JPS6258808B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6258808B2 JPS6258808B2 JP10129479A JP10129479A JPS6258808B2 JP S6258808 B2 JPS6258808 B2 JP S6258808B2 JP 10129479 A JP10129479 A JP 10129479A JP 10129479 A JP10129479 A JP 10129479A JP S6258808 B2 JPS6258808 B2 JP S6258808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- cylinder
- pressure fluid
- punch
- buffer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレスのブレークスルー緩衝装置に関
するものである。
するものである。
従来、この種の装置としては、圧力流体シリン
ダを用い、圧力流体の流出抵抗を利用したもの、
あるいは、弾性部材をスライドに当接させるもの
などがあつた。
ダを用い、圧力流体の流出抵抗を利用したもの、
あるいは、弾性部材をスライドに当接させるもの
などがあつた。
圧力流体を用いたものは、これをダイス側に設
けた場合は打抜製品の取出しが困難になること、
あるいは、絞り弁、チエツキ弁等の配管機器が必
要となることなどの問題があり、他方、弾性部材
を用いたものは、弾性部材がプレスの加圧力に抵
抗し、その分だけプレスの加圧能力が減少するこ
となどの問題があつた。
けた場合は打抜製品の取出しが困難になること、
あるいは、絞り弁、チエツキ弁等の配管機器が必
要となることなどの問題があり、他方、弾性部材
を用いたものは、弾性部材がプレスの加圧力に抵
抗し、その分だけプレスの加圧能力が減少するこ
となどの問題があつた。
本発明はこれらの問題を解決するためになされ
たものである。以下、本発明の一実施例である図
面に基づいて詳説する。
たものである。以下、本発明の一実施例である図
面に基づいて詳説する。
第1図において、シリンダ3はスライド1の下
面に固設され、この内部にパンチ4に固設された
ピストンを摺動自在に設けている。ダイス6はプ
レスのボルスタ2上に、パンチ4に対向して設け
られている。
面に固設され、この内部にパンチ4に固設された
ピストンを摺動自在に設けている。ダイス6はプ
レスのボルスタ2上に、パンチ4に対向して設け
られている。
緩衝用シリンダ7はボルスタ2に固設され、こ
の内部にバネ9とこれにより付勢されている緩衝
用ピストン8が設けられている。緩衝用ピストン
8に固設されたピストンロツド8aはスライド1
に対向している。
の内部にバネ9とこれにより付勢されている緩衝
用ピストン8が設けられている。緩衝用ピストン
8に固設されたピストンロツド8aはスライド1
に対向している。
第3図において、シリンダ3内のピストンをパ
ンチ4の先端方向に付勢する側の圧力流体室3a
と、緩衝用シリンダ7内のピストン8をバネ9の
付勢力と逆向に付勢する側の圧力流体室7aとの
間には圧力流体の通路である配管10が設けられ
ている。第1図では配管10の図示を略してい
る。
ンチ4の先端方向に付勢する側の圧力流体室3a
と、緩衝用シリンダ7内のピストン8をバネ9の
付勢力と逆向に付勢する側の圧力流体室7aとの
間には圧力流体の通路である配管10が設けられ
ている。第1図では配管10の図示を略してい
る。
以下、作用について説明する。その場合に、パ
ンチ4に固設されているピストンの有効受圧面積
をA1、緩衝用ピストンのそれをA2とし、A2=1/2 A1と仮定する。
ンチ4に固設されているピストンの有効受圧面積
をA1、緩衝用ピストンのそれをA2とし、A2=1/2 A1と仮定する。
第2図において、スライド1が下降するとパン
チ4が板材5にほぼ、当接する時点でピストンロ
ツド8aがスライド下面に当接するようにセツト
しておく。
チ4が板材5にほぼ、当接する時点でピストンロ
ツド8aがスライド下面に当接するようにセツト
しておく。
第3図及び第4図において、スライド1が下降
して、ピストンロツド8aがその分、押し下げら
れると緩衝用シリンダ7の段部と緩衝用ピストン
上面との間に隙間が発生し、この部分に圧力流体
が流入する。
して、ピストンロツド8aがその分、押し下げら
れると緩衝用シリンダ7の段部と緩衝用ピストン
上面との間に隙間が発生し、この部分に圧力流体
が流入する。
この時、前記隙間を板材5の厚さの1/2(第3
図)とすれば、圧力流体の体積はほぼ一定である
のでパンチ4は板材5に、板厚の1/4程度食込む
ことになる。同様にして、前記隙間が板材5の板
厚(第4図)のときパンチ4は板材5に、板厚の
1/2程度食込むことになる。このようにして、板
材5は、前記隙間が少なくとも板厚の2倍になる
前に打抜加工される。
図)とすれば、圧力流体の体積はほぼ一定である
のでパンチ4は板材5に、板厚の1/4程度食込む
ことになる。同様にして、前記隙間が板材5の板
厚(第4図)のときパンチ4は板材5に、板厚の
1/2程度食込むことになる。このようにして、板
材5は、前記隙間が少なくとも板厚の2倍になる
前に打抜加工される。
第6図において、板材の打抜荷重をP1、打抜時
に発生する流体圧をp、バネ力をP2、ピストンロ
ツド8aがスライド1に与える反力をP3とし、P2
=0.6P1と仮定する。
に発生する流体圧をp、バネ力をP2、ピストンロ
ツド8aがスライド1に与える反力をP3とし、P2
=0.6P1と仮定する。
P3+pA2=P2
∴P3=P2−pA2=0.6P1−A2/A1P1
=0.6P1−0.5P1=0.1P1
