JPS6199832A - 圧力洩れ検査方法 - Google Patents
圧力洩れ検査方法Info
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- JPS6199832A JPS6199832A JP19581184A JP19581184A JPS6199832A JP S6199832 A JPS6199832 A JP S6199832A JP 19581184 A JP19581184 A JP 19581184A JP 19581184 A JP19581184 A JP 19581184A JP S6199832 A JPS6199832 A JP S6199832A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3263—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a differential pressure detector
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は孔部を含む成形品の圧力洩れ検査方法に関し、
一層詳細には、例えば、エンジンを構成するシリンダヘ
ッド、シリンダブロック等の内部に形成される孔部、例
えば、ウォータージャケット、カム室、クランク室、オ
イル供給口等の鋳造欠陥の有無を検査するに際し、これ
らを構成する複数の孔部に温度が均一な空気を供給し、
これを封止して所定時間経過後にその圧力変動により鋳
造品の品質の良否を判断するための情報を得る圧力洩れ
検査方法に関する。
一層詳細には、例えば、エンジンを構成するシリンダヘ
ッド、シリンダブロック等の内部に形成される孔部、例
えば、ウォータージャケット、カム室、クランク室、オ
イル供給口等の鋳造欠陥の有無を検査するに際し、これ
らを構成する複数の孔部に温度が均一な空気を供給し、
これを封止して所定時間経過後にその圧力変動により鋳
造品の品質の良否を判断するための情報を得る圧力洩れ
検査方法に関する。
エンジンを構成するシリンダブロック、シリンダヘッド
において、ウォータージャケット、カム室、クランク室
等の孔部は完全に空気洩れのない状態に形成されていな
ければならない。
において、ウォータージャケット、カム室、クランク室
等の孔部は完全に空気洩れのない状態に形成されていな
ければならない。
然しなから、鋳造欠陥により、例えば、亀裂やピンホー
ル等が前記孔部壁面に生じる場合がある。従来、このよ
うな孔部壁面における亀裂やピンホール等の有無を検査
する方法としては、次のような二つの方法が存在してい
る。すなわち、第１は前記成形品の孔部に空気を密封供
給し、この成形品を水槽内に入れて気泡が発生するか否
かを観察することで当該孔部の圧力洩れを検査する方法
である。また、第２の方法としては前記孔部に圧縮空気
を供給し、所定時間後における孔部内の空気圧力の変化
を測定することで孔部の圧力洩れを検査する方法である
。
ル等が前記孔部壁面に生じる場合がある。従来、このよ
うな孔部壁面における亀裂やピンホール等の有無を検査
する方法としては、次のような二つの方法が存在してい
る。すなわち、第１は前記成形品の孔部に空気を密封供
給し、この成形品を水槽内に入れて気泡が発生するか否
かを観察することで当該孔部の圧力洩れを検査する方法
である。また、第２の方法としては前記孔部に圧縮空気
を供給し、所定時間後における孔部内の空気圧力の変化
を測定することで孔部の圧力洩れを検査する方法である
。
然しなから、前者、すなわち、水没方法においては検査
者が常に孔部からの気泡の発生を観察していなければな
らないため、この検査のために専任者を必要とし、また
、人力によるために正確な検査が行われない不都合があ
り、しかも、前記ウォータージャケット、オイル穴等が
複数の孔部を有していない場合には夫々の孔部間に圧力
洩れが生じたとしてもいずれの孔部から圧力洩れが生じ
たかを検出することが不可能となる欠点が指摘される。
者が常に孔部からの気泡の発生を観察していなければな
らないため、この検査のために専任者を必要とし、また
、人力によるために正確な検査が行われない不都合があ
り、しかも、前記ウォータージャケット、オイル穴等が
複数の孔部を有していない場合には夫々の孔部間に圧力
洩れが生じたとしてもいずれの孔部から圧力洩れが生じ
たかを検出することが不可能となる欠点が指摘される。
一方、後者、すなわち、空気圧力の差により鋳造欠陥の
有無を検査する方法では、例えば、被検査物である成形
品と、この成形品と同一形状で且つ空気洩れのない基準
マスターを用い、前記成形品と前記基準マスターとに同
