JPS6256670A - ロ−タリ−式制御弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、概してロータリー式制御弁装置に関し、詳述
すれば、流体減圧部材を備えたロータリー式制御弁装置
に関する。

（従来の技術） 流体の流れが弁装置のオリフィスを貫流するに従って絞
られると、流速が増加し、かくて下流側で流体圧が最小
値になるとともにそれが最大になることはよく知られて
いるところである。ところが、流速の増加が激しいと、
騒音や鉄砲水流、キャビテーション、浸蝕、振動などが
発生するばかりではなく、流れ自体が不安定になること
がよくある。

キャビテーションに係わる問題を解消すべくなされたし
のとして、弧状にテーパーしたオリフィスを有する回転
ディスク弁を備え、このディスク弁を回転させることで
流れを制御する弁装置が米国特許第３，２４２．２００
号に開示されている。

この公知文献にお（＋るディスク弁には、重連の弧状に
テーパーしたオリフィスの他に、このオリフィスの周辺
部に小孔を形成して、一部の流れが主流よりそれるよう
にしている。

他方、本願発明者による米国特許第４．２１２゜３２１
号には、弁ケーシングの主軸と同心的な軸芯を中心とし
て回転する球面状弁部材を用い、この弁部材の直径に沿
って多孔直管を配置するとともに、減圧器として作用す
る多孔スリーブでこの多孔直管を同心的に囲繞した弁装
置が開示されている。多孔直管の開放端からは細長い、
テーパー状のオリフィスが直管の円周方向に、しかも互
いに反対方向に延在して、弁装置の流入口と流出口との
間を結ぶ流路を形成している。そこで弁部材を回転させ
れば、この流路を流れる流体を絞込むように構成されて
いる。

減圧部材を用いたこのような従来の弁装置においては、
オリフィスを介して流体が流れようとするその時に利用
しうる減圧部材は最小限であり、これを最大限利用する
には、流れを全開流とする必要がある。ここでいう「全
開流」とは、流体の流れが絞込まれていない状態を意味
する。このように、流れが全開流でなければ減圧部材を
最大限に利用できないことから、弁部材を最大絞込み位
置に設定すれば、致命的な圧力落下や大きな騒音、それ
に乱流が起る可能性が大きい。

（発明の目的） そこで本発明は、前述の問題点を解消すべくなされたも
のであって、回転弁部材が回転軸芯を中心としてどのよ
うな位置へ調節されようとも、内蔵させた減圧部材をほ
ぼ最大限に利用でき、しかも全開流を達成すべくオリフ
ィスに対して弁部材を調節した時は、減圧部材がその全
開流と干渉するようなことがないロータリー式制御弁装
置を提供するのを目的としている。

（発明の構成） 本発明によれば、前述の目的を達成するために、長手軸
方向に互いに隔離されている第１および第２ポートを備
えた本体ケーシングに円筒形弁室よりなる弁部材を回転
自在に装架する傍ら、弁棒を回転させることで弁部材を
調節自在に回転させ、これにより第１および第２ポート
間での流体の流れを制御するようにする。傍ら、弁部材
の位置に応じた所望の減圧作用が達成されるように、弁
部材の回転軸芯に沿う弁部材の両端に前記回転軸芯とは
偏心してオリフィスを設けるとともに、各オリフィスの
形状を、対応する第１ないし第２ポートと完全に連通し
た状態から、部分的に連通した状態を経て、非連通した
状態、或いはその逆が弁部材の回転に伴って達成するよ
うに定める。ことに、オリフィスが夫々対応する第１お
よび第２ポートと完全に連通した状態にあれば、流体は
全開流として、オリフィス間を延在する筒管を流れるこ
とになる。弁部材の内部には減圧部材を設け、これによ
り弁部材の内部に流入する流体の流れを複数の蛇行流に
分流させる。減圧部材としては、好ましくは、複数の孔
を有する円盤を複数、隔離した状態で積層したものが望
ましい。このように構成することで、弁部材を流れる流
体は全ての弁部材を貫流するが、全開流を達成している
時は、弁部材が全開流に干渉することはない。

