JPS6293530A - Spring element and manufacture thereof - Google Patents
Spring element and manufacture thereofInfo
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- JPS6293530A JPS6293530A JP27884485A JP27884485A JPS6293530A JP S6293530 A JPS6293530 A JP S6293530A JP 27884485 A JP27884485 A JP 27884485A JP 27884485 A JP27884485 A JP 27884485A JP S6293530 A JPS6293530 A JP S6293530A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、弾性エラストマー材料から形成されたブロ
ックからなるスプリング要素、特にゴムスプリング要素
に関L5、このスプリング要素のブロックまたは本体は
、円筒またはプリズム状横断面形状を有するチャンネル
を散在させている。このチャンネルにはブロー2り内に
形成された空所が散在されており、チャンネルの軸心に
対1.て直角に配置された平面内における前記空所の最
大内径は、前記平面における前記チャンネルの横断面よ
り大、きくされている。この空所の内径の比は、チャン
ネルの軸心に対して直角および平行1、″おける空所の
径の比に関して、1:3から3:1で、特にあるいは少
なくとも1:1になされる。このチャンネルは、空所の
中心がこの空所を散在させるそれぞれのチャンネルの中
実軸心の直りにあるように、空所をm1通または散在さ
せている。一つの同一チャンネルに散在されたすべての
空所は、チャンネルの軸心に関して相互に等間隔に配置
されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention relates to a spring element, in particular a rubber spring element, consisting of a block made of an elastic elastomeric material, the block or body of which has a cylindrical or prismatic cross-sectional shape. The channels are scattered. This channel is interspersed with cavities formed within the blow 2, and is located opposite to the axis of the channel. The maximum internal diameter of the cavity in a plane arranged at right angles to the plane is larger than the cross section of the channel in the plane. The ratio of the internal diameters of this cavity is from 1:3 to 3:1, in particular or at least 1:1, with respect to the ratio of the diameters of the cavity at right angles and 1'' parallel to the axis of the channel. This channel has m1 or interspersed voids such that the center of the void is perpendicular to the solid axis of each channel interspersed with this void. All interspersed in one and the same channel The cavities are equally spaced from each other with respect to the axis of the channel.
前述のタイプのスプリング要素または緩衝材料は、日本
国特開昭52−37675号公報から公知である。この
公知の緩衝材料においては2つのモ行なチャンネルが設
けられており、この緩衝材料により保持されるべき荷重
のベクトル金倉む平面内において、一方のチャンネルが
他方の上方に設けられている。このチャンネルには球状
空所が散在されており、この空所は前記チャンネルに沿
って等距離、かつ千鳥状に配置されている0両チャンネ
ルの端面ば閉鎖されて、散在された空所を含む各チャン
ネルは減衰液を充填されている。A spring element or damping material of the aforementioned type is known from Japanese Patent Application Publication No. 52-37675. In this known damping material, two parallel channels are provided, one above the other in the plane of the vector of the load to be carried by the damping material. This channel is interspersed with spherical voids, and the voids are closed at the ends of the two channels, which are arranged equidistantly and staggered along the channel, and include the scattered voids. Each channel is filled with damping fluid.
バルク(嵩)ゴム緩衝体と比較して、細長タイプのチャ
ンネルにおける液体の流動抵抗による緩衝材料は、改良
された減衰効果をもたらすが、スプリング特性およびエ
ラストマ一本体中の音波伝達特性に関しては、前記M衝
材料は相当するバルクゴム緩衝要素とほとんど相違して
いない。Compared to bulk rubber dampers, the damping material due to the resistance of liquid flow in elongated type channels provides an improved damping effect, but with regard to the spring properties and sound wave transmission properties in the elastomer body, the above-mentioned M damping materials differ little from corresponding bulk rubber damping elements.
