板９が設置されている。第１セツ
トリング８内に設けられた取入口ｌＯから、オーバーフ
ローした作動油含量の高まったクーラントが管１１を経
て第２セツトリングタンク８′内へその下部から入る。In FIG. 1, a can drawing and ironing device (not shown)
The used coolant passes through pipe A and enters coolant tank l. The coolant flows from the coolant intake port 2, which is provided near the liquid level in the coolant tank l so as to be movable with the liquid level, to the strainer 3. It is sent by the pump 4 and enters the level controller 6 via the pump 4 and the pipe 5, and enters the first settling tank from the lower part of the first settling tank 8 via the pipe 7. The liquid overflowing from the level controller 6 enters the coolant tank l via the pipe 6'. While the coolant is left still in the first settling tank 8, the hydraulic oil containing metal powder moves upward. A swash plate 9 is installed in the first settling tank 8 to improve the flotation and separation effect. From an inlet lO provided in the first settling ring 8, overflowing coolant enriched with hydraulic oil enters the second settling tank 8' from its lower part via a pipe 11.
第２セツトリングタンク８′内にクーラントを静置して
いる間に、その上部の液中の作動油の含量はさらに高く
なる。第２セツトリングタンク８′内には、第１セツト
リングタンク８と同様に斜板９′が設置されている。ま
た１作動油とクーラントの分離効果を向上させるために
、第２セツトリングタンク８′内の液の上部に位置する
ように加熱器１２が設置されている。第２セツトリング
タンク８′内の液面付近に液面と共に移動可能に設けら
れた取入口１０’、管１３およびバルブ１４を経て、作
動油含量の高い液は油浮上タンク１５に入る。油浮上タ
ンク１５内には、その下部に加熱器１６が設けられてお
り１作動油とクーラントとの分離をさらに促進させる。While the coolant remains in the second settling tank 8', the content of hydraulic oil in the liquid in the upper part thereof increases further. Similar to the first settling tank 8, a swash plate 9' is installed inside the second settling tank 8'. Further, in order to improve the separation effect between the first hydraulic oil and the coolant, a heater 12 is installed above the liquid in the second settling tank 8'. The liquid with a high hydraulic oil content enters the oil flotation tank 15 through an intake port 10', a pipe 13, and a valve 14, which are provided near the liquid level in the second settling tank 8' so as to be movable with the liquid level. A heater 16 is provided in the lower part of the oil flotation tank 15 to further promote separation of the hydraulic oil and the coolant.
そのほとんどが金属粉を含有する作動油である油浮上タ
ンク１５内の上部液は、油浮上タンク１５内の液面付近
に液面と共に移動可能に設けられた取入口１７．管１８
．バルブ１９．ポンプ２０、管２１、バルブ２２を経由
して、ポンプ２０によって遠心分離器２３に送られる。The upper liquid in the oil flotation tank 15, which is mostly hydraulic oil containing metal powder, is transported through an intake port 17 provided near the liquid surface in the oil flotation tank 15 so as to be movable with the liquid surface. tube 18
．． Valve 19. The liquid is sent to a centrifuge 23 by the pump 20 via a pump 20, a pipe 21, and a valve 22.
遠心分離基２３により作動油と金属粉およびスラッジと
が分離され、金属粉およびスラッジＭは系外に廃棄され
、金属粉を含まない作動油は管２３′を経由して、油浮
上タンク１５内に入る。油浮上タンク１５内の上部液が
、取入口１７に入り、ポンプ２０によって遠心分離機２
３に送られ、遠心分離機２３によって金属粉が除去され
再び油浮上タンク１５内に入る作動油の循環を連続的に
行う間に管２１を通る作動油中の金属粉の含量は次第に
減少するので、該作動油中に実質的に金属粉が含有され
なくなったとき、該作動油をバルブ２４、レザーパー２
５、管２６を経由して作動油タンク２７に入れる０作動
油タンク２７内の作動油中には、金属粉およびクーラン
トが実質的に含有されていないので、そのままかあるい
は簡単な精製処理に賦した後、再び絞りしごき缶用成形
機械の作動油として使用することができる。The hydraulic oil is separated from the metal powder and sludge by the centrifugal separation base 23, the metal powder and sludge M are disposed of outside the system, and the hydraulic oil that does not contain metal powder is sent into the oil flotation tank 15 via the pipe 23'. to go into. The upper liquid in the oil flotation tank 15 enters the intake port 17 and is transferred to the centrifuge 2 by the pump 20.