（実施例） 以後、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施
例を詳述する。尚、第１図から第１４図までは本発明の
第１実施例を、また第１６図はその第２実施例を示し、
第１５図はいづれの実施例にも適用しうる弁部材の変形
例を示しているが、全実施例にわたって同一部品に対し
ては同一符号を用いるとともに、各実施例における２つ
以上の同一構成部品については、一方の構成Ｎ　品ｔ：
　用いた符号にプライム（゛）もしくは英文アルファベ
ットの小文字（ａ、ｂ、ｃ・・・）を付することにより
他方の構成部品を示しておく。

先ず第【図から第１４図、特に第１図から第８図におい
て、ｌは本発明の第１実施例によるロータリー式制御弁
装置を示す。この弁装置ｌは、中空円筒体４の両端を円
形端板３．３″で閉塞するとともに、端板３．３′をボ
ルト５で互いに連結することにより中空円筒体４に取付
けて構成した単体型本体ケーシング２を備えている。

本体ケーシング２の内部はシール材４″で密閉された密
閉内室６となっており、長手方向に主軸７を有している
。８は、密閉内室６を貫通し、主軸７と同心的な回転軸
９を中心に回転する弁棒であって、その両端部材８“は
円形断面となっているとともに、中間部８°は矩形断面
になっている。

１０．１０’は夫々の端板３．３°に設けたアキシアル
スラスト軸受けであって、弁棒８の両端部８“がこれら
の軸受けＩ　Ｏ，１０’に回転自在に支承されている。

！　１．１１’は夫々端板３．３°から外方に互いに同
心的に延在する導管であって、夫々の導管ｔ　ｉ、ｔ　
ｔｏの外端に一体形成したフランジ１２゜１２′を図示
しないパイプと接続することにより、弁装置１をパイプ
ラインに介装することができる。

尚、端板３．３′には、夫々対応する導管１１．ＩＩ’
と連通ずる第１および第２ポート１３．１３’が形成さ
れており、これらのポート１３．１３°は主軸７と平行
な共通軸１・１を中心として同心的になっている。

密閉内室６には、弁棒８と共に回転するように、該弁棒
８を抱えた状態で弁部材が収納されている。

この弁部材は流体の流れを制御するものであって、１５
を以て示した円筒形弁室で構成されている。

弁室１５は、第４図と明確に示すように、一対の円形オ
リフィス板１６．１６’がその両端にネジ部材により取
付けられ、その空洞１８が密閉されている中空シリンダ
ー１７で構成され・ている。シリンダー１７の外周面で
あって、両端近傍には〇−リングｔ７ａが設けられてお
り、これらのＯ−リング１７ａにはさまれたシリンダー
１７の部分には、空洞Ｉ８と連通ずる逃し穴１９が形成
しである。

オリフィス板１６．１６°にはオリフィス２０゜２０′
が夫々形成されており、弁部材、即ち弁室１５が弁棒８
と共に回転すれば、対応する第１および第２ポート１３
．１３’に対してオリフィス２０゜２０′が移動する。

各オリフィス２０．２０°の形状は弁室１５をＩＴ流す
る流体の流れが所望のパターンとなるように、また所望
の流体圧落Ｆが達成（うるように定められている。

オリフィス２０．２０’ｌ：ついて詳述すれば、２つの
オリフィス２０．２０’は同一形状であって、回転軸９
を中心として約Ｉ８０゛から約２８０゜の範囲にわたっ
て弧状に延在している。ｈオリフィス２０．２０’は、
はぼ円形の孔部２１．２Ｆを有し、この孔部２１，２ビ
から該当４るオリフィス板１６．１６’の円周方向に沿
って弧状にテーパーした開口２２．２２’か連続した、
例えて言六ば尾を弧状に曲げたお玉杓子の形状を？して
いる。