しかしこの種の良く知られたバルクゴムスプリング要素
は、比較的大きな質がまたは荷重が比較的ソフトなスプ
リング特性により、すなわちスプリング特性のモ担な比
例範囲において取付けられなければならない場合番へそ
の構造および材t−4において厳しい制約を受けるごと
になる。特(、゛ベルクゴム緩衝体は、所定の荷重に吋
して可能な限(1最大のスプリングのたわみが要求され
る場合は、良好ではない、質量のあるバルクエラストマ
=ブロックを用いる場合は、エラストマー14t1はこ
の目的を達成するために、比較的ソフトなi$In′値
じ一調整されなければならない、Lかり1、この種のソ
フト材料に対して厳しい荷重を+1与すると、荷重のベ
クトルに対して直角方向において# 衝夛素の外部輪郭
が強く膨張し、緩衝要素のこれら外面において高く、か
つ不均一〜な応力集中が発生し、復元力が低下し、かつ
材料の渦負荷によるクリ=−ゾおよび疲労がその結果ど
して生じる。さらに、?λ波がバルクゴム緩衝体を通1
.1て伝達され、J゛のず1音減衰効果は、特に車両工
学においては不十分である。However, the well-known bulk rubber spring elements of this type are used only in cases where relatively large quality or loads have to be installed with relatively soft spring characteristics, i.e. in a proportional range of spring characteristics. And material t-4 is subject to severe restrictions. In particular, the rubber shock absorber is not good if maximum spring deflection is required for a given load (1). 14t1 must be adjusted to the same value as the relatively soft i$In' to achieve this purpose.If we apply a severe load of +1 to this kind of soft material, the load vector In the perpendicular direction, on the other hand, the external contours of the shock elements expand strongly, resulting in high and non-uniform stress concentrations on these outer surfaces of the shock absorbing elements, reducing the restoring force and causing damage due to the vortex loading of the material. -X and fatigue result.Furthermore, the ?λ waves pass through the bulk rubber buffer.
.. The sound damping effect transmitted by J's first sound is insufficient, especially in vehicle engineering.
この従来技術に関連して、この発明の目的は弾性エラス
トマー材料のブロックからなるスプリング要素であって
、一方で破損することなく大きな荷重を保持できる強度
、硬度および安定性を有する機械的特性を有すると共に
、他方でクリープ、疲労または陥没することなく広い弾
性比例範囲にわたって限定的にソフトなスプリング特性
を示し、かつ同時に改善された音響減衰データを示すも
のを開発することである。In relation to this prior art, the object of the present invention is a spring element consisting of a block of elastic elastomeric material, which has mechanical properties such as strength, hardness and stability, while being able to sustain large loads without breaking. and, on the other hand, exhibiting limited soft spring properties over a wide elastic proportionality range without creep, fatigue or caving, and at the same time exhibiting improved acoustic attenuation data.
前述目的を達成するために、この発明のスプリング要素
においては、エラストマーブロー・りに少なくとも2組
の相互に平行なチャンネルが散在されており、これらチ
ャンネルには空所が散在されていると共に、このチャン
ネルは異なる平面内で相互に3次元的に横断配置されて
いて、相互に交差することなく、かつ前記チャンネルま
たはチャンネルセクションは、半径方向に対する投影図
で見た場合、半径平面内においてセクションからセクシ
ョンまで、等しい相W角度間隔または角度距離を示す、
という特徴を有している。したがって、たとえば2組の
横断配置チャンネルに対しては前記角度間隔は90”、
そして3組の横断配置チャンネルに対しでは60°、ま
た4Miの横断配置チャンネルに対しては45″″、・
・・とされる、しかし、再び横断配置されたチャンネル
が相〃に交差しないこと、すなわち横断交差が題なる空
間上面内で行な゛われることが重要な点である、空所好
ましくは球状空所の効果と組合せシ1にとにより、前述
幾何学形状から、荷重応力がすべての有効なチャンネル
および空所にわたっ]゛、巨視的に非常に均質に分配さ
れることにより、ゴム緩衝材料が極めてソフトな性質を
有することになると同時に、ゴムプLフックの強度の弱
化はほと4.と生じない、空所を散在させる少なくとも
5〜10平面における相互に平行なチャンネルが、荷重
ベクトルの方向において一方を他力の上刃の位置に千鳥
状に配置されることが好ましい2
一方で不規則に発泡されたゴノ、材料に対比して、さら
に大きな空所を有するゴムスプリング要素に対比して、
特に、マツトレスに見られるように大きな孔間を連通す
る追加的に交差する小さいチャンネルを有する要素に対
比して、かなり高い荷重を受けた場合でもこの発明のス
プリング要素は、孔または空所間の壁部のねじれである
座屈作用を受けることはなく、特に陥没することがなく
、その理由は、スプリング要素の構造材料を構成するた
めの材料が、一方で微細スポンジ状発泡体であること、
そ17て他方で内部に大島な空所を有する本体であるこ
とから、はとんど弱体化17ないからである。しかし同
時に、材料を七の本体内部で、すなわち空所およびチャ
ンネル内−1変形および偏向できるようにすることによ
り、どの発明のスプリング要素は相当するバルクゴム緩
衝要素より、はるかにソフトになっている。In order to achieve the above object, the spring element of the present invention has at least two sets of mutually parallel channels interspersed in the elastomer blower, which channels are interspersed with voids and which The channels are arranged three-dimensionally transversely to each other in different planes, without intersecting each other, and said channels or channel sections, when viewed in radial projection, extend from section to section in the radial plane. showing equal phase W angular spacing or angular distance up to,
It has the following characteristics. Thus, for example, for two sets of transversely disposed channels, the angular spacing is 90'';
and 60° for 3 sets of transversely arranged channels, and 45'' for 4Mi transversely arranged channels.
