JPS62214108A - 球状金属粒の製造方法 - Google Patents
球状金属粒の製造方法Info
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- JPS62214108A JPS62214108A JP5469586A JP5469586A JPS62214108A JP S62214108 A JPS62214108 A JP S62214108A JP 5469586 A JP5469586 A JP 5469586A JP 5469586 A JP5469586 A JP 5469586A JP S62214108 A JPS62214108 A JP S62214108A
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- cooling water
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は球状金属粒の製造方法に関するものである。
一般に球状金属粒を得る方法として、溶融金属を冷却水
中に滴下したり、溶融金属をフィルターや網、回転板、
ジェット流などにより分断して冷却水中にて冷却したり
、溶融金属を冷却水中に設けた網や回転板などにより、
分断して球状化を行っている。また、各種アトマイズ法
、ディスク急冷法、回転液中噴出法などによっても得ら
れている。
中に滴下したり、溶融金属をフィルターや網、回転板、
ジェット流などにより分断して冷却水中にて冷却したり
、溶融金属を冷却水中に設けた網や回転板などにより、
分断して球状化を行っている。また、各種アトマイズ法
、ディスク急冷法、回転液中噴出法などによっても得ら
れている。
しかしながら、溶融金属を冷却水中に滴下する方法では
滴下に時間がかかるために量産性に乏しく、また、その
他の方法では機械的に複雑になりやすいなどの欠点があ
る。
滴下に時間がかかるために量産性に乏しく、また、その
他の方法では機械的に複雑になりやすいなどの欠点があ
る。
そこで本発明は、これらの事情に鑑みて、真球度が高く
、しかも粒径が大きくて粒径分布の小さい球状金属粒を
簡単に生産性良く製造する方法を提供することを目的と
する。
、しかも粒径が大きくて粒径分布の小さい球状金属粒を
簡単に生産性良く製造する方法を提供することを目的と
する。
本発明者らは、鋭意研究した結果、溶融金属を内径が０
．０６ｍｍφ〜２．０ｍｍφのノズルより攪拌機により
一定方向に回転する冷却水中に連続的に注入させると真
球度が高く、しかも大径で粒径分布のバラツキが小さい
球状金属粒が生産性よく得られることを見い出して本発
明を完成した。
．０６ｍｍφ〜２．０ｍｍφのノズルより攪拌機により
一定方向に回転する冷却水中に連続的に注入させると真
球度が高く、しかも大径で粒径分布のバラツキが小さい
球状金属粒が生産性よく得られることを見い出して本発
明を完成した。
すなわち本発明は、ノズル径が約０．０６〜２ 、０＋
ｎｍφであって、このノズルから噴出される溶融金属を
流速が、例えば約３〜２２ｍ／ｓ、冷却水の流速が０．
０１〜約２２ ｍ／ｓの条件下で攪拌機により回転する
冷却水中に連続的に注入させることにより、粒径が約０
．０６〜４ｍｍであって、粒径分布のバラツキが小さく
、真球度の高い球状金属粒が得られる。
ｎｍφであって、このノズルから噴出される溶融金属を
流速が、例えば約３〜２２ｍ／ｓ、冷却水の流速が０．
０１〜約２２ ｍ／ｓの条件下で攪拌機により回転する
冷却水中に連続的に注入させることにより、粒径が約０
．０６〜４ｍｍであって、粒径分布のバラツキが小さく
、真球度の高い球状金属粒が得られる。
ここで、ノズルの内径が０．０６ｍｍ以下であれば溶融
金属がノズル内で閉塞して圧力をかけても流出せず、逆
に、２．０ ｍｍ以上では溶融金属が太くなりすぎて球
状化しない。
金属がノズル内で閉塞して圧力をかけても流出せず、逆
に、２．０ ｍｍ以上では溶融金属が太くなりすぎて球
状化しない。
特に真球度が高く、粒径分布のバラツキの小さい球状金
属粒を得るには、冷却水流速をノズルより注入される溶
融金属流速と同速にするか、またはそれ以下にすること
が望まれる。ノズルより噴出するときの溶融金属流の連
続性は、ノズル径、溶融金属の流速などの影響を受ける
が、少なくとも約０．５ｃｍ以上の長さの溶融金属流で
あることが望まれる。溶融金属流の長さが約０．５ｃｍ
以下になると粒径分布のバラツキが大きくなり好ましく
ない。また、ノズルより噴出される溶融金属流と冷却水
面との角度は、冷却水が攪拌されて回転しているときは
、流れ方向に１５度以上であることが望ましい。また、
ノズルの形状は円形に限らず多角形状でも可能であり、
楕円の場合は長径と短径との比が約２：１以内であれば
可能であるが、約３：１以上になると真球度の低下が著
しくなる。
