JPS6261301B2

JPS6261301B2 -

Info

Publication number: JPS6261301B2
Application number: JP58126145A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Okonogi; Kunisuke Kuwabara; Katsunari Tanaka; Keiji Iwatsuki; Toshiaki Shimokawa; Masaru Matsuzaki
Original assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Current assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Priority date: 1983-07-13
Filing date: 1983-07-13
Publication date: 1987-12-21
Also published as: DE3425284A1; DE3425284C2; US4571338A; JPS6019452A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、飲用するときに容器のまま振とう
（シエイク）するか又は容器から取り出してミキ
サー、ホイツパー等で撹拌するかしてシエイク・
ドリンク用原料混合液（以下シエイク・ミツクス
と記載する）を泡立たせたとき所望のオーバーラ
ンと泡まつ量が得られ、そのまま飲用に供するシ
エイク・ドリンクの製造法に関する。本明細書において「シエイク・ドリンク」はシ
エイク・ミツクスを泡立てて飲むすべての飲料で
あり、例えば古くから知られているものにはミル
ク・セーキがある。〔技術の背景及び先行技術〕シエイク・ドリンクの１種であるミルク・セー
キは従来から喫茶店等で牛乳に砂糖、卵、水等を
加えて撹拌もしくは振とうしてつくられる風味良
好な飲料として知られている。一般に市販されて
いる缶等の容器に入つたミルク・セーキの多くは
飲用時に泡立てて飲用するものではなく、風味、
色調等をミルク・セーキに類似させた非泡立て飲
料である。又、発泡性のミルク・セーキ類似の飲料をつく
るための粉末も市販されているが、これらの製品
には、（ａ）飲用時に水又は牛乳等に溶解する手
間、道具等が必要であること、（ｂ）粉末のため
溶解性が不要であること、（ｃ）泡立てた時、泡
が短時間で消失すること、（ｄ）泡は液の表面に
生ずるだけで、液の内部に泡を抱きこまないこ
と、等の欠点がある。これら発泡性飲料粉末の製造法としては、起泡
剤として同量の有機酸と炭酸水素塩を合計0.5〜
2.5％（重量）、さらに植物性油脂類を５〜20％
（重量）粉末製品中に含有し、有機酸一炭酸水素
塩による発泡作用と植物性油脂類による消泡作用
という相反する作用を特定の条件の下に調節し、
それによつて生じる起泡効果を有効に利用する方
法（特公昭57−52826号公報）、糖類と酸味料より
なる混合物を加水し、果物及び（又は）野菜の飲
料用有効成分、炭酸水素ナトリウムの順に添加混
合して顆粒化し、該顆粒物の表面に食品用起泡剤
及び天然多糖類を付着し、球形状に整粒化して該
整粒化物を乾燥することを特長とする起泡性粒状
飲料の製造法（特開昭54−107566号公報、特開昭
54−80460号公報）等がある。さらに、喫茶店、フアーストフード店等におい
て販売されているミルク・セーキは、シエイク・
ミツクスをシエイクメーカーあるいはソフトクリ
ーム用フリーザー等の機械装置により−２〜−４
℃に冷却し、結氷率40〜50％の氷の結晶を生じせ
しめ、撹拌してオーバーランを40〜50％（容量）
程度に調節し、紙コツプ等に受け、バニラ、チヨ
コレート、ストロベリー、メロン、コーヒー等の
シロツプをかけて飲用するものである。これら凍結シエイク・ミツクスの製造法として
は、範囲好ましい量グアーガム 53〜68％ 62.63％キサンタンガム 20〜35％ 25.95％カラギナン９〜13％ 10.52％いなごまめ０〜５％ 0.90％からなるガム混合物をミルク・セーキ中0.14〜
0.25％（重量）〔好ましくは0.17〜0.20％（重
量）〕添加し、HTST殺菌し、容器に充填するこ
とにより、小売店への商業的な配達にとつて必要
かつ十分な長さである10日間は乳漿分離を起さな
い方法（特開昭55−102354号公報及び米国特許第
