JPS6238130B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツク管に関する。

医療用管およびカテーテルのようなプラスチツ
ク管には１つまたはそれ以上の副孔を備える型式
のものが多い。例えば体腔に排液または潅注を行
うためのある種の吸引カテーテルは、これの根元
端部の結合部で主孔を吸引力源と結合させ、そし
てその先端部に管壁を貫通する開口を有し、これ
によつて体腔液を導通できるようになつている。
管壁内に長手方向に延在する副孔は、空気のよう
なガス、あるいは潅注液のような液体を主孔先端
または体腔へ送給するのに利用される。またカテ
ーテルの副孔はレントゲン撮影を行うときＸ線不
透過液を体腔へ送るのに用いられる。あるいはま
たカテーテルを体腔へ挿入するのを容易にするよ
う、カテーテルを曲げたりした所要の形状に保持
しておくため、副孔内に金属棒を押込んでおくこ
ともできる。

そのような副孔をもつたプラスチツク管は普
通、熱塑性材料を適当なダイを通して押出し成形
することによつて製作される。この押出物は所定
の個所で切断されて所要な長さの管にされる。こ
の管の一方の端部分は、真空源その他の流体装置
のような別の装置へ管をつなぐための一体結合部
として利用されることになろう。場合によつて、
そのような押出管を成形する際に拡大部またはテ
ーパ付き「バブル」を一諸に作り、これを輪切り
に切断することによつて管と一体の円錐形または
テーパ付き結合部を形成するようにしてもよい。
この管結合部の型式に応じて、これの中に、また
はこれに被せて硬い流体結合または連結要素が嵌
合され、そして少しく回わすようにして管結合部
と堅く摩擦係合するようにされる。

そのような管を特に医療用管またはカテーテル
として使用する場合の１つの大きな欠点は、上記
一体管結合部と連結要素の嵌合面間において、副
孔近くで流体の漏洩が生じ易いことである。この
ような漏洩の生じる原因は、管結合部の副孔付近
の壁が結合部の他の部分より薄く且つより可撓な
ことにある。このため管と連結要素の結合個所に
おいて、主孔からの流体漏洩がしばしば起ること
になる。

押出物を所要の長さの管に切断した後、副孔内
に充填材料を挿入してこの孔を閉塞することもで
きるが、この方法は手間の時間と経費を大きくす
る。

本発明の目的は、別の装置と、漏洩のない優れ
た流体連結を行える、主孔と副孔を有するプラス
チツク管の新規で経済的な製造方法を提供するこ
とである。

本発明の他の目的は、副孔を備える、または備
えない所定部分を有する新規なプラスチツク管の
経済的な製造方法を提供することである。

本発明の特徴によれば、主孔と副孔を有するプ
ラスチツク管の製造方法が、主孔と副孔の成形部
材を有するダイを通してプラスチツク管を押出す
こと、該副孔成形部材の端部に流体圧力を掛ける
ことによつて該押出物の所定部分に副孔を作るこ
と、他の所定部分の押出しの間に該副孔の端部の
圧力をプログラミングしたインタバルで減少させ
ること、および該押出管を切断することによつて
副孔を有する所定部分と少なくとも１個の他の所
定部分を備える管を形成することの諸段階を備え
る。

本発明のこれら、またその他の諸目的と長所は
以下の図面を参照とする詳細な説明からより明ら
かにされよう。

第１図ないし第３図において１０は医療用管ま
たはカテーテルの形の従来技術のプラスチツク管
を全体的に指示する。カテーテル１０は真直ぐな
主管部分１２とこれと一体の結合部分１４を備え
る。この結合部分は管の右側または根元の端部の
方へ半径方向外方向のテーパが付いている。管１
０は主孔１６および管壁内で長手方向に延在する
副孔１８を有する。孔２２を有する流体結合また
は連結要素２０が主孔１６を、仮想線２４で示す
別の管のような別の装置に流体接続する。管１０
と連結要素２０は相互に少しく回わしながら押付
けることによつて相互に結合される。副孔１８に
ガスまたは液を送給する管２６が孔１８に結合さ
れる。

