JPS62240388A - 内燃機関用潤滑油組成物 - Google Patents
内燃機関用潤滑油組成物Info
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- JPS62240388A JPS62240388A JP8182086A JP8182086A JPS62240388A JP S62240388 A JPS62240388 A JP S62240388A JP 8182086 A JP8182086 A JP 8182086A JP 8182086 A JP8182086 A JP 8182086A JP S62240388 A JPS62240388 A JP S62240388A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B1/00—Engines characterised by fuel-air mixture compression
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- F02B1/04—Engines characterised by fuel-air mixture compression with positive ignition with fuel-air mixture admission into cylinder
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- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮栗上二且■分団
本発明は、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン等の
内燃機関に用いられる潤滑油組成物、特に内燃機関の酸
化防止、摩耗防止性及び金属耐腐食性に優れ、さらに省
エネルギー効果の著しい内燃機関用潤滑油組成物に関す
る。
内燃機関に用いられる潤滑油組成物、特に内燃機関の酸
化防止、摩耗防止性及び金属耐腐食性に優れ、さらに省
エネルギー効果の著しい内燃機関用潤滑油組成物に関す
る。
従来I術とその、J →
近年、省資源並びに省エネルギーの観点から、潤滑油に
要求される性能が益々厳しくなっている。
要求される性能が益々厳しくなっている。
特に内燃機関用潤滑油においては、摩擦を低減して摩擦
損失を少くすることにより機械効率を高める省エネルギ
ー型の潤滑油の要求が高い。
損失を少くすることにより機械効率を高める省エネルギ
ー型の潤滑油の要求が高い。
内燃機関油の場合、低粘度化することが省燃費化の一方
法であるが、それには自づから限界がある。
法であるが、それには自づから限界がある。
ところで、潤滑油に摩擦低減剤を添加して境界摩擦を低
減することにより燃料消費率を向上させる目的で有機モ
リブデン化合物を摩擦低減剤として使用することが一般
的に行われるようになってきている。
減することにより燃料消費率を向上させる目的で有機モ
リブデン化合物を摩擦低減剤として使用することが一般
的に行われるようになってきている。
このような有機モリブデン化合物に関しては、例えば、
特公昭49−6362号、特公昭51−964号、特公
昭53−31646号、特公昭56−12638号には
モリブデンチオカーバメートが報告されており、また特
公昭40−8426号、特公昭44−27366号、特
開昭56−110796号等には一級アルコールを用い
て合成された一級アルキルモリブデンジチオフオスフエ
ートが報告されている。
特公昭49−6362号、特公昭51−964号、特公
昭53−31646号、特公昭56−12638号には
モリブデンチオカーバメートが報告されており、また特
公昭40−8426号、特公昭44−27366号、特
開昭56−110796号等には一級アルコールを用い
て合成された一級アルキルモリブデンジチオフオスフエ
ートが報告されている。
一方、有機モリブデン化合物を添加した潤滑油組成物に
ついては、特開昭52−39704号、特開昭56−5
3190号、特開昭59−122597号に報告されて
いる。
ついては、特開昭52−39704号、特開昭56−5
3190号、特開昭59−122597号に報告されて
いる。
上述したような有機モリブデン化合物及び潤滑油組成物
は、摩擦低減による省エネルギーという観点からはいず
れも可成りの効果がみられるものの、さらに一層の省エ
