JPS6224203B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエジエクタドリルを立形に配置して深
穴加工をする装置に関するもので、ワークの着脱
及び位置決めを要易にするとともに切屑の排出を
容易ならしめることを目的とする。

一般にエジエクタドリルにおいては、第１図に
示すようにドリルヘツド１を支持するドリルチユ
ーブ２内にインナチユーブ３が配置され、このイ
ンナチユーブ３とドリルチユーブ２の間を通つて
切削液がドリルヘツド１に導かれ切刃４とガイド
パツド５の冷却及び潤滑作用を行い、インナチユ
ーブ３内を通つて冷却及び潤滑作用をした切削液
と切削屑が排出されるようになつている。しかも
インナチユーブにはノズル６が形成され、インナ
チユーブ３内にエジエクタ効果により真空を生じ
させるようになつているためドリルヘツド１の穴
から切削液及び切屑を吸引し排出口７に送り出す
から、切屑の排出作用が良好である。

しかしながら切屑排出作用はドリルヘツド１に
対して排出口７を同じような高さにした場合にの
み良好であつて、排出口７の位置がドリルヘツド
１より高くなるにつれて切屑排出作用は低下す
る。したがつて従来においては、エジエクタドリ
ルは水平形でしか使用されなかつた。エジエクタ
ドリルを水平形にするとワーク取付面は通常垂直
にせざるを得ないことになり、ワークが大形でか
つ重量物となるワークの着脱及び位置決めが困難
となり作業性が著しく阻害されることになる。

これに対し立形にするとワーク取付面は水平に
することができワークの着脱及び位置決めは容易
になる反面、ドリルヘツドより排出口の位置が高
くなり切屑等の排出作用が低下し深穴加工の継続
が困難となる。

本発明はかかるエジエクタドリルを立形構成に
した場合の切屑等の排出作用を改善するべく、ド
リルヘツドのガイド作用をなすガイドブツシユか
らも切削液を加圧供給するようにしたものであ
る。以下実施例に基づいて説明する。第２図、第
３図において、１０はフロアFL上に設置された
コラム、このコラム１０の一側面にはスライドベ
ース１２が固設され、このスライドベース１２に
は垂直案内面１３が形成されている。１４はこの
垂直案内面１３に摺動可能に案内された主軸頭、
この主軸頭１４にはスピンドル１５が回転軸承さ
れ、このスピンドル１５の上端に連結されたスプ
ライン軸１６は、コラム１０の頂部に設置された
モータ１７によつて駆動される歯車のスプライン
穴と係合している。前記スピンドル１５の下端に
はエジエクタドリルＴを挿着し、垂直スピンドル
下端部周囲には回転式コネクタが配置されてい
る。２０は前記コラム１０の垂直案内面側に近接
して設けられたベツド、このベツド２０上には水
平案内面２１が形成され、この水平案内面２１に
摺動台２２が摺動可能に案内され、コラム１０の
前面を横切る方向に移動して、スピンドル直下の
加工位置及びスピンドルから遠のいたワークロー
デイング、アンローデイング位置に移動できるよ
うになつている。この摺動台２２上にはチルトテ
ーブル２３の枢軸２４を揺動可能に支承する支持
台２５が設けられている。チルトテーブル２３上
にはスピンドル１５の中心と一致する回転中心Ｓ
をもつ回転テーブル２６が回転可能に設けられて
いる。この回転テーブル２６を回転させるサーボ
モータ２７がチルトテーブル２３に固着され、こ
のサーボモータ２７の回転軸はウオーム、ウオー
ム歯車機構を介して回転テーブル２６に連結され
ている。前記チルトテーブル２３を揺動させるサ
ーボモータ２８が支持台２５に固着され、このサ
ーボモータ２８の回転軸はウオーム、ウオーム歯
車機構を介してチルトテーブル２３に連結されて
いる。３０は前記垂直案内面１３に摺動可能に案
内された可動部材、この可動部材３０にはスピン
ドル１５と同軸的に筒状のスピンドル３１を回転
可能に軸承した軸受装置３２が設けられている。
筒状のスピンドル３１の下端部にはエジエクタド
リルＴのドリルヘツドガイド作用をなすガイドブ
ツシユ３３が設けられている。３４は可動部材３
０に設けられたクランプ装置、このクランプ装置
３４はシリンダ３５によつて回動するクランプア
ーム３６を有し、このクランプアーム３６によつ
て垂直案内面１３を挾圧して可動部材３０を任意
の位置に固定する。３７は可動部材３０に突設さ
れたナツト部材、３８はこのナツト部材３７と螺
合する送りねじ、この送りねじ３８はスライドベ
ース１２に設けられたブラケツト３９に回転軸承
され、歯車箱４０を介してサーボモータ４１に連
結されている。前記コラム１０の頂部には主軸頭
１４送り用のサーボモータ４２が固着され、主軸
頭１４に螺合する送りねじと減速歯車を介して連
結されている。前記ベツド２０には摺動台２２送
り用のサーボモータ４３が固着され、このサーボ
モータ４３は摺動台２２と螺合する送りねじ４４
と歯車箱４５を介して連結されている。４６は数
値制御装置であり、各サーボモータ２７，２８，
４１，４２，４３とサーボモータ駆動回路４７，
４８，５０，５１を介して接続され、数値指令デ
ータに応じて各軸の送り量及び回転量を制御す
る。

