JPS6285508A - Delay line - Google Patents
Delay lineInfo
- Publication number
- JPS6285508A JPS6285508A JP22578185A JP22578185A JPS6285508A JP S6285508 A JPS6285508 A JP S6285508A JP 22578185 A JP22578185 A JP 22578185A JP 22578185 A JP22578185 A JP 22578185A JP S6285508 A JPS6285508 A JP S6285508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- coil
- electrode
- substrate
- delay line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子計算機やOA機器などディジタル信号を
扱う電子機器において回路のタイミング調整や位相補正
用に使用されるディレィラインに係り、特に集中定数型
のディレィラインにおけるコイルと端子の接続構造に関
するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to delay lines used for timing adjustment and phase correction of circuits in electronic equipment that handles digital signals, such as electronic computers and OA equipment, and particularly relates to delay lines that are used for circuit timing adjustment and phase correction. This invention relates to a connection structure between a coil and a terminal in a constant type delay line.
〔従来の技術]
集中定数型ディレィラインの回路は、例えば第9図のよ
うにコイル10とコンデンサ20を用いて構成される。[Prior Art] A lumped constant delay line circuit is constructed using a coil 10 and a capacitor 20, for example, as shown in FIG.
第10図はその具体的な構成例であり、本体部分を樹脂
の中に封入する前の状態を示している。FIG. 10 shows a specific example of the structure, and shows the state before the main body is encapsulated in resin.
プリント基板30の下面に設けられた印刷配線には複数
のコンデンサ20が半田付けされている。A plurality of capacitors 20 are soldered to printed wiring provided on the lower surface of the printed circuit board 30.
プリント基板30の上面には、複数の孔42を有する合
成樹脂製のシート40が接着されており、フェライト等
の磁性体からなるボビン50に巻回された複数のコイル
10が孔42によって位置決めされて取付けられている
。そして、入力端のコイル10aのリード12、出力端
のコイル10bのリード14、および各コイル10のタ
ップ16が、プリント基板30の印刷配線に半田付は接
続された後、さらに端子62にそれぞれ接続されている
。A synthetic resin sheet 40 having a plurality of holes 42 is adhered to the upper surface of the printed circuit board 30, and a plurality of coils 10 wound around a bobbin 50 made of a magnetic material such as ferrite are positioned by the holes 42. installed. Then, the lead 12 of the coil 10a at the input end, the lead 14 of the coil 10b at the output end, and the tap 16 of each coil 10 are connected to the printed wiring on the printed circuit board 30 by soldering, and then connected to the terminal 62 respectively. has been done.
従来は、このようなディレィラインを次のようにして組
立てていた。Conventionally, such a delay line was assembled as follows.
まず、第11図のようにタップ16を出しながら複数の
ボビン50に連続してコイル10を巻回し、タップ16
を捩り加工してその先端に予備半田を施す。一方、プリ
ント基+ff130の下面にコンデンサ20を半田付け
し、このプリント基板30の上面に、ボビン50に対応
させて複数の孔42を形成したシート40を接着する。First, as shown in FIG.
Twist it and apply preliminary solder to its tip. On the other hand, the capacitor 20 is soldered to the lower surface of the printed circuit board +ff 130, and the sheet 40 in which a plurality of holes 42 are formed in correspondence with the bobbin 50 is adhered to the upper surface of this printed circuit board 30.
次に、前述のコイル10とその線材で連結された一連の
ボビン50を、孔42に嵌め込むようにしてプリント基
板30の上面に接着し固定する。そして、コイル10の
リード12.14及び各タップ16を印刷配線の所定の
接続部に導いて半田付けする。Next, the above-described coil 10 and a series of bobbins 50 connected by their wires are fitted into the holes 42 and bonded and fixed to the upper surface of the printed circuit board 30. Then, the leads 12, 14 of the coil 10 and each tap 16 are guided to a predetermined connection part of the printed wiring and soldered.
茨いで、このコ・イル10とコンデンサ20を取付けた
プリント基板30を、多数の端子62が二側にならんだ
リードフレームの間に挟み込むように配置し、リード1
2.14やタップ16を半田付けした印刷配線の各接続
部をそれぞれの端子62に半田付けする。この後、リー
ドフレームの不要な部分を切除することにより、第10
図の状態のディレィラインを得ていたものである。The printed circuit board 30 to which the coil 10 and capacitor 20 are attached is sandwiched between lead frames with a large number of terminals 62 lined up on two sides, and the leads 1
2. Solder each connection part of the printed wiring to which 14 and the tap 16 are soldered to the respective terminal 62. After this, by cutting out unnecessary parts of the lead frame, the 10th
The delay line shown in the figure was obtained.
