JPS624772Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は中間部より下方を〓状に張出して大径
に形成し、上端に流体流入口を設けた円筒型の本
体の下方には上下両端を開口し内部に弁座を設け
た円筐体の弁座室を配置して本体の下端に連結
し、本体内には中間部外周にピストンを設けたシ
リンダ形の弁体をその下端を弁座室内の弁座に臨
ませて挿入し、本体の上記大径部と弁体との間に
はピストン作動室を形成し、その作動室に圧力流
体を流入して弁体を上方または下方へ移動し弁体
と弁座とを離隔または密接してバルブを開閉する
ようにしたシリンダバルブにおいて本体の外側に
は一対のリミツトスイツチを上下に対向させて設
置し、弁体のピストンにはピストンとともに上下
動する指示棒を設けてその指示棒にドツクを連結
し、弁体が上方に移動して弁座と離れバルブが開
放状態となるときはドツクが上方のリミツトスイ
ツチに接触し、また弁体が下方に移動して弁座と
密接しバルブが閉止状態となるときはドツクが下
方のリミツトスイツチと接触して、シリンダバル
ブの開放状態および閉止状態を外部のリミツトス
イツチに指示棒によつて簡便容易に、しかも確実
に伝えると共に、リミツトスイツチと電気的に接
続したバルブ開閉制御室から容易に確認できるよ
うにしたシリンダバルブを提供するものである。

以下図面について本考案を説明する。１は円筒
体の中間部より下方を〓状に張出して段部を形成
し、その段部下方の径を段部上方の径より大径と
した円筒型の本体で、その上端には流体の流入口
２を形成し、流入口２の外周にはフランジ３を設
けてフランジ３の内周面下部をテーパー４に形成
してある。

５は本体１の下方に配置した弁座室で、中間部
を膨出し上端および下端に開口を設けた円筐体で
形成し、弁座室５の上端開口には本体１の下端部
外周面と接合する筒状部６を設けて筒状部６の周
縁にフランジ７を形成し、下端の開口を流体の流
出口８となしてその外周にフランジを設け筒状部
６のフランジ７を本体１の下端を外側へ屈曲して
形成したフランジにパツキンを介して接合すると
ともにボルト９で締付けて本体１の下端に弁座室
５を連結してある。

ａは弁座室５の内部中心に配置して弁座室５の
周壁にステーにより固定した弁座で、弁座ａと弁
座室５の周壁との間に流体の通路が形成されてお
る。

弁座ａは先端に案内突起を設けた山形状の部材
１０と、先端に案内突起を設けた倒山形状の部材
１１とをそれらの周縁間に弁座パツキン１２を介
在させて接合し、上下の部材１０，１１をボルト
１３で締付けて構成されておる。

１４は本体１内に設けたシリンダ形の弁体で、
中間部外周面に断面ほゞ〓形の円環状のピストン
１５を一体に設け、弁体１４の上部を本体１の上
部内周面に、弁体１４の下端部を弁座室５の筒状
部６の内周面に、ピストン１５を本体１の〓状に
張出して形成した大径部内周面にそれぞれ接合し
て弁体１４を本体１内に上下摺動自在に挿入し、
弁体１４の下端ｂを弁座室５内の弁座パツキン１
２に臨ませ弁体１４の上端Ｃを本体１の上端のテ
ーパー面４に臨ませてある。１６はピストン１５
の本体１と摺動する面に装着したパツキンであ
る。

Ａは本体１の〓状に張出して形成した大径部と
弁座室５の筒状部６およびそのフランジ７と弁体
１４との間に形成されたピストン作動室で、ピス
トン作動室Ａの下端部にはフランジ７に設けた圧
力流体の通路１９を開口させ、ピストン作動室Ａ
の上端部には本体１の周壁に設けた圧力流体の通
路２０を開口させてある。

２１は弁座室５の筒状部６の内周面からフラン
ジ７の外周面に通ずるドレン孔で筒状部６の内周
面にはドレン孔２１の上方および下方にそれぞれ
パツキン溝を設けてパツキン２２および２３を装
着し、ピストン作動室Ａの上壁部には本体１の内
周面から作動室Ａの上壁部の外周面に通ずるドレ
ン孔２４を設け、本体１の内周面にはドレン孔２
４の上方および下方にそれぞれパツキン溝を設け
てパツキン２５および２６を装着し、筒状部６の
基部内周面および本体１のパツキン２５装着部の
上部内周面にはそれぞれダストシール２７および
２８を装着し、内部流体に含まれる異物を阻止す
るようにしてある。