..., but again it is important that the transversely arranged channels do not intersect with each other, i.e. that the transverse crossing takes place in the upper plane of the space in question, preferably a spherical void. Due to the effect of At the same time as it has extremely soft properties, the strength of the rubber pull L hook is only about 4. It is preferable that mutually parallel channels in at least 5 to 10 planes, interspersed with cavities, which do not occur when In contrast to the regular foamed gono material, and in contrast to the rubber spring elements with larger cavities,
In particular, the spring elements of the present invention provide excellent support between holes or cavities, even when subjected to fairly high loads, in contrast to elements with additionally intersecting small channels communicating between large holes, such as found in pine tresses. It is not subject to buckling effects, which are twisting of the walls, and in particular it does not cave in, because the material for constituting the structural material of the spring element is, on the one hand, a fine spongy foam;
On the other hand, since the main body has a large space inside, it is unlikely to weaken. At the same time, however, by allowing the material to deform and deflect within the body of the invention, i.e. within the cavities and channels, the spring elements of any invention are much softer than comparable bulk rubber damping elements.
さらに、この発明のスプリング要素の弾性ブロック中の
空所または中空構造要素における顕著な消散効果により
、この発明のスブリン<”B素において、弾性ブロック
材料中を伝達される音波に関して予期できない良好な遮
音効果が達成されている。Furthermore, due to the pronounced dissipation effect in the cavities or hollow structural elements in the elastic block of the spring element of the invention, an unexpectedly good sound insulation with respect to the sound waves transmitted in the elastic block material is achieved in the sublin<"B element of the invention. effect has been achieved.
この発明の特に好ましい実#i態様において、スプリン
グ要素の弾性エラストマーブロックに散在するチャンネ
ルは2組のチャンネルの形態で構成されており、それぞ
れ相゛γに等I、い間隔で、かつブロック全体に相介に
平行に散在し、た状態で3次元的に配置さねでいるい2
組のJ“ヤンネルは相I4:に直角にであるが異なる平
面じtりいて、−トなわヘブロックの異なる高さにおい
て横断交差状に配置されており、[、たがって3−れ1
.・チャンネルは相I)に交差することなく相カーに散
在さilでいる。これはエラストマーブロー、りの/・
:ルグ横清に対して機械的強度を付グーするものであZ
、) ’Jから、この発明の優れた特徴である。各チャ
ンネルは奸ましくは球状の複数の空所を中央に散在させ
ており、エラストマーブロック内巻こギfする両組のチ
ャンネルのすべての空所は5本体に中心を47する番方
体格子を共同して形成するように、チャ゛・ネル軸心に
対して相互に等L7い間隔て゛配置されでいる1組をな
すチャンネルは、その各−万の空所が、本体に中心を有
する立方体格子が全体的に構成される2つの簡単な立方
体副格子の一つを形成するように配置されている。この
ズブ1ノング要素においては1重荷重の作用を受けてス
プリング要素の全体にわたる圧縮状態においτ、最適応
力分布が達成されるように適合さね、て;F3L!、ま
たがってこのスプリング要素は非常に広い比例範囲をも
って、特に+−担なスプリング特性を>7< シている
。このように適合されたスズリング要素は、従来のスズ
リング要素に比較し−Cそのスプリ゛・グ挙動がソフト
であるだけでなく、材料中での局部的応力集中が少ない
ことにより、その有効寿命に関する限り、前記従来のス
ズリング要素よりかなり優れている。In a particularly preferred embodiment #i of the invention, the channels interspersed in the elastic elastomer block of the spring element are configured in the form of two sets of channels, each spaced equally I and spaced across the block. It is scattered parallel to the interstices and arranged three-dimensionally in the state
The sets of J" yarns are arranged transversely at right angles to phase I4, but in different planes, and at different heights of the rope block, [, so 3-re1
.. - The channels are scattered in the phase car without intersecting the phase I). This is an elastomer blow, Rino/・
: It adds mechanical strength to Lug Yokoki Z
, ) 'J is an outstanding feature of this invention. Each channel has a plurality of spherical cavities scattered in the center, and all the cavities in both sets of channels that are wound within the elastomer block are arranged in a square grid with a center of 47 in the 5 body. A set of channels spaced equally L7 apart from each other about the channel axis so as to jointly form The cubic lattice is arranged to form one of two simple cubic sublattices of which the entire cube lattice is constructed. In this sub-1 non-long element, under the action of a single load, in the compressed state τ over the entire spring element, it is adapted so that an optimum stress distribution is achieved; F3L! , this spring element has a particularly wide proportional range and a particularly positive spring characteristic of >7<. A tin ring element adapted in this way not only has a softer springing behavior compared to a conventional tin ring element, but also has a longer service life with respect to its useful life due to fewer local stress concentrations in the material. Insofar, it is considerably superior to the conventional tin ring elements.