3, metal powders are removed by the centrifuge 23, and the hydraulic oil is re-entered into the oil flotation tank 15. During the continuous circulation of the hydraulic oil, the content of metal powders in the hydraulic oil passing through the pipe 21 gradually decreases. Therefore, when the hydraulic oil no longer contains substantially metal powder, the hydraulic oil is transferred to the valve 24 and the razor par 2.
5. The hydraulic oil in the hydraulic oil tank 27, which is fed through the pipe 26, does not substantially contain metal powder or coolant, so it can be used as is or subjected to simple refining treatment. After that, it can be used again as a hydraulic oil for forming machines for drawn and ironed cans.
第１セツトリングタンク８内および第２セツトリングタ
ンク８′内では、浮上分離により、作動油（上部液）と
クーラント（下部液）とに分離されるので、第１セツト
リングタンク８からバルブ２８を通して、および第２セ
ツトリングタンク８′からバルブ２８′を通して作動油
含量のすくないクーラントを取り出し、管２９．ストレ
ーナ３０、ポンプ３１、管３２．バルブ３３を経由して
、ポンプ３１によって遠心分離機３４に送られる。遠心
分離機３４によりクーラントと金属粉およびスラッジと
が分離され、金属粉Ｍは系外に廃棄され、金属を含まな
いクーラントは管３４′を経由して、クーラントタンク
１内に入る。クーラントタンクｌ内のクーラントが作動
油を実質的に含まない場合には、クーラントをバルブ３
５、ストレーナ３０、ポンプ３１．管３２、バルブ３３
、遠心分離機３４、管３４′およびクーラントタンク１
のラインに循環させて、クーラントから金属粉Ｍを除去
してもよい、油浮上タンク１５の下部液中の作動油の含
量が高い場合は、この下部液をバルブ３７．管３８、ポ
ンプ２０、遠心分離機２３および油浮上タンク１５のラ
インに送ってもよい。In the first settling tank 8 and the second settling tank 8', the hydraulic oil (upper liquid) and coolant (lower liquid) are separated by flotation. and from the second settling tank 8' through the valve 28', the coolant with a low hydraulic oil content is removed through the pipe 29. Strainer 30, pump 31, pipe 32. Via a valve 33, it is sent to a centrifuge 34 by a pump 31. The coolant is separated from the metal powder and sludge by the centrifugal separator 34, the metal powder M is disposed of outside the system, and the coolant containing no metal enters the coolant tank 1 via the pipe 34'. If the coolant in the coolant tank 1 does not substantially contain hydraulic oil, the coolant is transferred to the valve 3.
5, strainer 30, pump 31. pipe 32, valve 33
, centrifuge 34, tube 34' and coolant tank 1
If the content of hydraulic oil in the lower liquid of the oil flotation tank 15 is high, the lower liquid may be circulated through the valve 37. line to remove the metal powder M from the coolant. It may be sent to the lines of pipe 38, pump 20, centrifuge 23 and oil flotation tank 15.
本発明方法においては、第１セツトリングタンク８また
は第２セツトリングタンク８′が除かれた態様であって
もよく、第１セツトリングタンク８または第２セツトリ
ングタンク８′と同様のセットリングタンクを、第１セ
ツトリングタンク８または第２セツトリングタンク８に
連接して追加設置した態様であってもよい、また、油浮
上タンク１５が除かれた態様であってもよく、その場合
は、最終段のセットリングタンクの上部液を外部に取り
出し、該上部液から金属粉を分離除去した後、最終段の
セットリングタンクに戻す態様に変更される。In the method of the present invention, the first settling tank 8 or the second settling tank 8' may be omitted, and a setting ring similar to the first settling tank 8 or the second settling tank 8' may be used. The tank may be additionally installed in connection with the first settling tank 8 or the second settling tank 8, or the oil flotation tank 15 may be removed; in that case, , the upper liquid of the final stage settling tank is taken out to the outside, metal powder is separated and removed from the upper liquid, and then returned to the final stage settling tank.