圧力の空気を供給し、所定時間経過後の双方の圧力差を
測定し、差圧が確認されればこの成形品を不良品と判断
している。また、この成形品が複数個の孔部を有してい
る時は、被検査物の夫々の孔部および基準マスターの所
定の孔部に圧力の異なる空気を供給し、前記検査法によ
り夫々の異なる圧力差において孔部の亀裂等の有無を同
時に調べている。
有無を検査する方法では、例えば、被検査物である成形
品と、この成形品と同一形状で且つ空気洩れのない基準
マスターを用い、前記成形品と前記基準マスターとに同
圧力の空気を供給し、所定時間経過後の双方の圧力差を
測定し、差圧が確認されればこの成形品を不良品と判断
している。また、この成形品が複数個の孔部を有してい
る時は、被検査物の夫々の孔部および基準マスターの所
定の孔部に圧力の異なる空気を供給し、前記検査法によ
り夫々の異なる圧力差において孔部の亀裂等の有無を同
時に調べている。
然しながら、前記孔部に空気が供給される時、この孔部
に残留している空気と供給される空気との間で温度の変
化が起こる。すなわち、測定前に孔部に存在する残留空
気は供給空気に圧縮・ されてその温度が上昇するのに
対して、供給空気は孔部内に流れ込むと同時に膨張して
その温度が下降する。このため、前記供給空気の圧力が
変われば孔部内における空気の温度も変わり夫々の孔部
の温度が異なる。この状態で各孔部 ・の圧力洩れ検
査を行えば、夫々の孔部に温度差があるため各孔部間で
圧力変化が起こり、これが圧力ノイズとなって正確な測
定結果を得ることが出来ないという欠点が指摘される。
に残留している空気と供給される空気との間で温度の変
化が起こる。すなわち、測定前に孔部に存在する残留空
気は供給空気に圧縮・ されてその温度が上昇するのに
対して、供給空気は孔部内に流れ込むと同時に膨張して
その温度が下降する。このため、前記供給空気の圧力が
変われば孔部内における空気の温度も変わり夫々の孔部
の温度が異なる。この状態で各孔部 ・の圧力洩れ検
査を行えば、夫々の孔部に温度差があるため各孔部間で
圧力変化が起こり、これが圧力ノイズとなって正確な測
定結果を得ることが出来ないという欠点が指摘される。
そこで、本発明者等は鋭意考究並びに工夫を重ねた結果
、成形品の夫々の孔部に供給する空気を夫々の圧力に対
応して予め温度調整しておけば、各孔部に加わる圧力が
異なっても夫々の孔部内の温度を等しくすることが出来
るため、夫々の温度の変化による圧力の変動を回避し、
このため正確な圧力洩れの有無が測定され前記の欠点が
一掃されることが判った。
、成形品の夫々の孔部に供給する空気を夫々の圧力に対
応して予め温度調整しておけば、各孔部に加わる圧力が
異なっても夫々の孔部内の温度を等しくすることが出来
るため、夫々の温度の変化による圧力の変動を回避し、
このため正確な圧力洩れの有無が測定され前記の欠点が
一掃されることが判った。
従って、本発明の目的は複数個の孔部を有する成形品に
おいて、夫々の孔部の空気洩れを同時に且つ正確に測定
するために互いに異なる空気圧を供給すると共に密封さ
れた空気が同一温度になるように夫々の空気を熱源によ
って加熱゛して圧力ノイズの惹起する虞れのない圧力洩
れ検査方法を提供するにある。
おいて、夫々の孔部の空気洩れを同時に且つ正確に測定
するために互いに異なる空気圧を供給すると共に密封さ
れた空気が同一温度になるように夫々の空気を熱源によ
って加熱゛して圧力ノイズの惹起する虞れのない圧力洩
れ検査方法を提供するにある。
前記の目的を達成するために、本発明は流体供給源から
算出される流体を複数個の管路に分岐供給し、夫々の管
路内の流体を所定温度並びに所定圧力に調整し、さらに
二辺上に分岐させて被検査物の孔とこの被検査物と同一
形状の基準マスターの対応する孔に供給密閉し、所定時
間経過後に前記２個の孔の圧力差を測定し、この値によ
り前記被検査物の孔部の圧力洩れの有無を検出すること
を特徴とする。
算出される流体を複数個の管路に分岐供給し、夫々の管
路内の流体を所定温度並びに所定圧力に調整し、さらに
二辺上に分岐させて被検査物の孔とこの被検査物と同一
形状の基準マスターの対応する孔に供給密閉し、所定時
間経過後に前記２個の孔の圧力差を測定し、この値によ
り前記被検査物の孔部の圧力洩れの有無を検出すること
を特徴とする。
次に、本発明に係る圧力洩れ検査方法についてそれを実
施する装置との関係において好適な実施例を挙げ、添付
の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
施する装置との関係において好適な実施例を挙げ、添付
