JPS6293307A - 転炉排ガス制御方法 - Google Patents
転炉排ガス制御方法Info
- Publication number
- JPS6293307A JPS6293307A JP23345485A JP23345485A JPS6293307A JP S6293307 A JPS6293307 A JP S6293307A JP 23345485 A JP23345485 A JP 23345485A JP 23345485 A JP23345485 A JP 23345485A JP S6293307 A JPS6293307 A JP S6293307A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converter
- exhaust gas
- gas
- blowing
- constant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/32—Blowing from above
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、転炉吹錬中の排ガス流量の制御方法に関する
ものである。
ものである。
従来、製鋼用転炉吹錬における、溶鋼中の〔Ｃ〕と吹錬
用吹込み酸素との反応で生ずるＣ Ｏガスを主成分とす
る転炉Ｊ／１４ガスは、転炉炉「１の土部に設けたボイ
ラーに導か第１空気を送り込み＋１’Ｊ極的に燃焼させ
蒸気と１７で回収ずろボイラータイプと、巻込み空気を
極力防止し未燃焼のま一除塵して回収するＯＧタイプの
二方法で処理さねている。
用吹込み酸素との反応で生ずるＣ Ｏガスを主成分とす
る転炉Ｊ／１４ガスは、転炉炉「１の土部に設けたボイ
ラーに導か第１空気を送り込み＋１’Ｊ極的に燃焼させ
蒸気と１７で回収ずろボイラータイプと、巻込み空気を
極力防止し未燃焼のま一除塵して回収するＯＧタイプの
二方法で処理さねている。
特にＯＧタイ−ｊでの排ガス回収法では、吹錬中溶鋼中
の〔Ｃ〕が酸素と反応することが困難となり、排ガスの
発生域が著しく減少し、排ガスのダクト内でのタンパ−
ｆｌｉ！Ｉ御では、炉内圧力を一定に保持することが困
ｔａとなる。そのため吹錬末期には転炉炉口を解放状態
にしていた。
の〔Ｃ〕が酸素と反応することが困難となり、排ガスの
発生域が著しく減少し、排ガスのダクト内でのタンパ−
ｆｌｉ！Ｉ御では、炉内圧力を一定に保持することが困
ｔａとなる。そのため吹錬末期には転炉炉口を解放状態
にしていた。
そのため、転炉吹錬末期における巻込み空気中の窒素に
よろＮ２ピックアップがどうしても避けられない状況と
なり、かつ巻込み空気による排ガス燃焼のため回収排ガ
スのカロリー低下が避けられない状況であった。
よろＮ２ピックアップがどうしても避けられない状況と
なり、かつ巻込み空気による排ガス燃焼のため回収排ガ
スのカロリー低下が避けられない状況であった。
〔発明が解決１．．１：うとする問題点〕本発明は、前
述の如き巻込み空気によるＮ２のピックアップを防止し
、低窒素鋼を得る乙とと、転炉回収排ガスのカロリー低
下を防止するため、転炉吹錬中の排ガス流量を吹錬開始
から終了まで一定量に制御し、これによって転炉炉口の
開放を無くすことを目的とするものである。
述の如き巻込み空気によるＮ２のピックアップを防止し
、低窒素鋼を得る乙とと、転炉回収排ガスのカロリー低
下を防止するため、転炉吹錬中の排ガス流量を吹錬開始
から終了まで一定量に制御し、これによって転炉炉口の
開放を無くすことを目的とするものである。
ｒ問題点を解決するための手段〕
本発明は、転炉吹錬において、該転炉ガス（ＬＤＧ）、
Ｃｏ２．ＣＯ及びＡｒ等の還元または不活性ガスを吹込
んで、転炉ダクト内の排ガス流量を一定に制御すること
により、炉内圧力を一定に保つ転炉排ガス制御方法であ
る。
Ｃｏ２．ＣＯ及びＡｒ等の還元または不活性ガスを吹込
んで、転炉ダクト内の排ガス流量を一定に制御すること
により、炉内圧力を一定に保つ転炉排ガス制御方法であ
る。
〔作用］
転炉吹錬特に吹錬末期においては、排ガス発生量が変化
するので、転炉ガス（１，ＤＧ）、ｃｏ等の還元ガスあ
るいはＣＯ□、Ａｒ等の不活性ガスを転炉炉内に吹込む
ことにより、転炉排ガス重鼠を一定にし、その結果排ガ
スダクト内の排ガスダンパーを大幅に操作することな１
７に、炉内圧力を一定に保つことが可能となる。
するので、転炉ガス（１，ＤＧ）、ｃｏ等の還元ガスあ
るいはＣＯ□、Ａｒ等の不活性ガスを転炉炉内に吹込む
ことにより、転炉排ガス重鼠を一定にし、その結果排ガ
スダクト内の排ガスダンパーを大幅に操作することな１
７に、炉内圧力を一定に保つことが可能となる。
上記還元ガスまたは不活性ガスは、溶鋼に対して不活性
なガスであれば上記ガスに限定されない。
なガスであれば上記ガスに限定されない。
また、吸込み口は後述する実施例の炉出口ダクト内に限
定されないが、成るへく転炉炉圧を制御するために転炉
に近い位置が好ましい。
定されないが、成るへく転炉炉圧を制御するために転炉
に近い位置が好ましい。
このようにすることにより、従来炉出口を開放していた
状態が本発明では密閉状態となり、溶鋼へのＮ２ピック
アップもなくなり低窒素鋼を得る乙とができかつ回収排
ガスの熱量アップがＩＩＴ能となった。
状態が本発明では密閉状態となり、溶鋼へのＮ２ピック
アップもなくなり低窒素鋼を得る乙とができかつ回収排
ガスの熱量アップがＩＩＴ能となった。
［実施例〕
第１図に本発明の実施例装置を模式的に示す。
図においては］ ＋；ｔ ５００ ｋｇ試験転炉であり
、２は転炉排ガスのダクト、３は排ガス流量調節のため
の吸込みガス調節弁、４は吸込みガスのボンベ、５ば転
炉底吹きガスノズル、６（まランスを示すものである。
、２は転炉排ガスのダクト、３は排ガス流量調節のため
の吸込みガス調節弁、４は吸込みガスのボンベ、５ば転
炉底吹きガスノズル、６（まランスを示すものである。
転炉１の吹錬に伴い、転炉での排ガス発生量が変化する
が、転炉Ｄ１ガスダクト２内に、吹込みガスとしてＣＯ
２ガスボンベ４のＣＯ２ガスを吹込み、ダクｌ−２内で
の排ガス量を吹込みガス調節弁３を操作し、吹込みガス
量を増減し一定にｌ／ 、転炉炉圧を制御した。
が、転炉Ｄ１ガスダクト２内に、吹込みガスとしてＣＯ
２ガスボンベ４のＣＯ２ガスを吹込み、ダクｌ−２内で
の排ガス量を吹込みガス調節弁３を操作し、吹込みガス
量を増減し一定にｌ／ 、転炉炉圧を制御した。
この場合の吹止め時の溶鋼中の〔Ｃ］＃度（重置％）と
ｒＮ］ ’ｆＭ度（ｐｐｍ）との関係を従来法における
時と比べて第２図に示す。
ｒＮ］ ’ｆＭ度（ｐｐｍ）との関係を従来法における
時と比べて第２図に示す。
第２図に示す如く、従来法は溶鋼中の［Ｃ’ｌ濃度（重
量％）の低下に伴い巻込み空気中の窒素のためＮ２ピッ
クアップが起こり、溶鋼中の〔Ｎ］濃度（ｐｐｍ）がＩ
’：、 Ｉｆ Ｉ、’ −ｒ イタ力、ｃｏ２ガス吹込
みにより排ガス重鼠を一定とし炉出口の完全密閉を施し
た結果、溶鋼中の［Ｎ）の−１−昇は殆ど起らない結果
となった。また排ガス中のＮ２濃度（容積％）と溶鋼中
の〔Ｃ′３濃度（重量％）との関係推移を従来法におけ
ろ場合と比較し第３図に示す。
量％）の低下に伴い巻込み空気中の窒素のためＮ２ピッ
クアップが起こり、溶鋼中の〔Ｎ］濃度（ｐｐｍ）がＩ
’：、 Ｉｆ Ｉ、’ −ｒ イタ力、ｃｏ２ガス吹込
みにより排ガス重鼠を一定とし炉出口の完全密閉を施し
た結果、溶鋼中の［Ｎ）の−１−昇は殆ど起らない結果
となった。また排ガス中のＮ２濃度（容積％）と溶鋼中
の〔Ｃ′３濃度（重量％）との関係推移を従来法におけ
ろ場合と比較し第３図に示す。
第３図に示す如く、排ガス中のＮ２＃度は、炉出口への
Ｃ０Ｉｌガス吹込みによる完全密閉化により、５容積％
以下になっている。この結果従来法における回収排ガス
の熱量低下を防止することが可能となった。
Ｃ０Ｉｌガス吹込みによる完全密閉化により、５容積％
以下になっている。この結果従来法における回収排ガス
の熱量低下を防止することが可能となった。
本発明の転炉排ガス制御方法は、転炉炉口の開放による
巻込み空気のため上昇する溶鋼中の［Ｎ］濃度上Ｗを防
＋１−シ低Ｎ２鋼を得ることができ、かつ、巻込み空気
による回収排ガスの燃焼を未然に防止することが可能と
なり、回収排ガスのカロリー向上に甚だ有効な手段であ
る。
巻込み空気のため上昇する溶鋼中の［Ｎ］濃度上Ｗを防
＋１−シ低Ｎ２鋼を得ることができ、かつ、巻込み空気
による回収排ガスの燃焼を未然に防止することが可能と
なり、回収排ガスのカロリー向上に甚だ有効な手段であ
る。
第１図は本発明の実施例装置の説明図、第２図は吹Ｉｌ
二め時の溶鋼中の〔０３重量％と［Ｎ）ｐｐｍとの関係
グラフ、第３図は溶鋼中の〔０３％と排ガス中のｒＮ］
濃度との関係グラフを示すものである。 図において１：転炉、２：ダク１−１３： ガス流量調
節弁、４：ＣＯ２ガスボンベ、５：底吹きガスノズル、
６： ランス。
二め時の溶鋼中の〔０３重量％と［Ｎ）ｐｐｍとの関係
グラフ、第３図は溶鋼中の〔０３％と排ガス中のｒＮ］
濃度との関係グラフを示すものである。 図において１：転炉、２：ダク１−１３： ガス流量調
節弁、４：ＣＯ２ガスボンベ、５：底吹きガスノズル、
６： ランス。
Claims (1)
- 転炉吹錬において、該転炉炉内に、転炉ガス、ＣＯ＿２
、ＣＯ及びＡｒ等のガスを吹込み、転炉排ガス流量を一
定にし、転炉炉圧を制御することを特徴とする転炉排ガ
ス制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23345485A JPS6293307A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 転炉排ガス制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23345485A JPS6293307A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 転炉排ガス制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293307A true JPS6293307A (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=16955287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23345485A Pending JPS6293307A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 転炉排ガス制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090056A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-04-12 | Daio Paper Corp | 吸収性物品 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197807A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-07 | Nippon Steel Corp | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧制御方法 |
| JPS60197804A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-07 | Nippon Steel Corp | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧異常低下防止方法 |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23345485A patent/JPS6293307A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197807A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-07 | Nippon Steel Corp | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧制御方法 |
| JPS60197804A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-07 | Nippon Steel Corp | 転炉廃ガス処理装置の炉内圧異常低下防止方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090056A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-04-12 | Daio Paper Corp | 吸収性物品 |
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