JPS625809A - 軽量無機質板材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は軽量無機質板材の製造方法に関し、詳しくは
、抄造法により軽量無機質板材を製造する方法Ｌｃ関す
る。

〈従来の技術〉 原料スラリーを抄き上げ、この抄き上げ膜をメーキング
ロール上に巻き取って多層に積層し、これを切開して展
開すｂことによシ板材となし、以後これを養生硬化させ
る、いわゆる抄造法が公知である。

〈従来の問題点〉 この抄造法では、セメント原料スラリーの原料濃度が最
大でも１０チ程度１通常４〜７多程度であるから軽量板
材を製造する場合に不可欠である発泡粒子など軽量骨材
を混合すると、比重差により原料スラリー中で浮き上っ
て原料表面に偏析してしまい、抄造時に軽量材料のみが
抄き上げられて相対的にマトリックス繊維等の強度発現
材料が不足し、最終１品の強度低下、特に抄き上げ膜の
積層間の密着強度低下を招来していた。

くこの発明の解決する問題点〉 この発明は上記問題点に鑑み、抄造法により無機質板材
′ｆｒ、製造する場合において、軽量発泡て軽量無機質
板材の製造を可能とすると同時にあわせて表面平滑な軽
量無機質板材の製造方法を得ることを目的としてなされ
たものである。

く問題点を解決するに至った技術〉 この発明の軽量無機質板材の製造方法は、セメント原料
スラリーを抄造用フェルトベルトに抄き上げ、該抄き上
げ膜上に熱可塑性合成樹脂発泡粒子を散布し、この抄き
上げ膜をメーキングロール上に巻き取り多層に積層して
成板し。

次いで切開し平板状に展開した後平板状体表面を前記熱
可塑性合成樹脂発泡粒子の溶融、軟化温度以上の温度で
加熱し、しかる後該平板状体をプレス圧縮し、次いで一
次養生硬化させることを特徴とするものである。

く作用〉 第１図はこの発明の方法の実施に使用される装置の側面
図である。

まず原料槽１内に、セメント濃度４〜７呪のセメントス
ラリー２を供給し、ワイヤーシリンダ３で抄き上げ、抄
造用フェルトベルト４上て付着させて穏膜５とする。

この１膜５上に熱可塑性合成樹脂発泡粒子６を均一に散
布する。

この均一散布には、例えば、原料ホッパ６０下方にロー
レットロール６１′ｆ：配置した装置が用いられ、ロー
レットロール６１の凹部を利用して、粒子６を均−分散
状に落下させる。

そしてこの穏膜５をメーキングロール７に巻き取り、多
層に積層して成板し、その後常法により、切開し平板状
に展開する。

このとき展開された平板状体８は、第２図に示すように
、熱可塑性合成樹脂発泡粒子６の粒径と穏膜５の厚さと
の相関にもよるが、熱可塑性合成樹脂発泡粒子６による
凹凸６′が形成され、このままの状態では板材表面が平
滑とならず。

また、プレス機１０により圧縮しても粒子６のスプリン
グバック現象により平滑化の効果は期待出来ない。

そこで、第１図に示すように、上記平板状体８表面を熱
可塑性合成樹脂発泡粒子６の溶融。

軟化温度以上の温度で、例えばバーナ９などにより加熱
し、突出する熱可塑性合成樹脂発泡粒子６を溶融、又は
軟化し、しかる後上記平板状体８をプレス機１０により
圧縮する。

このプレス機１ｏの圧縮により平板状体８表面は第３図
に示すように突出物の無い平滑面とされ、かつ、各層５
上に散布された熱可塑性合成樹脂発泡粒子６は各層５．
５を貫通した状態となり、この発泡粒子６によシ層間接
着強度が補強される。

しかる後、上記平板状体８を一次養生硬化させるのであ
る。

上記説明において、展開後の平板状体８表面の熱可塑性
合成樹脂発泡粒子６による突出を少なくするため１粒子
６の散布開始時期をメーキングロール７の巻き取り作動
と連動させ、第１層目には散布しないようにすることも
可能である。

なお、−次養生硬化を行うに先立ち、第４図に示すよう
に板材８表面に化粧ベニヤ層８Ａを設けても良い。

この場合、板材８表面は平滑化されているので化粧層８
人との接着性並びに均一な状態の化粧層とすることか出
来る。

〈実施例〉 セメント３８．５重量係、珪砂３８．５重量多。

石綿２０重量係、パルプ３重量美から成る原料を水と混
合し、濃度７係のスラリーを用意し、これを第１図に示
した装置により抄き上げ、抄造用フェルトベルト上の穏
膜上に粒径１〜２　ｍｍの発泡ポリスチレンビーズを前
記混合材料全体の２重量感に相当する量を散布し、メー
キングロール上に５層となるまで巻取って成板し、切開
して平板状に展開した。

この展開された平板状体の表面には発泡ポリスチレンビ
ーズによる突出が１〜２個／１２当り見られ１表面がざ
ら付いた状態であった。

次いで、これをガスバーナーで加熱し１発泡ポリスチレ
ンビーズによる表面突出部を全面的に溶融、軟化し、次
いでプレス機で圧縮した。

圧縮後の平板状体８の表面は平滑となった。・そして、
この平板状体を半日自然養生後、オートクレーブにて高
温高圧蒸気養生を行い厚さ５間の板材を得た。

このものの比重及び強度を測定したところ、比重１．２
３．曲げ強度２６２　Ｋｇ／口２を得た。なお１発泡粒
子を用いることなく、従来と同様の抄造法で裏遺した同
大の試験片については比重１、５５　、曲げ強度２９０
　Ｋｇ／ａｎ２であった。

また、上記実施例の板材表面は養生前と変わらず平滑面
のままであった。

く効果〉 この発ａＡは以上述べたように、抄造法によっても、軽
量板を製造することが可能となり、また、木発朋によれ
は穏膜上に散布された発泡種子が抄造膜を突き抜けて二
層間に架橋した状態となるので層間耐剥離強度が増し、
さらに表面が平滑となし得るので板材としての外観が良
く。

さらに、化粧層あるいは塗装層との接着強度も良くする
ことが出来るなどの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法の実施に用込られる装置の側面
図、第２図は製造過程における平板状体の断面図％第９
図はこの発明によって最終的ｉＣＭ造された平板状体の
断面図、第４図は化粧層を設けた平板状体の断面図であ
る。 Ｔ／１ｉＥＩ 才２ｕ 矛３１ｇ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント原料スラリーを抄造用フェルトベルト上
   に抄き上げ、該抄き上げ膜上に熱可塑性合成樹脂発泡粒
   子を散布し、この抄き上げ膜をメーキングロール上に巻
   き取り多層に積層して成板し、次いで切開し平板状に展
   開した後、平板状体表面を前記熱可塑性合成樹脂発泡粒
   子の溶融、軟化温度以上の温度で加熱し、しかる後該平
   板状体をプレス圧縮し、次いで一次養生硬化させること
   を特徴とする軽量無機質板材の製造方法。