JPS62274599A - Ｘ線管装置 - Google Patents
Ｘ線管装置Info
- Publication number
- JPS62274599A JPS62274599A JP11795586A JP11795586A JPS62274599A JP S62274599 A JPS62274599 A JP S62274599A JP 11795586 A JP11795586 A JP 11795586A JP 11795586 A JP11795586 A JP 11795586A JP S62274599 A JPS62274599 A JP S62274599A
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- Japan
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- ray tube
- insulating oil
- tube housing
- housing vessel
- volume tank
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Links
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- X-Ray Techniques (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、Ｘ線管装置に係わり、とくにＸ線管収容容
器内の絶縁油の熱膨張を吸収する可変容積タンクの設置
構造に関する。
器内の絶縁油の熱膨張を吸収する可変容積タンクの設置
構造に関する。
（従来の技術）
従来一般のＸ線管装置は、実開昭５８−１２７６００号
公報に示される構造、あるいは第５図に示す構造が知ら
れている。同図において符号１１はＸ線管収容容器、１
２はその内部に収容されるＸ線管、１３は鉛のようなＸ
線管遮蔽体、１４は高電圧クープル接続用リセグタクル
、１５は絶縁油の熱膨張を吸収する可変容積タンク部、
１６はその鉛製プロテクタ、１７はがム製のベローズ、
１８は端板、１９は通気孔、２０は充填された絶縁油を
あられしている。Ｘ線管の動作による発生熱で膨張した
絶縁油の一部は、グロテクタに形成された小透孔１６ａ
を通過し、ベローズ１７を図の右方に押出すように可変
容積タンク部内に流入する。
公報に示される構造、あるいは第５図に示す構造が知ら
れている。同図において符号１１はＸ線管収容容器、１
２はその内部に収容されるＸ線管、１３は鉛のようなＸ
線管遮蔽体、１４は高電圧クープル接続用リセグタクル
、１５は絶縁油の熱膨張を吸収する可変容積タンク部、
１６はその鉛製プロテクタ、１７はがム製のベローズ、
１８は端板、１９は通気孔、２０は充填された絶縁油を
あられしている。Ｘ線管の動作による発生熱で膨張した
絶縁油の一部は、グロテクタに形成された小透孔１６ａ
を通過し、ベローズ１７を図の右方に押出すように可変
容積タンク部内に流入する。
（発明が解決しようとする問題点）
ところでＸ線管装置では内部に気泡などが存在すると、
各部の耐電圧特性が劣化する。これを防止するためには
、Ｘ線管収容容器内を予め真空状態に排気し、その後絶
縁油を充填し、さらに絶縁曲の気泡を脱気する必要があ
る。
各部の耐電圧特性が劣化する。これを防止するためには
、Ｘ線管収容容器内を予め真空状態に排気し、その後絶
縁油を充填し、さらに絶縁曲の気泡を脱気する必要があ
る。
しかしながら従来構造では、Ｘ線管収容容器に可変容積
タンク部が一体的に設けられているので、小透孔やベロ
ーズの存在のため内部の排気および脱気に要する時間が
長くなる。また、Ｘ線管収容容器の長さが長大となり、
とくにマンモ撮影用などく不向きとなる。
タンク部が一体的に設けられているので、小透孔やベロ
ーズの存在のため内部の排気および脱気に要する時間が
長くなる。また、Ｘ線管収容容器の長さが長大となり、
とくにマンモ撮影用などく不向きとなる。
この発明は、以上のような不都合を解消し比較的短時間
で脱気でき、気泡の残留を抑制し且つコンパクト化構成
を有するＸを提供することを目的とする。
で脱気でき、気泡の残留を抑制し且つコンパクト化構成
を有するＸを提供することを目的とする。
（問題点を解決する丸めの手段）
この発明は、絶縁油の熱膨脹分を吸収するよりに設けら
れた可変容積タンクが、Ｘ線管収容容器とは別体で構成
され、このＸ線管収瑣ｌ璧に穿設された連通孔を介して
絶縁油が流通可能に接続されるとともに、Ｘ線管収容容
器外に着脱可能に取付けられてなるＸ線管装置である。
れた可変容積タンクが、Ｘ線管収容容器とは別体で構成
され、このＸ線管収瑣ｌ璧に穿設された連通孔を介して
絶縁油が流通可能に接続されるとともに、Ｘ線管収容容
器外に着脱可能に取付けられてなるＸ線管装置である。
（作用）
この発明によれば、ベローズを内蔵する可変容積タンク