スプリング要素が、それぞれ相互に平行なチャンネルに
対してそれぞれ相互に平面的に平行な複数組のチャンネ
ルを散在させると共に、それぞれ個々の組のチャンネル
が平面を画定し、かつスプリング要素に対して圧縮的に
作用する作動荷重が、 A41をなすチャンネルの平面
に対して少なくとも」こ質的に直角に作用する時に、特
に良好なスプリング要素の作動挙動が達成される0個々
の組のチャンネルは、相互に交差配置されるチャンネル
軸心に対して桔重ねられているが、既に説明したように
相互に交差してはいない。特に、組をなすチャ゛/ネル
の一つの平面から次の平面へのチャンネル軸心を整合さ
せることは有利であると考えられ、すなわち積重ね方向
に見て1,11をなすチャンネルの個々の平面のチャン
ネルの軸心がそれぞれ、一方′h)ら次の組のチャンネ
ルへ同−角Iffだけ相1tに回転され、したがって螺
施漸進形状が形成される。音豐減衰の観点から、この構
成のものは、音波を伝達させる橋として作用できる材料
の連続スト−アンド、いわば短絡チャンネルが組をなす
チャンネルの平面に畑して直角の方向に、すなわち荷重
ベクトルの方向において実質的に存在しない、という実
質的な利点を達成している。A spring element intersperses a plurality of sets of channels parallel to each other in a plane, each set of channels defining a plane and compressively relative to the spring element. Particularly good actuation behavior of the spring element is achieved when the actuation load acting on the channel acts at least substantially perpendicular to the plane of the channels forming the A41 channel. Although they are overlapped with respect to the axes of the intersecting channels, they do not intersect with each other, as already explained. In particular, it has been considered advantageous to align the channel axes of a set of channels/channels from one plane to the next, i.e. the individual planes of channels 1,11 seen in the stacking direction. The axes of the channels are each rotated in phase 1t from one set of channels to the next set of channels by the same angle If, thus forming a threaded gradation. From the point of view of sound attenuation, this configuration consists of a continuous string of materials that can act as a bridge for transmitting sound waves, so to speak short-circuiting channels in a direction perpendicular to the plane of the channels, i.e. the load vector. This has achieved the substantial advantage that there is virtually no
この発明のスプリング要素は、製造されるスプリング要
素の列部形状に相当する型キャビティーを有する成形型
内で成形されることが好ましい。The spring element of the invention is preferably molded in a mold having a mold cavity that corresponds to the row shape of the spring element being manufactured.
この型キャビティーには成形コアまたは組をなす成形コ
アが散在されており、これらのコアは少なくとも実質的
に棒状構造を有すると共に、規則的な間隔の位置に厚肉
部分を備えており、またその外部形状はブロック内にJ
b成される空所の内部形状に相当しているや成形コアは
再利用回走なものとしてスチールから、あるいはrロス
ト(消失)成形コアと1.てプラスチックから形成する
ことができる。Interspersed within the mold cavity are molding cores or pairs of molding cores having at least a substantially rod-like structure and having thickened portions at regularly spaced locations; Its external shape is J inside the block.
The molded core corresponds to the internal shape of the cavity to be formed, and the molded core can be made from steel as a reused recirculating material, or the molded core can be used as a lost molded core. It can be made from plastic.
MlをなiL&形コアを装着された成形型はそれから、
公知の方法である圧縮成形または射出成形において、可
塑化エラストマー化合物を充填されるが、ご−の材料は
未架橋、予備架橋あるいは他の手段で可塑化された状態
にある。それからこのエラストマーは架橋硬化あるいは
他の手段で硬化される。それから硬化されたエラストマ
ー要素は、まだ成形されたエラストマーブロック中に埋
込まれている成彩コ−rと共に、型キャビティーから除
去され、すなわち成形型のキャビティーから取出される
。もちろんこの取出しは、たとえば型セクションの除去
によっても行なわれる。それから成形コアが組をなす成
形コアが散在するエラストマーブロックから、引抜きに
より非破壊的に、あるいはロスト成形コアを用いている
場合は破壊的に除去される。得られたスプリング要素は
成形型から取出されたものを直接、あるいは随意的にさ
らに切断操作を行なった後で利用することができる。こ
の発明をその実施j8様に関連して、図面を参照して以
下に詳細に説明することにするが、図面においてノ十断
面の平面位置を結晶学において通常利用されているミラ
ー(Miller)指標により表示している。The mold fitted with the Ml, iL & type core is then
In the known methods of compression molding or injection molding, the material is filled with a plasticized elastomeric compound, in an uncrosslinked, precrosslinked or otherwise plasticized state. The elastomer is then crosslinked or otherwise cured. The cured elastomeric element, with the color coat still embedded in the molded elastomeric block, is then removed from the mold cavity, ie, removed from the mold cavity. Of course, this removal can also take place, for example, by removing the mold section. The molded cores are then removed from the set of molded core-interspersed elastomer blocks non-destructively by drawing or, if lost molded cores are used, destructively. The resulting spring element can be used directly after removal from the mold or optionally after a further cutting operation. This invention will be described in detail below with reference to the drawings in connection with its implementation. Displayed by.
第iBよび2図はそれぞれ、スズリング要素の断面を概
略的に示しており1弾性材料、ここではショアA硬度3
5の硬度を有する天然ゴムからなるブロック5内に、2
組の円筒チャンネル1が散在されている。Figures iB and 2 each schematically show a cross-section of a tin ring element made of 1 elastic material, here Shore A hardness 3.
In the block 5 made of natural rubber having a hardness of 5, 2
Sets of cylindrical channels 1 are interspersed.
これら2組の円筒チャンネルは一上面内において相互に
直角をなすが、この平面に対して垂直な方向において相
互に千鳥状に配置されて、チャンネルが直接交差しない
ようになっている。各組のチャンネルはそれぞれ相互に
平行に向いていると共に、少なくとも実質的にブロック
5の総体積にわたって、相互に等しい空間間隔で分配配
置されている、各チャンネル1は複数の球状空所を散在
させており、その径はチャンネルlの径より大きくされ
ている0球状空所2およびチャンネル1はそれぞれ1円
筒チャンネル1の中実軸心が球状空所2の中心3を通過
するように、相互に等距離に配列されている0球状空所
2は各チャンネルlの軸心4に対して、相互に等距離に
配置されている0図示されるこの発明の好ましい実施態
様において、一つの同一円筒チャンネルに散在された2
つの隣接する球状空所の相互間隔は、同じ組のチャンネ
ルの相互に平行な2つの隣接チャンネルの間隔に等しく
される。言いかえると、1各組のチャンネルの球状空所
はそれ自体内に、単一の立方体副格子を形成しており、
そして2組のそれぞれの2つの副格子が相互に千鳥状に
配置されると共に、相互に組合わされて、ブロック5中
に分配されたすべての球状空所2がそれ自体内に、本体
に中心を有する立方体格子を形成している。結品学にお
いて通常用いられるミラー指標表示によると、第1図は
、スプリング要素のブロック5内の空所2の本体に中心
を有する立方体格子の、断面(110)の平面を示して
おり、第2図はその断面(ioo)の平面を示している
。したがって第1図は、格子立方体の基面に対して直角
に位置する斜面の方向における断面を示[7ており、第
2図に示される断面は格子の中位セルの横方向図1相当
している。第3図は、空所2を備える2つの相互に貫通
する組のチャンネル1の3次元構成の、概略3次元図の
細部を示しており2本体に中心を有する空所2の立方体
格子の単位セル6が表示されている。These two sets of cylindrical channels are perpendicular to each other in one top plane, but are staggered with respect to each other in a direction perpendicular to this plane so that the channels do not intersect directly. The channels of each set are respectively oriented parallel to each other and distributed with equal spatial spacing from each other over at least substantially the total volume of the block 5, each channel 1 interspersed with a plurality of spherical cavities. The spherical cavity 2 and the channel 1, each having a diameter larger than that of the channel 1, are connected to each other such that the solid axis of the cylindrical channel 1 passes through the center 3 of the spherical cavity 2. The spherical cavities 2 are equidistantly arranged with respect to the axis 4 of each channel l. In the preferred embodiment of the invention shown, one identical cylindrical channel 2 scattered in
The mutual spacing of two adjacent spherical cavities is made equal to the spacing of two mutually parallel adjacent channels of the same set of channels. In other words, the spherical cavities of each set of channels form within itself a single cubic sublattice;
The two sub-grids of each of the two sets are then staggered with respect to each other and combined with each other so that all the spherical cavities 2 distributed in the block 5 are centered within themselves on the body. It forms a cubic lattice with According to the mirror indexing commonly used in sectology, FIG. Figure 2 shows the plane of its cross section (ioo). FIG. 1 therefore shows a cross-section in the direction of the slopes lying perpendicular to the base plane of the lattice cube [7, and the cross-section shown in FIG. 2 corresponds to the lateral view 1 of the middle cell of the lattice. ing. FIG. 3 shows a schematic three-dimensional detail of a three-dimensional configuration of two interpenetrating sets of channels 1 with cavities 2, units of a cubic lattice of cavities 2 centered on the body. Cell 6 is displayed.
所期の利用にしたがって保持されるべき作動荷重のベク
トルに対して選定された好ましい方向は、第2および3
rjにおいて矢印Fにより示されている。この方向は、
第1図に示される断面を示すように指向されたスプリン
グ要素の使用形態において、図の平面に対して45°の
方向である。The preferred direction selected for the vector of working loads to be maintained according to the intended use is the second and third
Indicated by arrow F at rj. This direction is
In the configuration of use of the spring element oriented to show the cross-section shown in FIG. 1, the orientation is 45° to the plane of the figure.
第1図は断面(110)の平面における空所において本
体に中心を有する立方体構造を備えた、この発明のスプ
リング要素の実施態様の概略図、第2図は平面(100
)における第1図に示されるタイプのものの概略断面図
、第3図はmlおよび2図に示されるスプリング要素の
チャンネルおよび空所の3次元構造の概略図である。
lameチャンネル、 2・・・空所。
3・・会空所の中心、 4−・・チャンネル軸心、5
・−・ブロック。1 is a schematic representation of an embodiment of the spring element of the invention with a cubic structure centered on the body in the cavity in the plane of the cross section (110); FIG.
) is a schematic cross-sectional view of the type shown in FIG. 1, FIG. lame channel, 2...blank space. 3...Center of the cavity, 4-...Channel axis, 5
・−・Block.
Claims (1)
性エラストマー材料から形成されたブロックからなるス
プリング要素であって、前記チャンネル(1)がブロッ
ク(5)内に形成された空所(2)を散在させており、
前記チャンネルの軸心に対して直角に配置される平面内
における前記空所の最大内部横断面形状が、前記平面に
おける前記チャンネルの横断面形状より大きく、かつ前
記空所(2)が直角において、かつ前記チャンネル軸心
(4)に対して平行において、1:3〜3:1の軸心方
向比を、特に少なくともほぼ1:1の比を有しており、
かつ前記チャンネル(1)が空所(2)を散在させると
共に、前記空所の中心(3)が前記チャンネル(1)の
軸心(4)上方に存し、かつ一つのそれぞれのチャンネ
ル(1)に散在されるすべての空所(2)が、相互に等
間隔に隔置されており、前記ブロック(5)が少なくと
も2組の相互に平行なチャンネル(1)を散在させてい
ると共に、これらチャンネルが異なる平面内において相
互に3次元的に横断配置されて、交差しないように配置
されており、かつ半径平面上への投影図において断面か
ら断面に対して、等しい相互角度間隔を有しているスプ
リング要素。 2、前記ブロック(5)が、空間に一様に分配された2
組の相互に平行なチャンネル(1)を散在させており、
前記組をなすチャンネルが空間において少なくとも実質
的に直角に相互に横断配置されると共に、相互に直接交
差しないようにした、特許請求の範囲第1項に記載のス
プリング要素。 3、前記空所(2)が前記ブロック(5)中に、本体に
中心を有する立方体格子を形成している、特許請求の範
囲第2項に記載のスプリング要素(第1〜3図)。 4、前記チャンネル(1)および前記空所(2)が減衰
液を充填されている、特許請求の範囲第1項に記載のス
プリング要素。 5、前記チャンネルが少なくとも一端において開口して
いる、特許請求の範囲第1項に記載のスプリング要素。 6、未架橋または予備架橋された可塑化エラストマー混
合物を、型キャビティー内へ移送または射出し、前記型
キャビティーは製造されるべきスプリング要素の外部形
状に相当する形状を有すると共に、この成形型内に、規
則的な間隔で厚肉部を備えた組をなすロッド状成形コア
を散在させるようにし、次いで前記エラストマー混合物
を前記成形型のキャビティー内で、少なくとも形状安定
性を有するまで架橋または他の手段により加硫または硬
化させて、エラストマー成形物を成形コアと共に前記成
形型から取除き、最終的に前記成形コアを前記エラスト
マー成形物から個々に、あるいは組をなして引抜き、あ
るいは他の手段で除去して、使用可能なスプリング要素
を形成するようにした、特許請求の範囲第1項に記載の