先述したごとく、管の一体結合部分と連結要素
の間にはしばしば漏洩路が生じる。この漏洩路は
第１図と第３図において２８のごとく拡大して示
してある。漏洩路２８は、孔１６と１８の間の壁
が、結合部１４の他の壁部分より薄く、可撓性が
大きいので、連結要素２０の表面から離れ易いた
めに生じるものである。

バブルを形成する１つの好く知られている方法
は、「引出し速度」すなわち主孔形成部材または
ピンに掛ける空気圧力を増大によつて押出物がダ
イから引抜かれるときの速度を低くすることであ
る。引出し速度の減速はバブルの壁厚を所要な寸
法に維持するようにして行われる。引出し速度の
減少はダイ隆起を大きくし、これが副孔をより大
きくする。バブルにおけるこの大きくされた副孔
は、流体連結要素が使用されるときの流体漏洩の
機会を多くする。

この問題を解決する本発明の方法によつて得ら
れるカテーテル３０が第４図ないし第６図に示さ
れる。吸引カテーテルの形で図示したカテーテル
３０の管３２は直径一定の真直ぐな主部分３４、
これの根元側端部に一体に作られ、そして半径方
向外方向に拡がる結合部分３６、および閉じた先
端部３８を備える。カテーテル３０は主孔４０お
よび、管３２の側壁内に延び、そして管の先端部
近くで主孔４０に開口する副孔４２を有する。管
の先端部近くで主孔に流体供給を行うため管４４
が副孔に接続される。このため小さな開口４５が
管３２の側壁に設けられ、そこから管４４が副孔
４２へ挿入される。管４４は接着剤等で固定され
る。吸引力源と接続される吸引管４８に結合され
る結合器４６によつて吸引力が主孔に加えられる
と、この主孔内に流体を引込むため、管の側壁に
は複数個の開口４３が備えられる。身体組織が開
口４３内に引込まれるのを防ぐため、空気が管４
４と主孔４０内に送られる。

第４図と第６図に示すように管結合部分３６は
副孔を備えず、実質的に一定の厚さをもち完全に
押出材料で形成された充実した壁をもつている。
従つて、管結合部３６と連結要素４６は堅く嵌合
し、それらの間に主孔からの漏洩が生じることは
ない。

第７図は、第４図の管３２のような管を経済的
に製造できるプラスチツク管製造方法と装置を示
す。この装置は、塩化ポリビニルのような溶融熱
塑性材料５２または溶融物を管成形ダイ５４の入
口５３に送給する周知の押出機５０を備える。ダ
イ５４は寸法出しブツシユ５６を有し、これはボ
ルトによつてダイ体部５８に結合されている。ダ
イ体部は溶融物５２を受けるダイ・ギヤビテイ６
０を備え、このダイ・キヤビテイはダイ出口また
はオリフイス６２を有する。キヤビテイ６０内に
は形成部材６４が配置され、この形成部材６４は
ダイオリフイス６２まで延びている主孔形成部材
即ちピン６６と同様にダイオリフイス６２まで延
びている副孔形成部材即ちピン６８とを有する。
主孔形成ピン６６は形成部材６４を通つて流体コ
ネクター７２に達している孔７０を有し、流体コ
ネクター７２は次いでスライド弁即ちピストン弁
７５の出口７４に導管７３によつて連結されてい
る。副孔形成ピン６８は形成部材６４を貫通する
管状部材の形態をなし、またその孔は導管７８に
接続された流体コネクタ７６に流体連通状態に接
続されている。導管７８はスライド弁即ちピスト
ン弁８２の出口８０に連結されている。ピストン
弁７５にはそれぞれ空気圧力調節器８８，９０の
出口に接続された一対の空気圧力入口８４，８６
が設けられ、また空気圧力調節器８８，９０は空
気圧力源９２から空気を供給されるようになつて
いる。

