JPS62114700A - スケ−ルの防止方法 - Google Patents
スケ−ルの防止方法Info
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- JPS62114700A JPS62114700A JP15425786A JP15425786A JPS62114700A JP S62114700 A JPS62114700 A JP S62114700A JP 15425786 A JP15425786 A JP 15425786A JP 15425786 A JP15425786 A JP 15425786A JP S62114700 A JPS62114700 A JP S62114700A
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- Japan
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- water
- mol
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、?イラー及び工業用冷却設備の水のスケール
を防止する方法に関する。
を防止する方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕ある
種のrIζイラー水と、冷水塔の運転で使用する水のよ
うな多くの工業用水とは、色々な無機及び有機のリン含
有化合物で処理される。そのような処理では、ゲイラー
及び金属製熱交換器の金属表面に付着するリン酸カルシ
ウムのスケールを生じやすい。
種のrIζイラー水と、冷水塔の運転で使用する水のよ
うな多くの工業用水とは、色々な無機及び有機のリン含
有化合物で処理される。そのような処理では、ゲイラー
及び金属製熱交換器の金属表面に付着するリン酸カルシ
ウムのスケールを生じやすい。
公知の、有機のスケール防止剤、並びに無機のもの及び
水溶性ポリマーを含有するものの両方のスケール分散剤
は、広範囲のスケールに対して有効ではあるが、リン酸
カルシウムのスケールに対しては完全に有効であるわけ
ではない。
水溶性ポリマーを含有するものの両方のスケール分散剤
は、広範囲のスケールに対して有効ではあるが、リン酸
カルシウムのスケールに対しては完全に有効であるわけ
ではない。
純粋なリン酸カルシウムのスケールは、それだけで存在
することもあるが、多くの場合には、炭酸力ルシワム及
びカルシウム塩又はマグネシウム塩のスケールの汚染物
として見いだされる。そのようなスケールに少くとも1
0%のリン酸カルシウムが含有さねている場合、そのよ
うなスケールは、以下にトいて明らかにされる本発明の
スケール防止剤で処理するのに適尚する。
することもあるが、多くの場合には、炭酸力ルシワム及
びカルシウム塩又はマグネシウム塩のスケールの汚染物
として見いだされる。そのようなスケールに少くとも1
0%のリン酸カルシウムが含有さねている場合、そのよ
うなスケールは、以下にトいて明らかにされる本発明の
スケール防止剤で処理するのに適尚する。
〔間°照点を解決するための手段及び作用効果〕一般的
にスクールを防止し、また特定的に1つ好ましくはざイ
ラー及び工業用冷却設備内のリン酸カルシウムのスケー
ルを抑制する方法は、そのような設備内の水を数ppm
の、アクリロイルモルホリン又はメタクリロイルモルホ
リンのコポリマー又はターポリマーで処理することを含
む。コモノマーは、カルボキシラードを含有するビニル
モノマーである。コ七ツマー〇例は、アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、
及びイタコン酸である。ターモノマーは、結果的に生ず
るターポリマーが水溶性となるだけの長さのいかなるビ
ニルモノマーであってもよい。
にスクールを防止し、また特定的に1つ好ましくはざイ
ラー及び工業用冷却設備内のリン酸カルシウムのスケー
ルを抑制する方法は、そのような設備内の水を数ppm
の、アクリロイルモルホリン又はメタクリロイルモルホ
リンのコポリマー又はターポリマーで処理することを含
む。コモノマーは、カルボキシラードを含有するビニル
モノマーである。コ七ツマー〇例は、アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、
及びイタコン酸である。ターモノマーは、結果的に生ず