複数のボビン50がコイル10とその線材で連結された
形の従来のコイル連は、第11図に図示したように、長
く延びたタップ16や入出力のり一ド12・14を有し
ているので、印刷配線又は端子にこれらのタップ16や
リード12・14を半田付けする作業を自動化すること
が極めて困難であった。そこで、従来はこの面倒な作業
を手作業で行っていたため、生産性の低下をまねいてい
た。A conventional coil chain in which a plurality of bobbins 50 are connected by a coil 10 and its wire has an elongated tap 16 and input/output glues 12 and 14, as shown in FIG. Therefore, it is extremely difficult to automate the work of soldering these taps 16 and leads 12 and 14 to printed wiring or terminals. Therefore, in the past, this troublesome work was performed manually, leading to a decrease in productivity.
本発明は、連続してコイルが巻回された複数の第1のボ
ビンの他に、これらのボビンと略同一形状の第2のボビ
ンを設け、これら第1、第2のボビンの一端にそれぞれ
電極を形成するとともに、各コイルから導出したタップ
をそれぞれの第1のボビンの電極に接続し、コイルの入
力リードを第2のボビンの電極に接続した構成とするこ
とによって、接続用のタップやリードがボビンから長く
延びた状態に出ないようにしたものである。In addition to a plurality of first bobbins on which coils are continuously wound, a second bobbin having substantially the same shape as these bobbins is provided, and one end of each of the first and second bobbins is provided with a second bobbin. In addition to forming electrodes, the taps derived from each coil are connected to the electrodes of the respective first bobbins, and the input leads of the coils are connected to the electrodes of the second bobbin. This prevents the reed from extending too long from the bobbin.
第1図〜第7図は本発明の一実施例に係るものである。 1 to 7 relate to one embodiment of the present invention.
なお、第9図〜第11図に示したものと対応する部分に
は、これらの図においても同一符号を付しである。Note that parts corresponding to those shown in FIGS. 9 to 11 are given the same reference numerals in these figures.
第1図は、第io図と同様に端子を除く本体部分を樹脂
に封入する前のディレィラインを示す平面図、第3図は
コンデンサを取付けた基板70の下面図である。合成樹
脂からなる基板70には、一体に形成された端子82と
接続部84を有する複数の導電板80が植設しである。FIG. 1 is a plan view showing the delay line before the main body portion except the terminals is sealed in resin, similar to FIG. io, and FIG. 3 is a bottom view of the board 70 with the capacitor attached. A plurality of conductive plates 80 having integrally formed terminals 82 and connecting portions 84 are embedded in the substrate 70 made of synthetic resin.
夫々の端子82は基板70の二側面から突出しており、
接続部84は基板70の下面に設けた凹部72内に露出
している。第3図のように、凹部72にはチップ型のコ
ンデンサ20が収納され、その電極22が接続部84に
半田付けされている。また、第4図に示すように、基板
70の上面にボビン50よりも僅かに大きな直径の窪み
74が形成され、各ボビン50が下部をこの窪み74に
挿入して第5図のように固定されている。Each terminal 82 protrudes from two sides of the board 70,
The connecting portion 84 is exposed within the recess 72 provided on the lower surface of the substrate 70. As shown in FIG. 3, a chip-type capacitor 20 is housed in the recess 72, and its electrode 22 is soldered to a connecting portion 84. Further, as shown in FIG. 4, a recess 74 having a diameter slightly larger than that of the bobbin 50 is formed on the upper surface of the substrate 70, and each bobbin 50 is fixed by inserting its lower part into this recess 74 as shown in FIG. has been done.
ボビン50は、第6図に拡大して示すように、一端にコ
イルの巻軸方向に突出した突出部52を備えており、こ
の突出部52にはキャンプ状の導電性材料からなる電極
56が被せである。コイル線材は、入力端のボビン50
aの巻枠部54に数回巻きつけられてから上部の電極5
6に巻きつけられ、さらに各々のボビン50に次々と連
続して巻回されて複数のコイル10を形成している。た
だし、入力端のボビン50aのみは、コイル10を形成
するためのものではな(、コイル線材の入力側端末を固
定する役目を果たすものであり、その電極56は入力リ
ード12が接続された入力電極となる。したがって、入
力端のボビン50aにおける巻枠部54への巻線は省略
して電極56から巻線作業を開始するようにしてもよい
。このため、ボビン50aは他のボビン50のような巻
枠部54を備えていな(でもよく、ボビン50と略同−
の形状であればよい。As shown in an enlarged view in FIG. 6, the bobbin 50 has a protrusion 52 at one end that protrudes in the direction of the winding axis of the coil, and this protrusion 52 has a camp-shaped electrode 56 made of a conductive material. It's covered. The coil wire is attached to the bobbin 50 at the input end.