ネルギー効果を得ようとする場合には、有機モリブデン
化合物のに8滑油における含有量を増加することが必要
となる。しかし、上記モリブデンジチオカーバメートの
ような有機モリブデン化合物は油に対する溶解性の点で
その含有量を増加させることに問題があり、また、−級
アルキルモリブデンジチオフオスフェートのような化合
物では油中のリン含有量が多くなって自動車排気浄化触
媒を被毒させるため、満足的な量を含有させることには
問題がある。
は、摩擦低減による省エネルギーという観点からはいず
れも可成りの効果がみられるものの、さらに一層の省エ
ネルギー効果を得ようとする場合には、有機モリブデン
化合物のに8滑油における含有量を増加することが必要
となる。しかし、上記モリブデンジチオカーバメートの
ような有機モリブデン化合物は油に対する溶解性の点で
その含有量を増加させることに問題があり、また、−級
アルキルモリブデンジチオフオスフェートのような化合
物では油中のリン含有量が多くなって自動車排気浄化触
媒を被毒させるため、満足的な量を含有させることには
問題がある。
なお、これらのモリブデン化合物の油への添加量を増加
しても、一定のモリブデン濃度以上では摩擦効果がほぼ
一定となってそれ以上の向上はみられず、他の添加剤と
共に配合しても特に顕著な効果は得られないとされてい
た。
しても、一定のモリブデン濃度以上では摩擦効果がほぼ
一定となってそれ以上の向上はみられず、他の添加剤と
共に配合しても特に顕著な効果は得られないとされてい
た。
■が”ンしようとする課i
本発明者らは、従来、潤滑油の摩擦低減剤として用いら
れている有機モリブデン化合物である、前掲の一級アル
キルモリブデンジチオフォスフェートにおけるアルキル
基とその他の添加剤との組合わせによる効果について検
討した結果、第2級アルキル基を有するモリブデンジチ
オフォスフェートを亜鉛ジアルギルジチオフオスフェ−
1・、過塩基性金属型清浄分散剤及び無灰型分散剤と併
用して配合して得られる潤滑油が、顕著な省エネルギー
効果を有すると共に摩耗防止性及び酸化安定性に優れて
いて内燃機関用として好適であることを見出し、本発明
をなすに至った。
れている有機モリブデン化合物である、前掲の一級アル
キルモリブデンジチオフォスフェートにおけるアルキル
基とその他の添加剤との組合わせによる効果について検
討した結果、第2級アルキル基を有するモリブデンジチ
オフォスフェートを亜鉛ジアルギルジチオフオスフェ−
1・、過塩基性金属型清浄分散剤及び無灰型分散剤と併
用して配合して得られる潤滑油が、顕著な省エネルギー
効果を有すると共に摩耗防止性及び酸化安定性に優れて
いて内燃機関用として好適であることを見出し、本発明
をなすに至った。
したがって、本発明は、内燃機関の酸化防止性、摩耗防
止性及び金属耐腐食性に優れ、かつ省エネルギー効果の
即著な内燃機関用潤滑油組成物を提供することを課題と
する。
止性及び金属耐腐食性に優れ、かつ省エネルギー効果の
即著な内燃機関用潤滑油組成物を提供することを課題と
する。
以下本発明の詳細な説明する。
又皿生盪底
本発明に係る潤滑油組成物の特徴は、鉱油もしくは合成
潤滑油あるいは両者の混合物を基油とし、(a)一般式 (式中、しは5個もしくは8個の炭素原子を有する2級
アルキル基を表わし、Xは0又はSを表わし、同一でも
異なってもよ< 、O/S=3/1〜1/3である)で
示される化合物をモリブデン環度で0.005〜0.2
重量%、 (bl一般式 (式中、R3とR3はアルキル基、アルケニル基もしく
はアルキルフェニル基を表わし、同一でも異なってもよ
い)で示される化合物を0.2〜1.5重量%、 (C)過塩基性Ca−スルフォネート、過塩基性Ca−
フィネート及び過塩基性Mg−スルフォネートから成る
群から選択される金属型清浄分散剤の1種又は2種以上
の0.2〜20重量%、及び+dlアルケニルコハク酸
イミド、アルケニルコハク酸イミドホウ素化合物又はベ
ンジルアミン型化合物の単独もしくは混合物の1〜10
重景%を必須成分として含有することにある。
潤滑油あるいは両者の混合物を基油とし、(a)一般式 (式中、しは5個もしくは8個の炭素原子を有する2級
アルキル基を表わし、Xは0又はSを表わし、同一でも
異なってもよ< 、O/S=3/1〜1/3である)で
示される化合物をモリブデン環度で0.005〜0.2
重量%、 (bl一般式 (式中、R3とR3はアルキル基、アルケニル基もしく
はアルキルフェニル基を表わし、同一でも異なってもよ