両オリフィス２０．２０’の孔部２１、２１’は互いに
同心的な関係にあり、夫々の孔部２１．２１’と連続す
るテーパーした開口２２．２２’ら同一形状で、しから
対応するオリフィス板＋６．＋６°の円周に沿って回転
軸９を中心として同一方向に延在している。テーパーし
た開口２２．２２’は、孔部２１，２１’から遠ざかる
方向に互いに収束して端部２４．２４’で終端する一対
の壁部２３，２３’とで形成されている。各オリフィス
板１６，１６゜における端部２４，２４’と孔部２１，
２ビとの間の部分であって、テーパー状開口２２．２２
’とは反対側の部分は、ポート閉成弁座２５（第９図参
照）を構成しており、従って弁室１５を閉位置へと回転
軸９を中心に回転させれば、第２ポート１３と第２ポー
ト１３°との間の連通は遮断される。

夫々のオリフィス板１６，１６°における孔部２１゜２
１’は偏心筒管２６により直結されている。詳述すれば
、この偏心筒管２６は、空洞１８においてその長手軸２
９が主軸７に対して平行ではあるが、半径方向に偏位し
た状態でオリフィス板１６．１６°間を延在するととも
に、孔部２１，２ビを互いに直結している。このように
筒管２６の位置を主軸７に対して偏心させておけば、弁
室１５を貫流する流れが筒管２６に妨げられるのをほぼ
なくすことができる。

空洞１８を流れる流体圧の落下量は、適当な減圧部材を
用いることにより制御できるが、本発明における減圧部
材３０は、流体の流れを複数の蛇行流に分流させて、弁
室１５を貫流するにつれて圧力落下量を漸次増加させる
ように構成されている。

本発明において用いる減圧部材３０の具体的な構成を、
特に第５図から第８図を参照しながら説明する。減圧部
材３０は、複数の穴３１ａ〜３１ｃを存する多孔円盤３
１ａ〜３１ｃを複数、隔離して積層させたもので構成さ
れている。穴３２ａ＝３２ｃの寸法や位置、敢などにつ
いては、減圧部材３０としてどの程度の圧力落下を求め
るかに応じて適当に選べば良い。また、各円盤３１ａ〜
３１ｃの穴３２ａ〜３２ｃを隣接する円盤の穴に対して
回転軸９を中心にずらせても良く、または、隣合った円
盤３１ａ〜３１ｃの穴３２ａ〜３２ｃ同志が同心的にな
る場合は、一方の円盤の穴を他方の円盤の穴よりも大き
くなるように選んでも良い。例えば、穴３２ａ。

３２ｃを同心的に配置するものの、穴３２ｂは両者に対
してオフセットした状態で配置しても良い。

各円盤３１ａ〜３１ｃには同心的な円孔３３が夫々形成
されており、この円孔３３を筒管２６が貫１Ｑｉ−てい
るので、円盤３１ａ〜３１ｃ、即ぢ減圧ｒ％１材３０も
ブ１室１５の回転とと乙に回転軸９を中心に回転する。

複数の円盤３１ａ〜３１ｃを積層さ（ｉ−るに当たって
、互いに隣接する円盤を隔離さＵるために、スペーサー
リング３４を川音間に介装さ仕る。本発明を実施するに
当ム−］ては、減圧部（第３０としては、第６図に示し
た。３枚の円盤３１ａ〜３１ｃからなる積層体３５ａた
けても充分であるか、この積層体を第５図にて３５ａ、
３５ｂ、３５ｃて示したように複数、弁棒８の長手方向
に配置することで構成してもよい。積層体を１つと才る
か、複数とするか、いづれにしても積層体を構成する円
盤の数は、図示の３枚に限定されるらのではない。第７
図と第８図とに、３枚の円盤３１ａ〜３１ｃにおける穴
３２ａ〜３２ｃの相対配置例をｉ’ｊ；　ｔ　。