The upper electrode 5 is wound several times around the winding frame part 54 of a.
6, and is further continuously wound around each bobbin 50 one after another to form a plurality of coils 10. However, only the bobbin 50a at the input end is not for forming the coil 10 (it is for fixing the input end of the coil wire material, and the electrode 56 is for the input end to which the input lead 12 is connected). Therefore, winding on the bobbin 50a at the input end to the winding frame portion 54 may be omitted and the winding work may be started from the electrode 56.For this reason, the bobbin 50a is connected to the other bobbin 50. It does not have a reel part 54 like the one shown in FIG.
Any shape is sufficient.
出力端のコイル10bを除くコイル10は各ボビン50
の巻枠部54に巻回の途中で上方に引き出され、電極5
6に巻きつけられてタップ16を導出した後、再び巻枠
部54に巻回されている。The coils 10 except the coil 10b at the output end are attached to each bobbin 50.
The electrode 5 is pulled upward during winding on the winding frame portion 54 of the electrode 5.
6 to lead out the tap 16, it is again wound around the winding frame portion 54.
出力端のコイル10bは第9図のような構成の場合タッ
プがいらないので、ボビン50bの巻枠部54に巻回を
終えたコイル線材は上方に引き出されて電極56に巻き
つけ固定され、ここで切断されている。すなわち、入力
端のボビン50aの電極56は入力端のコイル10aの
リード電極となり、出力端のボビン50bの電極56は
出力端のコイル10bのリード電極となる。そして、そ
れぞれの電極56はポリウレタン被覆線などのワイヤ9
0で端子82に接続されている。Since the coil 10b at the output end does not require a tap in the configuration shown in FIG. 9, the coil wire material that has been wound around the winding frame portion 54 of the bobbin 50b is pulled out upward and wound around the electrode 56 and fixed there. is cut off. That is, the electrode 56 of the input end bobbin 50a becomes the lead electrode of the input end coil 10a, and the electrode 56 of the output end bobbin 50b becomes the lead electrode of the output end coil 10b. Each electrode 56 is connected to a wire 9 such as a polyurethane coated wire.
0 and is connected to terminal 82.
次に、このディレィラインの製造方法の一例について図
面とともに説明する。まず、第2図のように、導電板を
所定のパターンに打ち抜き形成したリードフレーム80
′に、合成樹脂基板7oをインサート成型する。この際
、第3図および第4図に示すように基板70の上下面に
、窪み74及び、隔壁76で区切られた形の凹部72を
それぞれ形成し、リードフレーム80′の接続部84が
凹部72の中に露出するようにする。次いで、第3図の
ように、基板70下面の四部72の中に複数のコンデン
サ20を隔壁76で互いに分離された状態に取付け、コ
ンデンサの電極22と接続部84とを半田付けするとと
もに、電極5Gを取付けたボビン50を、基板7oの窪
み74内に接着などにより固定する。Next, an example of a method for manufacturing this delay line will be described with reference to the drawings. First, as shown in FIG. 2, a lead frame 80 is formed by punching a conductive plate into a predetermined pattern.
', a synthetic resin substrate 7o is insert molded. At this time, as shown in FIGS. 3 and 4, a recess 74 and a recess 72 separated by a partition wall 76 are formed on the upper and lower surfaces of the substrate 70, and the connecting portion 84 of the lead frame 80' is inserted into the recess. 72 so that it is exposed inside. Next, as shown in FIG. 3, a plurality of capacitors 20 are mounted in the four parts 72 on the lower surface of the substrate 70 while being separated from each other by partition walls 76, and the electrodes 22 and connecting parts 84 of the capacitors are soldered, and the electrodes The bobbin 50 with the 5G attached thereto is fixed in the recess 74 of the substrate 7o by adhesive or the like.
この後、例えば第7図のように自動巻線機に設けられた
線材繰り出し可能な筒体100をまず入力端のボビン5
0aの周囲に回転させることにより、線材の端末を巻枠
部54に数回巻きつけて固定し、さらに、この線材を上
方に引き出して電極56に巻きつける。次いで、筒体1
00を隣りのボビン50寄りに移動し、ボビン5oの回
りに回転させて巻枠部54にコイル10を巻回する。こ
のコイル10の巻回途中にタップ16を出して電極5G
に巻きつけた後、再び巻枠部54にコイル10を巻回す
る。同様な作業を繰り返しながら各ボビン50に連続し
てコイル10を巻回する。出力端のボビン50bの巻枠
部54に巻回を終えたコイル線材は上方に引き出されて
電極56に巻きつけ固定され、ここで切断される。次い
で、巻きつけた線材と電極56を半田付けした後、電極
56と端子82をワイヤ90でそれぞれ半田付は又は溶
接などの手段で電気的に接続すれば、第1図に示す状態
のディレィラインが出来上がる。この後、端子82を除
く本体部分を合成樹脂内に密封し、リードフレーム80
′の不要な部分を切除して最終的にディレィラインとし
て完成するものである。After this, for example, as shown in FIG.
By rotating it around 0a, the end of the wire is wound around the winding frame portion 54 several times and fixed, and then the wire is pulled upward and wound around the electrode 56. Next, cylinder body 1
00 is moved closer to the adjacent bobbin 50 and rotated around the bobbin 5o to wind the coil 10 around the winding frame portion 54. In the middle of winding this coil 10, the tap 16 is taken out and the electrode 5G
After winding the coil 10 around the winding frame portion 54 again. The coil 10 is continuously wound around each bobbin 50 by repeating similar operations. The coil wire material that has been wound around the winding frame portion 54 of the bobbin 50b at the output end is pulled out upward, wound and fixed around the electrode 56, and cut there. Next, after soldering the wound wire and the electrode 56, the electrode 56 and the terminal 82 are electrically connected with the wire 90 by soldering or welding, and the delay line as shown in FIG. 1 is obtained. is completed. After that, the main body part except the terminal 82 is sealed in synthetic resin, and the lead frame 80
By cutting out the unnecessary part of ', the final delay line is completed.
なお、本実施例は出力端のコイル10bにタップのない
例で説明したが、コイル10bにタップのある構成の場
合には、ボビン50bの電極56にタップを接続すると
ともに、もう一つのボビンを出力側に取付け、このボビ
ンの電極に出力リードを接続すればよい。また、第8図
に一例を示すように、キャップ状の電極56に代えて、
金属製のビン58をボビン50の一端に埋め込み又は接
着等の手段で固定することにより、電極56を形成する
ようにしてもよく、あるいは、突出しない平面状の電極
をボビンの一端に設けた構成とじてもよい。本発明は、
端子と一体になった導電板を基板にインサート成型する
ものに限らず、第10図のようなプリント基板30を用
いたディレィラインにも適用できることは言うまでもな
い。Note that this embodiment has been described using an example in which the coil 10b at the output end does not have a tap, but in the case of a configuration in which the coil 10b has a tap, the tap is connected to the electrode 56 of the bobbin 50b, and another bobbin is connected. Just install it on the output side and connect the output lead to the electrode of this bobbin. Further, as an example shown in FIG. 8, instead of the cap-shaped electrode 56,
The electrode 56 may be formed by embedding a metal bottle 58 in one end of the bobbin 50 or fixing it by adhesive or other means, or a structure in which a flat electrode that does not protrude is provided at one end of the bobbin. You can close it. The present invention
Needless to say, the present invention is not limited to a case in which a conductive plate integrated with a terminal is insert-molded on a board, but can also be applied to a delay line using a printed circuit board 30 as shown in FIG.
以上のように、本発明はコイルが連続的に巻回された複
数の第1のボビン50・50bに加えてこれらのボビン
と略同一形状の第2のボビン5゜aを設けることにより
、各コイルのタップと入出力リードをすべて電極56に
接続固定したことを特長とするものである。As described above, the present invention provides a plurality of first bobbins 50, 50b on which coils are continuously wound, and a second bobbin 5a having substantially the same shape as these bobbins, so that each The feature is that the taps of the coil and the input/output leads are all connected and fixed to the electrode 56.
本発明によれば、タップや入出力リードがコイルの巻線
工程において電極に固定され、コイル連からバラバラな
方向に長く延びた線材がなくなるので、組立作業や接続
作業がはるかに簡単なものとなり、ディレィラインの各
組立工程を自動化する上で著しい効果を奏するものであ
る。According to the present invention, the taps and input/output leads are fixed to the electrodes during the coil winding process, eliminating the need for long wires extending in different directions from the coil series, making assembly and connection work much easier. , which has a remarkable effect on automating each assembly process of the delay line.