4242367号明細書）、又45％（重量）の糖、脂肪、
キサンタンガム、アルギンの混合物に多価陽イオ
ンを添加し、これを冷却して結晶化し、一定量の
氷を生成せしめ、ついで空気を吹きこんでオーバ
ーランを５〜25％（容量）に調節し、これを包装
し、中心部分の温度を０゜Ｆ以下に凍結冷却する
方法（特公昭57−16774号公報）等があり、その
他凍結シエイク・ミツクスに酸味を付与し、かつ
乳蛋白質の凝集沈殿を生ぜしめないシロツプの製
造法（特開昭54−122771号公報）、シエイク・ミ
ツクスを−４℃に貯蔵し、必要量をとりだして撹
拌し、泡立てる際、撹拌前にフレーバーリング剤
を添加する方法（西独特許第2600771号明細書）、
ミルク・セーキの原料を缶に充填し、滅菌し、−
４℃に貯蔵する際、缶に内容物の温度を測定し、
外部に温度を表示できる装置を持つたミルク・セ
ーキ原料、貯蔵用の容器（西独特許第2618512号
明細書）等がある。更に、容器入り（缶入り）のミルク・セーキで
容器のまま振とうするか、又は容器からとり出し
て別の容器に入れて振とうし、泡立てて飲むミル
ク・セーキの製造法としては、ミルク・セーキ原
料を20〜40％（容量）のヘツドスペースをもつて
缶に充填し、レトルト処理することを特長とする
製造法（特開昭52−12951号公報）、牛乳を主成分
とし、卵黄を従来品よりも多い1.5〜2.5％（重
量）含有する混合液を容器に充填して密封し、
100℃以上の温度で加熱殺菌し、保存性を有する
ミルク・セーキ原料を製造する際、加熱殺菌前に
混合液のPHを6.8以上に調整することを特長とす
るミルク・セーキ原料液の製造法（特開昭55−
21781号公報）大豆蛋白質由来の発泡剤、並びに
カルボキシメチルセルロース（CMC）、キサンタ
ンガム、もしくは、CMCとキサンタンガムの混
合物からなる安定剤を含有するミルク・セーキ原
料を低温殺菌することを特長とする方法（特開昭
57−155949号公報）等がある。近年、ヨーロツパ及び日本において、容器に適
当なヘツドスペースを有するようミルク・セーキ
原料を充填し、飲用時に容器のまま振とうして飲
む容器入りミルク・セーキが市販されているが、
これらは滅菌したものではないので冷蔵を必要と
し、長期間の保存に耐えるものではなく、又、後
述の如く振とうした場合、泡の安定性が必ずしも
良好な製品ではなかつた。本発明者らは、飲用時に容器のままで振とうす
るだけで充分なオーバーランと泡まつ量が得られ
るシエイク・ドリンク製品であつて、しかも長期
間の保存に耐えるものは商業的に優れたものであ
ることに気が付き、多くの研究を重ねた結果、乳
成分、甘味料、安定剤、緩衝塩を主原料としたシ
エイク・ミツクスを135〜150℃の超高温で滅菌す
る場合、シエイク・ミツクスの熱安定性及び滅菌
後の製品の起泡力、泡の安定性に対し安定剤の種
類、添加量及び組合せがきわめて重要であること
を見出し、さらにシエイク・ドリンクの製造にお
いて、安定剤としてグアーガム、カラギナン及び
キサンタンガムを特定の量で使用することによ
り、シエイク・ミツクスの熱安定性が良好にな
り、凝固物又は凝集物がなく、粘度の増加もなく
長期間保存ができ、かつ超泡力、泡の安定性が向
上することを見出し、これにもとずいて本発明を
完成した。〔発明の目的及び発明の要約〕本発明の目的は、長期間保存した場合、細菌の
増殖、粘度の増加等がなく、保存性が良好であり
飲用時に容器のまま振とう（シエイク）するか、
又は容器からとり出してミキサー、ホイツパー等
で撹拌して泡立てることにより、起泡力にすぐれ
かつ、泡が液の内部に均一に分散し、泡の安定性
（振とう後の泡の消失が少ないこと。以下同じ）
も良好であるシエイク・ドリンクを提供すること
にある。本発明は、シエイク・ドリンク用原料混合液を
滅菌し、無菌的に均質化し、無菌的に容器に充填
し、容器を密封してシエイク・ドリンクを製造す
る方法において、安定剤として該原料混合液に、
0.07％（重量）未満の割合でグアーガムを添加
し、かつカラギナンとキサンタンガムとを最終製
品の所望のオーバーランと泡まつ量から次式(1)及
び(2)より計算された割合において添加することを
特徴とする少くとも60％（容量）のオーバーラン
および該原料混合液130ml当り少くとも70mlの泡
まつ量を有するシエイク・ドリンクの製造法であ
る。 83X＋241C＝82−OR (1) 250X＋1457C＝ST−15 (2) （上式において、Ｃはシエイク・ドリンク用原