は、それ自体が小容積でＸ線管収容容器とは別体である
ので、気泡抜きのための排気が短時間で可能で、しかも
Ｘ線管収容容器もベローズなどがないため排気および絶
縁油充填後の脱気を短時間で完全に行なうことが可能で
ある。したがって°効率よく脱気できる。こうして気泡
のない絶縁油充填が容易にでき、且つＸ線管収容容器の
全長を短縮することができる。
は、それ自体が小容積でＸ線管収容容器とは別体である
ので、気泡抜きのための排気が短時間で可能で、しかも
Ｘ線管収容容器もベローズなどがないため排気および絶
縁油充填後の脱気を短時間で完全に行なうことが可能で
ある。したがって°効率よく脱気できる。こうして気泡
のない絶縁油充填が容易にでき、且つＸ線管収容容器の
全長を短縮することができる。
（実施例）
以下図面を参照してその実施例を説明する。
なお同一部分は同一符号であられす。
第１図および第２図に示す実施例は、次の構成を有する
。Ｘ線管収容容器１１の中央部外側に、独立した可変容
積タンク２１が、連通孔２２を介して絶縁油流通可能に
接続固定されている。Ｘ線管収容容器１１には、外方に
突出成形されたリング状の絶縁油プール壁２３が一体形
成されている。
。Ｘ線管収容容器１１の中央部外側に、独立した可変容
積タンク２１が、連通孔２２を介して絶縁油流通可能に
接続固定されている。Ｘ線管収容容器１１には、外方に
突出成形されたリング状の絶縁油プール壁２３が一体形
成されている。
このブール壁２３の内側中央部に透孔２２ａが穿設され
ている。一方、可変容積タンク２１は、有底円筒体２４
の側壁の一部に円筒状突出部２５が形成され、内部にゴ
ム製のベローズ２６が収容されて端部に通気孔２７を有
する蓋板２８がねじ止め固定されている。ベローズ２６
の開ロＯ−リング部２６１は１円筒体２４と蓋板２８と
マ挾持され、液密に固定されている。そしてＸ線管収容
容器１１の造孔２２ｍには、外周にＯ−リング２９を有
する接続・母イブ３０が螺合されている。この接続パイ
プ３０の外周に可変容積タンク−２１の円筒状突出部２
５が液密に嵌合接続される。またこの円筒状突出部２５
は、Ｘ線管収容容器のブール壁２３の内側に挿入される
ように位置決めされ、ねじ３１により固定される。
ている。一方、可変容積タンク２１は、有底円筒体２４
の側壁の一部に円筒状突出部２５が形成され、内部にゴ
ム製のベローズ２６が収容されて端部に通気孔２７を有
する蓋板２８がねじ止め固定されている。ベローズ２６
の開ロＯ−リング部２６１は１円筒体２４と蓋板２８と
マ挾持され、液密に固定されている。そしてＸ線管収容
容器１１の造孔２２ｍには、外周にＯ−リング２９を有
する接続・母イブ３０が螺合されている。この接続パイ
プ３０の外周に可変容積タンク−２１の円筒状突出部２
５が液密に嵌合接続される。またこの円筒状突出部２５
は、Ｘ線管収容容器のブール壁２３の内側に挿入される
ように位置決めされ、ねじ３１により固定される。
絶縁油の充填にあたっては、Ｘ線管収容容器１ノ内を単
独で排気し、絶縁油を充填し、その後絶縁油の脱気を行
う。このＸ線管収容容器内の排気および絶縁油の脱気は
、内部が単純な形状であるため、比較的短時間で可能で
ある。一方、可変容積タンクｌユは、これも単独で排気
し、円筒体２４内に所定量の絶縁油を入れて突出部２５
を適当に密封しておく。そしてＸ線管収容容器のブール
壁２３内にも絶縁油を満した状態でタンク２１を接続ノ
４イｆ３０に接続する。それにより気泡の混入を起すこ
となく両者を接続することができる。
独で排気し、絶縁油を充填し、その後絶縁油の脱気を行
う。このＸ線管収容容器内の排気および絶縁油の脱気は
、内部が単純な形状であるため、比較的短時間で可能で
ある。一方、可変容積タンクｌユは、これも単独で排気
し、円筒体２４内に所定量の絶縁油を入れて突出部２５
を適当に密封しておく。そしてＸ線管収容容器のブール
壁２３内にも絶縁油を満した状態でタンク２１を接続ノ
４イｆ３０に接続する。それにより気泡の混入を起すこ
となく両者を接続することができる。
とくに可変容積タンク２１は、容積がＸ線管収容容器に
比べ例えばＶ１０以下となる。しかも第５図に示す小遣
孔１６１のように小さい孔からの排気および脱気によら
ないため短時間で気泡を完全に除去することが比較的容
易にできる。またその作業性もよく、取扱いも容易であ
る。さらに、Ｘ線管収容容器１１は、長手方向の全長を
短縮することができ、コンパクト化できる。
比べ例えばＶ１０以下となる。しかも第５図に示す小遣
孔１６１のように小さい孔からの排気および脱気によら
ないため短時間で気泡を完全に除去することが比較的容
易にできる。またその作業性もよく、取扱いも容易であ
る。さらに、Ｘ線管収容容器１１は、長手方向の全長を
短縮することができ、コンパクト化できる。
第３図に示す実施例は、絶縁油ノール壁２３をＸＨ管収
容容器１１とは別体で設け、ｏ−リング３２により液密
に固定したものである。それによりＸ線管収容容器自体
の形状を単純化することができる。