セットリングタンクおよび油浮上タンクとしては、浮上
分離処理のために使用されるそれ自体公知の装置を、本
発明の実施を阻害しない範−内でそのままか、または１
本発明の実施ができるように改良して使用することがで
きる。セットリングタンク８および８′内の斜板９およ
び９′の形状は、浮上分離効率が向上するよう適宜選定
することができ、また斜板以外の他の形状例えば皿状に
変更することもできる。As the settling tank and the oil flotation tank, devices known per se used for flotation separation treatment may be used as they are, or may be
It can be modified and used to carry out the present invention. The shapes of the swash plates 9 and 9' in the settling tanks 8 and 8' can be appropriately selected to improve flotation and separation efficiency, and can also be changed to other shapes than the swash plates, such as a dish shape. .
加熱器１２および１６は、いずれか一方または両方を設
置しなくてもよいが、一般的には、前記した位置に設け
るのが好ましい、加熱器１２および１６としてはそれ自
体公知の加熱器を使用することができ、第２セツトリン
グタンク８′においては、液温を４０ないし８０℃、特
に７０ないし７５℃に維持するように、また油浮上タン
ク１５においては液温を８０ないし１２０℃、特に９０
ないし１１０℃に維持するように液を加熱するのが好ま
しい。Either or both of the heaters 12 and 16 need not be installed, but it is generally preferable to install them at the positions described above. As the heaters 12 and 16, heaters that are known per se are used In the second settling tank 8', the liquid temperature is maintained at 40 to 80°C, especially 70 to 75°C, and in the oil flotation tank 15, the liquid temperature is maintained at 80 to 120°C, especially 90
Preferably, the liquid is heated to maintain the temperature between 110°C and 110°C.
缶の絞りしごき成形工程で使用され、金属粉および作動
油を含有しているクーラントはクーラントタンクｌに貯
蔵されるが、前記したプロセスが連続的に運転されると
、クーラントタンクｌ内のクーラント中に含まれる金属
粉および作動油の含有量は減少し、実質的に作動油およ
び金属粉を含有しない精製された状態を維持することが
できる。このようにして清浄に維持されたクーラントは
管Ｂから絞りしごき成形装置へ送られる。The coolant used in the drawing and ironing process of cans and containing metal powder and hydraulic oil is stored in the coolant tank L. When the above process is continuously operated, the coolant in the coolant tank L is The contents of metal powder and hydraulic oil contained in the oil are reduced, and a refined state substantially free of hydraulic oil and metal powder can be maintained. The coolant thus maintained clean is sent from pipe B to the drawing and ironing device.
本発明のクーラント清浄性維持方法は、使用済みクーラ
ントを−Ｈクーラントタンクに貯蔵した後清浄化処理し
、該クーラントを絞りしごき装置に送る方法でも、また
、連続的にクーラントをクーラントタンク１に装入し、
清浄なり−ラントを連続的に絞りしごき装置に送液する
連続法でも実施することができる。The method for maintaining coolant cleanliness of the present invention can be carried out by storing used coolant in a -H coolant tank, cleaning it, and then sending the coolant to a squeezing and ironing device. Enter,
A continuous method may also be used in which clean runt is continuously sent to a squeezing and squeezing device.
本発明により清浄性を維持されるクーラントは、金属素
材、特にアルミニウム板、ブリキ板を絞りしごき成形加
工して缶体を製造する際、絞りしごき成形に伴なって発
生する熱を除去し、潤滑をよくするために使用される水
溶液、エマルジョン、懸濁液である。クーラントの代表
的なものとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、エチレングリコール・プロピレング
リコールなどのポリアルキレンポリオールまたはポリア
ルキレンポリオールとラウリン酸、オレイン酸などのカ
ルボン酸とのエステルを含有する水溶性または水分散性
組成物を水で稀釈し、不揮発分濃度が０．１ないし３０
ｆｆｉ量％である水溶液である。The coolant that maintains cleanliness according to the present invention removes the heat generated during drawing and ironing and lubricates metal materials, especially aluminum plates and tin plates, when manufacturing can bodies by drawing and ironing. Aqueous solutions, emulsions, and suspensions used to improve Typical coolants include water-soluble or water-dispersed coolants containing polyalkylene polyols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, ethylene glycol/propylene glycol, or esters of polyalkylene polyols and carboxylic acids such as lauric acid and oleic acid. The composition is diluted with water to have a nonvolatile content of 0.1 to 30.