第４図において、スピンドル１５の下端に設け
られた回転式コネクタ１９は回転軸５２とその周
囲に設けられたハウジング５３にて構成されてい
る。回転軸５２の一端はスピンドル１５の下端面
に固着され、他端にはドリルチユーブ７１の一端
をコレツト７５により保持するアダプタ５４が挿
着されている。ハウジング５３は回転軸５２に対
し回転可能に軸承され、主軸頭１４に突設された
ブラケツト５５により回り止めされている。この
ハウジング５３には切削液供給口５６と切屑等の
排出口５７が設けられ、回転軸５２の外周面との
間に形成された環状凹溝５８，５９とそれぞれ連
通している。各環状凹溝５８，５９に対応して回
転軸５２は開口６０，６１が穿設され、開口６０
はアダプタ５４に形成された環状溝６２よりドリ
ルチユーブ７１とインナチユーブ７２の間に形成
される通路に連通している。開口６１はアダプタ
５４の中心穴５５を介してインナチユーブ７２の
内穴と連通している。インナチユーブ７２の上端
部外周にはドリルヘツド７０と反対の方向でかつ
中心に向う噴流を形成するノズル７３が形成され
ている。したがつて供給口５６から切削液が加圧
供給されるとドリルチユーブ７１とインナチユー
ブ７２との間を通つてドリルヘツド７０に切削液
が供給されるとともにノズル７３からインナチユ
ーブ７２内に切削液が噴出される。したがつてエ
ジエクタ効果によつてインナチユーブ７２内に真
空が生じドリルヘツド７０の穴より切屑及び切削
液を吸引し外部に排出する作用をなす。

前記ガイドブツシユ３３を保持する円筒状のス
ピンドル３１の上端部にはドリルチユーブ７１の
外周面に嵌合するシール部材７６が挿着されてい
る。また、このスピンドル３１には外周面と内周
面を貫通する貫通穴７７が穿設され、この貫通穴
７７に対向する環状凹溝７８の形成された分配部
材７９がスピンドル３１の外周面に嵌合してい
る。この分配部材７９には環状凹溝７８と連通す
る供給口８０が設けられている。この供給口８０
及び前記回転式コネクタ１９に設けられた供給口
５６は切削液を加圧供給する切削液供給源９０と
電磁弁９１または９２を介して接続されている。

前記ガイドブツシユ３３はドリルヘツド７０の
ガイド作用をなすガイド穴３３ａが先端部に設け
られている。このガイドブツシユ３３の先端面に
設けたシーリング３３ｂをワーク面に当接する場
合には、スピンドル３１はノツチ穴８１に図示省
略のノツチが係入されて回り止めされる。また高
低差が小さくエジエクタ方式の単独使用時にはガ
イドブツシユ３３の先端面をワーク面に当接させ
ないので、ノツチの係入を外しドリルチユーブ７
１にこのスピンドル３１をつれ回りさせて加工す
る。