い)で示される化合物を0.2〜1.5重量%、 (C)過塩基性Ca−スルフォネート、過塩基性Ca−
フィネート及び過塩基性Mg−スルフォネートから成る
群から選択される金属型清浄分散剤の1種又は2種以上
の0.2〜20重量%、及び+dlアルケニルコハク酸
イミド、アルケニルコハク酸イミドホウ素化合物又はベ
ンジルアミン型化合物の単独もしくは混合物の1〜10
重景%を必須成分として含有することにある。
課 をごンするための ・
本発明において使用される上記一般式(1)で示される
有機モリブデン化合物は、炭素数5個又は8個を有し、
酸素と結合している炭素が第2級である2級アルキル基
を有する2級アルキルモリブデンジチオフォスフェート
であって、−C式(1)中R1で示される2級アルキル
基としては、式 113C−CI+□−CIl−C1l
t−C113で示される3−ペンチル基、式 11sc
−CHz−CHz−C1l−Cllz で示される2
−ペンチル基、式 111cmCTo−CHz−C41
z−C11□−CIl□−CIl−CIl。
有機モリブデン化合物は、炭素数5個又は8個を有し、
酸素と結合している炭素が第2級である2級アルキル基
を有する2級アルキルモリブデンジチオフォスフェート
であって、−C式(1)中R1で示される2級アルキル
基としては、式 113C−CI+□−CIl−C1l
t−C113で示される3−ペンチル基、式 11sc
−CHz−CHz−C1l−Cllz で示される2
−ペンチル基、式 111cmCTo−CHz−C41
z−C11□−CIl□−CIl−CIl。
で示される2−オクチル基等を例示し得るが、下記式で
示されるような側鎖の炭素数が2〜3個であものが好ま
しい。
示されるような側鎖の炭素数が2〜3個であものが好ま
しい。
C11i−Clh−CH−
■
CH! ■
■
l1s
C11,−CIl□−CIlt−CIlt−CH−C1
1゜ 1 ■ C11□ C11゜ CHs−CHz−CIlz−C1lz−Cll−CI−
C1b ■ 01目。
1゜ 1 ■ C11□ C11゜ CHs−CHz−CIlz−C1lz−Cll−CI−
C1b ■ 01目。
また、一般式(1)中Xで示される部分は酸素原子もし
くは硫黄原子であって、4個のXのうち、平均2個が酸
素原子で、平均2個が硫黄原子であるものが最も好まし
いが、酸素原子と硫黄原子の比率0/Sは1/3〜3/
1の間で所望の性能を呈する。
くは硫黄原子であって、4個のXのうち、平均2個が酸
素原子で、平均2個が硫黄原子であるものが最も好まし
いが、酸素原子と硫黄原子の比率0/Sは1/3〜3/
1の間で所望の性能を呈する。
なお、−C式(1)で示される有機モリブデン化合物は
その製造法については特に制限がなく、また性能上悪影
響がなければ製造上の副生物を含んだ粗製品であっても
差支えない。
その製造法については特に制限がなく、また性能上悪影
響がなければ製造上の副生物を含んだ粗製品であっても
差支えない。
この有機モリブデン化合物は潤滑油に対してモリブデン
濃度でo、oos〜0.2重世%、好ましくは0、O1
〜0.1重■%を含有させるとよく、この範囲より少い
とlV!擦低減効果が小さくなり、一方、多くしても上
記効果の実質的向上はみられない。
濃度でo、oos〜0.2重世%、好ましくは0、O1
〜0.1重■%を含有させるとよく、この範囲より少い
とlV!擦低減効果が小さくなり、一方、多くしても上
記効果の実質的向上はみられない。
次に、本発明で第2の成分として用いられる上記一般式
(n)で示される亜鉛ジアルキルジチオフォスフェート
は従来、潤滑油の酸化防止剤又は摩耗防止剤として用い
られているものであるが、本発明では、この化合物の0
.2〜1.5重量%を上記有機モリブデン化合物及び後
記清浄分散剤と組合わせて使用することにより、摩耗防
止及び酸化安定の効果が−そう向上するようになる。上
記範囲より少い量を用いたのでは上記効果の満足的向上
が得られず、摩擦低減効果も小さくなる。
(n)で示される亜鉛ジアルキルジチオフォスフェート
は従来、潤滑油の酸化防止剤又は摩耗防止剤として用い
られているものであるが、本発明では、この化合物の0
.2〜1.5重量%を上記有機モリブデン化合物及び後
記清浄分散剤と組合わせて使用することにより、摩耗防
止及び酸化安定の効果が−そう向上するようになる。上
記範囲より少い量を用いたのでは上記効果の満足的向上
が得られず、摩擦低減効果も小さくなる。
本発明では、上記各成分に加えて、さらに過塩基性の金
属型清浄分散剤と無灰型清浄分散剤を組合わせて使用す
