JPS62157713A - Push broach - Google Patents

Push broach

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Publication number
JPS62157713A
JPS62157713A JP29877685A JP29877685A JPS62157713A JP S62157713 A JPS62157713 A JP S62157713A JP 29877685 A JP29877685 A JP 29877685A JP 29877685 A JP29877685 A JP 29877685A JP S62157713 A JPS62157713 A JP S62157713A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
workpiece
broach
cutting
return
blade
Prior art date
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Pending
Application number
JP29877685A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Atsushi Hayashi
厚志 林
Yoshiki Kawasaki
川崎 芳樹
Masaru Togawa
外川 優
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isuzu Motors Ltd
Original Assignee
Isuzu Motors Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isuzu Motors Ltd filed Critical Isuzu Motors Ltd
Priority to JP29877685A priority Critical patent/JPS62157713A/en
Publication of JPS62157713A publication Critical patent/JPS62157713A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To omit a recess by constituting a push broach, which forms a groove for a spline on a blind hole by insertion/return cutting, with cutting edges formed with edges in the forward direction, a middle guide section, and a return edge formed with an edge in the backward direction. CONSTITUTION:A cutting edge section 5 is constituted of cutting edges 6, a return edge 7 and a middle guide section 8. The cutting edges 6 are formed with the first, second and third cutting edges so that the outer shape is made gradually larger from a forward guide section 3 toward a shank 2. Edges 6a of these cutting edges 6 are formed in the direction of the forward guide section 3, and the edge 7a of the return edge 7 is formed in the direction of the shank 2. Accordingly, the prepared hole 10 of a work 9 is cut into a predetermined shape by the cutting edges 6 at a push and is cut by the return edge 7 at a return process, thus no burr is generated in the prepared hole 10 of the work 9, and no recess is required to be formed. In addition, high accuracy can be obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は盲穴にスプラインの溝を挿入、戻しの切削加工
により形成するプッシュブローチの改良に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an improvement in a push broach that is formed by cutting a spline groove into a blind hole by inserting and returning the groove.

(従来の技術) 従来の、この種のプッシュブローチとして第4図及び第
5図に示すものがあった。
(Prior Art) As a conventional push broach of this type, there are those shown in FIGS. 4 and 5.

図面において、Aはブローチで、BはブローチAを図示
しない立て型のブローチ盤のカッターヘッドに固定する
シャンク、CはブローチAの先端に形成された前方案内
部、DはシャンクB側に形成された後方案内部、Eは前
方案内部Cと後方案内部りとの間において、ブローチA
の軸方向に所定のピッチで形成された複数の切削刃部で
ある。
In the drawing, A is a broach, B is a shank that fixes broach A to a cutter head of a vertical broaching machine (not shown), C is a front guide portion formed at the tip of broach A, and D is a shank formed on the shank B side. The rear guide part E is a broach A between the front guide part C and the rear guide part.
A plurality of cutting blade portions are formed at a predetermined pitch in the axial direction of the blade.

この切削刃部Eは先端部からシャンクBに向って順次形
成された第1.第2.第3の切刃Fと、2段ブローチ刃
Gとから成る。そして、切削刃部Eの各月はすべて前方
案内部Cの方向に形成されている。なお、第1.第2.
第3の切刃Fから2段ブローチ刃Gにいくに従って、そ
の外形形状が次第に大きくなるように形成されている。
This cutting edge portion E is formed in the first section sequentially from the tip toward the shank B. Second. It consists of a third cutting edge F and a two-stage broaching blade G. All the moons of the cutting edge portion E are formed in the direction of the front guide portion C. In addition, 1. Second.
The outer shape is formed so that it gradually becomes larger as it goes from the third cutting edge F to the two-stage broaching edge G.

また、上記ブローチ盤のカッターヘッドは上下動自在に
駆動される。
Further, the cutter head of the broaching machine is driven to be vertically movable.

Hはクラスターギヤ等の工作物で、この工作物Hの中心
には、下穴Iが形成されており、Jはこの下穴■の上部
において、上記のブローチAによりスプラインを形成す
る被加工部が設けられており、この被加工部Jの内周に
は切削粉を分離させるためのリセスKが形成されている
H is a workpiece such as a cluster gear, a pilot hole I is formed in the center of the workpiece H, and J is a workpiece where a spline is formed by the broach A above at the top of the pilot hole ■. is provided, and a recess K is formed on the inner periphery of this processed portion J to separate cutting powder.

そして、上記の工物Hは、図示しないブローチ盤のイン
デックステーブルに取付けられる。
The workpiece H is then attached to an index table of a broaching machine (not shown).

次ぎに、作用について説明する。まず、カッタヘッドに
ブローチAのシャンクBを固定する。
Next, the effect will be explained. First, fix the shank B of the broach A to the cutter head.

一方、インデックステーブルを水平移動して、工作物H
の下穴工の軸心をブローチAの軸心に合わせる。
Meanwhile, move the index table horizontally and
Align the axis of the pilot hole with the axis of broach A.

そこで、カッタヘッドを下降すると、ブローチへの前方
案内部Cが工作物Hの下穴■の被加工部Jに侵入する。
Then, when the cutter head is lowered, the front guide part C to the broach enters the workpiece part J of the prepared hole (2) of the workpiece H.

更にブローチAが下降すると、第1、第2.第3の切刃
F、2段ブローチ刃Gの順で被加工部Jの内周をスプラ
イン形状に切削し、2段ブローチ刃Gがリセスにの位置
に至ると下降を停止した後、ブローチAを上昇させて下
穴Iから引抜くのである。
When the broach A further descends, the first, second, and so on. The third cutting blade F and the second-stage broach blade G cut the inner periphery of the workpiece J into a spline shape in this order, and when the second-stage broach blade G reaches the recess position, it stops descending, and then the broach A , and pull it out from the pilot hole I.

(発明が解決しようとする問題点) しかし、従来のプッシュブローチにおいては、上記した
ように、工作物Hの被加工部Jには、切削刃部Eにより
発生した切削粉を分離させるためのリセスKを成形する
必要があること、工作物Hに所定の精度(スプレインの
歯厚、歯溝のフレ、ピッチ誤差)を得ることができない
などの欠点があった。
(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional push broach, as described above, there is a recess in the processed part J of the workpiece H to separate the cutting powder generated by the cutting edge part E. There were disadvantages such as the need to form K, and the inability to obtain a predetermined accuracy (tooth thickness of sprain, runout of tooth space, pitch error) for workpiece H.

本発明は上記のような欠点を解決するために成されたも
ので、切削精度の高いプッシュブローチを提供するのが
目的である。
The present invention was made to solve the above-mentioned drawbacks, and an object thereof is to provide a push broach with high cutting accuracy.

(問題点を解決するための手段) 本発明は、ブツシュ時に工作物の下穴を所定形状に切削
するよう前方案内部の方向に刃を形成した複数の切刃と
、この切刃の後位に形成された中実内部と、中実内部の
後位に形成され、戻り時に工作物の下火を所定形状に切
削するよう後方案内部の方向に刃を形成した戻り刃とか
ら構成したものである。
(Means for Solving the Problems) The present invention provides a plurality of cutting blades each having a blade formed in the direction of a front guide portion so as to cut a pilot hole of a workpiece into a predetermined shape during bushing, and a rear part of the cutting blade. A return blade is formed at the rear of the solid interior and has a blade formed in the direction of the rear guide part so as to cut the bottom of the workpiece into a predetermined shape when returning. It is.

(発明の作用) ブツシュ時には前方案内部により工作物の下穴にガイド
されると共に、複数の切刃で該下穴を所定形状に切削し
、戻り時には中実内部と後方案内部により工作物の下穴
にガイドされると共に、戻り刃により工作物の下穴を所
定の形状に切削することができる。
(Function of the invention) When bushing, the front guide section guides the workpiece into the prepared hole, and a plurality of cutting blades cut the prepared hole into a predetermined shape, and when returning, the solid inside and the rear guide section cut the workpiece into the prepared hole. While being guided by the pilot hole, the return blade can cut the pilot hole of the workpiece into a predetermined shape.

(実施例の構成) 本発明を図面の実施例に基づいて説明すると、第1図は
本発明に係るプッシュブローチと工作物の一部を切断し
た側面図で、第2図はプッシュブローチの要部の断面図
、第3図の(イ)(ロ)及び(ハ)はプッシュブローチ
の切削加工工程の説明図である。
(Configuration of Embodiment) The present invention will be explained based on the embodiment of the drawings. Fig. 1 is a side view of a push broach according to the invention and a partially cut away side view of a workpiece, and Fig. 2 is a main part of the push broach. 3A, 3B, and 3C are explanatory diagrams of the cutting process of the push broach.

上記の第1図乃至第3図において、1はブローチで、2
はブローチ1を図示しない立て型ブローチ盤のカッター
ヘッドに固定するシャンク、3はブローチ1の先端に形
成された前方案内部、4はシャンク2側に形成された後
方案内部、5は前方案内部3と後方案内部4の間におい
て、ブローチ1の軸方向に所定のピッチで形成された複
数の切削刃部である。
In the above figures 1 to 3, 1 is a brooch and 2 is a brooch.
1 is a shank that fixes the broach 1 to a cutter head of a vertical broaching machine (not shown); 3 is a front guide portion formed at the tip of the broach 1; 4 is a rear guide portion formed on the shank 2 side; 5 is a front guide portion. A plurality of cutting blade portions are formed at a predetermined pitch in the axial direction of the broach 1 between the broach 3 and the rear guide portion 4.

この切削刃部5は、前方案内部3からシャンク2にいく
にしたがって、その外形形状が次第に大きくなるように
形成された第1.第2.第3の切刃6と、最終段の戻り
刃7と、第3の切刃6と戻り刃7との間に形成された中
実内部8とから構成されている。
This cutting blade part 5 has a first cutting edge formed so that its outer shape gradually becomes larger as it goes from the front guide part 3 to the shank 2. Second. It is composed of a third cutting blade 6, a return blade 7 at the final stage, and a solid interior 8 formed between the third cutting blade 6 and the return blade 7.

そして、第1.第2.第3の切刃6の各月6aは前方案
内部3の方向に形成され、戻り刃7の刃7aはシャンク
2の方向に形成されている。即ち、切刃6の各月6aと
戻り刃7の刃7aとは逆方向に形成されている。なお、
上記のブローチ盤のカッターヘッドは上下動自在に駆動
される。
And the first. Second. Each lug 6a of the third cutting edge 6 is formed in the direction of the front guide part 3, and the blade 7a of the return blade 7 is formed in the direction of the shank 2. That is, each moon 6a of the cutting blade 6 and the blade 7a of the return blade 7 are formed in opposite directions. In addition,
The cutter head of the broaching machine described above is driven to move vertically.

9はクラスターギヤ等の工作物で、この工作物9には、
下穴10が形成されており、この下穴10の上部には、
上記のブローチ1によりスプラインの溝を形成する被加
工部11が設けられ、この被加工部11は小径な下半部
11aと、大径な上半部11bとが段部12により連接
されている。尚、下半部11aと上半部11bとに歯厚
差を設けるのは、熱処理の変形により上半部11bが収
縮するためである。
9 is a workpiece such as a cluster gear, and this workpiece 9 includes:
A pilot hole 10 is formed, and in the upper part of this pilot hole 10,
A processed part 11 that forms a spline groove is provided by the broach 1, and this processed part 11 has a small diameter lower half part 11a and a large diameter upper half part 11b connected by a stepped part 12. . The reason why the tooth thickness difference is provided between the lower half part 11a and the upper half part 11b is that the upper half part 11b contracts due to deformation during heat treatment.

上記の工作物9は、図示しないブローチ盤のインデック
ステーブルに取付けられる。
The workpiece 9 described above is attached to an index table of a broaching machine (not shown).

(発明の作用) 次に、上記実施例の作用について第3図(イ)(ロ)及
び(ハ)を参照して説明する。
(Operation of the Invention) Next, the operation of the above embodiment will be explained with reference to FIGS. 3(a), 3(b) and 3(c).

まず、カッターヘッドにブローチ1のシャンク2を固定
する。
First, the shank 2 of the broach 1 is fixed to the cutter head.

一方、インデックステーブルを水平移動して、工作物9
の下穴10の軸心をブローチ1の軸心に合わせる。
Meanwhile, move the index table horizontally and
Align the axis of the pilot hole 10 with the axis of the broach 1.

そこで、カンタヘッドを下降すると、ブローチ1は前方
案内部3にガイドされて工作物9の下穴10の被加工部
11に侵入する。この際、工作物9の下穴10の軸心と
ブローチ1の軸心と位置ずれは、ブローチ1の水平移動
によって自動的に補正される。更にブローチ1が下降す
ると、第1.第2゜第3の切刃6の順で被加工部11の
内周をスプライ形状に切削し、戻り刃7はバニッシしな
がら進行する(第3図の(イ)参照)。
Then, when the canter head is lowered, the broach 1 is guided by the front guide part 3 and enters the workpiece part 11 of the prepared hole 10 of the workpiece 9. At this time, the misalignment between the axis of the prepared hole 10 of the workpiece 9 and the axis of the broach 1 is automatically corrected by horizontal movement of the broach 1. When the broach 1 further descends, the first. The inner periphery of the workpiece 11 is cut into a splice shape in the order of the second and third cutting blades 6, and the return blade 7 advances while performing a burnishing motion (see (a) in FIG. 3).

そして、戻り刃7が段部12に至ると下降を停止した後
、中室内部8及び後方案内部4によりガイドされてブロ
ーチ1を上昇させ工作物9の下穴10から引抜くのであ
る。この戻りの工程において、戻り刃7により上半部1
0bを切削加工して歯厚を拡大するのである。(第3図
の(ロ)、(ハ)参照)。なお、上記の実施例では工作
物9の下穴10にスプラインを形成したが、これに限定
されることはなく、各種の異形形状を形成する場合にも
適用することができる。
Then, when the return blade 7 reaches the stepped portion 12 and stops descending, the broach 1 is raised guided by the middle chamber interior 8 and the rear guide portion 4 and is pulled out of the prepared hole 10 of the workpiece 9. In this return process, the upper half 1 is
The tooth thickness is expanded by cutting 0b. (See (b) and (c) in Figure 3). In the above embodiment, a spline is formed in the prepared hole 10 of the workpiece 9, but the present invention is not limited to this, and can be applied to the case of forming various irregular shapes.

また、上記の実施例では、ブローチ1は立て型のブロー
チ盤に取付けたが、横型形式にも適用できることは勿論
である。
Further, in the above embodiment, the broach 1 is attached to a vertical broaching machine, but it goes without saying that it can also be applied to a horizontal broaching machine.

(発明の効果) 本発明は畝上のように、ブツシュ時に工作物9の下穴1
0を所定形状に切削するよう前方案内部3の方向に刃6
aを形成した複数の切刃6と、この切刃6の後位に形成
された中室内部8と、中室内部8の後位に形成され、戻
り時に工作物9の下穴10を所定形状に切削するよう後
部案内部4の方向に刃7aを形成した戻り刃7とから構
成されている。
(Effects of the Invention) The present invention provides the pilot hole 1 of the workpiece 9 during bushing like on a ridge.
The blade 6 is moved in the direction of the front guide part 3 to cut the 0 into a predetermined shape.
a, a plurality of cutting blades 6, a middle chamber interior 8 formed at the rear of the cutting blades 6, and a middle chamber interior 8 formed at the rear of the middle chamber interior 8, and a predetermined hole 10 of the workpiece 9 when returning. It is composed of a return blade 7 having a blade 7a formed in the direction of the rear guide portion 4 so as to cut into a shape.

そこで、ブツシュ時には切刃6により工作物9の下穴1
0を所定形状に切削し、戻り工程では戻り刃7により切
削するため工作物9の下穴10にバリが発生せず、従っ
て、従来例のようにリセスを形成する必要がな(、それ
だけ前工程を省略することができる。また、前方案内部
3、中室内部8、後方案内部4、戻り刃7の位相決め精
度により、工作物9に所定の加工精度(スプラインの刃
厚、刃溝のフレ、ピッチ誤差)を得ることができる。
Therefore, when bushing, the cutting blade 6 is used to cut the pilot hole 1 of the workpiece 9.
0 is cut into a predetermined shape, and in the return process the return blade 7 is used to cut the hole 10 of the workpiece 9, so no burrs are generated in the pilot hole 10 of the workpiece 9. Therefore, there is no need to form a recess as in the conventional example This process can be omitted.Also, due to the phasing accuracy of the front guide part 3, the inside of the middle chamber 8, the rear guide part 4, and the return blade 7, the workpiece 9 can be processed with a predetermined machining accuracy (spline blade thickness, blade groove). deviation, pitch error) can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明に係るプッシュブローチと工作物の一部
を切断した側面図、第2図はプッシュブローチの要部の
断面図、第3図(イ)、(ロ)。 (ハ)はプッシュブローチの切削加工工程の説明図、第
4図は従来のプッシュブローチと工作物の一部を示す側
面図、第5図は同プッシュブローチの要部の加工説明図
を示す。 1・・ブローチ、 3・・前方案内部、 4・・後方案
内部、 6・・刃部、 6a、7a・・刃、7・・戻り
刃、  8・・中室内部、  9・・工作物、 10・
・下穴。 第1図第2図 第3図 (イ) 手続補正書 昭(o51’12月611 特許庁長官  宇 賀 這 部   殿 ゛・脅1、事
件の表示 昭fjlfiQ’l 特許願力 298776  号2
・発明の名称 プッシュブローチ 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 11所 氏 名 いす譬自動車株式会社 4、代 理 人 氏 名 (6609)弁理士 米屋武志5、補正命令の
日付 自 発 6、補正により増加する発明の数 7、補正の対象 明細書 8、補正の内容別紙の49 (1)明細書3頁第2行目「工物Hは、」を「工作物H
は、」と補正する。 (2同4頁第2行目「スプレイン」乞「スプライン」と
補正する。 (3同8頁第1行目「歯厚」χ「凶厚スキ」と補正する
。 (4同9頁第5行目及び第6行目「刃厚、刃溝」7al
−「歯厚、歯溝」と補正する。 以上
FIG. 1 is a partially cutaway side view of a push broach and a workpiece according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the main parts of the push broach, and FIGS. 3 (a) and (b). (c) is an explanatory diagram of the cutting process of the push broach, FIG. 4 is a side view showing a conventional push broach and a part of a workpiece, and FIG. 5 is an explanatory diagram of machining of the main parts of the push broach. 1. Broach, 3. Front guide section, 4. Rear guide section, 6. Blade section, 6a, 7a.. Blade, 7. Return blade, 8. Inside of middle chamber, 9. Workpiece. , 10・
- Pilot hole. Figure 1 Figure 2 Figure 3 (a) Procedural Amendment Show (o51' December 611 Director General of the Patent Office Uga Hibe ゛・Threat 1, Incident Indication ShowfjlfiQ'l Patent Application Power 298776 No. 2
・Name of the invention Push Brooch 3, Relationship with the person making the amendment Patent applicant 11 Name Name Isuban Jidosha Co., Ltd. 4 Agent name (6609) Patent attorney Takeshi Yoneya 5 Date of amendment order Voluntary 6. Number of inventions increased by amendment 7. Target of amendment Specification 8, contents of amendment Attached sheet 49 (1) In the second line of page 3 of the specification, "workpiece H is" is changed to "workpiece H
"," he corrected. (2 The 4th line of the same page is corrected as ``splain'' and the 1st line is ``spline.'' (3 The 1st line of the 8th page of the same name is corrected as ``thickness''. Line and 6th line “Blade thickness, blade groove” 7al
−Correct “tooth thickness, tooth groove”. that's all

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] プッシュ時に工作物の下穴を所定形状に切削するよう前
方案内部の方向に刃を形成した複数の切刃と、この切刃
の後位に形成された中案内部と、中案内部の後位に形成
され、戻り時に工作物の下穴を所定形状に切削するよう
後方案内部の方向に刃を形成した戻り刃とから構成した
ことを特徴とするプッシュブローチ。
A plurality of cutting blades with blades formed in the direction of the front guide part so as to cut the pilot hole of the workpiece into a predetermined shape when pushing, an intermediate guide part formed behind the cutting blades, and a plurality of cutting blades with blades formed in the direction of the front guide part to cut the pilot hole of the workpiece into a predetermined shape when pushing; and a return blade formed in the direction of the rear guide part so as to cut the pilot hole of the workpiece into a predetermined shape when returning.
JP29877685A 1985-12-30 1985-12-30 Push broach Pending JPS62157713A (en)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006326749A (en) * 2005-05-26 2006-12-07 Nachi Fujikoshi Corp Broach for processing internal gear of minimum module
CN102386725A (en) * 2011-10-20 2012-03-21 绍兴市海宏电器有限公司 Pressure type special push broach for motor rotor
CN104551215A (en) * 2015-01-28 2015-04-29 电光防爆科技股份有限公司 Burnishing forming push broach and manufacturing method thereof, and burnishing forming device and method
CN111112718A (en) * 2018-10-31 2020-05-08 绵阳海立电器有限公司 Processing method of oil supply structure of upper cylinder cover of compressor and oil supply mechanism

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