弁棒８、しいては弁室１５の回転軸９を中心とする回転
は、いづれか一方の端板３．３゛から外方に延出する弁
棒８の外端にハンドルないしモーターを連結して行なわ
しめることもできるが、図示の実施例では、弁棒８の外
端に装着１．た被駆動ギヤ・１０と係合−４−る傘車３
９を’　６Ｈｔえブコ区動−・ヤード３８よζ）ｔする
回転機構３６を用ｊ）’７．’いろ。、ニア・）場合、
７ヤフト３８は、端板３に取付（」１ニブラケット３７
にベアリング４３を介して支持ｄしめろとよい、、そ１
、て、第１図に示−・！よ一′１に、ンヤフト３８の傘
車３９とは反２を側の端部にｔ＼ン１リド３８ａを設け
、このハンドル３８ａを回′計ことにより、弁棒８を回
転さＵる。別の方法とシ、゛こは、ト”流側のポートで
ある第２ポー　ト１３゛における出力流体をモニターし
一つ−）つンビューろ７−により制御さ（上る電動モー
ター（図示口ず）をノヤフト３８と直結１、てら良い。

尚、各円盤３１ａ〜３１ｃの中心部には角穴３３゛か形
成されており、この角穴３３゛に弁棒８の矩彩断面を呈
し５ている中間部８゛が挿入されているから、弁棒８の
回転は円盤３１ａ〜３１ｃに伝達される。また、弁棒８
の円杉断面の両端部８゛は、端板；３゜３“に設置＋た
ノール材４１．４１’を回転自在に貫通し、更に夫々の
端板３．３°に外方よ１）取付けたリングキ）・ツブ４
２．４２’を貫通している。、尚、−ヒ流側の端板３に
臨む筒管２６の一端には、端板１３に対して摺動自在に
ノールリング４４が設けられており、また、下流側の端
板３′の内表面にもポート１３”を囲繞してノールリン
グ４５か設けられているので、弁室１５が全開位置に回
転させられた時にポート１３から筒管２６に流入する流
体や、筒管２６からポート１３°へと流出する流体か空
洞１８へ漏れるのを防いでいる。

尚、前述の実施例では、ケーシング２として中空円筒体
４に端板３，３′を取付けたしのを用いているが、第１
６図に示ずように長手軸に沿って２分割１．た構成であ
ってもよい。詳述すれば、第１６図に示したロータリー
式制御弁装置４６は、第４図に示した弁部材、即ち弁室
１５を用いているらのの、ケーシング４７が２分割型に
なっていて、半円筒形内室４８ａ、４８ｂを有オる一対
の半円筒形ケーシングｌＪｉ″４７ａ、４７ｂで構成さ
れている。

各ケーソング片４７ａ、４７ｂには外方に張出１、たフ
ランジ４９ａ、４９ｂが一体形成されているから、両フ
ランツ＝１９ａ、４９ｂの穴５２にボルトを挿通ざＵ゛
て締付けることにｊ−リ、密閉内室を内部に（）；ｈえ
ノこ本体）１−リング４７が得られろ７、尚、ケーシン
グ片４７ａ、４７ｂを合体さ１」゛るに先立、１て、ノ
ール材４１．４１″と軸受ＩＮＯ，ｌｏ°とを夫々いづ
れか一方のケーノング片の端部フラ：／ノに形成した半
円形ブ【７スレソト５０ａの半円溝５５にはめこみ、か
くてケーシンゲ片４７ａ、４７ｂを合体させると、ノー
ル材４１，４Ｆと軸受ｌｌ１ｏ、ｉｏｏの残りの部分が
他方のケーノング片の半円形ブレスレット５０ｂの半円
溝５５に受ＩＩ入れられる上うにオろ。５１は、１ｉｉ
ｊ述の実施例におＩＪるリングＷヤソプ４２．．Ｉ２’
に相当するリン？Ｊキャップでありで、これはブレスレ
・ｒ　ｈ５０ａ、５０ｂに形成した穴５３にポルｌ−５
４を螺谷さ什ることにより取付ける。

いづれの実施例においても弁室１５とし７ては、両方の
オリフぞス２０．２０’が互いに異な−）た杉状をり、
ていたり、または、ディスク３１ａ〜・３１ｃが胃なっ
ている構成をしてらよく、要するに弁装ｊＳへの減圧能
力をどの程度とするかに応じて選べばよい。

以後、前述の構成よりなる弁装置の作用を説明する。回
転機構３６を操作することにより弁室１５を弁棒８と共
に回転軸９を中心に回転さＵ゛ることかできるが、この
時、弁室１５は第９図に示した全閉位置と第４図に示し
た全開位置との間を回転する。全開位置と全開位置との
間には無段階の絞込み位置か連続して設けられている。

即ち、弁室１５か例えば全開位置から全閉位置へと回転
させられるにつれて、オリフィス２０．２０°の開口２
２゜２２′の第１および第２ポート１３．１３’に対す
る開口度か第１０図から第１３図に示すように漸次増加
し、全開位置に達すれば、第１および第２ポート１３．
１３’が筒管２６の両端と一致して、第１ポート１３か
ら第２ポート１３゛への筒管２６を介してこの流体の全
開流が得られる。

弁室１５が全開位置と全開位置にある時以外では、空洞
１８に流入する流体の里は、開口２２の開口度、即ちポ
ートと連通ずる開口２２の部分の大きさによって決まる
。従って、弁室１５が全閉（〃置から全開位置へと回転
さ１ユ゛られた場合、流体は筒管２６に流入せず、全て
空洞Ｉ８に導入され、かくて減圧部材３０を蛇行しなが
ら貫流する。よって、弁室１５が校込み位置にある限り
、減圧部材３０が最大限に利用される。

ところが、第３図に示すように弁室１５が全開位置の直
面の絞込み位置まで回転させられると、開口２２．２２
’の一部と筒管２６の一部とが共に対応：４−るポート
１３．１３’と一致するようになるので、この場合、第
１ポート１３から流入する流体は、一部が筒管２６を介
して直接第２ポート１３’へ、また、残りは空洞１８内
の減圧部材３０を貫流して第２ポート１３′へと流れる
。

かくて弁室１５が全開位置に達すると、第１ポート１３
と第２ボー１−１３’とが筒管２６と完全に一致して、
両者間に筒管２６を介し、ての直行路２６が第１４図に
示すようにできる。この時の直行路２６の長子軸芯２９
（第２図参照）は第１および第２ポート１３．１３’を
結ぶ軸線１４と同心的になる。この場合、減圧部材３０
は作用せず、圧力落下のほとんどない、仮りにあったと
しても無視しうろ程度の全開流が得られる。

尚、弁室１５は前述とは逆の方向に回転することらでき
るらのであり、この場合、流体の流れは前述とは逆の作
用を受けることになる。

オリフィス２０、または２０゛を介しての圧力落下の程
度は、その形状と大きさとによってきまる。従って、形
状と大きさを適当に選ぶことにより、弁装置から一定の
可変出力圧力が得られるようにすることらできる。つま
り、第１ポート１３への入力流体圧が変動すれば、ポー
ト１３．１３’に夫々に対応するオリフィスの開口２２
．２２’の開口度を増加、もしくは減少さＨる方向へ所
要角度だけ弁室１５を回転させるべく、例えば公知のフ
ィードバック方式を採用するなりにモーターを制御して
シャフト３８を自動的に駆動させれば、入力流体圧の変
動にら拘わらず、第２ポート１３゛からの出力流体圧を
所望ないし設定値に保つことかできる。

弁室１５が全開位置にある時以外では、空洞１８に流入
した流体は、減圧部＋１３０を構成する各多孔ディスク
により複数の流れに分流され、これが複数のディスクを
介して蛇行流となり、第２ポート１３′で再び合流する
。このようにして流体圧ないし流れのエネルギーを、流
体が各ディスクを貫流するにつれて減少させることがで
きるのである。

尚、オリフィス２０のあるオリフィス板１６とそれに最
近接するディスク３１ａとの間の間隔は、オリフィス２
０を介して空洞１８に流入した流体が、一部分の小孔３
２ａではなくて、全ての小孔３２ａを同時にＱＷＥしう
る程度にする。これは互いに隣合ったディスク間につい
ても同様であり、こうすることにより、流体の蛇行を促
進することかできる。