る。
属型清浄分散剤と無灰型清浄分散剤を組合わせて使用す
る。
ここで用いる過塩基性の金属型清浄分散剤は、過塩基性
Ca−スルフォネート、過塩基性Ca−フイネート及び
過塩基性Mg−スルフォネートから成る群から選択され
るものであって、これらは単独で又は2種以上混合して
用い得、潤滑油に対して0.2〜20重量%含有させる
。
Ca−スルフォネート、過塩基性Ca−フイネート及び
過塩基性Mg−スルフォネートから成る群から選択され
るものであって、これらは単独で又は2種以上混合して
用い得、潤滑油に対して0.2〜20重量%含有させる
。
また、無灰型清浄分散剤は、アルケニルコハク酸イミド
、アルケニルコハク酸イミドホウ素化合物又はベンジル
アミン型化合物であって、それらは単独もしくは2種以
上混合して、潤滑油に対して1−10重量%含有させる
。
、アルケニルコハク酸イミドホウ素化合物又はベンジル
アミン型化合物であって、それらは単独もしくは2種以
上混合して、潤滑油に対して1−10重量%含有させる
。
これらの清浄分散剤を用いない場合には、所望の摩耗防
止及び酸化安定の効果が得られず、かつ摩耗低減効果も
満足されない。
止及び酸化安定の効果が得られず、かつ摩耗低減効果も
満足されない。
本発明は、上述した各成分を組合せて基油に添加、含有
させて目的の潤滑油とするが、ここで用いる基油として
は、従来、潤滑油に用いられている鉱油、各種合成油も
しくは両者の混合物を広範囲に使用し得るが、100℃
における動粘度が3〜20 cstのものが好ましい。
させて目的の潤滑油とするが、ここで用いる基油として
は、従来、潤滑油に用いられている鉱油、各種合成油も
しくは両者の混合物を広範囲に使用し得るが、100℃
における動粘度が3〜20 cstのものが好ましい。
本発明に係る内燃機関用潤滑油組成物には用途に応じて
、さらに他の添加剤を添加して使用することができる。
、さらに他の添加剤を添加して使用することができる。
例えば、ベンゾトリアゾール化合物及びその誘導体もし
くはチアジアゾールポリスルフィド化合物あるいはアミ
ンm1体等を単独又は混合して腐食防止剤として、また
フェノール系化合物、アミン系化合物もしくは各種有機
金属化合物等を華独又は混合して酸化防止剤としてそれ
ぞれ使用(7得るほか、流動点降下剤、極圧剤、油性向
上剤、若色剤及び消泡剤等も使用することができる。
くはチアジアゾールポリスルフィド化合物あるいはアミ
ンm1体等を単独又は混合して腐食防止剤として、また
フェノール系化合物、アミン系化合物もしくは各種有機
金属化合物等を華独又は混合して酸化防止剤としてそれ
ぞれ使用(7得るほか、流動点降下剤、極圧剤、油性向
上剤、若色剤及び消泡剤等も使用することができる。
−・j′li俳と Hの効果
以下に実施例を示して本発明の効果を具体的に説明する
。
。
実施例1
本例は、本発明による潤滑油について、摩擦試験を行っ
た結果を比較例との対比において示したものである。
た結果を比較例との対比において示したものである。
潤滑油の調製:
鉱油に対し、過塩基性Mg−スルフォネート0.9sv
t%、亜鉛ジアルキルジチオフォスフェート0.7wt
%及びアルケニルコハク酸イミド5.ht%を配合して
、表1に示す性状の試料油を調製し、次いで表2に示す
異なる炭素数の2級アルキルモリブデンジチオフォスフ
ェート並びに1級アルキルモリブデンジチオフォスフェ
ートをモリブデン濃度が300ppm並びに600ρρ
mになるように配合したものを潤滑油として試験に供し
た。
t%、亜鉛ジアルキルジチオフォスフェート0.7wt
%及びアルケニルコハク酸イミド5.ht%を配合して
、表1に示す性状の試料油を調製し、次いで表2に示す
異なる炭素数の2級アルキルモリブデンジチオフォスフ
ェート並びに1級アルキルモリブデンジチオフォスフェ
ートをモリブデン濃度が300ppm並びに600ρρ
mになるように配合したものを潤滑油として試験に供し
た。
表 1
表2
(注)C11はアルキル基の炭素数を表わし、MoDT
Pはモリブデンジチオフォスフニー1・を表わす。
Pはモリブデンジチオフォスフニー1・を表わす。
次に、表2に示した潤滑油の各々について、下記条件下
での高振動型摩擦試験機を用いr Industria
lLubrication and Tribolog
y J July−August(1982)、p 1
30に記載の方法に従って、摩擦係数の測定を行った。
での高振動型摩擦試験機を用いr Industria
lLubrication and Tribolog
y J July−August(1982)、p 1
30に記載の方法に従って、摩擦係数の測定を行った。
結果は表3に示すとおりである。
試験条件
負荷 1.0 kgf
振幅 ±0.5 +u+
振動数 50 Hz
温度 120 ℃
時間 60 分
テストピース 鋼球(SUJ−2)アルミニウム合
金板金板(AC−88)表 3 表3にみられるとおり、本発明により、炭素数5個と8
個のアルキル基を有する2級アルキルモリブデンジチオ
フォスフェートを配合した潤滑油ill及び(2)は、
炭素数8個のアルキル基を有する1級モリブデンジチオ
フォスフェート並びに炭素数4個と6個のアルキル基を
有する2級アルキルモリブデンジチオフォスフェートを
配合した比較例(1)〜(3)に比し、摩擦係数を低減
することがわかる。
金板金板(AC−88)表 3 表3にみられるとおり、本発明により、炭素数5個と8
個のアルキル基を有する2級アルキルモリブデンジチオ
フォスフェートを配合した潤滑油ill及び(2)は、
炭素数8個のアルキル基を有する1級モリブデンジチオ
フォスフェート並びに炭素数4個と6個のアルキル基を
有する2級アルキルモリブデンジチオフォスフェートを
配合した比較例(1)〜(3)に比し、摩擦係数を低減
することがわかる。
実施例2
本例は、本発明による潤滑油を用いての燃費試験の結果
を比較例との対比において示したものである。
を比較例との対比において示したものである。
潤滑油の調製:
鉱油に対し、過塩基性Ca−フイネー) 0.8wt%
、過塩基性Ca−スルフォネート0.8wt%、第2級
亜鉛ジアルキルジチオフォスフェート0.6wt%及び
アルケニルコハク酸イミド5.0wt%を配合して、表
4に示す性状の試料油を調製し、次いで該試料油に表5
に示すような炭素数の異なる1級並びに2級のアルキル
基を有するモリブデンジチオフォスフェートをモリブデ
ン濃度が300pp+mになるように配合したものをそ
れぞれ潤滑油として試験に供した。
、過塩基性Ca−スルフォネート0.8wt%、第2級
亜鉛ジアルキルジチオフォスフェート0.6wt%及び
アルケニルコハク酸イミド5.0wt%を配合して、表
4に示す性状の試料油を調製し、次いで該試料油に表5
に示すような炭素数の異なる1級並びに2級のアルキル
基を有するモリブデンジチオフォスフェートをモリブデ
ン濃度が300pp+mになるように配合したものをそ
れぞれ潤滑油として試験に供した。
表 4
表5
(注) CRMoDTPはn個の炭素数のアルキル基
を有するアルキルモリブデンジチオフォスフェートを表
す。
を有するアルキルモリブデンジチオフォスフェートを表
す。
次に、表5に示した各潤滑油について、下記条件下でエ
ンジンの燃焼試験を行った。
ンジンの燃焼試験を行った。
試験条件:
試験エンジン 20009C6気筒01(Cエン
ジン回転速度 1500rpm(約40km/hに相
当)負荷 2.4 kgf情油温
80℃ 冷却水温 80℃ 上記試験結果は表6に示すとおりである。
ジン回転速度 1500rpm(約40km/hに相
当)負荷 2.4 kgf情油温
80℃ 冷却水温 80℃ 上記試験結果は表6に示すとおりである。
表6
(注)表中の潤滑油の番号は表5に示した番号のアルキ
ルモリブデンジチオフォスフェートを配合したものを表
わす。
ルモリブデンジチオフォスフェートを配合したものを表
わす。
表6にみられるとおり、本発明による潤滑油(3)及び
(4)を用いた場合、エンジンの燃費の改善率が著しく
向上することがわかる。
(4)を用いた場合、エンジンの燃費の改善率が著しく
向上することがわかる。
実施例3
本例は、本発明による潤滑油について酸化安定度の試験
を行った結果を示したものである。
を行った結果を示したものである。
なお、比較として基油のみのもの並びに本発明で用いる
成分のいずれかを欠いたものについても同様に試験を行
った結果も示す。
成分のいずれかを欠いたものについても同様に試験を行
った結果も示す。
供試油:
N11l・−・−150N鉱油系基油
1111i2・・・・・−・Nalの基油に2級CsM
oDTPをモリブデン濃度で300ppm配合したもの
。
oDTPをモリブデン濃度で300ppm配合したもの
。
階3・・・・・−隘2の油にさらに亜鉛ジアルキルジチ
オフォスフニー1・を0.6wt%配合したもの。
オフォスフニー1・を0.6wt%配合したもの。
陽4−・・・・陽3の油にさらに塩基性Ca−スルフォ
ネート 1wt%とアルケニルコハク酸イミド3−1%
を配合したもの (本発明による潤滑油)。
ネート 1wt%とアルケニルコハク酸イミド3−1%
を配合したもの (本発明による潤滑油)。
試験条件:
JIS K 2514−1982の内燃機関用潤滑油酸
化安定度試験方法に基づいて165.5℃で48時間行
った。
化安定度試験方法に基づいて165.5℃で48時間行
った。
結果は表7に示すとおりである。
表7
実施例4
本例は、本発明による潤滑油の動弁摩耗試験結果を比較
例との対比において示したものである。
例との対比において示したものである。
供試油;
−5・−・・・−15ONM油に過塩基性Ca−スルフ
ォネート1wt%、アルケニルコハク酸イミド4wt%
を配合したもの。
ォネート1wt%、アルケニルコハク酸イミド4wt%
を配合したもの。
11h6・・・・・・−Na5の油に、亜鉛ジアルキル
ジチオフォスフェート0.3ht%配合したもの。
ジチオフォスフェート0.3ht%配合したもの。
N17・・・・−・・磁5の油に、さらに2級CsMo
DTPをモリブデン濃度で300pp鋼配合したもの。
DTPをモリブデン濃度で300pp鋼配合したもの。
Na 8−−−−m 6の油に、さらに2級CsMoD
TPをモリブデン濃度で300ppm配合したもの(本
発明)。
TPをモリブデン濃度で300ppm配合したもの(本
発明)。
試験条件:
エンジンファイアリング法(自動車規格、JASOM
328−83)による動弁摩耗試験で下記条件による。
328−83)による動弁摩耗試験で下記条件による。
試験エンジン 口座L−16(L−18
)動弁機構 OHC 回転速度(rps+) 1 、500オ
イルパン油温(%)60 油圧(メインギヤラリ)(kPa) 294.2
i冷却水出口温度(’C) 50吸気圧(
−kPa) 58.7〜73.3試験
時間(h) 200上記試験結果は
表8に示すとおりである。
)動弁機構 OHC 回転速度(rps+) 1 、500オ
イルパン油温(%)60 油圧(メインギヤラリ)(kPa) 294.2
i冷却水出口温度(’C) 50吸気圧(
−kPa) 58.7〜73.3試験
時間(h) 200上記試験結果は
表8に示すとおりである。
表8
表8にみられるとおり、本発明による潤滑油(−8)の
ロッカアーム摩耗量が著しく低いことがわかる。
ロッカアーム摩耗量が著しく低いことがわかる。
Claims (2)
- (1)鉱油もしくは合成潤滑油あるいは両者の混合物を
基油とし、 (a)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、R_1は5個もしくは8個の炭素原子を有する
2級アルキル基を表わし、XはO又はSを表わし、同一
でも異なつてもよく、O/S=3/1〜1/3である)
で示される化合物をモリブデン濃度で0.005〜0.
2重量%、 (b)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、R_2とR_3はアルキル基、アルケニル基も
しくはアルキルフェニル基を表わし、同一でも異なつて
いてもよい)で示される化合物を0.2〜1.5重量%
、 (c)過塩基性Ca−スルフォネート、過塩基性Ca−
フィネート及び過塩基性Mg−スルフォネートから成る
群から選択される金属型清浄分散剤の1種又は2種以上
の0.2〜20重量%、及び (d)アルケニルコハク酸イミド、アルケニルコハク酸
イミドホウ素化合物又はベンジルアミン型化合物の単独
もしくは混合物の1〜10重量%を必須成分として含有
することを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。 - (2)上記モリブデン化合物の含有量がモリブデン濃度
で0.01〜0.1重量%である特許請求の範囲第(1
)項記載の内燃機関用潤滑油組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61081820A JPH0631385B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 内燃機関用潤滑油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61081820A JPH0631385B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 内燃機関用潤滑油組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62240388A true JPS62240388A (ja) | 1987-10-21 |
JPH0631385B2 JPH0631385B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=13757122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61081820A Expired - Fee Related JPH0631385B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 内燃機関用潤滑油組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0631385B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6448895A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Kyoseki Seihin Gijutsu Kenk | Lubricating oil composition for internal combustion engine |
WO1995018200A1 (fr) * | 1993-12-30 | 1995-07-06 | Tonen Corporation | Composition d'huile lubrifiante |
EP0737735A2 (en) * | 1995-04-14 | 1996-10-16 | Tonen Corporation | Lubricant oil composition with reduced friction coefficient |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59122597A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-07-16 | Honda Motor Co Ltd | 潤滑油組成物 |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP61081820A patent/JPH0631385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59122597A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-07-16 | Honda Motor Co Ltd | 潤滑油組成物 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6448895A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Kyoseki Seihin Gijutsu Kenk | Lubricating oil composition for internal combustion engine |
WO1995018200A1 (fr) * | 1993-12-30 | 1995-07-06 | Tonen Corporation | Composition d'huile lubrifiante |
AU680086B2 (en) * | 1993-12-30 | 1997-07-17 | Tonen Corporation | Lubricating oil composition |
EP0737735A2 (en) * | 1995-04-14 | 1996-10-16 | Tonen Corporation | Lubricant oil composition with reduced friction coefficient |
EP0737735A3 (en) * | 1995-04-14 | 1997-01-22 | Tonen Corp | Lubricating oil with a reduced coefficient of friction |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0631385B2 (ja) | 1994-04-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |