JPS62211811A - 平角絶縁電線の製造方法 - Google Patents
平角絶縁電線の製造方法Info
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- JPS62211811A JPS62211811A JP5214286A JP5214286A JPS62211811A JP S62211811 A JPS62211811 A JP S62211811A JP 5214286 A JP5214286 A JP 5214286A JP 5214286 A JP5214286 A JP 5214286A JP S62211811 A JPS62211811 A JP S62211811A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は、静電粉体塗装法、特に静電流動浸漬法による
平角絶縁電線の製造方法に関する。
平角絶縁電線の製造方法に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
近年、粉体塗装法による絶縁電線の製造方法が無公害、
省資源、省エネルギーの観点から注目されてきており、
この中でも塗着効率が高く薄い塗膜を形成させ得る方法
として静電流動浸漬法が絶縁電線製造の分野で特に脚光
をあびつつある。
省資源、省エネルギーの観点から注目されてきており、
この中でも塗着効率が高く薄い塗膜を形成させ得る方法
として静電流動浸漬法が絶縁電線製造の分野で特に脚光
をあびつつある。
この方法は、直流の高電圧を印加された電極間を通過し
た乾燥空気により、合成樹脂粉体に電荷を与えつつこれ
を流動化させ、この雲体状の合成樹脂粉体からなるコー
ティングゾーンを通過する金属導体表面に室温で静電気
的に合成樹脂粉体を゛付着させた後、付着した合成樹脂
粉体を加熱溶融および硬化させて被膜を形成させる方法
である。
た乾燥空気により、合成樹脂粉体に電荷を与えつつこれ
を流動化させ、この雲体状の合成樹脂粉体からなるコー
ティングゾーンを通過する金属導体表面に室温で静電気
的に合成樹脂粉体を゛付着させた後、付着した合成樹脂
粉体を加熱溶融および硬化させて被膜を形成させる方法
である。
しかして金属導体として例えば平角導体を用いこれをコ
ーティングゾーンを水平方向に通過させて塗装を行なう
場合には、平角導体の各側面に形成される絶縁被膜の絶
縁破壊電圧が安定しないという難点があった。これは平
角絶縁電線の軸方向に沿って絶縁破壊電圧を測定すると
その値がバラつき、一部は低い値を示すことからも明ら
かなように被膜厚さが均一でないことに起因しており、
詳細に検討した結果、絶縁被膜表面に生成するピンホー
ルや被膜内部に残存するボイドが主原因であることが明
らかとなった。
ーティングゾーンを水平方向に通過させて塗装を行なう
場合には、平角導体の各側面に形成される絶縁被膜の絶
縁破壊電圧が安定しないという難点があった。これは平
角絶縁電線の軸方向に沿って絶縁破壊電圧を測定すると
その値がバラつき、一部は低い値を示すことからも明ら
かなように被膜厚さが均一でないことに起因しており、
詳細に検討した結果、絶縁被膜表面に生成するピンホー
ルや被膜内部に残存するボイドが主原因であることが明
らかとなった。
[発明の目的]
本発明は、上記の知見に基づいてなされたもので、静電
流動浸漬法により平角絶縁電線を製造する場合に、絶縁
破壊電圧を向上せしめることのできる方法を提供するこ
とをその目的とする。
流動浸漬法により平角絶縁電線を製造する場合に、絶縁
破壊電圧を向上せしめることのできる方法を提供するこ
とをその目的とする。
[発明の概要]
本発明は、平角導体を、帯電した合成樹脂粉体を充満ざ
じたコーティングゾーンを水平方向に通過ざぜて、その
表面に前記合成樹脂粉体を付着させ、次いで加熱炉に通
過さしることにより付着した合成樹脂粉体をvIAWせ
しめて絶縁被膜を形成する絶縁電線の製造方法において
、前記コーティングゾーン通過前の平角導体表面に予め
溶剤を塗布することにより、均一な厚さの被膜が17ら
れ、かつ被膜内部のボイドの残存率を低下せしめ、絶縁
破壊電圧を向上さけるようにしたものである。
じたコーティングゾーンを水平方向に通過ざぜて、その
表面に前記合成樹脂粉体を付着させ、次いで加熱炉に通
過さしることにより付着した合成樹脂粉体をvIAWせ
しめて絶縁被膜を形成する絶縁電線の製造方法において
、前記コーティングゾーン通過前の平角導体表面に予め
溶剤を塗布することにより、均一な厚さの被膜が17ら
れ、かつ被膜内部のボイドの残存率を低下せしめ、絶縁
破壊電圧を向上さけるようにしたものである。
図は本発明の平角絶縁電線の製造に用いられる製造装置
の概略を示したもので、1はコーティングゾーン(粉体
塗装室)、2は誘導加熱装置、3は加熱炉である。
の概略を示したもので、1はコーティングゾーン(粉体
塗装室)、2は誘導加熱装置、3は加熱炉である。
上記誘導加熱装置2は予備加熱の目的で配設されている
しので、他の加熱手段、例えば電熱炉に置き換えること
ができる。ざらにこの装置においてはコーティングゾー
ン1の心線入力側面力にクレゾールf’NMP (N−
メチル−2−ピロリドン)等の溶剤を収容した溶剤槽4
が配設されており、この溶剤槽に換えてフェルト等によ
り溶剤を塗布するようにしても良い。
しので、他の加熱手段、例えば電熱炉に置き換えること
ができる。ざらにこの装置においてはコーティングゾー
ン1の心線入力側面力にクレゾールf’NMP (N−
メチル−2−ピロリドン)等の溶剤を収容した溶剤槽4
が配設されており、この溶剤槽に換えてフェルト等によ
り溶剤を塗布するようにしても良い。
上記の装置において、心線供給架台5から連続的に送り
出された平角心線Wは、ブレーキ装置6を経て溶剤槽4
を通過し、その表面に溶剤が塗布される。次いでコーテ
ィングゾーン1内でその表面に合成樹脂粉体を付着ヒし
められた後、誘導加熱装置2で心線が加熱されることに
より表面に付着した合成樹脂粉体が溶融される。
出された平角心線Wは、ブレーキ装置6を経て溶剤槽4
を通過し、その表面に溶剤が塗布される。次いでコーテ
ィングゾーン1内でその表面に合成樹脂粉体を付着ヒし
められた後、誘導加熱装置2で心線が加熱されることに
より表面に付着した合成樹脂粉体が溶融される。
この溶融合成樹脂層を有する平角導体(W′)は、ざら
に加熱炉3を通過することにより均一な厚さの被膜が形
成され巻取装置7に巻取られる。
に加熱炉3を通過することにより均一な厚さの被膜が形
成され巻取装置7に巻取られる。
以上の方法においては、平角線の表面に予め溶剤が塗布
されているため、この上側に付着せしめられた合成樹脂
粉体への溶剤の浸透により、その後の粉体の溶融時にボ
イドが減少するとともに表面の平滑度が向上する。
されているため、この上側に付着せしめられた合成樹脂
粉体への溶剤の浸透により、その後の粉体の溶融時にボ
イドが減少するとともに表面の平滑度が向上する。
[発明の実施例]
以下本発明の一実施例について説明する。
心線供給架台から2.Ox 5,0uTIl断面の平角
導体を水平方向に引出し、この表面にフェルトによりク
レゾール液を塗布した後、コーティングゾーンに通過さ
せて導体表面に合成樹脂粉体を付着せしめ、次いで粉体
が付着されたこの平角導体を誘導加熱して粉体を溶融°
Lしめた後、更に炉温450’C1炉長3.5mの加熱
炉を通して前記樹脂粉体を融着および硬化させて被膜を
形成させた。
導体を水平方向に引出し、この表面にフェルトによりク
レゾール液を塗布した後、コーティングゾーンに通過さ
せて導体表面に合成樹脂粉体を付着せしめ、次いで粉体
が付着されたこの平角導体を誘導加熱して粉体を溶融°
Lしめた後、更に炉温450’C1炉長3.5mの加熱
炉を通して前記樹脂粉体を融着および硬化させて被膜を
形成させた。
上記コーティングゾーン内の粉体雲は、ECP2O8(
住友デュレズ社製エポキシ系合成樹脂粉体商品名)を長
さ70CTIlのゾーン内で、帯電電圧−55kv、流
動化空気量130に/min、静止粉体層の厚さ50m
mの条件で形成した。
住友デュレズ社製エポキシ系合成樹脂粉体商品名)を長
さ70CTIlのゾーン内で、帯電電圧−55kv、流
動化空気量130に/min、静止粉体層の厚さ50m
mの条件で形成した。
得られた絶縁電線の被膜の絶縁破壊電圧の測定結果を次
表に示す。
表に示す。
尚、表中比較例として示したものは、溶剤の塗布および
誘導加熱することな〈従来通り粉体塗装を行なって得ら
れた絶縁電線について、絶縁破壊電圧を同様にして測定
した結果である。
誘導加熱することな〈従来通り粉体塗装を行なって得ら
れた絶縁電線について、絶縁破壊電圧を同様にして測定
した結果である。
表
(表中の数値の単位はkvである)
以上の測定結果から、平角導体の周囲に絶縁被膜を形成
するにあたり、粉体付着前の平角導体に溶剤を塗布する
ことにより、従来の方法に比べて均一な厚さの被膜を有
する絶縁電線が製造され、しかもその製造を容易に行な
うことができる。
するにあたり、粉体付着前の平角導体に溶剤を塗布する
ことにより、従来の方法に比べて均一な厚さの被膜を有
する絶縁電線が製造され、しかもその製造を容易に行な
うことができる。
[発明の効果]
以上説明したように本発明の方法によれば、被膜厚のバ
ラつきが少なく電気的特性に優れた絶縁電線を効率よく
製造することができる。
ラつきが少なく電気的特性に優れた絶縁電線を効率よく
製造することができる。
図は本発明の平角絶縁電線の製造方法に用いられる製造
装置の概略図である。 1・・・・・・・・・コーティングゾーン2・・・・・
・・・・退勤加熱装置 3・・・・・・・・・加熱炉 4・・・・・・・・・溶剤槽
装置の概略図である。 1・・・・・・・・・コーティングゾーン2・・・・・
・・・・退勤加熱装置 3・・・・・・・・・加熱炉 4・・・・・・・・・溶剤槽
Claims (1)
- (1)平角導体を、帯電した合成樹脂粉体を充満させた
コーティングゾーンを水平方向に通過させて、その表面
に前記合成樹脂粉体を付着させ、次いで加熱炉に通過さ
せることにより付着した合成樹脂粉体を融着せしめて絶
縁被膜を形成する絶縁電線の製造方法において、前記コ
ーティングゾーン通過前の平角導体表面に予め溶剤を塗
布することを特徴とする平角絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5214286A JPS62211811A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5214286A JPS62211811A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62211811A true JPS62211811A (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=12906620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5214286A Pending JPS62211811A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62211811A (ja) |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP5214286A patent/JPS62211811A/ja active Pending
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