容容器１１とは別体で設け、ｏ−リング３２により液密
に固定したものである。それによりＸ線管収容容器自体
の形状を単純化することができる。
さらに第４図に示す実施例は、Ｘａ管収答容器１ノと可
変容積タンク２１との間を）ゴムホース３３で接続し、
タンク２１を任意の位置に取付けることができるように
したものである。
変容積タンク２１との間を）ゴムホース３３で接続し、
タンク２１を任意の位置に取付けることができるように
したものである。
以上のような各実施例によれば、Ｘ線管収容容器１１の
内容積すなわち絶縁油量に応じて外部接続するタンクの
大きさを適宜組合わせることができる。したがって、Ｘ
線管収容容器には単に連通用透孔を形成しておけばよく
、汎用性にすぐれている。
内容積すなわち絶縁油量に応じて外部接続するタンクの
大きさを適宜組合わせることができる。したがって、Ｘ
線管収容容器には単に連通用透孔を形成しておけばよく
、汎用性にすぐれている。
以上説明したようにこの発明によれば、気泡抜きのため
の排気が短時間で可能で、しかもＸ線管収容容器もベロ
ーズなどがないため排気を短時間で完全に行なうことが
可能である。こうして気泡のない絶縁油充填が容易にで
き、且つＸ線管収容容器の全長を短縮することができる
。
の排気が短時間で可能で、しかもＸ線管収容容器もベロ
ーズなどがないため排気を短時間で完全に行なうことが
可能である。こうして気泡のない絶縁油充填が容易にで
き、且つＸ線管収容容器の全長を短縮することができる
。
第１Ｑはこの発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は
その要部拡大図、第３図はこの発明の他の実施例を示す
要部断面図１、第４図はさらにこの発明の他の実施例を
示す側面図、第５図は従来構構造を示す半断面図である
。 １１・・・Ｘ線管収容容器、１２・・・Ｘ線管、 ２０
−・・絶縁油、且ユ・・・可変容積タンク、２２・・・
連通孔、２６・・・ベローズ 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第３図 υ 第４図
その要部拡大図、第３図はこの発明の他の実施例を示す
要部断面図１、第４図はさらにこの発明の他の実施例を
示す側面図、第５図は従来構構造を示す半断面図である
。 １１・・・Ｘ線管収容容器、１２・・・Ｘ線管、 ２０
−・・絶縁油、且ユ・・・可変容積タンク、２２・・・
連通孔、２６・・・ベローズ 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第３図 υ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内部にＸ線管および絶縁油を収容するＸ線管収容容器と
、 このＸ線管収容容器内の絶縁油の熱膨脹分を吸収するよ
うに設けられた可変容積タンクとを具備するＸ線管装置
において、 上記可変容積タンクは、上記Ｘ線管収容容器とは別体で
構成され、前記Ｘ線管収容容器壁に穿設された連通孔を
介して絶縁油が流通可能に接続されるとともに、前記Ｘ
線管収容容器外に着脱可能に取付けられてなることを特
徴とするＸ線管装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11795586A JPS62274599A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Ｘ線管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11795586A JPS62274599A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Ｘ線管装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62274599A true JPS62274599A (ja) | 1987-11-28 |
Family
ID=14724377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11795586A Pending JPS62274599A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Ｘ線管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62274599A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5222118A (en) * | 1991-01-22 | 1993-06-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Liquid-filled x-ray radiator having a degasifier for the liquid |
| US5357555A (en) * | 1992-07-30 | 1994-10-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for the operation of an X-ray installation having an X-ray radiator |
| WO1999051067A1 (de) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Röntgenstrahler |
| US6123456A (en) * | 1998-07-01 | 2000-09-26 | General Electric Company | Catalytic hydrogenation to remove gas from x-ray tube cooling oil |
| JP2007324013A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Shimadzu Corp | 回転陽極ｘ線管装置 |
| JP2010067545A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Ishida Co Ltd | Ｘ線発生装置及びｘ線検査装置 |
| JP2012011066A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Asahi Roentgen Kogyo Kk | Ｘ線管容器 |
| CN112103159A (zh) * | 2019-06-17 | 2020-12-18 | 通用电气精准医疗有限责任公司 | 带有整体式热交换器的x射线管壳体 |
-
1986
- 1986-05-22 JP JP11795586A patent/JPS62274599A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5222118A (en) * | 1991-01-22 | 1993-06-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Liquid-filled x-ray radiator having a degasifier for the liquid |
| US5357555A (en) * | 1992-07-30 | 1994-10-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for the operation of an X-ray installation having an X-ray radiator |
| WO1999051067A1 (de) * | 1998-03-27 | 1999-10-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Röntgenstrahler |
| US6123456A (en) * | 1998-07-01 | 2000-09-26 | General Electric Company | Catalytic hydrogenation to remove gas from x-ray tube cooling oil |
| US6632970B1 (en) * | 1998-07-01 | 2003-10-14 | General Electric Company | Catalytic hydrogenation to remove gas from x-ray tube cooling oil |
| JP2007324013A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Shimadzu Corp | 回転陽極ｘ線管装置 |
| JP2010067545A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Ishida Co Ltd | Ｘ線発生装置及びｘ線検査装置 |
| JP2012011066A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Asahi Roentgen Kogyo Kk | Ｘ線管容器 |
| CN112103159A (zh) * | 2019-06-17 | 2020-12-18 | 通用电气精准医疗有限责任公司 | 带有整体式热交换器的x射线管壳体 |
| EP3764752A3 (en) * | 2019-06-17 | 2021-03-17 | GE Precision Healthcare LLC | X-ray tube casing with integral heat exchanger |
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