JPS62125803A - 膜装置の滅菌方法及びその装置 - Google Patents
膜装置の滅菌方法及びその装置Info
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- JPS62125803A JPS62125803A JP60262539A JP26253985A JPS62125803A JP S62125803 A JPS62125803 A JP S62125803A JP 60262539 A JP60262539 A JP 60262539A JP 26253985 A JP26253985 A JP 26253985A JP S62125803 A JPS62125803 A JP S62125803A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＜Ｊｌ（業］二の利用分野〉
この発明は逆浸透１１り、限外濾過膜などの膜を内蔵し
たｊｌり装置の内部をＭ菌、洗浄する方υ：及び装置に
関する。
たｊｌり装置の内部をＭ菌、洗浄する方υ：及び装置に
関する。
〈従来の技術〉
液中に溶存、懸占する成分を分離或はｅ縮するために逆
浸透１１り、限外濾過膜、精冨症過１）ジを内蔵した膜
装置を用い、内蔵する膜の性質に応じ液中の溶存有機成
分や無ｇ＆成分、懸濁物質を膜の加圧側でｃＫｔ’＋す
ると共に、ＩＩりの透過側には純度の高い溶液を得、こ
れにより蛋白の分離、ｅ縮、糖の濃縮、酵素や菌体のｅ
縮、塩類の除去処理を行うことが食品や医薬の用水、電
ｆ１業川洗浄水、原子力用水子の広範な分野で利用され
ている。
浸透１１り、限外濾過膜、精冨症過１）ジを内蔵した膜
装置を用い、内蔵する膜の性質に応じ液中の溶存有機成
分や無ｇ＆成分、懸濁物質を膜の加圧側でｃＫｔ’＋す
ると共に、ＩＩりの透過側には純度の高い溶液を得、こ
れにより蛋白の分離、ｅ縮、糖の濃縮、酵素や菌体のｅ
縮、塩類の除去処理を行うことが食品や医薬の用水、電
ｆ１業川洗浄水、原子力用水子の広範な分野で利用され
ている。
この膜装置における弔問な問題は装置内の汚染による菌
の発生であって、従来は定期的に滅菌工程を８５〜９０
℃の熱水で行ったり、１２０〜１３０℃の蒸気で行って
いる。
の発生であって、従来は定期的に滅菌工程を８５〜９０
℃の熱水で行ったり、１２０〜１３０℃の蒸気で行って
いる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
８５〜９０°Ｃの熱水での滅菌は一般細菌には有効であ
るが、＃熟胞子菌に対しては効果がない。
るが、＃熟胞子菌に対しては効果がない。
又、滅菌するのに長い時間を必要とする。
乃気による滅菌は上記熱水による問題点を有しないか、
７Ｎ気通気時に１１！２が乾燥し、これによって膜が劣
化するとか、ノ入気の凝縮蒔における衝撃で膜か破損し
たり、装置内に凝縮水が溜り、その溜った個所の温度上
昇が悪くなって滅菌不良を起すという別の問題点がある
。
７Ｎ気通気時に１１！２が乾燥し、これによって膜が劣
化するとか、ノ入気の凝縮蒔における衝撃で膜か破損し
たり、装置内に凝縮水が溜り、その溜った個所の温度上
昇が悪くなって滅菌不良を起すという別の問題点がある
。
く問題点を解決するための手段〉
そこで本発明は膜装置を＆１．菌するために加圧熱水を
用いて滅菌することを特徴とする滅菌方法と、−■−記
脱膜装置の原液供給系に連絡している熱水製造−１段と
、１−足熱水製造手段へ加圧媒体を供給する１段と、前
記熱水製造手段に滅菌処理水を加圧して供給する手段と
、ｌ１７Ｊ ｉ’ｔ！膜装置から滅菌処理水を取出す系
とを有することを特徴とする膜装置の滅菌装置に関する
。
用いて滅菌することを特徴とする滅菌方法と、−■−記
脱膜装置の原液供給系に連絡している熱水製造−１段と
、１−足熱水製造手段へ加圧媒体を供給する１段と、前
記熱水製造手段に滅菌処理水を加圧して供給する手段と
、ｌ１７Ｊ ｉ’ｔ！膜装置から滅菌処理水を取出す系
とを有することを特徴とする膜装置の滅菌装置に関する
。
〈作 川〉
本発明の滅菌方法によれば、加圧熱水は膜装置の内部に
供給される。
供給される。
又、本発明の滅菌装置によれば原液供給系に連絡してい
る熱水製造り段は、供給される加熱媒体で、同じく加圧
して供給される滅菌処理水を加熱して加圧熱水とし、Ｉ