スプリング要素を製造する方法。Claims: 1. A spring element consisting of a block made of an elastic elastomer material interspersed with cylindrical or prismatic channels, the channels (1) being formed by cavities formed in the block (5). Places (2) are scattered,
the maximum internal cross-sectional shape of the cavity in a plane arranged perpendicular to the axis of the channel is greater than the cross-sectional shape of the channel in the plane, and the cavity (2) is at right angles; and parallel to said channel axis (4), has an axial ratio of 1:3 to 3:1, in particular at least approximately 1:1;
and said channels (1) are interspersed with cavities (2), the centers (3) of said cavities are above the axis (4) of said channels (1), and one respective channel (1) ) are spaced equidistantly from each other, said blocks (5) interspersing at least two sets of mutually parallel channels (1); These channels are arranged three-dimensionally transversely to each other in different planes so as not to intersect, and have equal mutual angular spacing from section to section in the projection onto the radial plane. spring element. 2. The blocks (5) are uniformly distributed in space.
interspersed with sets of mutually parallel channels (1),
Spring element according to claim 1, characterized in that said sets of channels are arranged at least substantially perpendicularly across each other in space and do not directly intersect each other. 3. Spring element (FIGS. 1-3) according to claim 2, wherein the cavities (2) form in the block (5) a cubic lattice centered on the body. 4. Spring element according to claim 1, wherein the channel (1) and the cavity (2) are filled with a damping fluid. 5. The spring element of claim 1, wherein the channel is open at at least one end. 6. Transfer or inject the uncrosslinked or precrosslinked plasticized elastomer mixture into a mold cavity, said mold cavity having a shape corresponding to the external shape of the spring element to be produced and The elastomer mixture is then cross-linked or cross-linked in the cavity of the mold until it has at least dimensional stability. After vulcanization or curing by other means, the elastomeric molding is removed from the mold together with the molding core, and finally the molding cores are pulled out from the elastomeric molding individually or in sets, or by other means. A method of manufacturing a spring element as claimed in claim 1, wherein the spring element is removed by means to form a usable spring element.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8436702 | 1984-12-14 | ||
DE8436702.4 | 1984-12-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6293530A true JPS6293530A (en) | 1987-04-30 |
JPH0472091B2 JPH0472091B2 (en) | 1992-11-17 |
Family
ID=6773779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27884485A Granted JPS6293530A (en) | 1984-12-14 | 1985-12-11 | Spring element and manufacture thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6293530A (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4923860A (en) * | 1972-06-28 | 1974-03-02 | ||
JPS5958104U (en) * | 1982-10-12 | 1984-04-16 | オ−ツタイヤ株式会社 | Seismic isolation structure |
-
1985
- 1985-12-11 JP JP27884485A patent/JPS6293530A/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4923860A (en) * | 1972-06-28 | 1974-03-02 | ||
JPS5958104U (en) * | 1982-10-12 | 1984-04-16 | オ−ツタイヤ株式会社 | Seismic isolation structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0472091B2 (en) | 1992-11-17 |
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Legal Events
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