るターポリマーが水溶性となるだけの長さのいかなるビ
ニルモノマーであってもよい。
ターモノマーの例は、メタクリル酸、マレイン酸、イタ
コン酸、酢酸ビニル、ビニルスルホン酸、AMPS、ア
クリルアミド、N−アルカノールアクリルアミド、N−
アルキルアクリルアミド、メタクリルアミド、N−アル
キルメタクリルアミド、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸プロピル、2−ヒドロキシエチルア
クリラート、及び2−ヒドロキシエチルアクリラートで
ある。これらのポリマーは、5〜95 mol%のアク
リロイルモルホリンを含有し、分子量は1,000〜1
50,000の範囲内である。
コン酸、酢酸ビニル、ビニルスルホン酸、AMPS、ア
クリルアミド、N−アルカノールアクリルアミド、N−
アルキルアクリルアミド、メタクリルアミド、N−アル
キルメタクリルアミド、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸プロピル、2−ヒドロキシエチルア
クリラート、及び2−ヒドロキシエチルアクリラートで
ある。これらのポリマーは、5〜95 mol%のアク
リロイルモルホリンを含有し、分子量は1,000〜1
50,000の範囲内である。
本発明の好ましい態様では、ポリマーは10〜30 m
ol%のアクリロイルモルホリンを含有する。
ol%のアクリロイルモルホリンを含有する。
それらの分子量は、好ましくは3,000〜100,0
00の範囲である。
00の範囲である。
ターポリマーの場合の代表的な組成物は、次のとおりで
ある。
ある。
ターポリマー組成物
アクリロイルモルホリン 一般的には 90
〜5好ましくは 30〜10 カル?キシラードコモノマー 一般的には 5〜
90好ましくは 40〜80 ターモノマー 一般的には 90〜5
好ましくシシ 30〜10 リン酸カルシウムのスケールを防止するのに必要な投入
量は、数ppm、例えば約2 ppmの少量から、20
ppmもしくけそれ以上の大量のものまで様々である
。多くの場合、リン酸カルシウムのスケールは、約10
ppmで十分に防止される。投入t(ppm)は、ス
ケールを形成した処理すべき水が含有するリン酸カルシ
ウム量(ppm)に基づく。
〜5好ましくは 30〜10 カル?キシラードコモノマー 一般的には 5〜
90好ましくは 40〜80 ターモノマー 一般的には 90〜5
好ましくシシ 30〜10 リン酸カルシウムのスケールを防止するのに必要な投入
量は、数ppm、例えば約2 ppmの少量から、20
ppmもしくけそれ以上の大量のものまで様々である
。多くの場合、リン酸カルシウムのスケールは、約10
ppmで十分に防止される。投入t(ppm)は、ス
ケールを形成した処理すべき水が含有するリン酸カルシ
ウム量(ppm)に基づく。
本発明のポリマーが作用する正確な機構は完全には分ら
ないが、それらは、工業用がイラーもしくけ工業用冷却
水中に存在するリン酸カルシウムの微細粒子用の分散剤
としてはもちろん結晶生長防止剤としても働くと信じら
れる。
ないが、それらは、工業用がイラーもしくけ工業用冷却
水中に存在するリン酸カルシウムの微細粒子用の分散剤
としてはもちろん結晶生長防止剤としても働くと信じら
れる。
本発明の前述の水溶性ポリマーは、新しい組成物である
と考えられる。
と考えられる。
本発明を説明するため、例として下記のものを提供する
。
。
例1
アクリル酸(SO,4,?)とアクリロイルモルホリン
(42,31と水及び504 Na0H(177,31
)の、μ■4.5の溶液を1.51のオートクレーブに
入れた。その溶液を空気の存在下で51℃(124下)
に加熱した。水(10,9)に溶解した過硫酸アンモニ
ウム(1,63g)と水(20,9)に溶解した亜硫酸
水素ナトリワム(4g)とを、順を追って溶液に加え、
オートクレーブの弁を速やかに閉じた。反応温度は0.
6分で109℃(228下)まで上昇し、重合は7分で
完了した。
(42,31と水及び504 Na0H(177,31
)の、μ■4.5の溶液を1.51のオートクレーブに
入れた。その溶液を空気の存在下で51℃(124下)
に加熱した。水(10,9)に溶解した過硫酸アンモニ
ウム(1,63g)と水(20,9)に溶解した亜硫酸
水素ナトリワム(4g)とを、順を追って溶液に加え、
オートクレーブの弁を速やかに閉じた。反応温度は0.
6分で109℃(228下)まで上昇し、重合は7分で
完了した。
G、C,分析法により、試料は6700 ppmのアク
リル酸と3900 ppmのアクリロイルモルホリンと
t含有することが示された。コポリマーの分子量は、ポ
リスチレンスルホン酸の標準を使用したGPC法で測定
して12,000であった。
リル酸と3900 ppmのアクリロイルモルホリンと
t含有することが示された。コポリマーの分子量は、ポ
リスチレンスルホン酸の標準を使用したGPC法で測定
して12,000であった。
例2
アクリル酸(40,28g)とアクリロイルモルホリン
(19,7:l)とを水(34ON)に溶解した溶液を
、機械式攪拌機、温度計、及び凝縮器を備えた11の四
つ口丸底反応フラスコに入れた。
(19,7:l)とを水(34ON)に溶解した溶液を
、機械式攪拌機、温度計、及び凝縮器を備えた11の四
つ口丸底反応フラスコに入れた。
その溶液を窒素雰囲気で60℃に加熱した。過硫酸アン
モニウム(3g)と亜硫酸水素ナトリウム(9g)とを
、順を追って加えた。反応温度は90℃まで上昇し、次
第に冷却して2時間の間60℃を維持した。反応の終わ
りには、少量のグルが溶液中に生じ、これは分離された
。
モニウム(3g)と亜硫酸水素ナトリウム(9g)とを
、順を追って加えた。反応温度は90℃まで上昇し、次
第に冷却して2時間の間60℃を維持した。反応の終わ
りには、少量のグルが溶液中に生じ、これは分離された
。
GC分析、GPC分析、及びC−C−13N分析により
、試料は450 ppmの残留アクリル酸と410pp
+nc)残留アクリロイルモルホリンとを含有し、コポ
リマーの分子量は11,200、コポリマーの組成はお
よそアクリル[90mol%及びアクリロイルモルホリ
ン10mol%であることが分った。
、試料は450 ppmの残留アクリル酸と410pp
+nc)残留アクリロイルモルホリンとを含有し、コポ
リマーの分子量は11,200、コポリマーの組成はお
よそアクリル[90mol%及びアクリロイルモルホリ
ン10mol%であることが分った。
例3
アクリル酸(34,80&)とアクリロイルモルホリン
(29,20g)と50%水酸化ナトリウム及び水(3
3o、xx、9)の、−が4.5の溶液を、機械式攪拌
機、温度側、及び凝縮器を備えたIlの四つ口丸底フラ
スコに入れた。その溶液を窒素雰囲気下で60℃に加熱
し、水(]、 ON )に溶解した過硫酸アンモニウム
(0,64fI)と水(2(1)に溶解した亜硫酸水素
す) IJウム(1,92,9)とを、順を追って加え
た。反応は、5時間の間約65℃に保たれた。
(29,20g)と50%水酸化ナトリウム及び水(3
3o、xx、9)の、−が4.5の溶液を、機械式攪拌
機、温度側、及び凝縮器を備えたIlの四つ口丸底フラ
スコに入れた。その溶液を窒素雰囲気下で60℃に加熱
し、水(]、 ON )に溶解した過硫酸アンモニウム
(0,64fI)と水(2(1)に溶解した亜硫酸水素
す) IJウム(1,92,9)とを、順を追って加え
た。反応は、5時間の間約65℃に保たれた。
コポリマーの分子量は、GPC分析で測定して90.1
00であった。
00であった。
、ツ、−’High
例4
アクリル酸(40,28jI)とアクリロイルモルホリ
ン(19,72,F)とを水(310,9)に溶解した
溶液を、機械式攪拌機、温度計、及び凝縮器金偏えたX
tの四つ口丸底フラスコに入れた。その溶液を窒素雰囲
気下で60℃にDO熱し、水(10y)に溶解した過硫
酸アンモニウム(3I)と水(20#)に俗解した亜硫
酸水素ナトリウム(9y)と金、順を追って加えた。反
応は、3時間の間70℃に維持された。
ン(19,72,F)とを水(310,9)に溶解した
溶液を、機械式攪拌機、温度計、及び凝縮器金偏えたX
tの四つ口丸底フラスコに入れた。その溶液を窒素雰囲
気下で60℃にDO熱し、水(10y)に溶解した過硫
酸アンモニウム(3I)と水(20#)に俗解した亜硫
酸水素ナトリウム(9y)と金、順を追って加えた。反
応は、3時間の間70℃に維持された。
GPC分析により、コポリマーの分子量は15,600
であることが示された。
であることが示された。
例5
アクリル酸(3(1)とメタクリル酸(10g)とアク
リロイルモルホリン(IOg)と金水(260!りに溶
解した溶液を、機械式攪拌機、温度計、及び凝縮器を備
えた1tの四つ口丸底反応)之スコに入れた。その溶液
全窒素雰囲気下で65℃に加熱した。それから、水(1
0,9’)にB解した過硫酸アンモニウム(2,5g)
と水(2ON )に溶解した亜硫酸水素ナトリウム(7
,5N )とを、須を追って溶液に加えた。反応は、3
時間の間およそ65℃に維持された。
リロイルモルホリン(IOg)と金水(260!りに溶
解した溶液を、機械式攪拌機、温度計、及び凝縮器を備
えた1tの四つ口丸底反応)之スコに入れた。その溶液
全窒素雰囲気下で65℃に加熱した。それから、水(1
0,9’)にB解した過硫酸アンモニウム(2,5g)
と水(2ON )に溶解した亜硫酸水素ナトリウム(7
,5N )とを、須を追って溶液に加えた。反応は、3
時間の間およそ65℃に維持された。
GPC分析で測定したポリマーの分子量は、19.50
0であった。
0であった。
例6
アクリル酸(42,60,!i’)とメタクリロイルモ
ルホリン(23,25N)とを水(3t9.9sF)に
溶解した溶液1、機械式攪拌機、温度計、及び凝縮器を
備えた1tの四つ口丸底反応フラスコに入れた。その溶
液全窒素雰囲気下で60℃に加熱した。水(1(1)に
俗解した過硫酸アンモニウム(3,29F)と水(20
,9)にζ6解した亜硫酸水素ナトリウム(9,88y
)とを、順を遺って加えた。反応は、3時間の間約75
℃に維持された。
ルホリン(23,25N)とを水(3t9.9sF)に
溶解した溶液1、機械式攪拌機、温度計、及び凝縮器を
備えた1tの四つ口丸底反応フラスコに入れた。その溶
液全窒素雰囲気下で60℃に加熱した。水(1(1)に
俗解した過硫酸アンモニウム(3,29F)と水(20
,9)にζ6解した亜硫酸水素ナトリウム(9,88y
)とを、順を遺って加えた。反応は、3時間の間約75
℃に維持された。
分析により、試料は2.9俤の残留アクリル酸を含有し
、ターポリマーの分子量は3890であることが示され
た。
、ターポリマーの分子量は3890であることが示され
た。
全ての前述の調製において、ポリマーの分子量は3,0
00〜150,000であった。
00〜150,000であった。
リン酸カルシウムの防止剤としてのポリマーの試験
下記の試験方法を使用した。
オルトリン(fi (o−PO4) 濾過試験の手順(
Ca3(PO4)2の安定化試験) (全ての化学薬品は処理剤を除いて試薬であることに注
意) 1、 300〜350rnlの脱イオン水(DI wa
ter)’にジャケット付きの600ゴビーカーに入れ
、恒温水浴を使用して温度が70℃(158°F)にな
るまで穏やかに攪拌する。
Ca3(PO4)2の安定化試験) (全ての化学薬品は処理剤を除いて試薬であることに注
意) 1、 300〜350rnlの脱イオン水(DI wa
ter)’にジャケット付きの600ゴビーカーに入れ
、恒温水浴を使用して温度が70℃(158°F)にな
るまで穏やかに攪拌する。
2、7ヤケツト付きビーカーに必要量の硬度試験原液を
入れる。250p−のCaCO3又はどんな硬度につい
ても50d全使用する。
入れる。250p−のCaCO3又はどんな硬度につい
ても50d全使用する。
2Lの硬度試験原液の作り方
(1) 7.356.9のCaCL 2・2H20を
800mの脱イオン水に溶解する。
800mの脱イオン水に溶解する。
(2) 6.156 /のMgSO4−7I(20’
、H800Inlの脱イオン水に俗解する。
、H800Inlの脱イオン水に俗解する。
(3)両溶液t2tのメスフラスコに入れ、所定容積に
希釈する。
希釈する。
(4) フラスコを十分に振シ動かす。
3、 ジャケット付きビーカーに十分な量の処理液を攪
拌しながら加える(標準的には、10ρ戸のム度につい
て5 mg )。
拌しながら加える(標準的には、10ρ戸のム度につい
て5 mg )。
4、 ジャケット付きビーカーに脱イオン水七加え、5
00m(にする(水は攪拌機を作動させずにビーカーの
線°まで加える)。
00m(にする(水は攪拌機を作動させずにビーカーの
線°まで加える)。
5、攪拌しながら、ビーカー溶液を70℃058℃)に
平衡させる。
平衡させる。
6、攪拌しながら、希釈(0,1〜0.4 N )Na
OHでPI’(金8.5に調整する。
OHでPI’(金8.5に調整する。
7、 1000−のpo4の、声が8.5の溶液5ゴを
ジャケット付きビーカーに〃口え、攪拌しながら約3〜
5秒待つ。
ジャケット付きビーカーに〃口え、攪拌しながら約3〜
5秒待つ。
8、 ビーカー溶液の声全調べ、必要ならば声を、攪拌
しながら8,5±0,1に調整する。
しながら8,5±0,1に調整する。
9、 攪拌しながら実験を70℃(158°F)で4時
間継続する。
間継続する。
10.15分後、ビーカー溶液のp)(全調べ、必要な
らば声金8.5±0.1に調整する。そして更に、その
後30〜45分ごとに溶液のpH’に調べる。
らば声金8.5±0.1に調整する。そして更に、その
後30〜45分ごとに溶液のpH’に調べる。
11.4時間経過後、0.45μmのp紙全通して真空
下で直ちVr−溶液を戸遇する。P液は、標準的な手順
音用いてo−PO4について分析し、色は700mmの
仕様で測定する。
下で直ちVr−溶液を戸遇する。P液は、標準的な手順
音用いてo−PO4について分析し、色は700mmの
仕様で測定する。
12、結果は、下記の式で計算した防止率(係)として
報告する。
報告する。
防止率(嗟)
ここで、
初期o −PO4−実験開始時の混合物中のo−PO4
濃度 残留o−PO4−安定剤全使用した実験終了時の混合物
中のo−PO4a度 未処9o−po4−安定剤を使用しない実験終了時のF
液中のo−PO4濃度 炭酸カルシウムの防止試験 装置は、メトラー(Mattler)式自動滴定システ
ムに基づく。E−、x変換器は、メトラ一式DI02
E−、!変換器の手引書に記載された2緩衝液−2温度
法(two buffar−two temperat
ure method)に従りて校正した。この校正は
、その装備が20〜70℃の範囲にわたる温度変化につ
いてPl(値を補償するのを可能にする。メトラー弐E
−、x変遺器の出力は、100mV/pH単立である。
濃度 残留o−PO4−安定剤全使用した実験終了時の混合物
中のo−PO4a度 未処9o−po4−安定剤を使用しない実験終了時のF
液中のo−PO4濃度 炭酸カルシウムの防止試験 装置は、メトラー(Mattler)式自動滴定システ
ムに基づく。E−、x変換器は、メトラ一式DI02
E−、!変換器の手引書に記載された2緩衝液−2温度
法(two buffar−two temperat
ure method)に従りて校正した。この校正は
、その装備が20〜70℃の範囲にわたる温度変化につ
いてPl(値を補償するのを可能にする。メトラー弐E
−、x変遺器の出力は、100mV/pH単立である。
この信号は、滴定が進行するにつれて[観測JmV変化
として記録され、そして滴定ブレーク点(breakp
aint)の−は、観測したmv値から非常に簡単に得
られる。
として記録され、そして滴定ブレーク点(breakp
aint)の−は、観測したmv値から非常に簡単に得
られる。
[XのJmV変化に変換するため、観測mv変化にd
E/d 、xダイヤルの数値に相当する数値を掛ける。
E/d 、xダイヤルの数値に相当する数値を掛ける。
標準のp)I−7(60℃でPH−6,98)の緩衝液
は、ベックマン緩衝粉末から調製し、それぞれの滴定後
に使用して一1mV(直の値)の基準点を測定した。C
aCl2 ・2H20及びMg5O4−7H20i使用
して、3600pHlIlのCa 及び200011
%のMg を含有する硬度試験Ig、液(20Xシン
セティック+3PcT:試験水に相当’)1rA’Hす
る。NaHCO3k使用して1日毎に2200111m
の)fco 、溶液11=mmした。そして、アキュレ
ート(Acculate)試薬液全使用してO,lNN
aOH滴定液全調製する。100 rh、lのメスフラ
スコに防止剤溶液、硬度試験原液(20d)、及び炭酸
水素塩溶液(2−M)’r入れ、続いて蒸留水で希釈す
る。浴液を静かに攪拌して試薬全混合し、その後60℃
に維持したジャケット付きの300dのパイレックスビ
ーカーに移す。初期の試薬濃度は、Cm”360114
、Mg2+2001)tMl、HCO,−440ρμで
ちる。一般的には5.10、又は1511mの防止剤活
性剤(0,5,1,0、又は1.5 mlの原液)全使
用して、計量選択曲線が得られる。試験溶液は、6分間
攪拌して温度的に平衡させる。NaOH滴定液用の計量
器先端(dlsp*nsingtip) f試験溶液表
面の真上に据える。次に、−(電極金工げて溶液中に可
能な限り入れるが、を磁式攪拌棒の上方の間隙は維持す
る。〆■のわずか々低下の起ったことが帯記録紙記録計
によシ示されるまで、0.3WLVmin(ビュレクト
駆動装置の速度−2)で滴定液を那える。現芙の一ブレ
ーク点(塊状のCaCO3沈殿と組合わされる)が観測
される以前に、多くの試験溶液では有意の濁)が示され
るということは、注目すべきことである。塩基を追加し
て加えた場合には、一般にMg(on)2の沈殿と組合
わされた第2のブレーク点が、より高い〆■値において
観測される。ブレーク点に述した後、試験溶液に数dの
101 HCtを加え、沈殿したC&C05全溶解する
。
は、ベックマン緩衝粉末から調製し、それぞれの滴定後
に使用して一1mV(直の値)の基準点を測定した。C
aCl2 ・2H20及びMg5O4−7H20i使用
して、3600pHlIlのCa 及び200011
%のMg を含有する硬度試験Ig、液(20Xシン
セティック+3PcT:試験水に相当’)1rA’Hす
る。NaHCO3k使用して1日毎に2200111m
の)fco 、溶液11=mmした。そして、アキュレ
ート(Acculate)試薬液全使用してO,lNN
aOH滴定液全調製する。100 rh、lのメスフラ
スコに防止剤溶液、硬度試験原液(20d)、及び炭酸
水素塩溶液(2−M)’r入れ、続いて蒸留水で希釈す
る。浴液を静かに攪拌して試薬全混合し、その後60℃
に維持したジャケット付きの300dのパイレックスビ
ーカーに移す。初期の試薬濃度は、Cm”360114
、Mg2+2001)tMl、HCO,−440ρμで
ちる。一般的には5.10、又は1511mの防止剤活
性剤(0,5,1,0、又は1.5 mlの原液)全使
用して、計量選択曲線が得られる。試験溶液は、6分間
攪拌して温度的に平衡させる。NaOH滴定液用の計量
器先端(dlsp*nsingtip) f試験溶液表
面の真上に据える。次に、−(電極金工げて溶液中に可
能な限り入れるが、を磁式攪拌棒の上方の間隙は維持す
る。〆■のわずか々低下の起ったことが帯記録紙記録計
によシ示されるまで、0.3WLVmin(ビュレクト
駆動装置の速度−2)で滴定液を那える。現芙の一ブレ
ーク点(塊状のCaCO3沈殿と組合わされる)が観測
される以前に、多くの試験溶液では有意の濁)が示され
るということは、注目すべきことである。塩基を追加し
て加えた場合には、一般にMg(on)2の沈殿と組合
わされた第2のブレーク点が、より高い〆■値において
観測される。ブレーク点に述した後、試験溶液に数dの
101 HCtを加え、沈殿したC&C05全溶解する
。
それぞれの滴定の後で1.H電極は、p!4−6.98
(−1,mV、真の値)の標準綬衝液に移し、それ全6
0℃に維持し、そしてこの基準点は記録計に示される。
(−1,mV、真の値)の標準綬衝液に移し、それ全6
0℃に維持し、そしてこの基準点は記録計に示される。
脱イオン水でジャケット付きビーカーをすすいだ後、新
しい試14)L溶液全入れる。10泗の活性ディクエス
ト2010 (Dequest 2010) (ヒを毎
日性なう。この滴定法の相対誤差は、一般に±1チ(1
日毎)及び±2チ(週間)である。飽和率(satur
ation ratio@(S、R,))’j(次の方
法音用いて計算する。その方法とは、J、C,ウェス)
−ル(Westall)らにより記述された「ミネオ
ール(Mlneol)、水性系の化学平衡組成計算用計
算機グロダラム」と題された、マサチューセッツエ科太
学土木工学部の水資源・環境工学のラルフ・M・パーソ
ンズ(Ralph M、 Parsons)研究所、水
質研究室の、1976年7月の技術ノート第18号(E
PAの後援、認可番号R−803738)第8〜10頁
の方法である。
しい試14)L溶液全入れる。10泗の活性ディクエス
ト2010 (Dequest 2010) (ヒを毎
日性なう。この滴定法の相対誤差は、一般に±1チ(1
日毎)及び±2チ(週間)である。飽和率(satur
ation ratio@(S、R,))’j(次の方
法音用いて計算する。その方法とは、J、C,ウェス)
−ル(Westall)らにより記述された「ミネオ
ール(Mlneol)、水性系の化学平衡組成計算用計
算機グロダラム」と題された、マサチューセッツエ科太
学土木工学部の水資源・環境工学のラルフ・M・パーソ
ンズ(Ralph M、 Parsons)研究所、水
質研究室の、1976年7月の技術ノート第18号(E
PAの後援、認可番号R−803738)第8〜10頁
の方法である。
例7〜14
上記試、験方法全使用して、次の第1表の別の例を行な
った。
った。
以下4τ自
上記の例において、例7及び例8iIi先行技術のリン
酸カルシウム防止剤金示す◇
酸カルシウム防止剤金示す◇
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ボイラー及び工業用冷却設備のスケールを防止する
方法であって、これらの設備中に存在する水を、90〜
5mol%のアクリロイルモルホリン、5〜90mol
%のカルボキシラートコモノマー、及び90〜5mol
%のターモノマーを含んでなり、且つポリマーの分子量
が1,000〜150,000の範囲内であるターポリ
マー組成物2〜20ppmで処理することを含む方法。 2、前記水を、30〜10mol%のアクリロイルモル
ホリン、40〜80mol%のカルボキシラートコモノ
マー、及び30〜10mol%のターモノマーを含んで
なり且つポリマーの分子量が1,000〜150,00
0の範囲内であるターポリマー組成物2〜20ppmで
処理することを含む、特許請求の範囲第1項記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/797,266 US4647381A (en) | 1985-03-04 | 1985-11-12 | Scale inhibitors for preventing or reducing calcium phosphate and other scales |
US797266 | 1985-11-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62114700A true JPS62114700A (ja) | 1987-05-26 |
JPS6411360B2 JPS6411360B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=25170359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15425786A Granted JPS62114700A (ja) | 1985-11-12 | 1986-07-02 | スケ−ルの防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62114700A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008117778A1 (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Kurita Water Industries Ltd. | シリカ系汚れ防止剤及びシリカ系汚れ防止方法 |
-
1986
- 1986-07-02 JP JP15425786A patent/JPS62114700A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008117778A1 (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Kurita Water Industries Ltd. | シリカ系汚れ防止剤及びシリカ系汚れ防止方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6411360B2 (ja) | 1989-02-23 |
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