Ｅ２装置に供給する。そして、膜装置ζ′Ｌ内部を滅菌
した滅菌法の加圧熱水は装置から取出される。
る熱水製造り段は、供給される加熱媒体で、同じく加圧
して供給される滅菌処理水を加熱して加圧熱水とし、Ｉ
Ｅ２装置に供給する。そして、膜装置ζ′Ｌ内部を滅菌
した滅菌法の加圧熱水は装置から取出される。
く実 施 例〉
図は本発明の実施例を示すもので、先ず第１図に基づい
て説明する。第１図の実施例は原液を濃縮して製品を得
るまでのフローシートを示し、ｌは逆浸透膜、限外濾過
膜、精密症過膜などの処理膜２を内蔵した膜装置で、周
知の様に原料槽３内の原液は給液ポンプ４で加圧ポンプ
５に送り、加圧ポンプ５で加圧して原液供給系６を通じ
膜装置１の加圧側１ａに供給する。これにより原液のう
ち処理膜２を透過して装置ｌの透過側１ｂに出たものは
膜透過液槽７に入る。
て説明する。第１図の実施例は原液を濃縮して製品を得
るまでのフローシートを示し、ｌは逆浸透膜、限外濾過
膜、精密症過膜などの処理膜２を内蔵した膜装置で、周
知の様に原料槽３内の原液は給液ポンプ４で加圧ポンプ
５に送り、加圧ポンプ５で加圧して原液供給系６を通じ
膜装置１の加圧側１ａに供給する。これにより原液のう
ち処理膜２を透過して装置ｌの透過側１ｂに出たものは
膜透過液槽７に入る。
又、加圧側の濃縮原液は循環ライン８で加圧ポンプ５或
は原料槽３に循環し、所定Ｃ度になった液の一部はｅｌ
ｉｉ液槽（製品槽）９に入る。
は原料槽３に循環し、所定Ｃ度になった液の一部はｅｌ
ｉｉ液槽（製品槽）９に入る。
従って、原本１槽３内の原液を液槽７．９に入ったｊ、
＋だけ給液ポンプ４で加圧ポンプ５に送って運転を行う
。尚、循環ライン８、装置の加圧側１ａから液を濃１１
ｉｉ槽９に導く系９′には図示の如く開度の調整可能な
弁を設け、この弁の開度を調整して製品ｉ：を度を所定
のものにする。
＋だけ給液ポンプ４で加圧ポンプ５に送って運転を行う
。尚、循環ライン８、装置の加圧側１ａから液を濃１１
ｉｉ槽９に導く系９′には図示の如く開度の調整可能な
弁を設け、この弁の開度を調整して製品ｉ：を度を所定
のものにする。
この実施例では加圧ポンプの下流の原液供給系６に熱水
製造ｒ段としての熱交換器１０を設け、この熱交換器に
は加８媒体として７へ気を給排する手段１１と５Ｍ７．
菌処理水を加圧して熱交換器に供給する手段として原液
供給系６の、熱交換器１０よりも上流の地点に第２加圧
ポンブエ２からの吐出路１３を夫々接続する。
製造ｒ段としての熱交換器１０を設け、この熱交換器に
は加８媒体として７へ気を給排する手段１１と５Ｍ７．
菌処理水を加圧して熱交換器に供給する手段として原液
供給系６の、熱交換器１０よりも上流の地点に第２加圧
ポンブエ２からの吐出路１３を夫々接続する。
１−記滅菌処理水は水、好ましくは純水であり、これは
第２加圧ポンプ１２が吸引するほぼ密閉状の水槽１４に
入れて置き、水槽内の空間部は不活性カス、例えばチッ
素ガスを満たして多少加圧状態に保ち、外部から水槽内
に細菌が混入するのを防１（−する。
第２加圧ポンプ１２が吸引するほぼ密閉状の水槽１４に
入れて置き、水槽内の空間部は不活性カス、例えばチッ
素ガスを満たして多少加圧状態に保ち、外部から水槽内
に細菌が混入するのを防１（−する。
そして、膜装置１の加圧側１ａと透過側１ｂには／ＭＣ
菌済処理水の取出系１５ａと１５ｂを接続し。
菌済処理水の取出系１５ａと１５ｂを接続し。
この実施例では水槽１４に循環して戻す。
前述の運転を行う際には、加圧ポンプ４が原液を熱交換
器１０に通してＩＩ！２装置１に供給するので、運転中
は熱交換器１０に−ｒ段１１で加熱媒体を供給しない。
器１０に通してＩＩ！２装置１に供給するので、運転中
は熱交換器１０に−ｒ段１１で加熱媒体を供給しない。
膜装置の滅菌を行うには運転を中断し、第２加圧ポンプ
１２で水槽１４内の滅菌処理水を吐出路１３、熱交換器
１０を経て膜装置１に供給し、熱交換器１０には蒸気を
手段１１で給排して膜装置に供給される滅菌処理水の滅
菌温度を１００〜１５０°Ｃにし、加圧熱水の圧力Ｐは
、滅菌温度における水！に気圧ｐｖ と゛ト透１佼モジ
ュールの圧損ΔＰの和より大（Ｐ＞ＰＶ ＋ΔＰ）であ
るようにする。
１２で水槽１４内の滅菌処理水を吐出路１３、熱交換器
１０を経て膜装置１に供給し、熱交換器１０には蒸気を