It is an aqueous solution in which the amount of ffi is %.
このクーラントには、必要に応じて、それ自体公知の油
性向上剤、防錆添加剤、腐食防止剤などが添加されてい
てもよい。This coolant may contain, if necessary, oiliness improvers, rust preventive additives, corrosion inhibitors, and the like, which are known per se.
実施例
第１図に示したような装置を使用して、アルミニウム缶
の絞りしご！！成形に使用した。使用済みクーラントを
再生処理した。Example: Using a device like the one shown in Figure 1, draw an aluminum can! ! Used for molding. Recycled used coolant.
内容２５１１３のクーラントタンク１内に、アルミニウ
ム粉を２９５ｐｐｍ、作動油を３．５％含有するクーラ
ント（主成分としてポリエチレングリコールジラウレー
）０．５ｉ量％およびポリエチレングリコール０．５
重ｆｉ％を含有する水溶液）２５ｍ３を装入した。クー
ラントタンクｌから第１セツトリングタンク８へ、２０
７／分の速度で液を送った。第１セツトリングタンク８
および第２セツトリングタンク８′の内容積はいずれも
５ｍ３であり、レベルコントローラ６からのオーバーフ
ローはほとんどない状態であった。第２セツトリングタ
ンクの上部液の温度が約７５℃に維持されるように、加
熱器１２による加熱を調節した。油浮上タンク１５の内
容積は約０．５薦３であり、油浮上タンク１５の下部液
の温度が約９８℃に維持されるように、加熱器１６によ
る加熱を調節した。管１８を通る液量を５Ａ／分に、バ
ルブ２８′を経て管２９を通る液量を２０！！、７分に
調節した。バルブ２８、バルブ３５、バルブ３６、バル
ブ３７は閉じておいた。In the coolant tank 1 of Contents 25113, a coolant containing 295 ppm of aluminum powder, 3.5% of hydraulic oil (polyethylene glycol dilaure as the main component) 0.5i mass % and polyethylene glycol 0.5
25 m3 of an aqueous solution containing 50% F.sub.I was charged. From coolant tank l to first settling tank 8, 20
The liquid was delivered at a rate of 7/min. First settling tank 8
The internal volume of the second settling tank 8' was 5 m3, and there was almost no overflow from the level controller 6. The heating by heater 12 was adjusted so that the temperature of the upper liquid in the second settling tank was maintained at about 75°C. The internal volume of the oil flotation tank 15 was about 0.5 to 3, and the heating by the heater 16 was adjusted so that the temperature of the lower liquid of the oil flotation tank 15 was maintained at about 98°C. The flow rate through tube 18 is 5 A/min, and the flow rate through tube 29 via valve 28' is 20! ! , adjusted to 7 minutes. Valve 28, valve 35, valve 36, and valve 37 were kept closed.
この状態で４８時間連続運転したところ、クーラントタ
ンクｌ内のクーラントは、アルミニウム粉の含量は２５
ｐｐｍ、作動油の含量は０．３％であって、絞りしごき
成形工程に使用できるほど十分に清浄になっていた。ま
た、作動油タンクに貯められた作動油は、アルミニウム
粉を３ ｐｐｍ、クーラントを０．１％含有していた。After continuous operation for 48 hours in this state, the coolant in the coolant tank 1 had an aluminum powder content of 25
ppm, the content of hydraulic oil was 0.3%, and was sufficiently clean to be used in the drawing and ironing process. Further, the hydraulic oil stored in the hydraulic oil tank contained 3 ppm of aluminum powder and 0.1% of coolant.
第１図は、本発明の１実施例を示すフローシートである
。
ｌはクーラントタンク、８は第１セツトリングタンク、
８′は第２セツトリングタンク、１５は油浮上タンク、
１２および１６は加熱器、２３および３４は遠心分離器
である。FIG. 1 is a flow sheet showing one embodiment of the present invention. 1 is a coolant tank, 8 is a first settling tank,
8' is the second settling tank, 15 is the oil flotation tank,
12 and 16 are heaters, and 23 and 34 are centrifuges.
Claims (2)
用クーラントを、浮上分離処理に賦して金属粉を含有す
る作動油と、金属粉を含有するクーラントとに分離する
工程と、分離した作動油及びクーラントをそれぞれ遠心
分離処理に賦して、精製された作動油及びクーラントと
金属粉とに分離する工程とから成ることを特徴とする缶
の絞りしごき成形用クーラントを清浄に維持する方法。(1) A process of subjecting the coolant for drawing and ironing of cans containing hydraulic oil and metal powder to a flotation separation treatment to separate the hydraulic oil containing metal powder and the coolant containing metal powder; To keep a coolant for drawing and ironing cans clean, comprising a step of separately subjecting the purified hydraulic oil and coolant to centrifugal separation treatment and separating them into purified hydraulic oil and coolant and metal powder. Method.
る際、浮上分離槽内の上部液の温度を、４０ないし８０
℃に維持することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のクーラントを清浄に維持する方法。(2) When the coolant for drawing and ironing is subjected to flotation separation, the temperature of the upper liquid in the flotation separation tank is set to 40 to 80℃.
A method for maintaining a coolant clean according to claim 1, wherein the coolant is maintained at a temperature of .degree.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24749386A JPS63104619A (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Method for keeping cleanliness of coolant for draw-shear spinning can |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24749386A JPS63104619A (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Method for keeping cleanliness of coolant for draw-shear spinning can |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104619A true JPS63104619A (en) | 1988-05-10 |
| JPH0464723B2 JPH0464723B2 (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=17164287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24749386A Granted JPS63104619A (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Method for keeping cleanliness of coolant for draw-shear spinning can |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104619A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5592925A (en) * | 1994-09-14 | 1997-01-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Exhaust gas recirculation device for internal combustion engine |
| JP2009029987A (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | Working oil purifying system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS607846U (en) * | 1983-06-28 | 1985-01-19 | 末永 明光 | abdominal breathing exercise equipment |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP24749386A patent/JPS63104619A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS607846U (en) * | 1983-06-28 | 1985-01-19 | 末永 明光 | abdominal breathing exercise equipment |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5592925A (en) * | 1994-09-14 | 1997-01-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Exhaust gas recirculation device for internal combustion engine |
| JP2009029987A (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | Working oil purifying system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464723B2 (en) | 1992-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5795400A (en) | Method for recycling coolant for a cutting machine | |
| US4097306A (en) | Method of cleaning swarf | |
| JPH05132678A (en) | Method and equipment for cleaning cooling medium and/or lubricant used in rolling mill | |
| US5501741A (en) | Process for purifying aqueous rinse solutions used in metal forming operations | |
| US1770736A (en) | Oil water washer | |
| JPS63104619A (en) | Method for keeping cleanliness of coolant for draw-shear spinning can | |
| US20030000552A1 (en) | process for removing oil containing machining fluid from machined chips | |
| US4535615A (en) | Process and apparatus using ultra-filtration in the production of can shells | |
| US4027685A (en) | Method for processing used emulsion coolant | |
| US2304248A (en) | Liquor treating apparatus | |
| CN108587763B (en) | Zero-emission metal environment-friendly circulating oil removal method and device capable of recycling waste oil | |
| US6027658A (en) | Fluid filtration, recirculation and delivery apparatus and method | |
| US5352363A (en) | Process for removal of oil in aqueous liquid | |
| CN106191890A (en) | Strip cleaning liquid recycling plant and strip cleaning liquid circulation process method | |
| US1778831A (en) | Oil-purifying process | |
| CN210560837U (en) | Waste water circulating treatment system of electrophoresis pretreatment device | |
| KR101020151B1 (en) | Device and method for recycling slurry | |
| JP3231798B2 (en) | Drawing / ironing equipment and lubrication / cooling method | |
| US9969625B2 (en) | Component recovery from metal quenching bath or spray | |
| JPS5930417A (en) | Supplying method of cold rolling oil | |
| US20230348812A1 (en) | Systems and Methods for Removing Micro-Particles from a Metalworking Fluid | |
| US4178784A (en) | Method for removing plating residues from a plated wire | |
| CN215798789U (en) | Recycling treatment system for metal processing waste liquid | |
| KR200445828Y1 (en) | A treatment device for metalworking fluids | |
| JPH0819814A (en) | Method for cold stretching steel tube and device therefor |