料混合液に添加するカラギナンの割合（重量％）
であつて0.025以上の値、Ｘは該原料混合液に添
加すべきキサンタンガムの割合（重量％）であつ
て０以上の値、ORは最終製品を振とうしたとき
に生じる所望のオーバーランの値（容量％）であ
つて60以上の値、及びSTは最終製品を振とうし
てから10分後の該原料混合液130ml当りの泡まつ
量（ml）であつて70以上の値をそれぞれ示す。）〔発明の具体的な説明〕本発明を実施する場合、まず、乳成分、甘味
料、緩衝塩の所定量を秤量し、これを水に分散し
て溶解する。次に、この混合液に所定量のグアー
ガム、カラギナン、キサンタンガムを添加し、混
合溶解する。この時、溶解をよりたやすくするた
めに、甘味料として使用するシヨ糖等の一部にグ
アーガム、カラギナン及びキサンタンガムを倍散
して混合液に添加し混合液も40〜70℃程度に加温
しておくのが望ましい。次に必要に応じて起泡
剤、着色料、香料等を加え、さらに残りの水を加
えて全体の液量を所定の量（最終製品の量）に調
整する。次に混合液を135〜150℃の温度で２〜５
秒間加熱して滅菌する。滅菌に使用する装置は乳
業工場で使用されている間接加熱法による装置
（プレート式滅菌装置、チユーブ式滅菌装置）ま
たは直接加熱法による装置等、いずれを用いても
よい。その後、滅菌された混合物を乳業工場で用
いられている均質機により無菌的に均質化する。
均質化された混合液は無菌的に容器に充填され
る。この工程で使用することができる装置は、ギ
ヤステイー無菌充填機（ギヤステイー社）、ハン
バー無菌充填機（ハンバー社）、フオームシール
無菌充填機（ベンヒル社）、ピユアーパツク無菌
充填機（エクセロ社）、ドール無菌缶詰装置（ジ
エームスドール社）等がある。容器の材質は特に
限定されるものではなく、牛乳等に使用されてい
る紙又は合成樹脂あるいは通常の缶詰に用いられ
ている缶でもよい。以上のようにしてシエイク・
ドリンクが製造される。容器への充填量は、容器
をそのまま振とうして飲用に供する場合、容器の
容積の約60％（容量、60％のオーバーランのと
き）が望ましい。本発明に使用する乳成分は、生乳、脱脂乳、全
粉乳、脱脂粉乳及びその他の乳製品等であり、シ
エイク・ミツクス中の量は乳脱脂含量０〜４％
（重量）程度、無脂乳固形分含量３〜14％（重
量）程度であることが好ましい。甘味料は、シヨ
糖、ぶどう糖、果糖、異性化糖（ぶどう糖果糖
液糖及び果糖ぶどう糖液糖）、水あめ等を使用
することができ、シヨ糖の場合、シエイク・ミツ
クス中の含量は４〜10％（重量）程度であること
が好ましく、その他の甘味料を用いるときは、シ
ヨ糖の場合と同じ程度の甘味度になるよう適宜使
用すればよい。本発明に使用する安定剤はすべて市販のもので
ある。グアーガムは、マメ科の植物グア
（Guar・Cyamopsis tetragonolobus）の種子の胚
乳部分より生産される多糖類である。カラギナン
は、紅藻類に属する海藻から得られる数種類の多
糖類の混合物であり、本発明においては、望まし
くはカツパーカラギナンを使用する。キサンタン
ガムは、キサントモナス（Xanthomonas）属の
微生物、キサントモナスカンペストリス
（Xanthomonas campestris）によつてグルコー
スから生産される多糖類である。これらの安定剤
のうちグアーガムは後述する試験結果から求めら
れた0.07％（重量）未満の割合でシエイク・ミツ
クスに添加され、又カラギナン及びキサンタンガ
ムは、最終製品が飲用時振とうされた場合に生じ
る所望のオーバーランと振とう10分後の所望の泡
まつ量とを、後述する試験結果から重回帰分析に
より求められた式(1)及び式(2)（式の説明は後述す
る）に代入して算出される割合（％）であつて、
かつカラギナンが0.025％（重量）以上、キサン
タンガムが０％（重量）以上の割合で、それぞれ
シエイク・ミツクスに添加される。例えば、最終
製品を振とうした時のオーバーランの値が60％
（容量）最終製品を振とうして10分後の泡まつ量
がシエイク・ドリンク用原料混合液130ml当り、
120mlの最終製品を製造しようとする場合、式(1)
及び(2)のOR及びSTにそれぞれ60及び120を代入
し、 83X＋214C＝22 ……(3) 250X＋1457C＝105 ……(4) 式(3)及び式(4)が得られる。これらの式からＸ及
びＣの値を算出しＣ＝0.053、Ｘ＝0.11が得ら
れる。従つて、この場合にシエイク・ミツクスに