ピストン弁７５は、２つの位置の間を摺動し得
る弁シリンダ内に配置されたピストン９４を有す
る。ピストン９４は図示されるような１つの位置
にピストンロツドに接続されたスプリング９６に
よつて押圧されている。第７図に示す位置におい
て、圧力調節器８８の出口側は弁出口７４と主孔
形成ピン６６とに弁７５によつて接続される。弁
７５はピストンロツドに連結された作動リレーコ
イル９８を有し、コイル９８が付勢されるとスプ
リング９６の力に抗してピストン９４が右方に動
かされ、入口８４が出口７４に対して閉じられか
つ入口８６が出口７４に対して開き、従つて圧力
調節器９０からの圧力出口が主孔形成ピン６６に
接続せしめられる。圧力調節器８８は、圧力調節
器９０によつて弁７５に送られる圧力よりも低い
ほぼ一定の圧力を供給する。後述されるごとく、
圧力調節器８８が比較的低い空気圧力を主孔ピン
６６に供給してプラスチツク管を押出成形するさ
い、押出し物９９は一定で小さな直径の部分１０
０となり、圧力調節器９０が比較的高い圧力を主
孔ピン６６に供給する場合には、ダイ５４から
は、拡大部分即ちテーパのついた気泡部分１０２
が押出される。押出し物９９は副孔１０４および
主孔１０５を有する。

弁８２は副孔ピン６８の端部において溶融材料
５２に加えられる空気即ちガスの圧力を制御す
る。弁８２は空気圧力調節器１０８の出口に接続
された入口１０６を有し、空気圧力調節器１０８
は空気圧力源９２に接続された入口を有する。調
節器１０８の空気圧力出口は所望の副孔１０４を
形成するようにピン６８に送られる空気圧力を所
定の正圧とする。

弁８２は、第７図に示す位置へばね１１２によ
つて偏倚されるピストン１１０を備える。弁８２
はまた電磁コイル１１４を備え、これは付勢され
るとピストン１１０を右方へ動かし、そこで空気
圧力調節器１０８を出口８０と副孔成形ピン６８
から遮断し、そして真空調節器１１６を出口８０
に接続する。真空調節器１１６の入口は真空源１
１８につながつている。弁８２が作動されて調節
器１１６からの真空が副孔成形ピン６８に掛けら
れると、負圧力がピン６８の端部において押出物
に加わり副孔１０４の形成がなくなる。すなわち
副孔は押出物の所定部分では全く形成されない。

図面に見られるようにバブル１０２には副孔は
全く作られず、そしてそのバブルの両側の押出物
部分１００には副孔が形成される。リレー弁７５
と８２の電磁コイル９８と１１４は全体的に１２
０で示すプログラマによつて制御される。

溶融プラスチツク押出物がダイ・オリフイス６
２から出ると、全体的に１２２で示される冷却剤
供給装置によつて冷却されて凝固する。また引出
駆動装置１２４がその凝固した管を所要の速度で
引出す。この引出速度はバブルの所要な壁厚、例
えば真直部分１００と同じ壁厚を作るように供給
される空気圧力と相関して決められる。管引出機
構１２４は図示のように無端ベルト１２６を備え
る。このベルトは凝固した管の底側に係合し、そ
して駆動ホイール１２８によつて回わされる。ホ
イール１２８は直流モーター１３０によつて駆動
される。このモーターの速度もプログラマ１２０
によつて制御される。

プログラマ１２０は、電子調時回路を有し、弁
７５と８２および引出モーター１３０の操作を相
関的に同期させて、実質的に一定の部分と所定個
所に作られる拡大部分またはバブルのような反復
形状を有する押出物を連続的に製造して行く電子
型プログラマとしてもよい。図示のプログラマ１
２０はモーター駆動される機械的カム装備のもの
で、電気モーター１３２の軸１３４が、出力軸１
３８を有する変速駆動構構１３６を駆動する。軸
１３８はこれに固定されている３個のカム１４
０，１４２，１４４を回転する。カム１４０と１
４２はそれぞれにリレー８２と７５を制御しそし
てカム１４４はモーター１３０の速度を、従つて
押出物がダイから引出される速度を制御する。カ
ム１４０，１４２，１４４はそれぞれにカム面１
４６，１４８，１５０を有する円盤であり、それ
らカム面はそれぞれにスイツチ１５２，１５４，
１５６を操作する。それらカムのカム面がそれら
スイツチと係合して作動すると、電磁コイル９８
と１１４が付勢されて弁７５と８２を作動し、ま
た引出モーター１３０を減速する。すなわちスイ
ツチ１５２，１５４が作動されるとリレー・コイ
ル電源１６０をコイル９８，１１２に接続する。
またスイツチ１５６がカム面１５０によつて作動
されると、抵抗１６２をモーター１３０とモータ
ー電源１６４の間に直列に接続し、従つてモータ
ー１３０の速度を落す。図示の実施例において弁
７５と８２およびモーター１３０の制御は共通軸
１３８に固定のカムによつて同時に行われるよう
になつている。しかし、いうまでもなく、孔成形
ピンへの空気圧力供給および押出物の引出速度の
制御は、管形状をさまざまにし、また種々な効果
をもたらすように調時することができる。またプ
ログラマ１２０は、孔成形ピンに加えられる空気
圧力および押出物引出速度を制御する信号を同期
制御する電子タイマーと相関回路を有する電子型
式のものとしてもよい。