の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図は本発明に係る圧力洩れ検査方法を実施する配管
図を示す。
図を示す。
参照符号１０は空気供給源を示し、空気供給源１０の吐
出側はフィルタ１２を介し三つに分岐する管路１４ａ、
１４ｂおよび１４Ｃに接続する。管路１４ａはサージタ
ンク１６ａを介して圧力レギュレータ１８ａに連結され
、一方、管路１４ｂ、１４Ｃは夫々サージタンク１６ｂ
、１６Ｃを介して圧力レギュレータ１８ｂ、１８ｃに連
結する。なお、前記サージタンク１６ａ乃至１６Ｃは夫
々温度調整用のヒーター１７ａ乃至１７ｃを内蔵してい
る。そこで、前記圧力レギュレータ１８ａの出力側はゲ
ージ２０を介して電磁切換弁２２に連結し、電磁切換弁
２２は分岐して、夫々第１の電磁切換弁２４ａと第２の
電磁切換弁２４ｂとに接続する。前記第１の電磁切換弁
２４ａから延在する管路２６ａは、さらに、フィルタ２
８ａ、絞り弁３０ａを介して被検査物３２の第１の孔部
３４ａと気密に接続する。また、前記第２の電磁切換弁
２４ｂから延在する管路２６ｂは、同様にして、フィル
タ２８ｂ、絞り弁３０ｂを介して前記孔部３４ａに対応
する基準マスター３６の第１の孔部３８ａと気密に接続
する。このような構成において、電磁切換弁２４ａ、２
４ｂの出口側管路２６ａ、２６ｂの間に差圧検出器４０
を配設する。
出側はフィルタ１２を介し三つに分岐する管路１４ａ、
１４ｂおよび１４Ｃに接続する。管路１４ａはサージタ
ンク１６ａを介して圧力レギュレータ１８ａに連結され
、一方、管路１４ｂ、１４Ｃは夫々サージタンク１６ｂ
、１６Ｃを介して圧力レギュレータ１８ｂ、１８ｃに連
結する。なお、前記サージタンク１６ａ乃至１６Ｃは夫
々温度調整用のヒーター１７ａ乃至１７ｃを内蔵してい
る。そこで、前記圧力レギュレータ１８ａの出力側はゲ
ージ２０を介して電磁切換弁２２に連結し、電磁切換弁
２２は分岐して、夫々第１の電磁切換弁２４ａと第２の
電磁切換弁２４ｂとに接続する。前記第１の電磁切換弁
２４ａから延在する管路２６ａは、さらに、フィルタ２
８ａ、絞り弁３０ａを介して被検査物３２の第１の孔部
３４ａと気密に接続する。また、前記第２の電磁切換弁
２４ｂから延在する管路２６ｂは、同様にして、フィル
タ２８ｂ、絞り弁３０ｂを介して前記孔部３４ａに対応
する基準マスター３６の第１の孔部３８ａと気密に接続
する。このような構成において、電磁切換弁２４ａ、２
４ｂの出口側管路２６ａ、２６ｂの間に差圧検出器４０
を配設する。
差圧検出器４０の出力側は圧力増幅器４２）メータ４４
を介して表示器４６に連結しておく。なお、図示しない
が前記管路１４ｂは管路１４ａと同様にして二方向に分
岐した後、電磁切換弁、フィルタ、絞り弁を介して被検
査物３２の第２の孔部３４ｂと基準マスター３６の第２
の孔部３８ｂとに気密に接続し、前記管路１４Ｃも同様
に電磁切換弁、フィルタ、絞り弁を介して被検査物３２
の第３の孔部３４Ｃと基準マスター３６の第３の孔部３
８ｃとに連結接続する。さらに、管路１４ｂおよび１４
ｃは表示器４６に対応する夫々の表示器（図示せず）に
連結しておく。
を介して表示器４６に連結しておく。なお、図示しない
が前記管路１４ｂは管路１４ａと同様にして二方向に分
岐した後、電磁切換弁、フィルタ、絞り弁を介して被検
査物３２の第２の孔部３４ｂと基準マスター３６の第２
の孔部３８ｂとに気密に接続し、前記管路１４Ｃも同様
に電磁切換弁、フィルタ、絞り弁を介して被検査物３２
の第３の孔部３４Ｃと基準マスター３６の第３の孔部３
８ｃとに連結接続する。さらに、管路１４ｂおよび１４
ｃは表示器４６に対応する夫々の表示器（図示せず）に
連結しておく。
そこで、このような構成において複数の孔部を含む成形
品の圧力洩れの有無を検査する方法について説明する。
品の圧力洩れの有無を検査する方法について説明する。
空気供給源１０から放出された圧縮空気はフィルタ１２
により除塵された後、三方向の管路１４ａ乃至１４ｃに
分岐する。管路１４ａを流れる空気はサージタンク１６
ａにより所定の温度に加温調整され、さらに圧力レギュ
レータ１８ａにより所望の圧力に調整される。ゲージ２
０は圧力レギュレータ１８ａの出力を表示する。次に、
電磁切換弁２２により二方向に分岐した空気は、一方に
おいて、電磁切換弁２４ａ、フィルタ２８ａおよび絞り
゛弁３０ａを通り、被検査物３２の第１の孔部３
４ａに供給され、他方において、電磁切換弁２４ｂ、フ
ィルタ２８ｂおよび絞り弁３０ｂを通り、基準マスター
３６の第１の孔部３８ａに供給される。このようにして
、被検査物３２の第１孔部３４ａとこの孔部３４ａに対
応する基準マスター３６の第１孔部３８ａには同一条件
で、すなわち、同一温度、同一圧力の空気が導入される
。このような状態において、第２図に示すように、電磁
切換弁２４ａ、２４ｂを作動させると、管路２６ａ、２
６ｂが管路１４ａから遮断され、よって、管路２６ａＪ
２６ｂと孔部３４ａ、３４ｂとの間に圧縮空気が密閉さ
れる。そこで、被検査物３２の第１孔部３４ａと基準マ
スター３６の第１孔部３８ａには同圧力の空気が封止さ
れている状態にあり、若し、前記第１孔部３４ａにピン
ホール、亀裂等があれば時間の経過に伴い第１孔部３４
ａの圧力は減少するに至る。このため差圧検出器４０が
管路２６ａと管路２６ｂの内部空気圧の差を測定し、こ
の測定結果に係る信号は増幅器４２で増幅された後、メ
ータ４４を介して表示器４６に送給される。所定時間経
過後に差圧が所定値より大きければ孔部３４ａに亀裂、
またはピンホール等の欠陥があることが確認され、従っ
て、被検査物３２を不良品として取り出すことが出来る
。
により除塵された後、三方向の管路１４ａ乃至１４ｃに
分岐する。管路１４ａを流れる空気はサージタンク１６
ａにより所定の温度に加温調整され、さらに圧力レギュ
レータ１８ａにより所望の圧力に調整される。ゲージ２
０は圧力レギュレータ１８ａの出力を表示する。次に、
電磁切換弁２２により二方向に分岐した空気は、一方に
おいて、電磁切換弁２４ａ、フィルタ２８ａおよび絞り
゛弁３０ａを通り、被検査物３２の第１の孔部３
４ａに供給され、他方において、電磁切換弁２４ｂ、フ
ィルタ２８ｂおよび絞り弁３０ｂを通り、基準マスター
３６の第１の孔部３８ａに供給される。このようにして
、被検査物３２の第１孔部３４ａとこの孔部３４ａに対
応する基準マスター３６の第１孔部３８ａには同一条件
で、すなわち、同一温度、同一圧力の空気が導入される
。このような状態において、第２図に示すように、電磁
切換弁２４ａ、２４ｂを作動させると、管路２６ａ、２
６ｂが管路１４ａから遮断され、よって、管路２６ａＪ
２６ｂと孔部３４ａ、３４ｂとの間に圧縮空気が密閉さ
れる。そこで、被検査物３２の第１孔部３４ａと基準マ
スター３６の第１孔部３８ａには同圧力の空気が封止さ
れている状態にあり、若し、前記第１孔部３４ａにピン
ホール、亀裂等があれば時間の経過に伴い第１孔部３４
ａの圧力は減少するに至る。このため差圧検出器４０が
管路２６ａと管路２６ｂの内部空気圧の差を測定し、こ
の測定結果に係る信号は増幅器４２で増幅された後、メ
ータ４４を介して表示器４６に送給される。所定時間経
過後に差圧が所定値より大きければ孔部３４ａに亀裂、
またはピンホール等の欠陥があることが確認され、従っ
て、被検査物３２を不良品として取り出すことが出来る
。
ところで、前記管路１４ｂに分岐した空気はサージタン
ク１６ｂによりその温度を所定値に調整され、次いで、
圧力レギュレータ１８ｂにより所望の圧力、すなわち、
前記管路１４ａとは異なる圧力に調整されて同様に被検
査物３２の第２の孔部３４ｂと基準マスター３６の第２
の孔部３８ｂとに分岐供給される。そこで、所定時間経
過後の差圧を測定して孔部３４ｂに圧力洩れがあるかど
うかを測定する。さらに、前記管路１４Ｃを通る空気は
サージタンク１６Ｃにより所定値の温度に調整され、圧
力レギュレータ１８Ｃによって前記管路１４ａ、１４ｂ
とは異なる圧力に調整されて同様に被検査物３２の第３
の孔部３４Ｃと基準マスター３６の第３の孔部３８Ｃと
に分岐供給され、孔部３４ｃの圧力洩れの有無が検査さ
れる。
ク１６ｂによりその温度を所定値に調整され、次いで、
圧力レギュレータ１８ｂにより所望の圧力、すなわち、
前記管路１４ａとは異なる圧力に調整されて同様に被検
査物３２の第２の孔部３４ｂと基準マスター３６の第２
の孔部３８ｂとに分岐供給される。そこで、所定時間経
過後の差圧を測定して孔部３４ｂに圧力洩れがあるかど
うかを測定する。さらに、前記管路１４Ｃを通る空気は
サージタンク１６Ｃにより所定値の温度に調整され、圧
力レギュレータ１８Ｃによって前記管路１４ａ、１４ｂ
とは異なる圧力に調整されて同様に被検査物３２の第３
の孔部３４Ｃと基準マスター３６の第３の孔部３８Ｃと
に分岐供給され、孔部３４ｃの圧力洩れの有無が検査さ
れる。
以上により、被検査物３２の孔部３４ａ乃至３４Ｃにピ
ンホール、亀裂等の製品欠陥があるかどうかを検査する
ものであるが、本実施例では夫々の孔部に供給する空気
の圧力が異なるため、孔部と孔部の間に圧力洩れが生じ
てもそれを別異に検出することが出来る。すなわち、各
孔部内の空気圧力が同じなら、夫々の孔部の間に欠陥が
あっても孔部間に空気の流れが殆どないため検出される
圧力差に変化が起こらないが、夫々の孔部内圧力が異な
れば、その欠陥部分を通って圧力の高い空気が圧力の低
い孔部へ流れるため検出される圧力差に変化が生じて孔