添加するカラギナン及びキサンタンガムの割合は
それぞれ0.053％（重量）及び0.11％（重量）と
なる。尚、本発明においては最終製品を振とうしたと
きのオーバーランの値が60％（容量）以上であ
り、かつ最終製品を振とうして10分後の泡まつ量
がシエイク・ドリンク用原料混合液130ml当り70
ml以上である最終製品を目的としている。又、本発明に使用される緩衝塩は、乳製品の安
定化のために使用されるものであり、例えばリン
酸塩類、重合リン酸塩類、クエン酸ナトリウム、
炭酸ナトリウム等を使用することができ、シエイ
ク・ミツクスに0.05〜0.5％（重量）程度の割合
で添加することが好ましい。本発明に使用される起泡剤は、振とうした時の
起泡性をより増強したい場合に用いるものであ
り、カゼイン、卵白、大豆たんぱく質等の酵素分
解物が望ましいが、特に味、色調、熱安定性等の
点からカゼインの酵素分解物が望ましい。起泡剤
の添加割合はシエイク・ミツクス中０〜0.6％
（重量）程度である。さらに、本発明では香料、着色料、コーヒー、
ココア粉末等を適宜使用してバニラ、チヨコレー
ト、ストロベリー、コーヒー、ココア、フルーツ
等の種々の風味の製品を製造できる。次に試験例を示して本発明の方法を更に詳述す
る。（試験１）使用するグアーガムの添加量が製品の起泡力、
泡の安定性及び外観におよぼす影響を次のように
して試験した。シエイク・ミツクスの調整生乳50部、脱脂粉乳８部、シヨ糖4.3部、クエ
ン酸ソーダ0.25部を水に溶解し、これにあらかじ
め約60℃の温湯に表１に示す割合でグアーガム、
カラギナン、キサンタンガムを溶解した液を加
え、100部としたシエイク・ミツクスを30Kgづつ
４種類製造した。各シエイク・ミツクスをプレー
ト式熱交換機を用いて140℃で約３秒加熱処理
し、次いで80〜85℃まで冷却し250Kg／cm²で均質
化し、10℃以下に冷却後プレート式熱交換機より
取り出した直後のシエイク・ミツクスを試料とし
た。試験方法ａオーバーランの測定 10℃に冷却した試料130mlを約300ml容のポリエ
チレン製造器にとり、KM式万能シエーカーＶ−
Ｓ（イワキ製）にて１分間振とうする。振とう終
了後、直ちに試料をメスシリンダーに移しかえ、
泡まつの最上部の目盛を読みとる（Ｖ_FOとす
る）。以下、経時的に泡まつの最上部の目盛（Ｖ
_F）と泡まつ層と液体層の界面の目盛（Ｖ_L）を読
みとる。そして製品のオーバーランを次式で算出
する。オーバーラン〔％（容量）〕＝Ｖ_ＦＯ−１３０／１３０
×100 安定剤の作用により、泡が安定であれば高いオー
バーランが得られる。ｂ泡まつ量の測定泡まつ量は、上記測定により得られたＶ_Fおよ
びＶ_Lの値から次式で算出される。泡まつ量（ml）＝Ｖ_F−Ｖ_L 泡まつ量は、時間の関数であるので、振とう終
了後、２分後、10分後、20分後の泡まつ量を測定
した。安定剤の作用により泡が安定であれば、振
とう後時間が経過しても泡まつ量は減少しない。ｃ粘度の測定試料の粘度は、試料を10℃に冷却し、Ｂ型粘度
計（東京計器製）を用いて測定した。ｄ外観の観察試料を肉眼で観察し、試料中に存在する凝固物
の有無を次の基準で判定した。（−）：試料は均一で凝固物が認められない。（±）：試料には、わずかに凝固物が生成してい
る。（tr）：試料には、わずかだが凝固物の生成が、
はつきりと認められる。（＋）：試料には、凝固物の生成が認められる。表−１に示したように、カラギナン及びキサン
タンガムの添加量をそれぞれ0.02％（重量）及び
0.05％（重量）に固定し、グアーガムの添加量を
０〜0.15％（重量）と変化させ、グアーガムのオ
ーバーラン及び泡まつ量に及ぼす影響をみると、
グアーガムの添加量が多くなると、粘度の増加、
泡の安定性の向上、及び起泡力の低下が認められ
た。本発明者らが目的とするオーバーランが60％
（容量）以上で、振とう10分後の泡まつ量が70ml
以上の条件を満たす試料はなかつた。これは、キ
サンタンガム及びカラギナンの量及び相互のバラ
ンスによるものと推定される。しかしながら、この試験で明らかになつたこと
は、グアーガムの添加量が0.07％（重量）以上に
なると滅菌によりシエイク・ミツクスに凝固物が
生じるということである。このことは、カラギナ
ン及びキサンタンガムの量を表−１記載以外の量
に変更した別の試験でも確認された。従つて、本発明の方法においてグアーガムの添
加割合は、0.07％（重量）未満でなければならな
い。

