JPS62133664A - ボタン型アルカリ電池の製造法 - Google Patents
ボタン型アルカリ電池の製造法Info
- Publication number
- JPS62133664A JPS62133664A JP60272599A JP27259985A JPS62133664A JP S62133664 A JPS62133664 A JP S62133664A JP 60272599 A JP60272599 A JP 60272599A JP 27259985 A JP27259985 A JP 27259985A JP S62133664 A JPS62133664 A JP S62133664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing ring
- negative electrode
- adhesive
- cap
- electrode cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 6
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 239000004819 Drying adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/171—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids using adhesives or sealing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ボタン型アルカリ電池における負極キャップ
と絶縁封口リングとの１体化法に関するものである。
と絶縁封口リングとの１体化法に関するものである。
従来から負極キャップと絶縁封口リングとのライン外で
の１体化は、ボタン型アルカリ電池の組立上の繁雑性を
軽減すると共に、ボタン型アルカリ電池の耐漏液特性の
向上を計る為に行なわれている。
の１体化は、ボタン型アルカリ電池の組立上の繁雑性を
軽減すると共に、ボタン型アルカリ電池の耐漏液特性の
向上を計る為に行なわれている。
従来この種の工程では、封口リングに負極キャップをう
め込む様なモールド成形加工を採用したり、また、負極
にキャップと封口リングとの接触部に耐アルカリ性の接
着剤を介して１体化していた。耐アルカリ性の接着剤と
しては、熱融着性接着剤や即乾性接着剤等色々採用され
ている。
め込む様なモールド成形加工を採用したり、また、負極
にキャップと封口リングとの接触部に耐アルカリ性の接
着剤を介して１体化していた。耐アルカリ性の接着剤と
しては、熱融着性接着剤や即乾性接着剤等色々採用され
ている。
しかし、上記の様な各々の従来技術は次の様な問題点が
指摘されている。
指摘されている。
（１）、モールド成形加工をした封口リングを使用した
場合は、封口リングの貯蔵雰囲気の温度や湿度が変化す
ると、封口リングの収縮や膨張が生じ、負極キャップを
封口リングに嵌合する時点での作業性の悪化と、負極キ
ャップと封口リングとの接触部の間に隙き間が生じ、１
体化の不備をもたらし、結果として耐漏液特性の劣下を
導びいた。
場合は、封口リングの貯蔵雰囲気の温度や湿度が変化す
ると、封口リングの収縮や膨張が生じ、負極キャップを
封口リングに嵌合する時点での作業性の悪化と、負極キ
ャップと封口リングとの接触部の間に隙き間が生じ、１
体化の不備をもたらし、結果として耐漏液特性の劣下を
導びいた。
（２）、封口リングと負極キャップとの接触界面に接着
剤を塗布して１体化する場合は、接着剤を必要箇所に塗
布する上での精密性が必要であシ、さらには、塗布した
接着剤が負極キャップと封口リングとの１体化以前に乾
固してしまう事による１体化の不備をもたらし、結果と
して耐漏液特性の劣化を導びいた。
剤を塗布して１体化する場合は、接着剤を必要箇所に塗
布する上での精密性が必要であシ、さらには、塗布した
接着剤が負極キャップと封口リングとの１体化以前に乾
固してしまう事による１体化の不備をもたらし、結果と
して耐漏液特性の劣化を導びいた。
（３）、上記（２）の問題点を改善する為に、ホットメ
ルトタイプの接着剤（熱融着性接着剤）を使用し、負極
キャップと封口リングとの接触界面に接着剤が介在する
様にあらかじめ接着剤を負極キャップ、封口リング等に
塗布しておき、１体化時に熱を加えて溶融し放冷して固
化する方法が取られた。
ルトタイプの接着剤（熱融着性接着剤）を使用し、負極
キャップと封口リングとの接触界面に接着剤が介在する
様にあらかじめ接着剤を負極キャップ、封口リング等に
塗布しておき、１体化時に熱を加えて溶融し放冷して固
化する方法が取られた。
しかしこの場合も封口リングと負極キャップの内外径寸
法の公差や熱溶融時での負極キャップの浮き上り等によ
る１体化の不備が発生し、結果として耐漏液特性の劣下
を導びいた。
法の公差や熱溶融時での負極キャップの浮き上り等によ
る１体化の不備が発生し、結果として耐漏液特性の劣下
を導びいた。
本発明は封口リングと負極キャップの１体化工程におい
て、熱融着性接着剤を用い、なおかつその熱融着工程を
よシ完全なものにする事により、電池組立時の電池寸法
の均一化を計ると共に耐漏液特性の優れたボタン型アル
カリ電池を提供するものである。
て、熱融着性接着剤を用い、なおかつその熱融着工程を
よシ完全なものにする事により、電池組立時の電池寸法
の均一化を計ると共に耐漏液特性の優れたボタン型アル
カリ電池を提供するものである。
本発明による１体化工程を負極キャップと封口リングの
断面図である第２図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）を
用いて説明する。
断面図である第２図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）を
用いて説明する。
６は負極端子板を兼ねる負極キャップ、５は絶縁封口リ
ング、９はホットメルトタイプの接酒剤である。
ング、９はホットメルトタイプの接酒剤である。
本発明は、まず第２図（ａ）のように負極キャップを封
口リングとの間にホットメルトタイプの接着剤を介して
配置し、次に熱融着工程の１つとして（ｂ）のように１
封口リング下面及び負極キャップ上面よシ加圧すると共
に、熱伝導性の良い負極キャップ上面よυ接着剤が溶融
する程度に加熱し、次に（Ｃ）のように、加熱を解除し
て接着剤が溶融している間に加圧しながら冷却をするも
のである。
口リングとの間にホットメルトタイプの接着剤を介して
配置し、次に熱融着工程の１つとして（ｂ）のように１
封口リング下面及び負極キャップ上面よシ加圧すると共
に、熱伝導性の良い負極キャップ上面よυ接着剤が溶融
する程度に加熱し、次に（Ｃ）のように、加熱を解除し
て接着剤が溶融している間に加圧しながら冷却をするも
のである。
本発明による封口リングと負極キャップの１体化工程及
び１体化品により、前記従来技術の持つていた（１）
、 （２） 、 （３）の様な問題点が解決された。特
に（３）に示された様な負極キャップの封口リングから
の浮き上シ問題に対しての改善は、負極キャップと封口
リングを加圧下のもとて相互に押し合わせながら接着剤
を固化させている為にほぼ１００チ解決できた。
び１体化品により、前記従来技術の持つていた（１）
、 （２） 、 （３）の様な問題点が解決された。特
に（３）に示された様な負極キャップの封口リングから
の浮き上シ問題に対しての改善は、負極キャップと封口
リングを加圧下のもとて相互に押し合わせながら接着剤
を固化させている為にほぼ１００チ解決できた。
本発明によ）】体化の不備による耐漏液特性の劣化はな
くなった。
くなった。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図は本実施例によシ組み立てたボタン型アルカリ′
屯池の縦断面図であシ、電池タイプは直径６．８１１１
．高さ２．１０朋の大きさである。図中、１、はステン
レス等よシなる有底円筒状の正極缶であシ、この正極缶
の内側底部に酸化銀粉末及び鱗片状の黒鉛を含む正極合
剤２が充填されている。正極合剤の上には、セロハンと
アクリル酸をグラフト重合したポリエチレンよシ成るバ
リヤー３と、レーヨン不織布よりなる電解液保持材４が
配置されている。５．６は本発明によ９１体化された断
面り字状の封口リングと皿状の負極端子をかねる負極キ
ャップである。この中にアマルガム化された亜鉛粉末と
カルボキシメチルセイレロース等の粘着剤と電解液よシ
成るゲル状負極剤７が充填されている。この１体化キャ
ップを正極缶１に嵌合して、開口部８を内部に折曲して
電池を密封している。
屯池の縦断面図であシ、電池タイプは直径６．８１１１
．高さ２．１０朋の大きさである。図中、１、はステン
レス等よシなる有底円筒状の正極缶であシ、この正極缶
の内側底部に酸化銀粉末及び鱗片状の黒鉛を含む正極合
剤２が充填されている。正極合剤の上には、セロハンと
アクリル酸をグラフト重合したポリエチレンよシ成るバ
リヤー３と、レーヨン不織布よりなる電解液保持材４が
配置されている。５．６は本発明によ９１体化された断
面り字状の封口リングと皿状の負極端子をかねる負極キ
ャップである。この中にアマルガム化された亜鉛粉末と
カルボキシメチルセイレロース等の粘着剤と電解液よシ
成るゲル状負極剤７が充填されている。この１体化キャ
ップを正極缶１に嵌合して、開口部８を内部に折曲して
電池を密封している。
本実施例に使用する封口リングと負極キャップの１体化
品は、次の様な工程を経て製造されている。
品は、次の様な工程を経て製造されている。
断面り字状の封口リング６の内側り字部に、ポリアミド
樹脂よシ成る耐アルカリ性の接着剤９（ホットメルトタ
イプ）を、有機溶媒を利用して塗布しておき、次に第２
図（ａ）のように皿状の負極キャップ６を封口リング５
の断面り字部に配置する。次に、（ｂ）のように負極キ
ャップ６と封口リング５を上下方向から、１平方センチ
メートル当９２〜５に９ の圧力を加えて押しつける
と共に、キャップ外側上面を１００℃〜２００“Ｃに加
熱し、接着剤９が溶融した後に圧力を加えたままで５０
’Ｃ！以下に急冷し、接着剤９を固化させ１体化品を完
成させた。
樹脂よシ成る耐アルカリ性の接着剤９（ホットメルトタ
イプ）を、有機溶媒を利用して塗布しておき、次に第２
図（ａ）のように皿状の負極キャップ６を封口リング５
の断面り字部に配置する。次に、（ｂ）のように負極キ
ャップ６と封口リング５を上下方向から、１平方センチ
メートル当９２〜５に９ の圧力を加えて押しつける
と共に、キャップ外側上面を１００℃〜２００“Ｃに加
熱し、接着剤９が溶融した後に圧力を加えたままで５０
’Ｃ！以下に急冷し、接着剤９を固化させ１体化品を完
成させた。
次に、上記実施例によるボタン型アルカリ電池の組立後
、総高寸法のバラツキ及び電池の負極側からの耐漏液特
性について評価する為に、本発明の電池（Ａ）を１００
ケ試作した。同時に従来例と比較する為に、加圧冷却を
含まない熱融着法による１体化品を用いて本実施例と同
様にして電池（Ｂ）を１００ケ試作した。
、総高寸法のバラツキ及び電池の負極側からの耐漏液特
性について評価する為に、本発明の電池（Ａ）を１００
ケ試作した。同時に従来例と比較する為に、加圧冷却を
含まない熱融着法による１体化品を用いて本実施例と同
様にして電池（Ｂ）を１００ケ試作した。
以下、本発明電池（４）と従来電池（Ｂ）との各１００
個の電池総高の平均値とバラツキを標準偏差で表わして
、表１にまとめた。
個の電池総高の平均値とバラツキを標準偏差で表わして
、表１にまとめた。
次に、耐漏液特性を調べるため、電池（Ａ） （Ｂ）の
各１００個を、温度４５℃、湿度９３％ ＲＩ（の雰囲
気中に４０日、６０日、８０日間貯蔵し、負極側から電
解液の自戒した電池個数を表２にまとめた。
各１００個を、温度４５℃、湿度９３％ ＲＩ（の雰囲
気中に４０日、６０日、８０日間貯蔵し、負極側から電
解液の自戒した電池個数を表２にまとめた。
表２
（ｎ＝１００）
表１．２より、本発明電池囚は封口リングと負極キャッ
プとの間の浮き上シがなく、寸法的にも一体化が確実で
あることがわかる。また表２から、１体化が確実になっ
たために、電池の耐漏液特性が向上したことがわかる。
プとの間の浮き上シがなく、寸法的にも一体化が確実で
あることがわかる。また表２から、１体化が確実になっ
たために、電池の耐漏液特性が向上したことがわかる。
以上の結果より、本発明による封口リングと負極キャッ
プの１体化品を用いたボタン型アルカリ電池は、組立後
の総高寸法のバラツキも小さく、また耐漏液特性の優れ
たものである。
プの１体化品を用いたボタン型アルカリ電池は、組立後
の総高寸法のバラツキも小さく、また耐漏液特性の優れ
たものである。
第１図は本発明のボタン型アルカリ電池の断面図、第２
図は本発明による封口リングと負極キャップとの１体化
工程を（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）の順に説明した
断面図である。
図は本発明による封口リングと負極キャップとの１体化
工程を（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）の順に説明した
断面図である。
Claims (1)
- 正極端子を兼ねる正極缶に正極合剤を入れ、負極端子を
兼ねる負極キャップに負極剤を入れ、バリヤーと電解保
持材及び絶縁封口リングを介して封口するボタン型アル
カリ電池の製造法において、負極キャップと封口リング
を耐アルカリ性の接着剤を介して１体化する工程が、加
圧下のもとでの加熱工程と、冷却工程の２工程を有する
事を特徴とするボタン型アルカリ電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60272599A JPS62133664A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | ボタン型アルカリ電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60272599A JPS62133664A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | ボタン型アルカリ電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133664A true JPS62133664A (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=17516165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60272599A Pending JPS62133664A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | ボタン型アルカリ電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62133664A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220166050A1 (en) * | 2020-11-25 | 2022-05-26 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
-
1985
- 1985-12-05 JP JP60272599A patent/JPS62133664A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220166050A1 (en) * | 2020-11-25 | 2022-05-26 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100502090C (zh) | 电化学电池及其制造方法 | |
| CN102195014B (zh) | 电化学电池用垫圈和电化学电池 | |
| US4567121A (en) | Insulating seal for electrochemical cells | |
| JP2000106154A (ja) | 全固体電池およびその製造法 | |
| JPS63314770A (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 | |
| US4804593A (en) | Enclosed cell having safety valve mechanism and fabricating method of the same | |
| US4008354A (en) | Pressure vent-sealed primary and secondary alkaline cells | |
| CN113193273B (zh) | 纽扣电池的制造方法 | |
| EP0246590B1 (en) | Enclosed cell having safety valve mechanism and fabricating method of the same | |
| JPS62133664A (ja) | ボタン型アルカリ電池の製造法 | |
| JPH047582B2 (ja) | ||
| KR100764827B1 (ko) | 전지 및 그 제조 방법 | |
| CN1129361A (zh) | 一种小型密封铅酸蓄电池引线端子密封件及其使用方法 | |
| CN207459008U (zh) | 锂电池盖帽 | |
| JPS62126544A (ja) | 電池の製造法 | |
| JPS5830065A (ja) | ボタン型空気−亜鉛電池の製造法 | |
| JPH01213955A (ja) | 扁平形電池の製造方法 | |
| JP4090021B2 (ja) | 固体電解コンデンサにおけるコンデンサ素子及びこのコンデンサ素子の製造方法並びにこのコンデンサ素子を用いた固体電解コンデンサ | |
| JPH0517807Y2 (ja) | ||
| CN215220940U (zh) | 一种电芯极耳组件及电芯封装结构 | |
| JPS6146943B2 (ja) | ||
| JPS62229760A (ja) | 扁平型電池の製造方法 | |
| JPS5812255A (ja) | ボタン型電池及びその製造方法 | |
| JPS6121798Y2 (ja) | ||
| JPH09129198A (ja) | 扁平形有機電解質電池 |