第1図〜第7図は本発明の一実施例に係るものである。
第1図はディレィラインの組立状態を示す一部切欠斜視
図、第2図〜第5図はディレィラインの製造工程を説明
するためのもので・第2図および第3図は一部を切欠し
た下面図、第4図および第5図は一部切欠平面図、第6
図はボビンの拡大正面断面図、第7図は巻線方法の説明
図、第8図は電極を設けたボビンの他の実施例を示す正
面断面図、第9図はディレィラインの回路構成の一例を
示す図、第10図は従来のディレィラインの構成を示す
一部切欠斜視図、第11図はコイルを巻回した一連のボ
ビンの従来例を示す斜視図である。
10 ・l Oa ・10 b −−−−−−一−コ
イル、12−・−人力リード、16 ・・・・−・−・
タップ、50・50b−・第1のボビン、56−・・−
電極、50a ・−・・−・・−・・−・−第2のボ
ビン、82 ・−端子。1 to 7 relate to one embodiment of the present invention. Figure 1 is a partially cutaway perspective view showing the assembled state of the delay line, and Figures 2 to 5 are for explaining the manufacturing process of the delay line. Figures 2 and 3 are partially cutaway views. Figures 4 and 5 are partially cutaway plan views;
The figure is an enlarged front sectional view of the bobbin, Figure 7 is an explanatory diagram of the winding method, Figure 8 is a front sectional view showing another embodiment of the bobbin provided with electrodes, and Figure 9 is the circuit configuration of the delay line. FIG. 10 is a partially cutaway perspective view showing the configuration of a conventional delay line, and FIG. 11 is a perspective view showing a conventional example of a series of bobbins around which coils are wound. 10 ・l Oa ・10 b --------1-coil, 12--human lead, 16...
Tap, 50, 50b-・1st bobbin, 56-...-
Electrode, 50a ・-・・-・・−・・−・−Second bobbin, 82 ・−Terminal.
Claims (1)
び複数の端子が取付けられた合成樹脂基板に、該ボビン
と略同一形状の第2のボビンを取付け、第1のボビンと
第2のボビンの一端にそれぞれ電極を形成するとともに
、各コイルから導出したタップをそれぞれの第1のボビ
ンの電極に接続し、コイルの入力リードを第2のボビン
の電極に接続したことを特徴とするディレイライン。A second bobbin having substantially the same shape as the bobbin is attached to a synthetic resin substrate on which a plurality of first bobbins on which coils are continuously wound and a plurality of terminals are attached. A delay device characterized in that an electrode is formed at one end of each bobbin, a tap derived from each coil is connected to the electrode of the first bobbin, and an input lead of the coil is connected to the electrode of the second bobbin. line.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22578185A JPS6285508A (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Delay line |
US06/836,099 US4641112A (en) | 1985-03-12 | 1986-03-04 | Delay line device and method of making same |
DE19863607927 DE3607927A1 (en) | 1985-03-12 | 1986-03-11 | DELAY LINE DEVICE AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22578185A JPS6285508A (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Delay line |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6285508A true JPS6285508A (en) | 1987-04-20 |
JPH0464204B2 JPH0464204B2 (en) | 1992-10-14 |
Family
ID=16834682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22578185A Granted JPS6285508A (en) | 1985-03-12 | 1985-10-09 | Delay line |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6285508A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0246098U (en) * | 1988-09-20 | 1990-03-29 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22578185A patent/JPS6285508A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0246098U (en) * | 1988-09-20 | 1990-03-29 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0464204B2 (en) | 1992-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0212812B1 (en) | Chip inductor and method of producing the same | |
US5760669A (en) | Low profile inductor/transformer component | |
US7129810B1 (en) | Common mode choke coil | |
US4641112A (en) | Delay line device and method of making same | |
US4745682A (en) | Method of connecting coil | |
JPH0246098Y2 (en) | ||
JPS6285508A (en) | Delay line | |
JPH0438575Y2 (en) | ||
JPS61208910A (en) | Delay line and its manufacture | |
JPH0445289Y2 (en) | ||
JPH0438574Y2 (en) | ||
JPS5828820A (en) | Preparation of chip type coil | |
JPH0432815Y2 (en) | ||
JPH02271511A (en) | Manufacture of chip-type inductor | |
JPS636824A (en) | Manufacture of chip inductor | |
JPH0748439B2 (en) | Inductor manufacturing method | |
JPS6314509A (en) | Delay line and its manufacture | |
JPS6314508A (en) | Delay line and its manufacture | |
JPS6247101A (en) | Chip coil | |
JPS6127151Y2 (en) | ||
JPH09148149A (en) | Coil device and manufacture thereof | |
JP2546082B2 (en) | Chip coil | |
JPH01173701A (en) | Coil parts | |
JPS61102712A (en) | Chip type coil element | |
JPH0521323B2 (en) |