【表】（試験２）安定剤の量を表２に示すように変更した以外
は、試験１と同一の方法で試料を調製し、同一の
方法で試験を実施した。表２から明らかなように、各試料とも60％（容
量）以上のオーバーランを示したが、試料No.５お
よび８では10分後の泡まつ量が70ml未満であつ
た。この結果から振とう後の泡の消失を防止する
ためには、カラギナンが少なくとも0.025％（重
量）でなければならないことが判明した。このこ
とはグアーガム及びキサンタンガムの量を表２記
載以外の量に変更した別の試験でも確認された。

【表】（試験３）次にカラギナン及びキサンタンガムの添加量が
最終製品のオーバーラン及び泡まつ量に及ぼす影
響について試験を行なつた。グアーガムの添加量を0.04％（重量）にしてキ
サンタンガムの添加量を０％（重量）から0.15％
（重量）まで0.03％（重量）毎に変化させ、カラ
ギナンの添加量を0.03％（重量）から0.08％（重
量）まで0.01（重量）または0.02％（重量）毎に
変化させた以外は試験１と同一の方法により24種
類の試料を作成し、同一の方法で試験を実施し
た。その結果の一部を表３に示す。24種類の試料の
中でオーバーランが60％（容量）以上であり、か
つ10分後の泡まつ量が70ml以上である試料は15種
類であつた（表３）。表３の結果に基づいてオー
バーランORと泡まつ量STを、カラギナンの添加
量Ｃ、キサンタンガムの添加量Ｘについて重回帰
分析を行ない表４に示す結果を得た。

【表】

【表】表４の結果から小数第１位を四捨五入してオー
バーラン及び泡まつ量に関する次の重回帰式が得
られる。オーバーランについて OR＝−83X−241C＋82 ……(ア) ∴ 83X＋241C＝82−OR ……(1) 泡まつ量について ST＝250X＋1457C＋15 ……(イ) ∴ 250X＋1457C＝ST−15 ……(2) そして本発明ではオーバーランが60％（容量）
以上、泡まつ量がシエイク・ドリンク用原料混合
液130ml当り70ml以上の最終製品を目的としてい
るので式(ア)にOR≧60を、式(イ)にST≧70を代入す
ると、式(ウ)および式(エ)が得られる。 83X＋241C≦22 ……(ウ) 250X＋1457C≧55 ……(エ) 試験２の結果、即ちＣ≧0.025と式(ウ)及び式(エ)
の結果を図示すれば図１のようになる。図１は縦
軸にカラギナンの添加割合Ｃを、横軸にキサンタ
ンガムの添加割合Ｘを、それぞれ等間隔で目盛つ
て式(ウ)及び式(エ)を描いたものである。そして試験
２の結果、Ｃ＝0.025の直接と式(エ)との交点（Ｘ
＝0.074、Ｃ＝0.025）よりもキサンタンガムの添
加割合が少ない場合には式(エ)によつて表わされる
カラギナンの添加割合を、本発明の方法において
は採用する。（試験４）試験３で調製した試料No.12、15、21についてプ
レート式熱交換機より無菌的に滅菌ピンに採取し
た試料を用いて、５〜10℃の温度で保存し、30日
後、60日後及び90日後にオーバーラン、泡まつ
量、粘度及び凝固を試験１と同一の方法で測定
し、PH、乳酸酸度〔％（重量）〕及び風味を次の
方法で測定し、保存による試料の変化を試験し
た。ａ PHの測定試料を20℃に加温し、PHメーターＦ−７（堀
場製作所製）を用いて測定した。ｂ乳酸酸度の測定試料９ｇに炭酸ガスを含まない水９mlを加えて
希釈し、指示薬としてフエノールフタレイン液
0.5mlを加え、0.1規定か性ソーダで30秒間微紅色
の消失しない点を終点として滴定し、その滴定量
から試料100ｇ当りの乳酸の百分率を求め、乳酸
酸度とした。ｃ風味試験試料を分析パネラー10名に飲用させ、風味を官
能的に試験した。その結果は表５に示すとおりで
あつた。

【表】表５から明らかなように本発明の方法により得
られた製品は、５〜10℃の温度で90日間保存して
も製品のオーバーラン、泡まつ量、粘度、凝固、
風味等のすべての点で満足できるシエイク・ドリ
ンクであつた。（試験５）この試験は、本発明の方法により得られるシエ
イク・ドリンク（実施例１により得られたもの）
と市販の類似品とを比較するために行なわれた。
表６に示す本発明の方法により得られる製品およ
び５社の計10種の製品について試験１と同一の方
法により粘度、オーバーラン及び泡まつ量を測定
した。尚、本発明の方法により得られる製品及び市販
品Ｅを除き、他の製品は滅菌されておらず長期間
の保存は不可能であつた。又市販品Ｅを除き他の
製品は容器のまま振とうして泡立たせて飲用に供
するものであつた。結果は表６に示すとおりであつた。製品を振と
う後のオーバーランが60％（容量）以上であり、
かつ製品を振とうしてから10分後の泡まつ量が70
ml以上である製品は本発明の方法により得られる
製品市販品Ｂ及び市販品Ｄであつた。しかしなが
ら、これらの市販品は滅菌されていないので長期
保存ができない欠点があり、これらの市販品を滅
菌した場合、そのままのオーバーラン及び泡まつ
量を示すとはいえない。一方、滅菌された製品で
ある市販品Ｅは、泡の安定性が不良であり、振と
うしてから５分後に既に45mlとなり、10分後には
測定できない程に消失した。

〔発明の効果〕

本発明によつて奏せられる効果は次の通りであ
る。予め最終製品のオーバーラン及び泡まつ量を
所望の値に特定した製品を製造できるので一定
品質の製品を製造し得る。 135〜150℃の超高温で滅菌しても凝固、増粘
等をおこさないで、熱に対して安定な製品が得
られる。滅菌後の製品及び長期間保存後の製品でも、
製品を振とうした時、起泡力がすぐれ、かつ泡
の安定性がすぐれた製品が得られる。長期間保存しても分離、凝固及び増粘をしな
い安定な製品が得られる。容器のまま振とう（シエイク）することによ
り、場所を選ばずどこでも気軽に、起泡力がよ
く、泡を内部まで抱きこみ、外観ならびに口あ
たりがよい、きわめて美味な飲料が得られる。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明においてシエイク・ドリンクに添
加されるカラギナン及びキサンタンガムの添加量
の範囲を示す図表である。

Claims

【特許請求の範囲】１シエイク・ドリンク用原料混合液を滅菌し、
無菌的に均質化し、無菌的に容器に充填し、容器
を密封してシエイク・ドリンクを製造する方法に
おいて、安定剤として該原料混合液に、0.07％
（重量）未満の割合でグアーガムを添加し、かつ
カラギナンとキサンタンガムとを最終製品の所望
のオーバーランと泡まつ量から次式(1)及び(2)より
計算された割合において添加することを特徴とす
る少くとも60％（容量）のオーバーランおよび該
原料混合液130ml当り少くとも70mlの泡まつ量を
有するシエイク・ドリンクの製造法。 83X＋241C＝82−OR (1) 250X＋1457C＝ST−15 (2) （上式において、Ｃはシエイク・ドリンク用原
料混合液に添加するカラギナンの割合（重量％）
であつて、0.025以上の値、Ｘは該原料混合液に
添加すべきキサンタンガムの割合（重量％）であ
つて、０以上の値、ORは最終製品を振とうした
ときに生じる所望のオーバーランの値（容量％）
であつて、60以上の値及びSTは最終製品を振と
うしてから10分後の該原料混合液130ml当りの泡
まつ量（ml）であつて、70以上の値をそれぞれ示
す。）