属粒を得るには、冷却水流速をノズルより注入される溶
融金属流速と同速にするか、またはそれ以下にすること
が望まれる。ノズルより噴出するときの溶融金属流の連
続性は、ノズル径、溶融金属の流速などの影響を受ける
が、少なくとも約０．５ｃｍ以上の長さの溶融金属流で
あることが望まれる。溶融金属流の長さが約０．５ｃｍ
以下になると粒径分布のバラツキが大きくなり好ましく
ない。また、ノズルより噴出される溶融金属流と冷却水
面との角度は、冷却水が攪拌されて回転しているときは
、流れ方向に１５度以上であることが望ましい。また、
ノズルの形状は円形に限らず多角形状でも可能であり、
楕円の場合は長径と短径との比が約２：１以内であれば
可能であるが、約３：１以上になると真球度の低下が著
しくなる。
これは平ノズルにおいても同様である。
本発明による製造方法により得られる球状金属粒は少な
くとも９０％以上の真球度を有する。このように、真球
度が優れているので、ラッピング処理などを簡単に施せ
ば完全な真球を得ることができる。
くとも９０％以上の真球度を有する。このように、真球
度が優れているので、ラッピング処理などを簡単に施せ
ば完全な真球を得ることができる。
次に本発明による球状金属粒の製造方法の具体的な実施
例について説明する。
例について説明する。
〔実施例１〕
第１図は本発明の実施例に使用される装置の一例を示す
が、溶融炉や保温炉などの炉体１内に、Ｎｉ７５原子％
、５ｉｌｏ原子％、Ｂ１５原子％の組成の合金の溶湯２
を充填する。炉体１の底面に内径が０．１ｍｍφのノズ
ル３を角度を変更可能に取り付け、溶湯２の上面を４
ｋｇ／ａ＃のアルゴンガスで加圧する。冷却槽７の底面
中央に攪拌機５が設置され、その周囲に溜り部６が形成
されているが、内部には、例えば４℃の冷却水４が入っ
ており、攪拌機５を動作させれば所定の流速で回転する
。
が、溶融炉や保温炉などの炉体１内に、Ｎｉ７５原子％
、５ｉｌｏ原子％、Ｂ１５原子％の組成の合金の溶湯２
を充填する。炉体１の底面に内径が０．１ｍｍφのノズ
ル３を角度を変更可能に取り付け、溶湯２の上面を４
ｋｇ／ａ＃のアルゴンガスで加圧する。冷却槽７の底面
中央に攪拌機５が設置され、その周囲に溜り部６が形成
されているが、内部には、例えば４℃の冷却水４が入っ
ており、攪拌機５を動作させれば所定の流速で回転する
。
しかして、本実施例では、攪拌機５を動作させて冷却水
４を流速が１ 、７ ｍ／ｓで回転させ、ノズル３の角
度を冷却水４の液面と直角として溶湯２の流速を１８ｍ
／ｓで連続的に冷却水４内に注入し、球状金属粒を製造
した。
４を流速が１ 、７ ｍ／ｓで回転させ、ノズル３の角
度を冷却水４の液面と直角として溶湯２の流速を１８ｍ
／ｓで連続的に冷却水４内に注入し、球状金属粒を製造
した。
このとき、注入された溶融金属流は回転する冷却水によ
って分断され、表面張力によって直ちに球状化するため
、量産性が極めて優れている。
って分断され、表面張力によって直ちに球状化するため
、量産性が極めて優れている。
〔実施例２〕
次の条件で球状金属粒を同様に量産性よく製造した。溶
湯組成は原子％である。以下同じ６溶湯組成 Ｐｄ４
８％、Ｎｉ ３２％、Ｐ２０％ノズル径 ０．２ｍｍ
φ ノズル角度 ８５度 冷却水流速 １ 、３ ｍ／ｓ 溶湯流速 １２ｍ／５ 一４＝ 〔実施例３〕 次の条件で球状金属粒を同様に量産性よく製造した。
湯組成は原子％である。以下同じ６溶湯組成 Ｐｄ４
８％、Ｎｉ ３２％、Ｐ２０％ノズル径 ０．２ｍｍ
φ ノズル角度 ８５度 冷却水流速 １ 、３ ｍ／ｓ 溶湯流速 １２ｍ／５ 一４＝ 〔実施例３〕 次の条件で球状金属粒を同様に量産性よく製造した。
溶湯組成 Ｆｅ７５％、Ｃｒ５％、
Ｃ１０％ Ｂ１０％
ノズル径 ０．３ｍｍφ
ノズル角度 ８０度
冷却水流速 ３．４ｍ／ｓ
溶湯流速 ８．２ｍ／ｓ
〔実施例４〕
次の条件で球状金属粒を同様に量産性よく製造した。
溶湯組成 Ｐｄ １５％、Ｎｉ６３％、Ｐ２２％ノズ
ル径 Ｑ、３ｍｍφ ノズル角度 ６０度 冷却水流速 １ 、１ ｍｌＢ 溶湯流速 ２１ｍ／ｓ 本実施例４で得られた金属粒をＸ線回折で調べたところ
、粒径が０．４２ｍｍ以下のものは非晶質、粒径が０．
４２〜０．５９ｍｍでは結晶質と非結晶質の混在、粒径
が０．５９ｍｍ以上では結晶質であった。
ル径 Ｑ、３ｍｍφ ノズル角度 ６０度 冷却水流速 １ 、１ ｍｌＢ 溶湯流速 ２１ｍ／ｓ 本実施例４で得られた金属粒をＸ線回折で調べたところ
、粒径が０．４２ｍｍ以下のものは非晶質、粒径が０．
４２〜０．５９ｍｍでは結晶質と非結晶質の混在、粒径
が０．５９ｍｍ以上では結晶質であった。
以上の各実施例によって得られた金属粒の粒度分布と真
球度を第１表に示す。
球度を第１表に示す。
第１表
Ｉ−０，２５ｍｍ以下 ＩＩ −０，２５〜０．３５
ｍｍ１１１−０．３５〜０．４２ｍｍ ＩＶ−０，４
２〜０．５０ｍｍＶ”・０．５０〜０．５９ｍｍ Ｖ
ｌ−０，５９〜０．７１ｍｍ■−０．７１〜０．８４ｍ
ｍ ■−０，８５ｍｍ以上これから分かるように、い
ずれの実施例においても、真球度が大きく粒径分布のバ
ラツキも小さい金属粒が得られた。
ｍｍ１１１−０．３５〜０．４２ｍｍ ＩＶ−０，４
２〜０．５０ｍｍＶ”・０．５０〜０．５９ｍｍ Ｖ
ｌ−０，５９〜０．７１ｍｍ■−０．７１〜０．８４ｍ
ｍ ■−０，８５ｍｍ以上これから分かるように、い
ずれの実施例においても、真球度が大きく粒径分布のバ
ラツキも小さい金属粒が得られた。
以上説明した通り、本発明の球状金属粒の製造方法は溶
融金属流を攪拌機により一定方向に回転する冷却水中に
所定径のノズルによって連続的に注入するのであるから
、機械的にも簡略で、しかも迅速に粒径分布のバラツキ
が小さくて真球度の高い球状金属粒を大量に生産性良く
製造することができる。
融金属流を攪拌機により一定方向に回転する冷却水中に
所定径のノズルによって連続的に注入するのであるから
、機械的にも簡略で、しかも迅速に粒径分布のバラツキ
が小さくて真球度の高い球状金属粒を大量に生産性良く
製造することができる。
第１図は本発明の実施例に使用される装置の一例を示す
断面図である。
断面図である。
Claims (1)
- 炉体中の溶融金属を内径が０．０６ｍｍφ〜２．０ｍｍ
φのノズルより攪拌機により一定方向に回転する冷却水
中に連続的に注入することを特徴とする球状金属粒の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5469586A JPS62214108A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 球状金属粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5469586A JPS62214108A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 球状金属粒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214108A true JPS62214108A (ja) | 1987-09-19 |
Family
ID=12977933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5469586A Pending JPS62214108A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 球状金属粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62214108A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554508A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-21 | Toyota Motor Corp | Production of metal powder |
| JPS5729505A (en) * | 1980-06-27 | 1982-02-17 | Battelle Dev Corp | Preparation of solid particulate material |
| JPS5914083A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-24 | Daicel Chem Ind Ltd | 位置座標入力装置 |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP5469586A patent/JPS62214108A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554508A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-21 | Toyota Motor Corp | Production of metal powder |
| JPS5729505A (en) * | 1980-06-27 | 1982-02-17 | Battelle Dev Corp | Preparation of solid particulate material |
| JPS5914083A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-24 | Daicel Chem Ind Ltd | 位置座標入力装置 |
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