尚、オリフィス板１６．１６’は取替え自在としてもよ
く、この場合、オリフィス２０．２０°の形状を異なら
せてもよい。図示の実施例ではオリフィス２０．２０’
は同一形状で、特に第１ポート１３と協働するオリフィ
ス２０の開口２２は、第１ボ−１１３に臨むその幅が弁
室１５の回転に伴５つ一ζ変化オろように構成されてい
るが、第１５図の変形例に示すように、オリフィス板１
６．１６’にお（Ｊる夫々のオリフィスの形状を異なら
せるととしに、オリフィス板１６のオリフィス２０ａは
、その開口２２ａを構成する一対の壁部２３ａ、２３ａ
’の間隔、従って開［］２２ａの幅かそり）全長にわに
って一定であるとともに、対応セる孔部２１ａの直径と
等しくなるように、その形状が定められている。この場
合、第１ポート１３からの流体は、弁室１５ａの位置に
関係なく全て弁室１５ａの空洞１８に流入し、空洞１８
に設置すた減圧部材３０の作用を受け、更にはオリフィ
ス２０°の絞込みによる減圧作用も受けて第２ポート１
３°より流出ケる。

要するに、弁室１５ｊ５ａを貫流する時の流体圧落Ｆｆ
ｆｉは、オリフィス板１６を介しての圧力落下量と、減
圧部材３０を介しての圧力落’Ｆ　ｌと、オリフィス板
１６゛を介しての圧力落下量の和に等しい。従って、弁
装置を構成するに当たって、オリフィス板１６．１６’
におけるオリフィスの寸法ないし、減圧部材：３０を構
成−（゛ろ−Ｔゞイスク、り枚数やｔＩ＼孔の政、・を
法を適当に握、・）　、＝　Ｊ、　＜た（ｊでも、弁装
置とｊ、５でつ゛）減圧能力を所望値に４″ることがて
きる利ｄ、（し、ｉすら机る。

以−にのことから、本発明による弁装置と同等の能力を
有するものを公知の弁装置で構成しよ；）と４−れば、
結局デュアル弁装置と＋ｔさるを得１）ゞ、この場合、
嵩が大、きくなりすぎ、（，７かｂ高価なものとなる問
題か生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実染、例によるロータリー式制
御弁装置の全体斜視図、第２図は、第１図に示した弁装
置の縦断面図、第３図は、当該弁装置の本体ケーシング
の分解斜視し７０、第・１図は、当該弁装置に用いｆこ
弁室の分解斜視図、第５図は、亘設式減圧部材を水側弁
室の縦断面図、第６図は当該減圧部材を構成上る一群の
ディスクの分解斜視図、第７図は、第６図に示し１こデ
ィスクの部分拡大正面図、第８図は、第６図に示１−た
ディス々の部分拡大断面図、第９図から第１４図までは
、弁室が全開位置から全開位置へと回転さイする時の連
続可変絞込み位置を示す作用説明図であって、弁装置の
下流側の概略端面図、第１５図は、弁室の変形例を示す
分解斜視図、第１６図は、本発明の第２実施例における
本体ケーシングを示す分解斜視図である。 ２．４７・・本体ケーシング、６．４８・・密閉内室、
１３・・第１ポート、　　１３°・・・第２ポート１．
１５・・弁室、　　１６．１６−・オリフィス板、２０
．２０°・・オリフィス、２６・偏心筒管、３０・・減
圧部（オ。 特許出願人　ダニエル・インダストリーズ・インコーボ
レーテソド 代理人弁理士青山葆（ＪＪ’２名 Ｆ／Ｃ，、２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）中心軸（７）に沿う方向に互いに対向した第１およ
   び第２ポート（１３、１３′）を有し、その内部に密閉
   内室（６、４８）を備えた本体ケーシング（２、４７）
   と前記密閉内室（６、４８）に回転自在に設けた弁部材
   と、前記第１および第２ポート（１３、１３′）を介し
   ての流れを制御すべく、前記弁部材を調節自在に回転さ
   せる弁棒（８）とからなるロータリー式制御弁装置にお
   いて、前記弁部材を、前記第１および第２ポート（１３
   、１３′）に夫々協働する第１および第２オリフィス（
   ２０、２０′）が前記中心軸（７）に対して偏心して形
   成されている円筒形弁室（１５）で構成し、かつ前記第
   １および第２オリフィス（２０、２０′）の形状を、前
   記円筒形弁室（１５）が回転されるに従って、その位置
   に応じて所望の減圧作用が達成されるように定めてある
   ことを特徴とするロータリー式制御弁装置。 ２）特許請求の範囲第（１）項に記載の弁装置であって
   、前記弁室（１５）は、前記弁棒（８）に該弁棒（８）
   と共に回転すべく装架されているとともに、一対のオリ
   フィス板（１６、１６′）を備えてその内部に空洞（１
   ８）が形成されており、かつ、前記第１および第２オリ
   フィス（２０、２０′）が前記オリフィス板（１６、１
   ６′）に夫々形成されて、弁室（１５）の回転に伴って
   対応するポート（１３、１３′）と完全に連通したり、
   非連通するようになっていること。 ３）特許請求の範囲第（２）項に記載の弁装置であって
   、前記空洞（１８）に、弁棒（８）とほぼ平行に偏心筒
   管（２６）が設けられており、この筒管（２６）が前記
   第１および第２オリフィス（２０、２０′）の間を延在
   していること。 ４）特許請求の範囲第（３）項に記載の弁装置であって
   、各オリフィス（２０、２０′）はほぼ円形の孔部（２
   １、２１′）を有し、前記筒管（２６）が第１および第
   ２オリフィス（２０、２０′）の夫々の孔部（２１、２
   １′）との間を延在し、第１および第２オリフィス（２
   ０、２０′）の孔部（２１、２１′）が弁室（１５）の
   回転に伴って第１および第２ポート（１３、１３′）と
   完全に連通すると、第１および第２ポート（１３、１３
   ′）が前記筒管（２６）を介して全開流体流れが達成さ
   れるようになっており、また、少なくとも一方のオリフ
   ィス板（１６、１６′）に対応する第１もしくは第２ポ
   ート（１３、１３′）を閉塞する弁座部（２５）がある
   こと。 ５）特許請求の範囲第（４）項に記載の弁装置であって
   、少なくとも一方のオリフィス板（２０、２０′）にお
   ける円形孔部（２１、２１′）が、該孔部から遠ざかる
   方向に互いに収束する一対の壁部（２３、２３′）によ
   り形成される弧状にテーパーした開口（２２、２２′）
   に連続していること。 ６）特許請求の範囲第（１）項から第（５）項にいずれ
   かに記載の弁装置であって、前記弁室（１５）内の空洞
   （１８）に、該空洞（１８）内を貫流する流れを弁室（
   １５）の回転に伴って複数の蛇行流れに分流させる減圧
   部材（３０）が設けられていること。 ７）特許請求の範囲第（６）項に記載の弁装置であって
   、前記減圧部材（３０）が、複数の穴（３２ａ〜３２ｃ
   ）を有する円盤（３１ａ〜３１ｃ）を複数、隔離した状
   態で積層させることにより構成されていること。 ８）特許請求の範囲第（３）項から第（７）項のいづれ
   かに記載の弁装置であって、各円盤（３１ａ〜３１ｃ）
   に円孔（３３）が形成されており、前記筒管（２６）が
   全ての円盤（３１ａ〜３１ｃ）の円孔（３３）を貫通し
   て延在していること。 ９）特許請求の範囲第（１）項から第（８）項のいづれ
   かに記載の弁装置であって、前記本体ケーシング（４７
   ）がほぼ半円筒形の一対のケーシング片（４７ａ、４７
   ｂ）よりなり、本体ケーシング（４７）を前記ケーシン
   グ片（４７ａ、４７ｂ）に半割することにより、本体ケ
   ーシング（４７）内への前記弁室（１５）と弁棒（８）
   の組込みを容易にしたこと。 １０）特許請求の範囲第（１）項から第（９）項のいづ
   れかに記載の弁装置であって、前記弁室（１５）が１８
   ０°から２８０°の範囲にわたって回転自在であること
   。 １１）特許請求の範囲第（１）項から第（１０）項のい
   づれかに記載の弁装置であって、前記弁棒（８）に駆動
   シャフト（３８）を連結し、該駆動シャフト（３８）を
   回転することで前記弁室を回転させることにより、弁装
   置からの出力を制御するようにしたこと。