上記構成において、深穴を加工する場合につい
て説明する。回転テーブル２６上にワークＷをセ
ツトし、穴明けすべき位置をスピンドル１５の軸
線上に位置決めするべく摺動台２２、チルトテー
ブル２３、回転テーブル２６を数値指令データに
より制御する。可動部材３０を下降させてガイド
ブツシユ３３をワークＷに当接させ、クランプ装
置３４を作動させてスライドベース１２に対して
可動部材３０を固定する。尚この場合ガイドブツ
シユ３３を保持するスピンドル３１は回り止めさ
れる。スピンドルモータ１７を起動し、主軸頭１
４を所定の送り速度で下降させる。これと同時に
電磁弁９１，９２を開いて切削液を各供給口５
６，８０に供給する。これによつてドリルヘツド
７０はガイドブツシユ３３に案内されてワークＷ
に対して送り込まれるとともにドリルチユーブ７
１の外周及びドリルチユーブ７１とインナチユー
ブ７２の間より切削液が供給され、切屑とともに
切削液はドリルヘツド７０の穴よりインナチユー
ブ７２内に流入し、エジエクタ効果により吸引さ
れ、回転式コネクタ１９の排出口５７より排出さ
れる。ガイドブツシユ３３から供給される切削液
はインナチユーブ７２内の切屑及び切削液を押上
げる作用をなし、立形に配置されたエジエクタド
リルであつても切屑等の排出作用は良好となり、
深穴の加工を継続することができる。特にエジエ
クタ効果による吸引力は、ガイドブツシユからの
切削液供給の併用に伴い空気の吸引がなくなるば
かりでなく、ドリルチユーブとインナチユーブの
間の通路への分流流量が低減されエジエクタノズ
ルへの流量増加となるため、より強力な吸引力が
発生し、ガイドブツシユからの切削液供給による
押上げ効果を加えた以上に切屑排出は増強され、
高い水頭圧の作用下においても切屑排出作用を円
滑に行わせることができる。所定の加工深さまで
ドリルヘツド７０が送り込まれたならば主軸頭１
４は上昇移動され、クランプ装置３４を解放して
可動部材３０も上昇させる。これによつてガイド
ブツシユ３３はワークＷから解離し、次の穴明け
すべき位置にワークＷを移動させることができる
ようになる。

このように本発明によれば、エジエクタドリル
のガイドブツシユからも切削液を加圧供給するよ
うにしたので、立形構成であつても切屑等の排出
作用を良好ならしめ、深穴の加工を連続的に継続
させることができる。しかもエジエクタドリルを
立形構成にすることによりワーク支持面を水平状
態にすることができ、大重量のワークであつても
ローデイング、アンローデイングが容易となり高
精度の位置決めが簡単にできる効果を有する。加
えて高低差が小さい場合のエンジエクタ方式単独
使用においては、ドリルチユープの回転に対して
筒状スピンドルがつれ回りでき、ガイド面及びシ
ール面における摩耗が減じられる有利性がありま
す。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示すエジエクタドリルによる
加工例、第２図ないし第４図は本発明の実施例を
示すもので、第２図は加工装置の正面図、第３図
は右側面図、第４図は要部拡大断面図である。 １０……コラム、１４……主軸頭、１５……ス
ピンドル、１９……回転式コネクタ、２０……ベ
ツド、２２……摺動台、２６……回転テーブル、
３０……可動部材、３３……ガイドブツシユ、３
４……クランプ装置、５２……回転軸、５３……
ハウジング、５４……アダプタ、５６……供給
口、５７……排出口、Ｔ……エジエクタドリル、
７０……ドリルヘツド、７１……ドリルチユー
ブ、７７……分配部材、８０……供給口、９０…
…切削液供給源。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ドリルヘツドを支持するドリルチユーブ内に
   エジエクタ効果を有するノズルの形成されたイン
   ナチユーブを配置し、このドリルチユーブとイン
   ナチユーブの間に切削液を加圧供給することによ
   りインナチユーブ内にエジエクタ効果に基づく真
   空部分を生じさせ、インナチユーブとドリルチユ
   ーブの間を流れてドリルヘツド切刃に供給された
   切削液とともに切屑をインナチユーブ内に吸引し
   外部に排出するエジエクタドリルをコラムに形成
   された垂直案内面に案内された主軸頭の垂直スピ
   ンドル下端に挿着し、かつ前記ドルリチユーブへ
   の切削液の供給及び前記インナチユーブからの切
   削液、切屑の排出のために回転式コネクタを垂直
   スピンドル周囲に配置してなる立形深穴加工装置
   において、前記主軸頭の下方には前記垂直案内面
   に案内され移動可能な可動部材を設け、この可動
   部材には前記垂直スピンドルと同軸的に筒状のス
   ピンドルを軸承した軸受装置を設け、前記筒状ス
   ピンドルの下端には前記エジエクタドリルのドリ
   ルヘツドを先端部内周面にてガイドしかつワーク
   端面と当接する当接面にシール手段を備えたガイ
   ドブツシユを設け、前記筒状スピンドルの上端に
   はドリルチユーブ外周面と嵌合しシール作用をな
   すシール手段を設け、このシール手段にてシール
   されたドルリチユーブとガイドブツシユとの間に
   切削液を加圧供給する供給手段を設けたことを特
   徴とする立形深穴加工装置。