JPS62173020A - 条鋼材のスリツト圧延用ガイド装置 - Google Patents
条鋼材のスリツト圧延用ガイド装置Info
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- JPS62173020A JPS62173020A JP1107886A JP1107886A JPS62173020A JP S62173020 A JPS62173020 A JP S62173020A JP 1107886 A JP1107886 A JP 1107886A JP 1107886 A JP1107886 A JP 1107886A JP S62173020 A JPS62173020 A JP S62173020A
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- rolled
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、棒鋼又は形鋼の熱間圧延分野のスリット圧
延におけるガイド装置に関するものである。
延におけるガイド装置に関するものである。
（従来の技術）
一般に棒鋼等全スリット圧延する方法として、単一の素
材から分割圧延ロールを用いて、複数の棒材全稈ること
が、例えば特開昭５２−１１６７６２号公報などで知ら
れている。かかる棒鋼等のスリット圧延に於て、圧延ロ
ールを用い、剪断により圧延材を分割し次パスへ送り込
む場合、従来に於ては第６図で示すような構成を有する
ガイド装置を用いている。
材から分割圧延ロールを用いて、複数の棒材全稈ること
が、例えば特開昭５２−１１６７６２号公報などで知ら
れている。かかる棒鋼等のスリット圧延に於て、圧延ロ
ールを用い、剪断により圧延材を分割し次パスへ送り込
む場合、従来に於ては第６図で示すような構成を有する
ガイド装置を用いている。
図において圧延材１０がスリットパスａで分割された後
、ツイストフリクションガイドＪ１でロール１５に対し
上・下・左右方向に拡げ、次の樋］２に分割された圧延
材１．０−１ 、１．０−２ ’５誘導し、次パスの入
口ガイド１３及び］３の先端に附設しであるローラガイ
ド１４ソ経て、次パスｂへ送シ込み、各々１０−３．１
．０−４の圧延材を得て、更に後段ロールパスへ送って
いた。
、ツイストフリクションガイドＪ１でロール１５に対し
上・下・左右方向に拡げ、次の樋］２に分割された圧延
材１．０−１ 、１．０−２ ’５誘導し、次パスの入
口ガイド１３及び］３の先端に附設しであるローラガイ
ド１４ソ経て、次パスｂへ送シ込み、各々１０−３．１
．０−４の圧延材を得て、更に後段ロールパスへ送って
いた。
このような従来のガイド方式に於て、第７図（１）（＄
−≦断面）で示すように、ツイストフリクションガイド
Ｊ１はスリットパス直後で、オーバル形状の圧延材全曲
び剛性の強いその長軸方向に局部接触を伴って拡げるの
で、ガイド壁ｍ 、 ｎ部に強い摩擦力が作用し、ガイ
ド壁に焼付疵が発生し、圧延材に対しては焼付疵全発生
させ、更には圧延材の適材を阻害し、ガイド押し出し等
によるミスロール全発生させている。
−≦断面）で示すように、ツイストフリクションガイド
Ｊ１はスリットパス直後で、オーバル形状の圧延材全曲
び剛性の強いその長軸方向に局部接触を伴って拡げるの
で、ガイド壁ｍ 、 ｎ部に強い摩擦力が作用し、ガイ
ド壁に焼付疵が発生し、圧延材に対しては焼付疵全発生
させ、更には圧延材の適材を阻害し、ガイド押し出し等
によるミスロール全発生させている。
第７図（２）はｕ’ ｕ断面、第７図（３）はｖ−ｙ
断面を示す。
断面を示す。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はスリットパスによシ分割された圧延材及びその
ガイド装置に焼付疵？発生させることなく、又圧延材に
よってガイド全弁し出すことによるミスロール全発生さ
せること々く、安定した圧延を可能とする条鋼材のスリ
ット圧延用ガイド装置である。
ガイド装置に焼付疵？発生させることなく、又圧延材に
よってガイド全弁し出すことによるミスロール全発生さ
せること々く、安定した圧延を可能とする条鋼材のスリ
ット圧延用ガイド装置である。
（問題点全解決するための手段）
本発明はスリットパス直後、オーバル形状の圧延材をそ
の曲げ剛性の強い長軸方向にガイドによって曲げること
全止めて、短軸方向に圧延材をガイドで曲げて、そのガ
イドの次に位置するところの改良された樋により左右方
向に拡げること全特徴としている。
の曲げ剛性の強い長軸方向にガイドによって曲げること
全止めて、短軸方向に圧延材をガイドで曲げて、そのガ
イドの次に位置するところの改良された樋により左右方
向に拡げること全特徴としている。
このことはツイストフリクションガイドによって、既に
捻り角を持った圧延材金、次の改良された樋で、曲げ剛
性の弱い短軸方向、つまりここでは図面の左右方向に拡
げることを特徴としており、従来発生していた焼付疵、
ミスロール等の作業トラブル全解消した。
捻り角を持った圧延材金、次の改良された樋で、曲げ剛
性の弱い短軸方向、つまりここでは図面の左右方向に拡
げることを特徴としており、従来発生していた焼付疵、
ミスロール等の作業トラブル全解消した。
第１図に本発明のガイド装置を示すわ
圧延材１０は孔型の傾きθ。が約１００であるスリット
パスａで分割された後、ツイストフリクションガイド１
］で、ロール１５に対し上・下方向のみ引き離される。
パスａで分割された後、ツイストフリクションガイド１
］で、ロール１５に対し上・下方向のみ引き離される。
次の樋］２に捻シ角θ１をツイストフリクションガイド
で増大させながら圧延材１０−１．１０−２’を誘導し
、左・右方向に拡げる。
で増大させながら圧延材１０−１．１０−２’を誘導し
、左・右方向に拡げる。
この時は圧延材が既に捻り角θ、＝１５’以上を持って
いるため、左・右方向の剛性は弱く、そのため摩擦力が
軽くて焼付疵等発生しない。樋１２ヲ出た圧延材は、従
来と同様次パスの入口ガイド１３及び１３の先端に附設
しであるローラガイド１．４ ’に経て、次パスｂへ送
り込まれる。
いるため、左・右方向の剛性は弱く、そのため摩擦力が
軽くて焼付疵等発生しない。樋１２ヲ出た圧延材は、従
来と同様次パスの入口ガイド１３及び１３の先端に附設
しであるローラガイド１．４ ’に経て、次パスｂへ送
り込まれる。
第２図（１）は第１図のｓｓ断面、第２図（２）及び（
３）はｕｕ断面及びｖｖ断面をそれぞれ示す。
３）はｕｕ断面及びｖｖ断面をそれぞれ示す。
第１図のツイストフリクションガイド１１を改良した具
体例全第３図、第４図に示す。
体例全第３図、第４図に示す。
第１図の１１の出口側にローラ１．６ 、１６ ｆｆｉ
配したものに相当する。圧延材を樋１２で、左・右に分
離する支点にローラが位置するため、圧延材はスムーズ
に分離されることになる。又バーがローラを通過後は、
ローラが圧延材全保持するので、圧延材とツイストフリ
クションガイドの接触をなくし、摩耗、焼付防止が図れ
る。第３図は正面図、第４図は平面図、第５図（１）ｌ
（２）は第３図の視Ａ−Ａ及び視Ｂ−Ｂ全それぞれ示
す。
配したものに相当する。圧延材を樋１２で、左・右に分
離する支点にローラが位置するため、圧延材はスムーズ
に分離されることになる。又バーがローラを通過後は、
ローラが圧延材全保持するので、圧延材とツイストフリ
クションガイドの接触をなくし、摩耗、焼付防止が図れ
る。第３図は正面図、第４図は平面図、第５図（１）ｌ
（２）は第３図の視Ａ−Ａ及び視Ｂ−Ｂ全それぞれ示
す。
又このよう々ローラ付の後に、更に第１図の１２の入口
端全付設してもよい。又３，４条等の多条スリットの場
合も、前述した２条スリットの場合と同様な構造のガイ
ド装置が構成される。
端全付設してもよい。又３，４条等の多条スリットの場
合も、前述した２条スリットの場合と同様な構造のガイ
ド装置が構成される。
（発明の効果）
従来法に於ては、フリクションガイド部に焼付が発生し
、圧延材疵及び圧延材が突掛はミスロール全誘起してい
たため、圧延′ｆ！：２０分程度止めて上記焼付をグラ
インダー手入れによって除去していた。この頻度は１交
代に２〜５回であった。又このように手入れを行ってい
ても、１交代１回程度のミスロールが発生し、圧延能率
上多大なロスを生じていた。
、圧延材疵及び圧延材が突掛はミスロール全誘起してい
たため、圧延′ｆ！：２０分程度止めて上記焼付をグラ
インダー手入れによって除去していた。この頻度は１交
代に２〜５回であった。又このように手入れを行ってい
ても、１交代１回程度のミスロールが発生し、圧延能率
上多大なロスを生じていた。
５一
本発明のガイド装置に於てはこ″の様なガイド焼付が発
生しないので、上記原因の圧延休止及びミスロールがな
くなり圧延能率が１０〜３０％向上した。
生しないので、上記原因の圧延休止及びミスロールがな
くなり圧延能率が１０〜３０％向上した。
第１図は本発明によるスリット圧延ガイド装置の側面図
、第２図（１） 、 （２） 、 、（３）は第１図の
ｓ −’ ｓ 。 ｕ ｕ、ｖ ｖ矢視図、第３図は本発明によるガイ
ド装置の他の実施例の正面図、第４図は第３図の平面図
、第５図（１） 、 （２）は第３図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ
矢視図、第６図は従来装置を第１図と対比して示した説
明図、第７図（１） 、 （２） 、 （３）は第６図
のＳ−５，ｕ ｕ、ｖ’ｖ矢視図である。
、第２図（１） 、 （２） 、 、（３）は第１図の
ｓ −’ ｓ 。 ｕ ｕ、ｖ ｖ矢視図、第３図は本発明によるガイ
ド装置の他の実施例の正面図、第４図は第３図の平面図
、第５図（１） 、 （２）は第３図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ
矢視図、第６図は従来装置を第１図と対比して示した説
明図、第７図（１） 、 （２） 、 （３）は第６図
のＳ−５，ｕ ｕ、ｖ’ｖ矢視図である。
Claims (1)
- 棒鋼、形鋼等の条鋼材のスリット圧延機に後続して、分
割された圧延材を曲げ剛性の弱い短軸方向に分離誘導す
るツイストフリクシヨンガイド I と、その直後に長軸
方向に分離し、次パスへ誘導するガイドIIを列設したこ
とを特徴とする条鋼材のスリット圧延用ガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107886A JPS62173020A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 条鋼材のスリツト圧延用ガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1107886A JPS62173020A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 条鋼材のスリツト圧延用ガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173020A true JPS62173020A (ja) | 1987-07-29 |
| JPH0566206B2 JPH0566206B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=11767945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1107886A Granted JPS62173020A (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 条鋼材のスリツト圧延用ガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62173020A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5526667A (en) * | 1992-06-30 | 1996-06-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method to obtain in the hot state single round bars from hot single multiple elements, and relative device |
| CN112496039A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-16 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 提升棒材切分轧制成品孔使用寿命的方法 |
| CN118455282A (zh) * | 2024-07-11 | 2024-08-09 | 安徽首矿大昌金属材料有限公司 | 一种轧钢棒材轧机间切分导槽装置 |
-
1986
- 1986-01-23 JP JP1107886A patent/JPS62173020A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5526667A (en) * | 1992-06-30 | 1996-06-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method to obtain in the hot state single round bars from hot single multiple elements, and relative device |
| CN112496039A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-16 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 提升棒材切分轧制成品孔使用寿命的方法 |
| CN118455282A (zh) * | 2024-07-11 | 2024-08-09 | 安徽首矿大昌金属材料有限公司 | 一种轧钢棒材轧机间切分导槽装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566206B2 (ja) | 1993-09-21 |
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