本体１の〓状に張出して形成した下方大径部の
上壁すなわちピストン作動室Ａの上壁にはその内
径方向の内側部に縦孔を穿つてその縦孔にスリー
ブ状の軸受２９を嵌着し、その軸受には指示棒３
０をパツキン３１を介在させて摺動自在に挿通
し、指示棒３０の下端には鍔３２を設けてこれを
ピストン１５の上面に形成した円環状の溝３３に
係合してある。したがつて、弁体１４およびピス
トン１５がその上下摺動時に回動しながら移動す
ることがあつても、指示棒３０はその下端の鍔３
２が円環状の溝３３に係合してあるので、弁体１
４、ピストン１５と同様に回動することなくまた
溝３３から脱落することなく確実に上下摺動す
る。

３４は上下両端部を反対方向に屈曲して形成し
たドツクで、本体１の〓状に張出して形成した下
方大径部の上壁にはその外径方向の外側部に穿つ
た縦孔にドツクの中間部を摺動自在に挿通し、そ
の上端屈曲部を指示棒３０の上方突出端に結合
し、本体１の〓状に張出して形成した大径部の外
側には一対のリミツトスイツチ３５，３６を上下
対向させて設置し、弁体１４、ピストン１５、指
示棒３０が上方に移動し、弁体１４の下端が弁座
ａと離れてシリンダバルブが開放状態のときはド
ツク３４の下端屈曲部が上方のリミツトスイツチ
３５に接触しまた弁体１４、ピストン１５、指示
棒３０が下方に移動し弁体１４の下端が弁座ａに
密接してシリンダバルブが閉止状態のときはドツ
ク３４の下端屈曲部が下方のリミツトスイツチ３
６に接触するよう構成されておる。図示してない
が、リミツトスイツチとバルブ開閉制御室とが電
気的に接続しており、この制御室にてバルブの開
閉がランプの点滅にて確認できるようになつてい
る。

次に本考案の作用を説明する。外部から圧力流
体をその通路１９からピストン作動室Ａ内に流入
させると、圧力流体はピストン作動室Ａ内の下方
分室１８内に入り込むとともに、上方分室１７内
の圧力流体が通路２０から流出してピストン１５
を押上げ同時に弁体１４が上方に移動してその下
端ｂが弁座ａの弁座パツキン１２から離れ、内部
流体は本体１の上端の流入口２から弁体１４内お
よび弁座ａと弁座室５の周壁との間の流路を通り
流体流出口８の方向へ流れる。

指示棒３０はその下端の鍔３２をピストン１５
に形成した円環状の溝３３に係合し、ピストン１
５が上下摺動時に回動することがあつても上下摺
動を指示棒３０に確実に伝えるようにしてあるか
ら、指示棒３０はピストン１５とともに上方へ移
動し、指示棒３０に係合されたドツク３４の下端
屈曲部がリミツトスイツチ３５に接触して、リミ
ツトスイツチによつてシリンダバルブが開放状態
であることを外部のバルブ開閉制御室から確認す
ることができる。第１図はその状態を示すもので
ある。

一方、外部から圧力流体をその通路２０からピ
ストン作動室Ａ内に流入させると、圧力流体はピ
ストン作動室Ａ内の上方分室１７内に入り込むと
ともに、下方分室１８内の圧力流体が通路１９か
ら流出してピストン１５を押し下げ、同時に弁体
１４が下方に移動してその下端が弁座ａの弁座パ
ツキン１２に密接して弁座室５内の流体の通路を
遮断する。

弁体１４が、下方に移動するとともにピストン
１５に支持した指示棒３０はピストン１５ととも
に下方に移動し、指示棒３０に結合されたドツク
３４の下端屈曲部がリミツトスイツチ３６に接触
し、このリミツトスイツチによつてシリンダバル
ブが閉止状態であることを外部のバルブ開閉制御
室から確認することができる。第２図はこの状態
を示すものである。

次に本考案の効果を説明する。

本考案はピストン１５の上面に円環状の溝３３
を容易に形成することができ、そして、この溝３
３に指示棒の鍔３２を簡便に係合するだけで、ピ
ストンの上下移動時にピストンがたとえ回転する
ことがあつても溝から脱落することなくピストン
上下移動を確実に指示棒３０に伝えることができ
る。また、本体１の下方大径部の上壁には、その
外径方向の外側部に縦孔を穿ち、この縦孔にドツ
ク３４の中間部を摺動自在に挿通してあるからド
ツク３４の移動案内を確実にすると共にリミツト
スイツチ３５，３６にドツク３４の移動を確実に
伝えることができる。さらに、ピストンが上下へ
移動して弁体の下端が弁座ａから離れて、シリン
ダバルブが開放時にはドツク３４の下端屈曲部が
上方のリミツトスイツチ３５に接触し、また、ピ
ストンが下方へ移動して弁体の下端が弁座と密接
して、シリンダバルブが閉止時にはドツク３４の
下端屈曲部が下方のリミツトスイツチに接触する
から、このリミツトスイツチによつてシリンダバ
ルブの開閉状態をバルブ本体の外部のバルブ開閉
制御室から容易に確認することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を施したピストンバルブの開放
時の断面図、第２図は同上閉止時の断面図。 Ａ……ピストン作動室、ａ……弁座、１……シ
リンダバルブの本体、２……流体の流入口、５…
…弁座室、６……筒状部、７……フランジ、８…
…流体の流出口、９……ボルト、１０，１１……
弁座の部材、１２……弁座パツキン、１３……締
付ボルト、１４……弁体、１５……ピストン、１
７……ピストン作動室内の上方分室、１８……同
上下方分室、１９，２０……圧力流体の通路、２
９……スリーブ状の軸受、３０……指示棒、３２
……鍔、３３……円環状の溝、３４……ドツク、
３５……上方のリミツトスイツチ、３６……下方
のリミツトスイツチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中間部より下方を〓状に張出して大径に形成し
   上端に流体の流入口２を設けた円筒型の本体１の
   下方には、上端開口に筒状部６を形成してその外
   周にフランジ７を設け、下端には流体の流出口８
   を形成し、内部中心に弁座ａを設けてなる円筐体
   の弁座室５を配置してそのフランジ７を本体１の
   下端を屈曲して形成したフランジにボルト９によ
   り締付け固定し、本体１内には中間部外周面に円
   環状のピストン１５を一体に設けたシリンダ形の
   弁体１４をその下端ｂを弁座室５内の弁座ａの上
   面に設けた弁座パツキン１２に臨ませて挿入し、
   弁体１４を本体１の上部内周面および弁座室５の
   筒状部６の内周面に接触させるとともに、ピスト
   ン１５を本体１の下方大径部の内周面に接触させ
   て弁体１４およびピストン１５を上下摺動自在に
   装着し、本体１の〓状に張出して形成した下方大
   径部と弁体１４との間にピストン作動室Ａを形成
   し、作動室Ａの下端部にはフランジ７に設けた圧
   力流体の通路１９を開口させ、作動室Ａの上端部
   には本体１の周壁に設けた圧力流体の通路２０を
   形成してなるシリンダバルブにおいて、本体１の
   〓状に張出して形成した下方大径部の上壁にはそ
   の内径方向の内側部に縦孔を穿つてスリーブ状の
   軸受２９を嵌着し、その軸受２９には指示棒３０
   を挿通してその下端に設けた鍔３２を弁体１４の
   ピストン１５の上面に形成した円環状の溝３３に
   係合し、本体１の〓状に張出して形成した下方大
   径部の上壁にはその外径方向の外側部に縦孔を穿
   つてその縦孔には上下両端部を反対方向に屈曲し
   て形成したドツク３４の中間部を摺動自在に挿通
   してその上方屈曲部を指示棒３０の上方突出端に
   結合し、本体１の〓状に張出して形成した大径部
   の外側には一対のリミツトスイツチ３５，３６を
   上下対向させて設置し、弁体１４が上方に移動し
   てその下端が弁座パツキンと離れ解放状態のとき
   はドツク３４の下端屈曲部が上方のリミツトスイ
   ツチ３５と接触し、弁体１４が下方に移動してそ
   の下端が弁座パツキン１２と密接するときは、ド
   ツク３４の下方屈曲部が下方のリミツトスイツチ
   ３６と接触するようにしたことを特徴とするシリ
   ンダバルブ。