作業を行う場合には押出し機５０は溶融ポリ塩
化ビニルの如き溶融物を連続的にダイス５４に供
給し、該溶融物は押出し物９９としてダイスのオ
リフイス６２から流出する。カム部材１４０，１
４２，１４４が図示の位置にある時は、３個のカ
ムスイツチ１５２，１５４，１５６は開いてい
る。この時点においては弁７５は比較的圧力の低
い空気を宜管腔形成ピン６６に供給し、弁８２は
補助管腔形成ピン６８に正圧力を供給する。なお
抵抗体１６２はバイパスされ、モーター１３０が
比較的大きな速度で取出し機駆動装置１２４を駆
動するようになつている。このような状態におい
て形成される押出し物は直線部分１００であり、
該部分は一定の直径を有し、かつ補助管腔１０４
および主管腔１０５を備えている。

前記カムのカム面１４６，１４８，１５０が３
個のスイツチ１５２，１５４，１５６を作動すれ
ば、ソレノイドコイル９８，１１４が付勢され、
弁７５，８２を作動し、かつ抵抗体１６２がモー
ター１３０に対する給電回路に挿入され、該モー
ターの速度を減少させる。このような状態におい
ては比較的高い圧力の空気が弁７５によつて調整
器９０から形成ピン６６に供給され、真空調整器
１１６には真空が生じ、取出し機駆動装置の速度
は減少する。押出し物９９の内径および外径は増
加し、かつ補助管腔１０４は、弁８２から真空が
加えられることによつてピン６８の端部に生じる
圧力低下に起因して形成されないようになる。し
たがつて気泡１０２の先導部分が形成される。カ
ム面がスイツチを通過すれば、スイツチは図示の
開放位置に復帰する。この時取出し速度は増加し
主管腔ピン６６に供給される空気は減少する。そ
の理由は前記ピンに供給される空気が再び調整器
８８から流入し、かつ補助管腔形成ピンには再び
弁８２を通して調整器１０８から正圧力の空気が
供給されるようになるからである。押出し物引出
し速度の増加およびピン６６に供給される空気の
減少によつて該押出し物の内径および外径はその
最大値以下に減少し、気泡１０２の追従端部を形
成するようになる。形成ピン６８に再び正圧力が
復帰することによつて補助管腔１０４が再び押出
し物の中に形成されるようになる。第７図に示さ
れる如く、押出し物９９は気泡１０２の両側に比
較的小さな補助管腔１０４を有し、気泡はこれら
補助管腔を有していない。軸１３８がさらに回転
すればスイツチはもちろん作動を続け直線部分１
００を形成し、かつ気泡１０２は押出し物に沿つ
た所定の位置に形成される。

スイツチ１５２，１５４，１５６は軸の回転に
応答して作動し、かつこれらスイツチ動作の調時
すなわち順序を変えて異なる形の管を形成するこ
とができる。たとえばカム１４０によるスイツチ
１５２の動作を他の二つのスイツチの動作に対し
て変えれば、押出し物の中における補助管腔の位
置を変えることができる。第７図に示された装置
においては補助管腔形成ピン６８の左端すなわち
先端における圧力は、管状押出し物の所定部分に
おける補助管腔を形成するために必要な値より小
さくされている。ピン６８の頂部における溶融物
５２内の圧力は図示の如く補助管腔を完全になく
するために負の値まで減少させることが望まし
い。しかしながら前記点における圧力を減少させ
ることは管腔の寸法を減少せしめ、場合によつて
はこれを完全に閉鎖するようになる傾向がある。
ある場合には小さな管腔を使用することによりま
たはこの管腔をほとんどなくすることができ、し
たがつて漏洩通路が形成されないようになる。

管状押出し物から管、たとえば第４図に示され
る如き医療用の管３２を形成する場合には、押出
し物を気泡１０２の拡大部分において切断し、該
端部が第４図の３６によつて示される如く円錐
形、すなわち切断された管の末端に向つて半径方
向外方に直径が増加するようにされる。管の末端
は、一定直径部分１００を通して切断され、次に
管腔の端部を型の中で再び溶融する等の方法によ
つて閉じ、第４図の３８によつて示される如き閉
鎖された一体構造の先端を形成することができ
る。端部３８を形成する前に、管の内壁を切断
し、主管腔４０の内部を補助管腔４２に連結する
ようになすことができる。さらに側壁の適当な位
置に開口４４を形成することができる。このよう
な管３２は直線部分１００および気泡１０２を有
する連続押出し物から連続的に形成される前記押
出し物の選択された部分において主管腔が拡大さ
れ、かつ補助管腔が小さくされまたは消失せしめ
られる。

第８図は変型方法によつて管状押出し物を製造
するための装置を示す。ダイス２００は空洞２０
２を有し、この空洞は押出し機２０６から溶融プ
ラスチツク２０４を受入れるように連結されてい
る。空洞の中のダイス形成部材２０８は主管腔形
成ピン２１０および補助管腔形成ピン２１２を有
している。管状押出し物２１４はダイスのオリフ
イス２１６から発出し、かつその所定の部分に主
管腔２１８および補助管腔２２０を有している。

主管腔ピン２１０の孔は制御された空気圧供給
源２２２に連結され、該空気圧供給源は空気供給
弁を有し、該弁は第７図に示される如き電子型ま
たは機械型のプログラマ２２４によつて制御され
る。

補助管腔形成ピン２１２は軸線方向に移動する
ことができ、かつその管腔は流体継手２２６およ
び可撓管２２８によつて前記空気圧供給源と連通
し、前記供給源２２２から空気が供給されるよう
になつている。前記継手部材２２６は棒２３０に
よつて空気シリンダすなわちアクチユエータ２３
２のピストン２３１に機械的に連結され、前記ピ
ン２１２を軸線方向に動かすようになつている。

ソレノイドによつて作動される空気供給弁２３
４の入口は空気圧力調整器２３６に連結され、該
調整器には圧力空気供給源２３８から空気が供給
される。弁２３４はばねによつて右方に偏倚され
た摺動弁部材２４０を有し、図示の位置において
は空気シリンダピストン２３１の右側に連結され
た出口管２４２に空気が供給され、補助管腔ピン
２１２を図示の位置に維持するようになつてい
る。空気供給弁２３４はソレノイドコイル２４４
を有し、該コイルは付勢された時には摺動弁部材
２４０を左方に移動せしめ、前記出口管２４２を
空気供給源から遮断し、かつ調整器２３６から供
給された空気を、シリンダピストン２３１の左方
内側に連結された第２出口管２４６に送給し、ピ
ストン棒２３０を右方に動かし、したがつて補助
管腔形成ピン２１２を右方に運動させる。コイル
２４４の片側は接地され、かつ他の側は導線２４
８により、コイルの付勢を制御するプログラマ２
２４に接続されている。

前記プログラマは第７図の１２４によつて示さ
れた型の取出し装置駆動機構（図示せず）を作動
する。このプログラム２２４は主管腔形成ピン２
１０および補助管腔形成ピン２１２に供給される
空気を同期的に制御すると共に、ピン２１２の軸
線方向運動、必要に応じて管状押出し物２１４の
引出し速度を制御する。

作業を行う場合には弁２３４およびシリンダ２
３２を図示の作動状態におけば、弁２３４によつ
て作動シリンダ２３２の右側に空気が供給され補
助管腔形成ピン２１２は図示の位置、すなわち左
端がオリフイスのところにくるような位置を占め
る。プログラマはなお主管腔形成ピン２１０およ
び補助管腔形成ピン２１２の両方に所要量の空気
を供給し、第８図に示される如く押出し物２１４
が主管腔２１８と押出し物の壁の中に位置する補
助管腔２２０とを有するようになる。管状押出し
物２１４を押出す時の任意の時点において、たと
えば気泡を形成する時にプログラマは空気圧力供
給源に信号を送り、主管腔形成ピン２１０に供給
される空気の量すなわち空気圧力を増加せしめ、
かつ補助管腔ピン２１２に供給される空気を減少
せしめまたは維持し、ソレノイドコイル２４４を
付勢して摺動弁２４０を左方に移動させるように
なすことができる。これは導管２４６を通してア
クチユエータ２３２の左側に空気を供給し、補助
管腔形成ピン２１２を軸線方向右方に移動させ
る。ピン２１２がこのようにダイスのオリフイス
２１６から離れれば、溶融プラスチツク２０４は
流動すると共に、管状押出し物内に前に形成され
た補助管腔２２０を閉鎖する。したがつて、たと
えば管腔は押出し物の中に気泡が形成される前ま
たは形成されている間にその形成が終了する。気
泡が形成された後、プログラマは特定のプログラ
ムにしたがつてコイル２４４を除勢し、弁２４０
を右方に移動させてアクチユエータ２３２の右側
に空気を供給し、それによつてピン２１２に復帰
左方運動を行わしめ、再び補助管腔２２０を形成
し得るようにする。次にプログラマは制御空気圧
力供給源によつて主管腔形成ピン２１０に供給さ
れる空気圧力を減少せしめ、それによつて再び比
較的小さな主管腔２１８すなわち管の直線部分が
形成されるようにする。場合によつてはピン２１
２の端部がオリフイス２１６の左端から、該ピン
２１２に常態時に供給される空気の量を変えるこ
となく右方軸線方向に移動し、管状押出し物内の
補助管腔を必要の如く減少せしめまたは消去する
ようになすことができる。ピンを運動せしめかつ
該ピンに供給されるガスまたは空気の量を変える
ことによつて所要の効果を得ることができる。

第８図に示された実施例の他の特色は補助管腔
形成ピン２１２をその軸線のまわりにおいて回転
せしめ、管状押出し物内に形成される補助管腔の
位置を、管の内壁および外壁の間においてて半径
方向に変え得ることである。第９図は補助管腔２
２０が外面に近接して位置するようになつた押出
し物２１４を示し、第１０図は主管腔に近接した
管腔２２０を示す。これはピン２１２を第１１図
に示されるように構成し、該ピンがピン２１０と
平行に隔置された直線状端部２５０、傾斜して延
びる部分２５２および直線部分２５４、すなわち
前記部分２５０から半径方向内方に位置しかつ形
成部材２０８を通つて延びる部分２５４を有する
ようになすことによつて行われる。ピン２１２を
その軸線のまわりにおいて回転させれば、ピンの
端部２５０は半径方向に向つてピン２１０に近ず
きまたはこのピンから遠ざかり、かつこの回転に
よつて管状押出し物内の補助管腔も主管腔に対し
て半径方向に位置を変えることが分かる。このよ
うにして、補助管腔は半径方向に向つて所要の位
置に正確に調節することができる。

第１１図は補助管腔ピン２１２がオリフイス２
１６から後退せしめられ、押出し物内の補助管腔
を消除するようになつた状態を示す。前記ピンは
第８図に示された位置から回転している。ピン２
１２をその左端がオリフイス２１６の左端から離
れる方向に動かせば、該ピン２１２の管腔に供給
される空気の量が同じであつてもオリフイス２１
６におけるガス圧力は低下する。したがつてオリ
フイスにおけるガス圧力を減少せしめ、単にピン
２１２を動かすだけで、すなわちピン２１２の管
腔に供給される空気の圧力を低下させるだけで、
押出し物内の補助管腔を小さくしまたはなくする
ことができる。ピン２１２がオリフイス２１６か
ら右方に移動すれば、押出し物の取出し速度を減
少せしめる時に起るダイスの膨張が減少する。し
たがつてピン２１２の運動を所要の如くまたはプ
ログラムにしたがつて制御することにより、補助
管腔の寸法を所要の態様で、かつ押出し物の所定
の部分において変えることができる。

第１２図はプラスチツク医療用管の１変型を示
すもので、この管は第７図または第８図の装置に
ついて説明した方法の何れによつても形成するこ
とができる。押出し物９９は気泡１０２の開始部
分の近くにおいて切断され、完成した管２６０が
部材２６２の如き雌流体継手部材に挿入し得る端
部を有するようになつている。前記部材２６２は
さらに点線によつて示された管２６４の如き他の
管に連結される。前記管２６０はこの場合、実質
的に真直ぐな部分に補助管腔２６４を有し、該管
腔がわずか気泡の中に延びているものとして示さ
れている。この管腔は気泡の部分、すなわち継手
部材に挿入される管の部分で終り、それによつて
漏洩を阻止するようになつている。

したがつてピン２１２をオリフイスから右方に
動かしてオリフイス、すなわちダイスの左端にお
ける押出し物内の空気またはガス圧力を低下せし
めることにより、またはピン２１２の管腔に供給
される空気の圧力を低下させることによつて、補
助管腔２２０を小さくし、またはこれを消除する
ことができる。

押出し物の取出し速度を減少せしめる時に補助
管腔の寸法を増加させるダイスの膨張は、補助管
腔形成ピンをダイスのオリフイスから右方に離す
ことによつて減少させることができる。前記形成
ピンを軸線方向に動かすことにより補助管腔の寸
法を変え、容易に所要の管腔寸法を得ることがで
きる。

管状押出し物の拡大部分内における補助管腔の
消去は前述のようにして行われるが、種々の形の
管、たとえば一定の内径および外径を有する管を
所定の部分に補助管腔が形成されないように、か
つ関連継手部材および管の間に漏洩通路の形成さ
れるのを避ける以外の目的に使用し得るように形
成することができる。たとえば管の一部分におい
て補助管腔を消去し、補助管腔の選択された部分
を越えてガスまたは液体が漏洩するのを阻止する
ようになすことができる。

本発明は特許請求の範囲を離れることなく種々
の変型を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプラスチツク管の断片の長手方
向断面側面図、第２図は第１図の２―２線による
横断面図、第３図は第１図の３―３線による横断
面図、第４図は本発明の方法によつて得られるカ
テーテルの長手方向断面図、第５図は第４図の５
―５線による横断面図、第６図は第４図の６―６
線による横断面図、第７図は第４図のカテーテル
を製造するに用いるプラスチツク管を製作するた
めの方法と装置を示す概要図、第８図は本発明の
方法によつて得られる管を製造するに用いるプラ
スチツク管を製作するための変化形方法と装置を
示す概要図、第９図は第７図の装置で製作できる
管の横断面図、第１０図は第７図の装置で製作で
きる管の横断面図、第１１図は第８図の装置の一
部分で、管の所定部分に副孔を無くすよう副孔成
形部材が引込められているところを示し、第１２
図は第７図または第８図の装置で製作できる管お
よびこれに結合される流体連結要素の断片の側面
図である。 図中、１０はプラスチツク管、１２は主管部
分、１４は結合部分、１６は主孔、１８は副孔、
２０は連結要素、２２は孔、２４は仮想線、２６
は管、２８は漏洩路、３０はカテーテル、３２は
管、３６は円錐形、３８は先端、４０は主管腔、
４２は補助管腔、４４は開口、５０は押出し機、
５２は溶融物、５４はダイス、６２はオリフイ
ス、６６は主管腔形成ピン、６８は補助管腔形成
ピン、７５は弁、８２は弁、８８，９０は調整
器、９８はソレノイドコイル、９９は押出し物、
１００は直線部分、１０２は気泡、１０４は補助
管腔、１０５は主管腔、１０８は調整器、１１４
はソレノイドコイル、１１６は真空調整器、１２
４は取出し機駆動装置、１３０はモーター、１３
８は軸、１４０，１４２，１４４はカム部材、１
４６，１４８，１５０はカム軸、１５２，１５
４，１５６はカムスイツチ、１６２は抵抗体、２
００はダイス、２０２は空洞、２０４は溶融プラ
スチツク、２０６は押出し機、２０８はダイス形
成部分、２１０は主管腔形成ピン、２１２は補助
管腔形成ピン、２１４は管状押出し物、２１６は
オリフイス、２１８は主管腔、２２０は補助管
腔、２２２は圧力空気供給源、２２４はプログラ
マ、２２６は継手、２２８は可撓管、２３０は
棒、２３１はピストン、２３２はアクチユエー
タ、２３４は空気供給弁、２３６は空気圧力調整
器、２３８は圧力空気供給源、２４０は摺動弁部
材、２４２は出口管、２４４はソレノイドコイ
ル、２４６は第２出口管、２５０は直線状端部、
２５２は傾斜部分、２５４は直線部分、２６０は
完成管、２６２は継手部材、２６４は管、補助管
腔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク管を形成する方法において、ダ
   イスオリフイス、主管腔を有する管状押出し物を
   形成する主管腔形成部材および前記ダイスオリフ
   イスに近接する端部を備えた中空補助管腔形成ピ
   ンを有するダイスを通してプラスチツク材料を押
   出す段階と、前記形成ピンにガスを供給し、前記
   ダイスオリフイスに近接する押出し物内に所定の
   ガス圧力を形成し、該押出し物の所定部分内に補
   助管腔を形成するようになつた段階と、前記押出
   し物の選択された部分を押出す時にダイスオリフ
   イスに近接する押出し物の中のガス圧力を低下さ
   せる段階と、前記押出し物を切断し、前記所定の
   部分および選択された部分を有する管を形成する
   ようになつた段階とを有していることを特徴とす
   る方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   前記ガス圧力を低下させる段階が前記形成ピンに
   供給されるガス圧力を低下させる段階を有してい
   る方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の方法において、
   前記形成ピンに供給されるガス圧力が、前記選択
   された部分内の補助管腔を実質的に消去するよう
   な圧力まで低下せしめられるようになつている方
   法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   前記ガス圧力を低下させる段階が、前記形成ピン
   を前記ダイスオリフイスから離れるように内方に
   動かす段階を有している方法。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   さらに前記主管腔形成部材に圧力空気を供給し、
   かつ押出し物を押出す時にプログラムされた時間
   間隔で供給される圧力を変え、複数の前記所定の
   部分および選択された部分を形成し、前記選択さ
   れた部分が前記所定の部分より大きな内径および
   外径を有するようにする段階を有している方法。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の方法において、
   前記形成ピンに供給される圧力を低下させる段階
   が、押出し物前記各選択された部分内の補助管腔
   を実質的に消去するようになつている方法。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の方法において、
   前記押出し物を切断する段階が、前記選択された
   部分を通つて該押出し物を切断する段階を有して
   いる方法。 ８ 特許請求の範囲第６項記載の方法において、
   前記ガス圧力を低下させる段階が前記プログラム
   された時間間隔と関連せしめられている方法。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の方法において、
   前記各選択された部分を形成する段階が前記押出
   し物をダイスから選択された速度で引出す段階を
   有し、かつ前記各所定部分を形成する段階が前記
   押出し物を高速度で引出す段階を有している方
   法。 １０ 特許請求の範囲第１項記載の方法におい
   て、前記ガス圧力を低下させる段階が前記形成ピ
   ンに負の圧力を加え、前記押出し物の前記選択さ
   れた部分内の補助管腔を消去するようになつた段
   階を有している方法。 １１ 特許請求の範囲第１項記載の方法におい
   て、前記形成ピンが管状部材であり、該管状部材
   が第１部分にして、その縦軸線のまわりを回転し
   得る第１部分と、前記軸線から変位した端部とを
   有し、前記第１部分が前記軸線のまわりを回転し
   た時に、前記端部および前記主管腔形成部材間の
   距離が変化し、かつ前記形成ピンを回転させて、
   前記押出し物の前記所定部分内における前記補助
   管腔の半径方向位置を調節し得るようになつてい
   る方法。