すなわち、打抜加工直前にピストンロツド8a
がスライド1に与える力は打抜力のわずかに10%
であり、しかも打抜と同時に、緩衝用荷重は打抜
荷重の60%相当分だけ作用する。
がスライド1に与える力は打抜力のわずかに10%
であり、しかも打抜と同時に、緩衝用荷重は打抜
荷重の60%相当分だけ作用する。
本発明は以上のような構成であるので、緩衝装
置によるプレスの加圧能力の減少がわずかである
こと、打抜された製品の取出が容易であること、
配管中に特別な機器を必要としないことなどの効
果がある。
置によるプレスの加圧能力の減少がわずかである
こと、打抜された製品の取出が容易であること、
配管中に特別な機器を必要としないことなどの効
果がある。
第1図は縦断面図、第2図〜第6図は作動説明
図、 1はスライド、2はボルスタ、3はシリンダ、
4はパンチ、5は板材、6はダイス、7は緩衝用
シリンダ、8は緩衝用ピストン、9はバネ、10
は配管である。
図、 1はスライド、2はボルスタ、3はシリンダ、
4はパンチ、5は板材、6はダイス、7は緩衝用
シリンダ、8は緩衝用ピストン、9はバネ、10
は配管である。
Claims (1)
- 1 プレスの打抜加工で使用されるブレークスル
ー緩衝装置において、パンチの後端に設けたピス
トンを摺動自在に内装したシリンダ3と、そのピ
ストンロツドを相手側に向け、かつバネにより相
手側に向けて付勢された緩衝用ピストンを摺動自
在に内装した緩衝用シリンダ7と、シリンダ3の
ピストンをパンチの先端方向に付勢する側の圧力
流体室3aと、緩衝用シリンダ7のピストンを相
手側と逆向に付勢する側の圧力流体室7aとを接
続する配管10とを具備することを特徴とするプ
レスのブレークスルー緩衝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129479A JPS5626627A (en) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | Buffer for breakthrough of press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129479A JPS5626627A (en) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | Buffer for breakthrough of press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5626627A JPS5626627A (en) | 1981-03-14 |
| JPS6258808B2 true JPS6258808B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14296811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10129479A Granted JPS5626627A (en) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | Buffer for breakthrough of press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5626627A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0392302U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-19 | ||
| JPH0545848U (ja) * | 1991-11-16 | 1993-06-18 | カルソニツクツインテイー株式会社 | スイツチ基盤のインサート構造 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104044297B (zh) * | 2013-03-14 | 2016-02-10 | 迪斯油压工业(昆山)有限公司 | 油压机缓冲固定座固定螺栓拉力消除装置 |
| DE102017105708A1 (de) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Thomas Roos | Schnittschlagkompensator und Presseneinrichtung |
| CN108000932A (zh) * | 2017-12-09 | 2018-05-08 | 柳州通亿汽车配件制造有限公司 | 一种液压机安全栓 |
| CN109047449B (zh) * | 2018-09-10 | 2019-12-03 | 安徽英力电子科技股份有限公司 | 一种冲压模具用缓冲冲头 |
-
1979
- 1979-08-10 JP JP10129479A patent/JPS5626627A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0392302U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-19 | ||
| JPH0545848U (ja) * | 1991-11-16 | 1993-06-18 | カルソニツクツインテイー株式会社 | スイツチ基盤のインサート構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5626627A (en) | 1981-03-14 |
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