部間の不良が確認出来る。しかも、本実施例では夫々の
孔部に供給する空気を夫々の供給圧力に応じて予め温度
調整するため、例えば、被検査物３２の孔部３４ａ乃至
３４Ｃ内では夫々圧力は異なるが同一温度の空気が得ら
れる。従って、各孔部間に温度差がないため同一条件で
の検査が可能となる。
ンホール、亀裂等の製品欠陥があるかどうかを検査する
ものであるが、本実施例では夫々の孔部に供給する空気
の圧力が異なるため、孔部と孔部の間に圧力洩れが生じ
てもそれを別異に検出することが出来る。すなわち、各
孔部内の空気圧力が同じなら、夫々の孔部の間に欠陥が
あっても孔部間に空気の流れが殆どないため検出される
圧力差に変化が起こらないが、夫々の孔部内圧力が異な
れば、その欠陥部分を通って圧力の高い空気が圧力の低
い孔部へ流れるため検出される圧力差に変化が生じて孔
部間の不良が確認出来る。しかも、本実施例では夫々の
孔部に供給する空気を夫々の供給圧力に応じて予め温度
調整するため、例えば、被検査物３２の孔部３４ａ乃至
３４Ｃ内では夫々圧力は異なるが同一温度の空気が得ら
れる。従って、各孔部間に温度差がないため同一条件で
の検査が可能となる。
以上のように、本発明によれば、成形品の夫々の孔部に
供給する空気を予め温度調整することにより夫々の孔部
内の温度を同一にし、従って、各孔部間での温度変化を
防ぐことが出来るため、成形品の複数個の孔部の圧力洩
れを同時に且つ正確に検査することが可能となる。
供給する空気を予め温度調整することにより夫々の孔部
内の温度を同一にし、従って、各孔部間での温度変化を
防ぐことが出来るため、成形品の複数個の孔部の圧力洩
れを同時に且つ正確に検査することが可能となる。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、例え
ば、サージタンクに内蔵されたヒーターに代わる温度調
整装置を使用することも出来る等、本発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々の改良並びに設計の変更が可能
なことは勿論である。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、例え
ば、サージタンクに内蔵されたヒーターに代わる温度調
整装置を使用することも出来る等、本発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々の改良並びに設計の変更が可能
なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る圧力洩れ検査方法を実施する配管
図、第２図は第１図の配管図において電磁切換弁を作動
させた場合の配管図である。 １０・・空気供給源 １２・・フィルタ１４３〜
１４Ｃ・・管路 １６８〜１６ｃ・・サージタンク １７ａ 〜１７ｃ Ｈ＋ヒーター １８２〜１８Ｃ・・圧力レギュレータ ２０・・ゲージ ２２・・電磁切換弁２４ａ
、２４ｂ・・電磁切換弁 ２６ａ、２６ｂ・・管路 ２８ａ、２８ｂ・・フィルタ ３０ａ１３０ｂ・・絞り弁 ３２・・被検査物 ３４ａ〜３４ｃ・・孔部３
６・・基準マスター ３８ａ〜３８ｃ・・孔部４０
・・差圧検出器 ４２・・圧力増幅器４４・・メ
ータ ４６・・表示器手続補正書（自船 昭和６０年１１月２２日 １、事件の表示 昭和５９年 特許願 第１９５８
１１号２）発明の名称 圧力洩れ検査方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 東京都港区南青山二丁目１番１号氏名
（名称） 本田技研工業株式会社４、代理人 １、明細書第３頁第１４行の 「・・・・・・孔部を有していない場合・・・・・・」
とあるを「・・・・・・孔部を有している場合・・・・
・・」と補正します。
図、第２図は第１図の配管図において電磁切換弁を作動
させた場合の配管図である。 １０・・空気供給源 １２・・フィルタ１４３〜
１４Ｃ・・管路 １６８〜１６ｃ・・サージタンク １７ａ 〜１７ｃ Ｈ＋ヒーター １８２〜１８Ｃ・・圧力レギュレータ ２０・・ゲージ ２２・・電磁切換弁２４ａ
、２４ｂ・・電磁切換弁 ２６ａ、２６ｂ・・管路 ２８ａ、２８ｂ・・フィルタ ３０ａ１３０ｂ・・絞り弁 ３２・・被検査物 ３４ａ〜３４ｃ・・孔部３
６・・基準マスター ３８ａ〜３８ｃ・・孔部４０
・・差圧検出器 ４２・・圧力増幅器４４・・メ
ータ ４６・・表示器手続補正書（自船 昭和６０年１１月２２日 １、事件の表示 昭和５９年 特許願 第１９５８
１１号２）発明の名称 圧力洩れ検査方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所（居所） 東京都港区南青山二丁目１番１号氏名
（名称） 本田技研工業株式会社４、代理人 １、明細書第３頁第１４行の 「・・・・・・孔部を有していない場合・・・・・・」
とあるを「・・・・・・孔部を有している場合・・・・
・・」と補正します。
Claims (2)
- （１）流体供給源から算出される流体を複数個の管路に
分岐供給し、夫々の管路内の流体を所定温度並びに所定
圧力に調整し、さらに二以上に分岐させて被検査物の孔
とこの被検査物と同一形状の基準マスターの対応する孔
に供給密閉し、所定時間経過後に前記２個の孔の圧力差
を測定し、この値により前記被検査物の孔部の圧力洩れ
の有無を検出することを特徴とする圧力洩れ検査方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の方法において、前記
温度調整のために管路に配設されて流体を貯留するサー
ジタンク内のヒーターを付勢制御してなる圧力洩れ検査
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19581184A JPS6199832A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 圧力洩れ検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19581184A JPS6199832A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 圧力洩れ検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199832A true JPS6199832A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16347376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19581184A Pending JPS6199832A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 圧力洩れ検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199832A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165714U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-20 | ||
| US4993256A (en) * | 1988-04-20 | 1991-02-19 | Kabushiki Kaisha Fukuda | Leakage test method and apparatus |
| JPH05118951A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-14 | Nakamura Kinzoku Kogyosho:Kk | 中空構造物の漏れ測定方法 |
| CN104236813A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 兰州空间技术物理研究所 | 一种基于静态累积衰减比较法的正压漏孔校准装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313312A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Nec Corp | Interframe encoder of color television signal |
| JPS56110033A (en) * | 1980-02-05 | 1981-09-01 | Toyota Motor Corp | Method and device for measuring leakage |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19581184A patent/JPS6199832A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313312A (en) * | 1976-07-21 | 1978-02-06 | Nec Corp | Interframe encoder of color television signal |
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