手段１１で給排して膜装置に供給される滅菌処理水の滅
菌温度を１００〜１５０°Ｃにし、加圧熱水の圧力Ｐは
、滅菌温度における水！に気圧ｐｖ と゛ト透１佼モジ
ュールの圧損ΔＰの和より大（Ｐ＞ＰＶ ＋ΔＰ）であ
るようにする。
この滅菌温度の調整は１図示されていないが、原液供給
系６に設けられている温度計により、蒸気量を調整して
行う。また、圧力の調整は１図示されていないが、取出
系１５ａに設けられている圧力計により、この取出系に
設けられている弁の開度を調節して行う。
系６に設けられている温度計により、蒸気量を調整して
行う。また、圧力の調整は１図示されていないが、取出
系１５ａに設けられている圧力計により、この取出系に
設けられている弁の開度を調節して行う。
これにより膜装置に供給され始めた滅菌処理水は常温か
ら徐々に昇温されて、所定の滅菌温度の加圧熱水となり
、装置の加圧側１ａに供給されてこの加圧側１ａを滅菌
し、一部は取出系１５ａに流出する。そして残部は、処
理１２２を透過し、処理膜と透過側１ｂを滅菌して取出
系１５ｂに流出し、この実施例では水槽１４に循環して
回収される。
ら徐々に昇温されて、所定の滅菌温度の加圧熱水となり
、装置の加圧側１ａに供給されてこの加圧側１ａを滅菌
し、一部は取出系１５ａに流出する。そして残部は、処
理１２２を透過し、処理膜と透過側１ｂを滅菌して取出
系１５ｂに流出し、この実施例では水槽１４に循環して
回収される。
そして減菌１程が終了したら熱交換器１０への蒸気を止
め、水槽内の滅菌処理水を第２加圧ポンプ１２で熱交換
器ｌＯを経て膜装置１に加圧供給してＩＩＱ装置を冷却
し、冷却したら運転を再開する。
め、水槽内の滅菌処理水を第２加圧ポンプ１２で熱交換
器ｌＯを経て膜装置１に加圧供給してＩＩＱ装置を冷却
し、冷却したら運転を再開する。
なお、この冷却丁程時には、必要により、蒸気供給子一
段に冷却水を流し、冷却効果を高めることもできる。ま
た、膜装置の冷却にこの様に滅菌に用いた処理水を使用
することにより新たに無菌水を製造する必要が無いと共
に、容易に短時間で冷却が行える。
段に冷却水を流し、冷却効果を高めることもできる。ま
た、膜装置の冷却にこの様に滅菌に用いた処理水を使用
することにより新たに無菌水を製造する必要が無いと共
に、容易に短時間で冷却が行える。
以にの説明において、水槽１４は必ずしもチッ素ガスを
注入する密閉状のものでなく、開放型でもよい。なお、
開放型の場合は無菌フィルターを取り付けて水槽内に細
菌が空気中から入ってこないようにする。
注入する密閉状のものでなく、開放型でもよい。なお、
開放型の場合は無菌フィルターを取り付けて水槽内に細
菌が空気中から入ってこないようにする。
第１図におけるＬ述の例においては、熱水製造−Ｌ段と
して熱交換器１０を用いるものを示したが、この熱交換
器を省略し、滅菌処理水に蒸気を直接供給するようにし
てもよい。この場合は、水槽１４に鎖線１１′で示すよ
うに蒸気を直接滅菌処理水に供給する。そしてこの供治
２人気に見合う水を排水するためにレリーフバルブ１６
を設ける。
して熱交換器１０を用いるものを示したが、この熱交換
器を省略し、滅菌処理水に蒸気を直接供給するようにし
てもよい。この場合は、水槽１４に鎖線１１′で示すよ
うに蒸気を直接滅菌処理水に供給する。そしてこの供治
２人気に見合う水を排水するためにレリーフバルブ１６
を設ける。
第２図の実施例は熱水製造手段の他の例を示すものであ
る。この図は製品を得るフローは省略されている。また
、第１図と同じ符号は同一・部を示しであるので、以ド
ではその部分の説明は省略する。
る。この図は製品を得るフローは省略されている。また
、第１図と同じ符号は同一・部を示しであるので、以ド
ではその部分の説明は省略する。
この実施例にわいては、水槽１４に循環ポンプ２１及び
熱交換器２２を設けた循環系２０が設けられている。
熱交換器２２を設けた循環系２０が設けられている。
１１！、！装置の滅菌を行う場合は、加圧ポンプ１２と
循環ポンプ２１ｔ−運転するとともに、熱交換器２２に
蒸気を供給する。これにより、水槽１４内の滅菌処理水
は常温より所定の滅菌温度まで徐々に昇温される。所定
時間滅菌処理を行ったのち、蒸気の供給を止め、１１！
Ｊ装置δの冷却工程に移る。
循環ポンプ２１ｔ−運転するとともに、熱交換器２２に
蒸気を供給する。これにより、水槽１４内の滅菌処理水
は常温より所定の滅菌温度まで徐々に昇温される。所定
時間滅菌処理を行ったのち、蒸気の供給を止め、１１！
Ｊ装置δの冷却工程に移る。
１−述の第２図の実施例においても温度と圧力の制御は
第１図と同様に行われる。
第１図と同様に行われる。
次に本発明の実験結果を示す。
万両分子Ｈ４ｏｏｏｏ以上のポリエーテルサルホンＩＩ
Ａを内蔵した内圧式管型限外諸過＋１２ （ダイセル化
学玉業鈎製ＤＭＨ−２５０）からなる膜装置を備えた第
１図に示す実験装置で行った。
Ａを内蔵した内圧式管型限外諸過＋１２ （ダイセル化
学玉業鈎製ＤＭＨ−２５０）からなる膜装置を備えた第
１図に示す実験装置で行った。
１１！ｌ！装置の入口側温度１３５℃、透過側の出口で
処理水温度が１２８℃になる様に熱交換器へ蒸気を供給
し、また第２加圧ポンプで膜装置の加圧側に圧力５ 、
０ ｋｇ／ｃｍ’で加圧熱水を供給し、加圧側と透過側
から取出系で水槽に循環して３０分間滅菌を行った。膜
装置の冷却後、予め別の装置で１４５°Ｃで１５秒間加
熱して滅菌した５％脱脂粉乳溶液を常温で膜装置に供給
し、１時間循環運転を行い、サンプリングしてサンプル
中の生菌の有無を培養試験で測定した所、生菌は検出さ
れなかった。
処理水温度が１２８℃になる様に熱交換器へ蒸気を供給
し、また第２加圧ポンプで膜装置の加圧側に圧力５ 、
０ ｋｇ／ｃｍ’で加圧熱水を供給し、加圧側と透過側
から取出系で水槽に循環して３０分間滅菌を行った。膜
装置の冷却後、予め別の装置で１４５°Ｃで１５秒間加
熱して滅菌した５％脱脂粉乳溶液を常温で膜装置に供給
し、１時間循環運転を行い、サンプリングしてサンプル
中の生菌の有無を培養試験で測定した所、生菌は検出さ
れなかった。
なお、に述の滅菌処理を１００回行ったのち、膜装置の
熱による１模の性能低下のテストを行った。
熱による１模の性能低下のテストを行った。
テストは特開昭６０−２０１３５号に開示されているポ
リビニルアルコール（以下ｒＰＶＡＪという）と反応性
染料（以下「Ｄ」という）との反応生成物（以ドｒＰＶ
Ａ−Ｄ」という）の１１０００ｐｐ水溶液を用いて除去
率で測定した。その結果、ＰＶＡ−Ｄ（７）除去率は９
９．９８％以りを保持し、膜の性走劣化は認められなか
った。
リビニルアルコール（以下ｒＰＶＡＪという）と反応性
染料（以下「Ｄ」という）との反応生成物（以ドｒＰＶ
Ａ−Ｄ」という）の１１０００ｐｐ水溶液を用いて除去
率で測定した。その結果、ＰＶＡ−Ｄ（７）除去率は９
９．９８％以りを保持し、膜の性走劣化は認められなか
った。
〈発明の効果〉
本発明の方法は温度１００〜１５０°Ｃの加圧熱水によ
り滅菌するので、蒸気による場合の膜の乾爆劣化、凝縮
に伴う膜の破損、凝縮水の溜りでの温度低下による滅菌
不良は生ぜず、滅菌処理を容易＋１つ確実に行うことが
できる。
り滅菌するので、蒸気による場合の膜の乾爆劣化、凝縮
に伴う膜の破損、凝縮水の溜りでの温度低下による滅菌
不良は生ぜず、滅菌処理を容易＋１つ確実に行うことが
できる。
又、未発ＩＵＩの装置は滅菌処理水を容易に温度１００
〜１５０°Ｃの加圧熱水とし、これを温度低ｒさせない
で膜装置に供給して滅菌工程を行うことができる。
〜１５０°Ｃの加圧熱水とし、これを温度低ｒさせない
で膜装置に供給して滅菌工程を行うことができる。
第１図は本発明の一実施例のフローシート、第２図は本
発明の他の実施例で、図中、ｌは膜装置、２はその処理
膜、６は原液供給系、１０及び２２は熱交換器、１１は
熱交換器への加熱媒体供、柏手段、１２は熱交換器へ滅
菌処理水を加圧して供給する第２加圧ポンプ、１５ａ、
１５ｂは膜装置からの滅菌処理水の取出系を示す。 第２図
発明の他の実施例で、図中、ｌは膜装置、２はその処理
膜、６は原液供給系、１０及び２２は熱交換器、１１は
熱交換器への加熱媒体供、柏手段、１２は熱交換器へ滅
菌処理水を加圧して供給する第２加圧ポンプ、１５ａ、
１５ｂは膜装置からの滅菌処理水の取出系を示す。 第２図
Claims (5)
- （１）逆浸透膜、限外濾過膜などの膜を内蔵した膜装置
の滅菌方法において、 上記膜装置を加圧熱水を用いて滅菌することを特徴とす
る膜装置の滅菌方法。 - （２）逆浸透膜、限外濾過膜などの膜を内蔵した膜装置
の滅菌装置において、 上記膜装置への原液供給系に連絡している熱水製造手段
と、上記熱水製造手段へ加熱媒体を供給する手段と、前
記熱水製造手段に滅菌処理水を加圧して供給する手段と
、前記膜装置から滅菌処理水を取出す系とを有すること
を特徴とする膜装置の滅菌装置。 - （３）加熱媒体は、蒸気であることを特徴とする特許請
求の範囲第２項に記載の膜装置の滅菌装置。 - （４）熱水製造手段は、熱交換器であることを特徴とす
る特許請求の範囲第２項または第３項に記載の膜装置の
滅菌装置。 - （５）熱水製造手段は、滅菌処理水に蒸気を直接供給す
るものであることを特徴とする特許請求の範囲第３項に
記載の膜装置の滅菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262539A JPS62125803A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 膜装置の滅菌方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60262539A JPS62125803A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 膜装置の滅菌方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62125803A true JPS62125803A (ja) | 1987-06-08 |
| JPH0533090B2 JPH0533090B2 (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=17377211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60262539A Granted JPS62125803A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 膜装置の滅菌方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62125803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013018796A (ja) * | 2004-12-16 | 2013-01-31 | Resolution Chemicals Ltd | 粒度減少装置およびその使用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57159587A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Sterilization and purification of water |
| JPS60110390A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | Kuraray Co Ltd | 無菌水製造装置 |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP60262539A patent/JPS62125803A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57159587A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Sterilization and purification of water |
| JPS60110390A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | Kuraray Co Ltd | 無菌水製造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013018796A (ja) * | 2004-12-16 | 2013-01-31 | Resolution Chemicals Ltd | 粒度減少装置およびその使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533090B2 (ja) | 1993-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |